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"Procédé de fabrication d'un sommier et sommier obtenu grâce à ce procédé"..
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrica- tion d'un sommier, comportant à chaque extrémité un élément trans- versal, les deux éléments étant fixés sur des longerons latéraux incurvés à leurs extrémités pour s'étendre à quelque distance du plan de la nappe Métallique.
Le but de l'invention est de réaliser un sommier dont la et souplesse silencieuse est obtenue Grâce à l'élasticité des longerons/ de la nappe, contrairement aux autres sommiers existants dont l'élas.. ticité procède uniquement de la nappe ou des ressorts spiraux sup- portant celie-ci., lesdits ressorts faisant parfois du bruit.
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Suivant l'invention, les longerons latéraux incurvés sont soumis à une précontrainte dans le sens longitudinal et, pendant cette précontrainte, des éléments longitudinaux, tels que des lames métalliques, sont fixés aux extrémités des éléments transversaux et/ou des longerons incurvés, de telle sorte qu'en relâchant les longerons susdits, on provoque une tension accrue des éléments lon- gitudinaux, tels que des lames, la nappe métallique étant fixée à ces derniers éléments longitudinaux et aux éléments transversaux 'd'extrémités
L'invention est relative également au sommier obtenu par le procédé ci-avant.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limi- ,tatif et avec référence'aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective du sommier selon l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation du sommier disposé , longitudinalement.
Dans le sommier illustré aux figures, on fait usage de de préférence, deux éléments transversaux 1, constitués/par des cornières de l'un ou l'autre profil, et on relie ces deux éléments-transversaux à l'aide de deux longerons 2 incurvés à leurs- extrémités et qui s'éten- dent, suivant une grande partie de leur longueur, parallèlement au plan formé par la nappe métallique 4 du sommier. Les extrémités des longerons latéraux 2 sont plus ou moins fortement incurvées, @ comme représenté, et' peuvent se souder à l'intérieur du profil for- mé par les cornières qui constituent-les éléments transversaux 1.
Lorsque les cornières 1 ont été fixées sur les longerons latéraux 2, qui peuvent être constitués par des'tubes de section quelconque, on exerce sur l'ensemble ainsi formé une précontrainte dans le sens longitudinal sur les longerons 2. C'est à ce moment qu'on fixe sur les éléments transversaux 1, les deux lames'métalli-
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ques 3. La fixation des éléments métalliques 3 se fait de préfé- rence par soudure, mais peut être réalisée par tout autre moyen.
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Lorsque la fixation des lames métalliques 3 est achevée, on relâche les longerons de telle sorte qu'une tension assez élevée est appliquée aux lames 3. Grâce à ces dernières les bords laté- raux longitudinaux de l'encadrement du sommier ont une rigidité supérieure à celle que présentent les bords latéraux des sommiers dits "suspendus" de fabrication courante.
Lorsque la nappe métallique élastique 4 a été fixée à l'encadrement ainsi réalisé par les lames 3 et les éléments 1, on obtient un sommier dont les éléments métalliques latéraux 3 de l'encadrement' suivent ave'c souplesse les déformations momentanées de la nappe métallique, mais sont toujours rappelés dans une posi- tion correcte grâce à la tension qui leur est appliquée par les longerons latéraux incurvés,au début de l'opération d'assemblage.
Cette façon de procéder permet de parler en quelque sorte d'un sommier précontraint.
Il est bien entendu que l'invention n'est en -aucune façon limitée à la forme d'exécution qui vient d'être décrite et que bien des modifications 'pourraient y être apportées, notamment en ce qui concerne le nombre, la forme, la disposition et-la constitution des éléments sans' sortir du cadre de la présente demande de.brevet.
Il est évident, par exemple, que diverses variantes peuvent être envisagées pour la fixation entre eux des éléments 1, des lames 3 et'des .longerons 2.
' ' A ' la figure 2, on voit que les lames sont soudées en 5 sous la cornière 1, tandis que le longeron 2 est soudé en 6 à la lame 3 et en 7 à la cornière.1. La lame 3 pourrait n'être fixée qu'à la cornière 1 ou même uniquement au longeron 2.
Il est.de plus évident que si le procédé qui vient d'être décrit trouve une application particulièrement intéressante dans la fabrication de sommiers de lits, les mêmes avantages's'applique- ront à la fabrication de tous encadrements destinés à servir de sup-
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port à une surface élastique quelconque tel qu'il s'en présente dans divers tppes de sofas, fauteuils et sièges de tous genres.
Dans certains cas particuliers d'application, notaient sommiers dans le cas où il s'agit de réaliser des / jumelé s,on pourrait également fixer les lames 3 aux cornières 1 par l'intermédiaire de ressorts, soit à l'une des extrémités de ces lames, soit aux deux.
