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Cette invention est relative aux faisceaux tubulaires de radiateurs et autres appareils utilisés pour un échange thermique entre de l'eau'ou autre liquide à refroidir (ou réchauffer) et un fluide gazeux, en général de l'air de re- froidissement (ou de réchauffage) et, d'une manière plus particulière, aux faisceaux du type connu à ailettes repliées en zigzag et disposées entre des éléments tubulaires adja- cents (ou deux nappes adjacentes d'éléments tubulaires) -soit séparément, une ailette unique s'étendant alors trans- versalement d'un élément (ou nappe) tubulaire à l'autre, soit par paires, les deux ailettes de la paire étant en contact mutuel et chacune d'elles étant au contact de l'un des deux éléments tubulaires.
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Dans les faisceaux connus de ce type;, chaque ailette, constituée à partir d'une bande métallique, est pliée en zigzag par portions égales, reliées deux à deux par une zone de pliage formant une seule arête convexe de profil plus ou moins arrondi et cette ailette est disposée dans le faisceau tubulaire de façon que les arêtes simples, for- mées par le pliage, soient sensiblement parallèles à la di- rection des filets d'air qui traversent ce faisceau.
la longueur de la banda et le pas de pliage choisis pour l'ailette sont tels que, d'une part, celle-ci ait après pliage une longueur sensiblement égale à celle des éléments tubulaires, mesurée entre.les collecteurs inférieur et supé- rieur à travers lesquels ils débouchent et que, d'autre part, ladite ailette soit en contact et puisse être soudée avec les pièces (éléments tubulaires ou élément tubulaire et ai- lette accolés) entre lesquelles elle se trouve placées,' par chacune de ses arêtes simples de pliage.
Par suite de la forme plus ou moins arrondie de leur profil, les arêtes simples de pliage résistent mal à l'ef- fort de compression,exercé. sur le faisceau en vue d'assurer, avant sa soudure, un contact aussi parfait que possible entre les arêtes des ailettes et les pièces auxquelles elles doi- vent être soudées.
Aussi, les contacts des arêtes avec le ou les éléments tubulaires, au lieu d'être limités à de simples lignes de soudure, s'étendent jusqu'à former des plages qui réduisent le pouvoir d'échange thermique du'ou desdits élé- ments tubulaires, en raison de la surépaisseur correspondant à l'épaisseur de l'ailette et de la soudure qui, sur toute la surface de ces plages, vint s'ajouter à celle de l'élément tubulaire correspondant,
L' invention a pour objet un faisceau tubulaire du
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type ci-dessus, perfectionné de manière que, pour un p@ids de métal sensiblement égal,, chaque ailette a, d'une part,
un rendement thermique accru du fait d'une meilleure utili- sation de sa surface d'échange thermique et d'une augmenta- tion du nombre de ses lignes de contact avec le ou les élé- ments tubulaires adjacents et, d'autre part, une plus grande résistance mécanique qui améliore celle du faisceau lui-même dans lequel elle est incorporée,
Ce faisceau est caractérisé en ce quele pliage de chaque ailette est tel que, au lieu d'être pliée, comme les ailette$ connues, suivant un tracé en zigzag simple dans lequel des portions transversales égales sont relises deux à deux entre elles par une simple ligne de pliage convexe ne donnant qu'une ligne de contact et de soudure,
elle comporte des zo- nes de pliage à plusieurs plis formant un groupe d'arêtes dont deux au moins sont situées dans un même plan et desti- nées à venir au contact d'un même élément tubulaire.
Dans le cas où chaque ailette est destinée à être placée seule entre deux éléments tubulaires, les groupes d'arêtes sont disposes de manière que deux groupes succes- sifs soient en contact l'un avec l'un desdits éléments tubu- laires et l'autre avec l'élément adjacent,
Dans le cas où deux ailettes sont accolées entre deux éléments tubulaires, pour chaque ailette, les groupes d'arê- tes peuvent être prévus pour venir au contact soit seulement de l'élément tubulaire adjacent, soit alternativement au con- tact l'un avec cet élément et ?'autre avec l'ailette accolée.
