BE542126A - - Google Patents

Description

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   L'objet de l'invention concerne une amélioration des disposi- tifs qui servent à comprimer les pièces en béton à fabriquer dans des   coffrages,   par exemple des barres de grande longueur. De tels dispositifs se   conposent   d'un wagonnet qui est mobile dans la di- rection de la pièce en béton à fabriquer et qui porte, outre un 

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 silo à béton des mécanismes à secousses qui agissent avec les pièces qui se trouvent en liaison avec le béton. 



   Dans toutes les machines da ce genre connues jusqu'ici il n'est pas possible d'amener le béton à comprimer suffisamment régulière- ment pour qu'il présente en tous points un même degré de compacité. 



    L'amenée   régulière de béton dans le coffrage ou entre les parois d'un coffrage coulissant est particulièrement importante quand la barre de béton à fabriquer ne comporte pas de section à angles droit mais quand sa hauteur dépasse sa largeur. On a, pour atteindre un remplissage régulier de béton,   prévu,   une plaque de raclage qui est disposée mobile suivant la hauteur .du silo. Mais comme les quantités de béton qui se trouvent dans le silo ne sont pas toujours égalas le béton qui se trouve dans le coffrage près du silo est soumis une fois à une pression plus forte et une autre fois à une pression mondre Le béton est par conséquent comprimé une fois plus fort et une autre fois moins fort.

   Si alors la béton est comprimé par les appareils à secousses dans la proportion exigée, on s'aperçoit que les barres, quoique présentant à leur état durci pratiquement la même hauteur dans toutes les sections, n'ont pas une résistance uni, forme. On a alors fait en sorte que la quantité da béton se trou- vant dans le silo demeure autant que possible la même et que tou- jours arrive dans le coffrage une quantité bien déterminée. Mais ces dispositions dépendent de beaucoup de la sûreté de, l'ouvrier qui remplit le silo. 



   Le but de l'invention est de mettre à la disposition un dispo- sitif qui n'exige pas une attention particulière. 



   Conformément à l'invention il est projeté de monter sur la wagonnet un ou plusieurs arbres disposés transversalement au sens. d'avancement de l'appareil et auxquels ont été fixées des plaques ou analogues qui lors de la   rotation   des arbres agissent sur le béton déversé entre les joues de coffrage et de manièra que les surfaces-enveloppes décrites par les bords des plaques fixent la hauteur de béton qui est nécessaire pour atteindre partout la même compression dans le support de béton.

   On adopte entre les points isolés des bords de raclage des plaques et le fond du coffrage une 

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 distance d'environ quarante pour cent plus grande que la distance, à la même place, du bord supérieur à la face inférieure du béton des pièces en béton à fabriquer 
On a déjà disposé dans un silo de remplissage d'une machine servant à fabriquer des pièces en béton, transversalement à la di- rection de la machine, des arbres auxquels étaient prévues des pla- ques tournant avec les arbres. Les paliers supports des arbres se trouvaient à la partie. supérieure du silo. Les plaques servaient à désagréger et à amener le béton aux endroits les plus bas de l'entonnoir du silo. La hauteur du béton à déverser dans le coffra- ge n'exerçait aucun effet. 



   Il est connu également de disposer   à -l'intérieur   de l'enton- noir de remplissage et à sa partie inférieure, des rouleaux entrai nés qui sont soumis à des mouvements à secousses pour comprimer à l'avance le béton à introduire dans le   coffrage.¯,Un   racleur-plan fixé à l'entonnoir du silo servait à   détenninar   la hauteur de rem plissage de béton,, 
Il est convenable de disposer un des arbres portant les plaques à l'intérieur du silo de remplissage de préférence au voisinage de la paroi arrière du silo. Comme ces plaques doivent agir également en vibrant sur le béton il est recommandé de choisir l'épaisseur des plaques de manière à avoir à sa disposition une surface de ,pression effective. Il est convenable d'employer des plaques d'une épaisseur d'au moins'un centimètre. 



   Les surfaces de chaque plaque venant en contact du béton ont une forme telle que le diamètre des plaques tournantes présente la plus petite valeur là où les pièces en béton à fabriquer doivent présenter la plus grande hauteur. On arrive ainsi à une section du corps de béton qui présente une compacité aussi forte aux endroits où elle est la plus épaisse qu'aux endroits où la hauteur est moin- dre 
Si dans un silo à béton d'un appareil de fabrication on dis- pose seulement d'un arbre portant des plaques la hauteurde remplis- sage désirée n'est pas toujours complètement atteinte ; en outre 

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 on n'atteint pas non plus toujours un même degré de compacité' du matériau amené puisque le degré de compacité du béton amené dépend toujours de la hauteur de béton dans le silo à béton.