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Procédé de fabrication d'un sommier comportant à chaque extrér.lité un élément transversal, les deux éléments étant fixés sur des longerons latéraux incurvés à leurs extrémités pour s'étendre à quelque distance du plan de la nappe métallique du sommier, carac- térisé en ce que les longerons latéraux incurvés sont soumis à une précontrainte dans le sens longitudinal et, pendant cette pré- contrainte, des éléments-longitudinaux, tels que des lames métalli- ques, sont fixés aux extrémités des éléments transversaux et/ou des longerons incurvés, de telle sorte qu'en relâchant les longerons susdits, on provoque une tension accrue des éléments longitudinaux, tels que des lames,
la nappe métallique étant fixée à ces derniers éléments longitudinaux et aux éléments transversaux d'extrémité.
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"Method of manufacturing a box spring and box spring obtained by this process" ..
The present invention relates to a method of manufacturing a bed base, comprising at each end a transverse element, the two elements being fixed on side rails curved at their ends to extend at some distance from the plane of the bed. the metallic tablecloth.
The object of the invention is to provide a bed base whose and silent flexibility is obtained thanks to the elasticity of the side members / of the sheet, unlike other existing bed bases whose elasticity comes only from the sheet or the springs balance springs supporting the latter, said springs sometimes making noise.
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According to the invention, the curved side members are subjected to a prestress in the longitudinal direction and, during this prestress, longitudinal elements, such as metal blades, are fixed to the ends of the transverse elements and / or the curved side members, of such so that by releasing the aforesaid side members, an increased tension is caused in the longitudinal elements, such as blades, the metal ply being fixed to these latter longitudinal elements and to the transverse end elements
The invention also relates to the base obtained by the above method.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the bed base according to the invention.
FIG. 2 is an elevational view of the bed base arranged, longitudinally.
In the box spring illustrated in the figures, use is preferably made of two transverse elements 1, constituted / by angles of one or the other profile, and these two transverse elements are connected using two longitudinal members 2 curved at their ends and which extend, along a large part of their length, parallel to the plane formed by the metal sheet 4 of the bed base. The ends of the side members 2 are more or less strongly curved, @ as shown, and 'can be welded inside the profile formed by the angles which constitute the transverse elements 1.
When the angles 1 have been fixed on the side rails 2, which can be constituted by tubes of any section, a prestressing is exerted on the assembly thus formed in the longitudinal direction on the side members 2. It is at this time that is fixed on the transverse elements 1, the two metal strips
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3. The fixing of the metal elements 3 is preferably done by welding, but can be done by any other means.
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When the fixing of the metal slats 3 is completed, the side members are released so that a high enough tension is applied to the slats 3. Thanks to the latter, the longitudinal side edges of the frame of the bed base have a rigidity greater than that presented by the side edges of the so-called "suspended" bases of current manufacture.
When the elastic metal sheet 4 has been fixed to the frame thus produced by the slats 3 and the elements 1, a box spring is obtained whose lateral metal elements 3 of the frame 'follow with flexibility the momentary deformations of the sheet. metal, but are always returned to the correct position by the tension applied to them by the curved side members at the start of the assembly operation.
This way of proceeding makes it possible to speak in a way of a prestressed base.
It is understood that the invention is in no way limited to the embodiment which has just been described and that many modifications could be made to it, in particular as regards the number, the shape, the arrangement and constitution of the elements without going beyond the scope of the present patent application.
It is obvious, for example, that various variants can be envisaged for the fixing between them of the elements 1, the blades 3 and 'des .longerons 2.
'' A 'in figure 2, we see that the blades are welded at 5 under the angle iron 1, while the side member 2 is welded at 6 to the blade 3 and at 7 to the angle iron. 1. The blade 3 could be fixed only to the angle iron 1 or even only to the spar 2.
It is more obvious that if the process which has just been described finds a particularly advantageous application in the manufacture of bed bases, the same advantages will apply to the manufacture of all frames intended to serve as supports.
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port to any elastic surface such as is found in various tppes of sofas, armchairs and seats of all kinds.
In certain particular cases of application, noted box springs in the case where it is a question of making / twinned s, one could also fix the slats 3 to the angles 1 by means of springs, either at one of the ends of these blades, or both.
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A method of manufacturing a box spring comprising at each end a transverse element, the two elements being fixed to side rails curved at their ends to extend at some distance from the plane of the metal layer of the base, characterized in that the curved side members are subjected to a prestress in the longitudinal direction and, during this pre-stress, longitudinal elements, such as metal strips, are fixed to the ends of the transverse members and / or the curved side members, so that by releasing the aforementioned side members, an increased tension of the longitudinal elements, such as blades, is caused,
the metal sheet being fixed to these latter longitudinal elements and to the transverse end elements.