L'invention a également pour objet un radiateur ou tout autre échangeur thermique comportant au moins un tel faisceau.
D'autres caractéristiques résulteront de la descrip-
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-tien qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la Fig.l est une vue en élévation d'un portion d'un faisceau tubulaire perfectionné suivant l'invention; la Fig. 2 est une vue en plan correspondante avec arrachements partiels ; la Fig. 3 est une vue en perspective d'une portion de l'une des ailettes; les Fige. 4 et 5 sont deux vues analogues, respecti- vement aux Fige. 1 et 2, d'une.première variante ; la Fig. 6 est un vue de face d'une deuxième variante; la Fig. 7 est une vue,en plan partielle d'un autre faisceau tubulaire, perfectionné suivant l'invention; les Figs. 8 et 9 sont des vues de face schématiques d'autres faisceaux tubulaires à deux ablettes accolées.
Selon l'exemple d'exécution représenté aux Fige. 1 à 3, le faisceau tubulaire représenté et faisant partie d'un ra- diateur ou autre échangeur thermique comporte une rangée de tubes parallèles tels que 1, 1a réunis par des ailette. toiles que 2, 2a ...
Les tubes 1, 1a...ont une section droite aplatie, de telle sorte qu'ils comportent, chacun, deux grandes faces planes de sections droites ab et cd corruspondant à l'épais- seur du faisceau, reliées par deux étroites faces transver- sales de sections bc et de. La face de section be est @ensible- ment plane, tandis que la 1=-ce de section ca est plus ou moins plane et formée par l'agrafage, par exemple en quatre lits superposés 3, des deux extrémités de la feuille consti- tuant le tube.
Dana le radiateur ou échangeur thermique qui peut com- porter un ou plusieurs faisceaux,les tubes débouchent, à leurs extrémités, dans deux collecteurs contenant l'un du
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liquide chaud, l'autre du liquide moins chaud. Le fond 4 de l'un de ces collecteurs est représenté en coupe sur la Fig.l.
Tl est perforé au droit de chaque tube, de manière à former une ouverture allongée à rebord 5, dans laquelle est enfilée et soudéa l'extrémité correspondante du tube.
Chaque ailette 2, 2a... est constituée par une bande dont la longueur 1 est égale à la grande dimension ab ou ed -agrafe comprise- de la section droite du tube.
La longueur de la bnde et le pas de pliage choisis pour l'ailette sont tels que, d'une part, colle-ci ait, après pliage, une longueur sensiblement égale à celle des tubes, mesurée entre les collecteurs supérieur et inférieur, et que, d'autre part, olle soit en contact par certaines de ses arêtes avec les éléments tabulaires qui lui sont adja- conta.
Chaque ailette est repliée suivant un contour efghijklmme (Figs. 1 et 3) tel qu'elle comporte dos portions planes transversales ef,ih, kl, on... perpendiculaires aux tubes et réunies par des portions latérales de pliage fgh, @ ijk, lmn...
Chacune de ces portions, au lieu d'être simple et con- vexe vers l'extérieur comme dans'les radiateurs connus, est repliée vers l'intérieur entre les portions planes transver- sales adjacentes ef, ih, suivant un profil en forme de V, d'U ou similaire, de telle sorte que cette portion en ferme de dièdre à faces plus ou moins arrondies constitua un pli auxiliaire 7, 7a..., disposé entre lesdites portions planes,.
L'ailette présente ainsi des groupes successifs d'arê- tes comportant, chacun, deux arêtes de contact avec un même , tube f,h; i,k; 1,n ...