   Comme parti- culièrement convenable on a recommandé' un dispositif dans lequel sont disposés dans le silo à .béton deux arbres portant des pla- ques qui tournent en sens   inverse   c'est-à-dire que si   l'arbre   avant, vu dans le sens d'avancement de la   machine,   tourna dans le sens des aiguilles d'une montre l'arbre disposé à l'arrière tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.. 



   La distance des deux arbres l'un de l'autre doit être plus petite que le diamètre extérieur de chacun des deux organes de rota- tion et les plaques sont entraînées de manière qu'une plaque d'un arbre se trouve toujours entre deux plaques de l'autre arber pen dans la rotation. Il est essentiel que les arbres portant les pla- ques disposés à l'intérieur du silo tournent dans le sens' contraire   @   à la direction dans laquelle se déplace l'appareil et que les arbres portant les plaques disposés derrière le silo tournent dans la di- rection du mouvement de l'appareil. 



   Dans la direction du mouvement de   l'appareil   on doit disposer en outre derrière le silo à béton un ou plusieurs arbres portant des roues ou cylindres et attacher aux roues ou cylindres des pla- ques qui s'étendent sensiblement tangentiellement à la périphérie des roues ou cylindres.

   Ces plaques à l'encontre de celles.qui sont disposées à l'intérieur du silo à béton sont élastiques.   De-   cette façon on obtient que les plaques élastiques en soi   remplissent,la   même but que celles disposées jusqu'ici sur les appareils disposées de biais et sur lesquelles agissent immédiatement les Vibreurs. pour pouvoir modifier le degré de compression, il est convenable de disposer d'une façon réglable les plaques sur les roues ou cylindres de manière à pouvoir faire varier la surface de frappe effective dans les plans tangentiels. Les bords extrêmes des plaques élasti- ques sont profilés correspondant à la   tonne   des pièces en   béon à   fabriquer. Des exemples de réalisation de l'invention- ont été repre santés aux dessins. 

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   La figure 1 est une coupe longitudinale partielle, d'un appa- reil près du silo à béton. 



   La figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne   11-11   de la   figurai.   



   La figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'un appa- rail derrière le silo à béton. 



   La figure 4 est une vue arrière de l'appareil   vu   dans le sens d'avancement. 



   La figure 5 est une coupa à travers un silo à béton avec deux arbres tournant en sens inverse. 



   On admet qu'avec une machine on doit fabriquer trois barres de béton disposées parallèlement l'une à   1.'autre.   



   Le chassis 1 de la machine est, comme connu, pourvu de roues qui roulent sur des rails disposés parallèlement aux barres de béton à fabriquer. L'appareil peut être tiré ou avec roues motrices Le silo se compose dans l'exemple de réalisation d'une caisse en tôle dont les parois. 2 sont verticales. Au voisinage de la paroi postérieure est monté un arbre 3 qui repose sur les surfaces laté- rales de la caisse en tôle et sur cet arbre sont fixés par soudure par exemple des bras 4 à l'extrémité libre desquels sont disposées pour pouvoir être réglées des plaques 5.   L'arbre 3   tourne dans le sens de la flèche 6 quand la machine est propulsée dans la direc- tion de la flèche 7. Le béton 8 qui a été versé à 1'intérieur est raclé par les plaques 5 lors de l rotation de l'arbre 3 à la hau teur correspondant au diamètre des plaques.

   Pendant le raclage le béton est aussi comprimé par les bords 9-10 des plaques 5. Le nom- bre de tours de rotation de l'arbre 3 est déterminé convenablement de manière que pour une vitesse d'avancement de la machine d'envi- l'on soixante centimètres à la minute l'arbre fait de quarante à soixante tours. comme on doit mettre davantage de béton dans le coffrage aux endroits où les pièces en béton   présentent   une hauteur plus forte qu'aux autres endroits, pour obtenir la même compression dans toute 

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 la section il est recommandé de donner aux surfaces des plaques du côté du béton une forme telle que le diamètre des plaques tour- nantes soit plus faible là où les pièces en béton à fabriquer pré- sentent leur plus grande- hauteur.

   Les arbres 3 peuvent tourner dans des paliers 12 prévus dans les parois 2 ou les paliers peu- vent reposer élastiquement sur'le châssis de la machine. L'entrai-   nement   de l'arbre 3 se fait au moyen d'une poulie à gorge 13. 



