BE538698A - - Google Patents

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BE538698A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/06Press heads, dies, or mandrels for coating work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/24Bypassing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX   MOTRICES   EMPLOYEES DANS LE REFOULAGE DE   REVETEMENTS   DE CABLE. 



   La présente invention concerne des perfectionnements aux dispositifs permettant le refoulage orthogonal de revêtement de câbles électriques, applicable notamment au refoulage de revêtements en alumi-      nium ou autres alliages légers. 



   La difficulté rencontrée avec le refoulage orthogonal,pro- vient de la différence de coulée résultant d'une différence de pression entre le haut ou l'entrée de la matrice et le bas, ce qui provoque des irrégularités sur le revêtement refoulé. 



   L'objet de la présente invention consiste à prévoir une forme perfectionnée de matrice du type "à orifice" dans laquelle cette difficulté peut. être surmontée, de façon à obtenir des revêtements d'épaisseur uniforme, la section des câbles étant uniforme sur toute leur longueur. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Une des caractéristiques de l'invention réside dqns un dispositif pour le refoulage orthogonal   'de   revêtements de câble (par-   ticulièrement   en aluminium ou autre alliage léger) comportant une ma- trice, dont les orifices sont calculés de façon à obtenir pratique- ment une coulée uniforme autour du câble, le revêtement ainsi refou- lé étant d'épaisseur uniforme et concentrique par rapport à l'arma- ture du câble. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les dimensions des orifices de matrice, augmentent   progres-   sivement à mesure qu'on s'éloigne du point d'entrée du métal, 
Une autre caractéristique de ltinvention réside dans le fait que les orifices de matrice, sont chanfreinés de différents fa- çons. 



   Différentes autres caractéristiques ressortiront de la   @   description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent : la figure 1 une élévation en coupe du coulisseau d'un      dispositif pour le refoulage orthogonal de revêtements de câble, é- quipé d'une matrice à orifice ; la figure 2 et 3, une coupe et une élévation,,vue en bout, d'une construction de matrice'à orifice, suivant l'invention; les figures 4 et 5,lune coupe et une vue en bout de l'élé- vation d'une construction modifiée de matrice à orifice, suivant l'invention; la figure 6, une vue en coupe   d'une   autre construction mo- difiée de la matrice, suivant   l'invention;   la figure 7, une vue de la chemise amovible représentée sur la figure 6;

   la figure 8, une vue d'une forme modifiée de la chemise amovible. 



   Des références numériques   similaires.sont   utilisées pour représenter les mêmes parties sur les figures. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   En se reportant à la figure 1, la référence 1 représente le cylindre de refoulage dans lequel on applique une pression à la billette chauffée au préalable (non représentée), 2 représente un o-   rifice   permettant l'accès du métal dans le coulisseau   3   où il rem- plit l'espace 4 autour du tube de protection 5 avant d'entrer par des orifices 6 dans la chambre de mélange 7, puis passe autour de la pointe 8 et la matrice 9 pour former le revêtement de câble 10. 



   L'armature du câble 11 passe à travers le tube de protection pour être revêtue lorsqu'elle atteint la matrice. 



   Cette méthode de refoulage permet une réduction   considé-   rable dans la longueur du passage à travers le presse de l'armature du   câble,   en comparaison de la méthode de refoulage en ligne droite à l'aide de billettes creuses, mais on a trouvé, dans la pratique, que la coulée de métal à travers les orifices supérieurs et à travers la partie supérieure de la matrice, est plus importante que la cou- lée à travers les orifices inférieurs et la partie inférieurede la matrice, ce qui produit des revêtements non concentriques. 



   Dans le procédé courant, utilisant des matrices à   orifi-   ces, les orifices sont de mêmes dimensions et répartis régulière- ment autour de la chambre de mélange, et la présente invention con- cerne une méthode de situer et de calculer ces orifices, pour   pro-   duire une coulée uniforme de métal autour du câble. On a trouvé, qu'en essayant de placer des orifices de dimensions égales concen- trés dans la partie inférieure de la matrice, il est impossible d'obtenir de refoulege régulier désiré et il est nécessaire par con- séquent d'ajuster à la fois les dimensions des orifices et leur po- sition pour atteindre ce but. 



   On a trouvé que la matrice usuelle à 5 orifices peut être modifiée, comme représentée sur les figures 2 et 3 pour produire un refoulage régulier dans les condidtions de température habituel- lement utilisées.,   -on   réduisant les sections droites de l'orifice 
1 2 3 supérieur 6 et des   -orifices   de la partie supérieure 6, et 6, par 
4 5 rapport à le section droite des orifices inférieurs 6 ,et 6 , de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 façon que la section de l'orifice 61 soit 25 de celle des orifi- ces 64 ou 65 et les sections   de$   orifices 62 et 63 soient 50% de la dite section, Ceci est un exemple de proportions ayant donné des résultats satisfaisants.. Pour des dimensions de coulisseau différen- tes, il peut être nécessaire de modifier ces rapports. 



   Une variante de construction pour produire un- refoulage régulier consiste à chanfreiner les trois orifices supérieurs comme représentés sur les figures-4 et 5. A nouveau,   comme   dans la varian- te précédente, l'orifice supérieur 6 doit être le plus réduit.' Le degré d'inclinaison nécessaire varie avec les dimensions des orifi- ces de matrices et la longueur de ces 'orifices,   mêla   se trouve habi-      tuellement compris entre 0 et 25 . 



   La figure 6.représente une autre modification de l'inven- tion, consistant en une chemise, 12 montée dans les orifices 6 d'une telle matrice, pour obtenir la réduction voulue de la section droite, Des exemples de telles chemises pour des orifices circulaires avec des intérieurs cylindriques et coniques, sont représentées sur les figures 7 et 8 et montées dans le porte-matrice sur la figure 6,   et;   l'utilisationde telles Chemises permet l'obtention d'un refoulage régulier sans 'être   obligé   de refaire le bloc matrice; 
Bien qu'on ait représenté des orifices circulaires, on peut également utiliser des   orifices   ayant'd'autres formes ou une combinaison.d'orifices circulaires et d'orifice ayant une forme/dif- férente, disposés pour obtenir à section correspondante d'orifice. 



   Alors que l'on   a dé@@it   ci-dessus les   principes   de l'in- vention en se reportant à des réalisations et des variantes parti- culières, il est évident que cette description n'est donnée qu'à ti- tre d'exemple ne limitant pas la portée de l'invention.

Claims (1)

  1. RESUME Procédé pour le revêtement métallique de cébles électri- ques consistant à prévoir des orifices de matrice disposés et calcu- lés de façon à obtenir une coulée régulière produisant un revêtement d'épaisseur uniforme et concentrique par rapport à l'armature du <Desc/Clms Page number 5> câble à revêtir.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512944A (en) * 1983-06-23 1985-04-23 At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for insulating a conductor with a plastic material
US4521363A (en) * 1984-01-23 1985-06-04 Essex Group, Inc. Extrusion of a plastic coating about a strand
US4521173A (en) * 1981-04-29 1985-06-04 Phelps Dodge Magnet Wire Co. Apparatus for manufacturing magnet wire

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