Chaque ailette est, en effet, fixée aux doux tubes entre lesquels olle est placée au droit de chaque pli auxi-
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liaire par deux lignes parallèles de saudure correspondant aux lignes de raccordement de ce pli avec les deux portions planes qu'il raccorde. C'est ainsi que, 'par exemple, pour l'ailette 2,disposée entre les tubes 1 et la, cette-ailette est fixée au tube 1 par les deux lignes! et h afférentes à un premier pii, 1 et n afférentes au troisième pli et au tube 1a par des lignes telles que! et k afférentes au deu- xième pli, etc...
La disposition décrite présente les avantages suivants:
Les échanges thermiques entre les tubes 1,1a... et les ailettes 2,2a... sont améliorés du fait que, pour un même pas de pliage de l'ailette , le nombre de lignes de soudure est doublé par rapport à celui de la disposition usuelle des ailettes pliées én zigzag, à arêtes simples, cylindriques et convexes vers l'extérieur;
la résistance mécanique de l'ailette à l'effort de compression exercé sur le faisceau au moment de sa soudure, -dans le sens ailettes contre tubes, est accrue du fait que les arêtes au contact des éléments tubulaires$ formant cha- cune un angle aussi vif que le permettent les oaractéristi- ques mécaniques du métal utilisé pour l'ailette, constituent avec les autres arêtes (g,j,m Fig.5) des systèmes triangulés particulièrement résistants ; la résistance mécanique du faisceau lui-même est ac- crue d'une part, en proportion du plus grand nombre de lignes de soudure entre ailettes et éléments tabulaires et, d'autre part, de la meilleures rigidité de ces lignes de soudure;
enfin, les échanges thermiques entre les ailettes et l'air ou tout autre fluide circulant à leur contact sont améliorés du fait que : d'une part, l'ailette ayant pour la raison indiquée
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ci-dessus une meilleure résistance mécanique, les arêtes de pliage par lesquelles elle est accolée avec les éléments tu- bulaires adjacente,, ne se déforment pas lorsqu'elles sont pressées contre ces derniers et réalisent avec eux un contact sensiblement linéaire correspondant à l'angle aigu qu'elles forment, chacune, et qui laisse disponible, pour l'échange thermique assuré par le tube lui-même, la surface maximum; et, d'autre par%, la surface thermique de l'ailette se trouve augmentée de la surface globale des plis tels que (f, g, h).
Aux Pige. 4 et 5, on a représenté une première varian- te dans laquelle les ailettes 12, 12 sont pliées d'une ma- nière telle que les arêtes telles que l'arête q qui ne sont pas au. contact avec les tubs sont obliques par rapport aux arêtes de contact, en sorte que la section droite p q r de chaque pli (Pig.4) va en décroissant, d'une manière unifor- me ou non, depuis la face d'entrée de l'air ou autre fluide dans le faisceau jusqu'à la face de sortie.
Cette disposition présente l'avantage de provoquer une accélération des filets d'air ou autre fluide,qui circulent dans l'espace défini par deux lignes de soudure consécutives, situées sur le même élément tubulaire, telles que 2 et r (Fig.4) et par les portions d'ailettes et d'éléments tubu- laires compris entre elles, et de compenser au moins partiel- lement la perte de vitesse subie par l'ensemble des filets d'air ou de fluide après avoir traversé des faisceaux de réa- lisation connue ou tel que celui représenté aux Fig. 1 à 3.
La disposition des ailettes représentées sur lea Fige, 4 et 5 augmente donc encore, principalement au voisinage des tubes, le pouvoir d'échange thermique du faisceau dans lequel elles sont incorporées.
La diminution de la section droite dont il est que$-
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tion ci-dessus peut être obtenue soit par le moyen consistant à former des arêtes-non parallèles comme il a été dit précé- demment, soit par le moyen consistant à fermer progressivement l'angle p q r (Fig.4), .la valeur la plus faible de cet angle se trouvant à la sortie du'fluide circulant, soit par ces deux moyens conjugués.