   Derrière le silo à béton est monté. sur le chassis 1 de la machine un ou plusieurs arbres 14 par exemple dans des paliers 15 qui est entrainé par moteur et poulie à gorge 16. L'arbre peut être relié à un cylindre 17 à la périphérie duquel sont disposées des plaques 18 qui s'étendent dans un plan tangentiel, Si l'arbre tourne dans le sens de la. flèche 19, par conséquent dans le sens des aiguilles d'une montre dans   l'exemple   de réalisation, le béton qui se trouve entre les parois du coffrage est comprimé par les plaques 18 qui vibrent et battent le béton. Les bords 20 des pla- ques 18 ont une forme correspondant à la surface supérieure des pièces en béton à fabriquer. 



   Une amélioration du degré de compression des matériaux amenés et une hauteur de remplissage uniforme peuvent âtre obtenues si dans le silo à béton 21 sont montés des arbres 23-24 portant des plaques 22 et tournant dans une direction opposée. Le silo à béton 21 est adapté dans sa partie basse   à la   formé des pièces de rota- 
22-23 et tion/22-24 Les matériaux introduits dans le silo ne sont pas seu lement jetés et raclés dans la forme du coffrage par les pièces tournantes de sens contraire mais aussi régulièrement comprimés par la rotation en sens contraire des pièces tournantes. Les pièces tournant en sens contraire font en sorte que le béton se tient tou- jours à la même hauteur au dessus de l'ouverture d'écoulement, qu'il y ait dans le silo beaucoup ou peu de béton. 



   Le vibreur lui-même n'a pas été représenté. Il peut être monté directement sur le chassis 1 ou monté élastiquement par rapport à ce chassis mais par contre réuni d'une façon ferme au palier des -arbres 3 et 14 ou   23-24.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Dispositifpour déverser régulièrement et comprimer le béton dans des coffrages,dans lesquels sont fabriquées des pièces en béton, de préférence des barres de grande longueur, qui sa compose d'un wagonnet mobile dans la direction des pièces en béton et, outre un silo à béton, porte un. ou plusieurs vibreurs disposés der- rière le silo, qui agissent sur les éléments de transmission placés sur le béton versé et comprimé, caractérisé en ce que au wagonnet mont montés directement ou indirectement transversalement à la direction d'avancement du dispositif un ou plusieurs arbres (3-14) auxquels sont fixées des plaques (5-18) qui lors de la rotation des arbres agissent sur le béton déversé entre les parois du coffrage,

   de façon que les surfaces'enveloppantes décrites par les bords des plaques fixent la hauteur de section de béton qui est nécessaire pour obtenir partout la même compression dans la pièce en béton terminée.

   2) Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que un des arbres (3) portant les plaques (5) est disposé à l'intérieur du silo de remplissage de préférence au voisinage de la paroi posté- rieure.

   3) Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'épaisseur des plaques (5) est au moins d'un centimètre.

   4) Dispositif suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la surface de chaque plaque (5) tournée vers le béton a une forme telle que le diamètre des plaques tournantes a la plus faible valeur là où la pièce en béton à fabriquer présente la plus grande hauteur.

   5) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que vu dans la direction d'avancement du wagonnet, derrière le silo à béton (2), sont disposés un ou plusieurs axes 14 portant des roues ou cylindre (17) et à ces roues ou cylindres sont fixées tangon- ticlloment des plaques (18). EMI7.1

   6) Dispositif s,aiva;..t les revendications 1 et 5 ccrac tl::1:'isé en ce que les plaques 18 sont élastiques en soi. <Desc/Clms Page number 8>

   ?) Dispositif suivant les revendications 1 5 et 6 caractérise en ce que les plaques (18) sont réglables dans la direction des plaques tangentielles.

   8) Dispositif suivant les revendications 1, 5 à 7 caractérisé en ce que les bords extérieurs des plaques (L8) ont une forme pro- filée adaptée aux pièces de béton à fabriquer.

   9) Dispositif suivant les revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les arbres (3) portant les plaques disposées radialement (5) tournent dans lassons contraire de la direction d'avancement tand is que les arbres (14) pourvus de plaques (18) s'étendant d'une façon tangentielle tournent dans la direction d'avancement du wagonnet.

   10) Dispositif suivant une ou plusieurs revendications précédentes caractérisé en ce que dans le silo à béton sont disposés deux ar- bras portant des plaques dans lesquels le premier dans le sens d'avancement est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre tandis que le suivant est entrainé en sens contraire.

   11) -Dispositif suivant la. revendication 10 caractérisé en ce que le silo à béton dans sa partie basse est adapté à la forme des pièces qui tournent..