A la Fig. 6, on a représenté une deuxième variante dans) laquelle l'ailette 12 comporte, entre chaque portion plane qui s'étend entre les deux éléments tubulaires adjacents, des paires de deux plia auxiliaires, de sections telles que stu et uvw, ce qui augmente encore.le nombre de lignes de contact.
Dans les trois exemples sus-décrits, le faisceau ne comporte qu'une rangée de.tubes, mais, bien entendu) cette disposition n'est pas exclusive et le faisceau peut, éventuel- lement, comporter plusieurs rangées de-tubes, disposés en nappe. C'est ainsi que la Fig.7 représenta, en coupe horizon- tale, une disposition analogue à celle du premier exemple, mais dans laquelle il est prévu deux rangées de tubes ,la... les tubes des différentes rangées étant disposés en nappe dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires aux faces avant 20 et arrière 21 du faisceau. Les ailettes telles que 22, 22a, 22b,repliées, en zigzag comme; dans le premier exemple, ont une largeur telle qu'elles effleurent sensible- ment les deux faces 20 et 21.
A la Fig. 8 on a représenté une autre variante dans laquelle, entre chaque paire de tubes adjacents, tels que 1 et le',sont accolées doux ailettes telles que 23 et'23.
Ces ailettes sont pliéus en zigzag de manière à compor- ter, chacune, alternativement : une zone de pliage à trois plis telle que ABC ou A1B1C1 formant deux arêtes de contact
A,C ou A1,C1 avec le tube adjacent 1 ou la et une zone de
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pliant telle que DEF de forme bombée, formant une ligne de contact avec l'ailette accolée.
Enfin, la Fig.9 représenta une nouvelle variante, ana-
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logue à la précédente, a*pis dans laquelle pour chaque ailette 2}b ou 230 la zone de pliage telle que DEF de l'exemple pré- cèdent à une seule ligne du contact est remplacée par une zone de pliage telle que GHI donnant deux lignes de contact telles que G et I avec l'ailette accolée 23c (ou 23b) les zones de pliage telles que ABC restant au contact du tube adjacent 1b ou 1c.
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Dans les divers exemples, les ailettes ont été représentées pleines; cependant, elles peuvent être adaptées de manière à permettre un accroissement du la turbulence du fluide circulant à leur contact. Ce résultat peut être ob- tenu en prévoyant, de manière connue, dans chaque portion plane transversale de chaque ailette, un certain nombre do saillies de préférence ayant alternativement des directions différentes et/ou des perforations.
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,Les saillies peuvent Jtra partiollemunt perforées (crevés') pour éviter leur obstruction par un dépôt de pous- sières et autres et contribuer à'conserver au faisceau son rendement initial.
Les aitilliise crevés ot/ou perforations peuvent ocou- per sur les ailettes due positions diverses, en ligne, en
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quinconce, oto.. comm0 bien connu.
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modes' d'exé'ciition représentés et décrits, qui n'on% été choisis qu'à titru d'exemple. Bien enténdu, l'0rienta%ion doe faisceau peut être quelconque. L section des tubes n'est pas limitée à celle des tubes représentés; c'est ainsi que les
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petites faces de ces tubes peuvent être bombées. Les agrafes peuvent occuper une autre position que celle représentée.
Les grandes portions planes des ailettes au lieu d'être parallèles entre elles pourraient être obliques les unes aux autres.
REVENDICATIONS 1. - Faisceau tubulaire pour échangeur thermique ailettes pliées en zigzag, caractérisé en ce que le pliage de chaque ailette est tel que, au lieu d'être pliée, comme les ailettes connues, suivant un tracé en zigzag simple dans lequel des portions transversales égales sont reliées deux à deux entre elles par une simple ligne de pliage convexe ne donnant qu'une ligne de contact et de soudure, l'ailette comporte des zones de pliage (fgh, ijk, lmn...; stuvw..., A,B,C...) à plusieurs plis formant un groupe d'arêtesdontdeux au moins (f,g ou s,u,w, ou A,C) sont situées dans un même plan et destinées à venir au contact d'un même élément tubu- laire (1,1a...).
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This invention relates to tube bundles for radiators and other apparatus used for heat exchange between water or other liquid to be cooled (or heated) and a gaseous fluid, in general air for cooling (or heating). reheating) and, more particularly, to bundles of the known type with zigzag-folded fins and arranged between adjacent tubular elements (or two adjacent layers of tubular elements) - either separately, a single fin extending then transversely from one tubular element (or sheet) to another, or in pairs, the two fins of the pair being in mutual contact and each of them being in contact with one of the two tubular elements.
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In the known beams of this type; each fin, formed from a metal strip, is folded in zigzag way in equal portions, connected in pairs by a folding zone forming a single convex edge of more or less rounded profile and this fin is arranged in the tube bundle so that the single ridges formed by the bending are substantially parallel to the direction of the air streams which pass through this bundle.
the length of the band and the folding pitch chosen for the fin are such that, on the one hand, the latter has, after folding, a length substantially equal to that of the tubular elements, measured between the lower and upper manifolds through which they emerge and that, on the other hand, said fin is in contact and can be welded with the parts (tubular elements or tubular element and adjoining fin) between which it is placed, 'by each of its edges simple folding.
Owing to the more or less rounded shape of their profile, the simple folding edges do not withstand the compressive force exerted. on the bundle in order to ensure, before it is welded, as perfect contact as possible between the edges of the fins and the parts to which they are to be welded.
Also, the contacts of the edges with the tubular element or elements, instead of being limited to simple weld lines, extend to form areas which reduce the heat exchange power of the said element (s). tubular, due to the extra thickness corresponding to the thickness of the fin and of the weld which, over the entire surface of these areas, was added to that of the corresponding tubular element,
The invention relates to a tube bundle of the
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type above, perfected so that, for a substantially equal weight of metal, each fin has, on the one hand,
increased thermal efficiency due to better use of its heat exchange surface and an increase in the number of its contact lines with the adjacent tubular element (s) and, on the other hand, greater mechanical strength which improves that of the bundle itself in which it is incorporated,
This bundle is characterized in that the folding of each fin is such that, instead of being folded, like the known fins $, following a simple zigzag path in which equal transverse portions are joined together two by two by a simple convex fold line giving only a contact and weld line,
it comprises folding zones with several folds forming a group of ridges, at least two of which are situated in the same plane and intended to come into contact with the same tubular element.
In the case where each fin is intended to be placed alone between two tubular elements, the groups of ridges are arranged so that two successive groups are in contact with one another with one of said tubular elements and the other with the adjacent element,
In the case where two fins are placed side by side between two tubular elements, for each fin, the groups of edges can be provided to come into contact either only with the adjacent tubular element, or alternatively in contact with one another. this element and? 'the other with the attached fin.
A subject of the invention is also a radiator or any other heat exchanger comprising at least one such bundle.
Other characteristics will result from the descrip-
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-tien who will follow.
In the accompanying drawing, given only by way of example: FIG. 1 is an elevational view of a portion of an improved tube bundle according to the invention; Fig. 2 is a corresponding plan view with partial cutaways; Fig. 3 is a perspective view of a portion of one of the fins; the Freezes. 4 and 5 are two similar views, respectively in Figs. 1 and 2, of a first variant; Fig. 6 is a front view of a second variant; Fig. 7 is a partial plan view of another tube bundle, improved according to the invention; Figs. 8 and 9 are schematic front views of other tubular bundles with two contiguous blisters.
According to the example of execution shown in Figs. 1 to 3, the tube bundle shown and forming part of a radiator or other heat exchanger comprises a row of parallel tubes such as 1, 1a joined by fins. canvases that 2, 2a ...
The tubes 1, 1a ... have a flattened cross section, such that they each comprise two large flat faces of straight sections ab and cd corresponding to the thickness of the bundle, connected by two narrow faces transverse - sales of sections bc and of. The face of section be is @ ensible- ment flat, while the 1 = -ce of section ca is more or less flat and formed by stapling, for example in four bunk beds 3, of the two ends of the sheet constituted. killing the tube.
In the radiator or heat exchanger which may include one or more bundles, the tubes open out, at their ends, into two manifolds containing one of the
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hot liquid, the other less hot liquid. The bottom 4 of one of these collectors is shown in section in Fig.l.
Tl is perforated to the right of each tube, so as to form an elongated flanged opening 5, into which is threaded and welded the corresponding end of the tube.
Each fin 2, 2a ... is constituted by a strip whose length 1 is equal to the large dimension ab or ed - including staple - of the cross section of the tube.
The length of the bend and the bending pitch chosen for the fin are such that, on the one hand, the glue has, after bending, a length substantially equal to that of the tubes, measured between the upper and lower manifolds, and that, on the other hand, olle is in contact by some of its edges with the tabular elements which are adjacent to it.
Each fin is folded along a contour efghijklmme (Figs. 1 and 3) such that it comprises dos transverse plane portions ef, ih, kl, on ... perpendicular to the tubes and joined by lateral folding portions fgh, @ ijk, L M n...
Each of these portions, instead of being simple and convex outward as in known radiators, is folded inward between the adjacent transverse planar portions ef, ih, following a profile in the form of a V, U or similar, so that this portion in firm dihedral with more or less rounded faces constitutes an auxiliary fold 7, 7a ..., arranged between said flat portions ,.
The fin thus presents successive groups of edges each comprising two edges in contact with the same tube f, h; i, k; 1, n ...
Each fin is, in fact, fixed to the soft tubes between which it is placed in line with each auxiliary ply.
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liaire by two parallel lines of brine corresponding to the connecting lines of this ply with the two flat portions which it connects. Thus, 'for example, for the fin 2, arranged between the tubes 1 and the, this fin is fixed to the tube 1 by the two lines! and h relating to a first pii, 1 and n relating to the third ply and to the tube 1a by lines such as! and k pertaining to the second fold, etc ...
The arrangement described has the following advantages:
The heat exchanges between the tubes 1,1a ... and the fins 2,2a ... are improved because, for the same bending pitch of the fin, the number of weld lines is doubled compared to that of the usual arrangement of vanes folded in a zigzag fashion, with simple, cylindrical and outwardly convex ridges;
the mechanical resistance of the fin to the compressive force exerted on the bundle at the time of its welding, -in the direction of fins against tubes, is increased due to the fact that the edges in contact with the tubular elements $ each forming an angle as sharp as the mechanical characteristics of the metal used for the fin allow, together with the other edges (g, j, m Fig.5) constitute particularly resistant triangulated systems; the mechanical strength of the bundle itself is increased on the one hand, in proportion to the greater number of weld lines between fins and tabular elements and, on the other hand, to the better rigidity of these weld lines;
finally, the heat exchanges between the fins and the air or any other fluid circulating in contact with them are improved due to the fact that: on the one hand, the fin having for the reason indicated
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above better mechanical strength, the bending edges by which it is contiguous with the adjacent tubular elements, do not deform when they are pressed against the latter and make with them a substantially linear contact corresponding to the acute angle which they each form, and which leaves available, for the heat exchange provided by the tube itself, the maximum surface; and, on the other hand, by%, the thermal surface of the fin is increased by the overall surface of the folds such as (f, g, h).
At the Pige. 4 and 5, there is shown a first variant in which the fins 12, 12 are bent in such a way that the ridges such as the ridge q are not at. contact with the tubs are oblique with respect to the contact edges, so that the cross section pqr of each ply (Pig.4) decreases, in a uniform way or not, from the entry face of the air or other fluid in the bundle to the exit face.
This arrangement has the advantage of causing an acceleration of the air streams or other fluid, which circulate in the space defined by two consecutive weld lines, located on the same tubular element, such as 2 and r (Fig. 4). and by the portions of fins and tubular elements comprised between them, and to at least partially compensate for the loss of speed undergone by all the air or fluid streams after having passed through the sheave bundles. - known lisation or such as that shown in FIGS. 1 to 3.
The arrangement of the fins shown on the Figs, 4 and 5 therefore further increases, mainly in the vicinity of the tubes, the heat exchange power of the bundle in which they are incorporated.
The decrease in the cross section of which it is that $ -
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tion above can be obtained either by the means consisting of forming non-parallel edges as was said previously, or by the means consisting in gradually closing the angle pqr (Fig. 4), the value la lower of this angle being at the outlet du'fluide circulating, or by these two combined means.
In Fig. 6, there is shown a second variant in) which the fin 12 comprises, between each flat portion which extends between the two adjacent tubular elements, pairs of two auxiliary plia, of sections such as stu and uvw, which increases again. the number of contact lines.
In the three examples described above, the bundle comprises only one row of tubes, but, of course) this arrangement is not exclusive and the bundle can, optionally, comprise several rows of tubes, arranged in tablecloth. Thus Fig. 7 shows, in horizontal section, an arrangement similar to that of the first example, but in which two rows of tubes are provided, the ... the tubes of the different rows being arranged in a sheet. in planes parallel to each other and perpendicular to the front 20 and rear 21 faces of the beam. The fins such as 22, 22a, 22b, folded, zigzag like; in the first example, have a width such that they substantially touch the two faces 20 and 21.
In Fig. 8 shows another variant in which, between each pair of adjacent tubes, such as 1 and the ', are joined soft fins such as 23 and' 23.
These fins are folded in zigzag fashion so as to comprise, each, alternately: a folding zone with three folds such as ABC or A1B1C1 forming two contact edges
A, C or A1, C1 with adjacent tube 1 or 1a and a zone of
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bending such as DEF of convex shape, forming a line of contact with the adjoining fin.
Finally, Fig. 9 represents a new variant, ana-
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logue to the previous one, a * worse in which for each fin 2} b or 230 the bending zone such as DEF of the previous example at a single line of the contact is replaced by a bending zone such as GHI giving two contact lines such as G and I with the attached fin 23c (or 23b) the bending zones such as ABC remaining in contact with the adjacent tube 1b or 1c.
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In the various examples, the fins have been shown as solid; however, they can be adapted so as to allow an increase in the turbulence of the fluid circulating in contact with them. This result can be obtained by providing, in a known manner, in each transverse planar portion of each fin, a number of projections preferably having alternately different directions and / or perforations.
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The protrusions may be partially perforated (punctured) to prevent their obstruction by deposition of dust and the like and to help keep the beam at its original yield.
Punctures and / or perforations may oc- cede on the fins due to various positions, in line, in
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staggered, oto .. comm0 well known.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described, which were chosen only as an example. Of course, the Orienta% ion of the beam can be any. The section of the tubes is not limited to that of the tubes shown; this is how the
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small faces of these tubes may be domed. The staples can occupy a position other than that shown.
The large flat portions of the fins instead of being parallel to each other could be oblique to each other.
CLAIMS 1. - Tubular bundle for heat exchanger fins folded in zigzag, characterized in that the folding of each fin is such that, instead of being folded, like the known fins, following a simple zigzag path in which the transverse portions equal are connected two by two to each other by a simple convex folding line giving only a contact and weld line, the fin has folding zones (fgh, ijk, lmn ...; stuvw ..., A, B, C ...) with several folds forming a group of edges of which at least two (f, g or s, u, w, or A, C) are located in the same plane and intended to come into contact with the same tubular element (1.1a ...).