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"Perfectionnements aux étoffes en fibre de verre et produit industriel nouveau en résultant".
On connait les étoffes composées de fils de fi- bre de verre non torsadés, la chaîne et la trame de ces étoffes n'étant pas tissées, les' deux nappes étant simplement superpo- sées et assemblées entre elles par des fils auxiliaires de liage\
Ces étoffes présentent sur les tissus obtenus par les moyens traditionnels, une grande résistance à l'allonge- ment, résistance due en premier lieu au fait que les fils ne sont pas torsadés et en second lieu, au fait que les fils res- tent rectilignes, la trame n'ayant aucun effet sur la chaîne et inversement.
De telles étoffes sont particulièrement appré- ciées pour constituer l'armature de certaines matières plasti- ques*,
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les fils auxiliaires de liage doivent, bien entendu, assurer leur fonction sans que leur présence nuise à la rectitude des fils de trame ou de chaîne.
Une technique connue consiste à faire passer ces fils de liage alternativement au dessus et au dessous des fils principaux, un fil de liage étant disposé dans le sens trame, un autre dans le. sens chaîne, Cette technique donne une sorte de tissage des fils auxiliaires de liage avec les fils principaux et occasionne, même si les fils de liage sont modérément tendus, des ondulations aux fils principaux, les- dites ondulations diminuant fortement la résistance à l'alloua gement des étoffes obtenues.
Le présent brevet a pour objet une disposition particulière des fils auxiliaires de liage qui n'occasionne pas les ondulations qui viennent d'être définies. A cet effet, selon l'invention, les fils de liage comportent une: chaîne et une trame, tissées entre elles, ladite ohatne ét ladite tra me n'étant pas tisséee avec les fils principaux.
En d'autres termes, les fils de chaîne de liage restent toujours d'un même côté d'une, les nappes des fils principaux et les fils de trame de liage restent toujours d'un même coté de l'autre nappe des fils principaux.
On va dans ce qui suit, en regard de'la figure annexée, décrire à titre d'exempt, une réalisation de l'in- vention.
Ke dessin montre, en perspective, un fragment d'étoffé conforme à l'invention, les interstices entre les mailles ayant été fortement agrandis pour donner de la clarté à la figure.
En se référant au dessin, on voit que l'étoffe se compose de la nappe des fils principaux 1, recouvrant la nappe des fils principaux 2, les fils 1 étant disposés à 90
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des fils 2. Chaque fil 1 ou 2 se compose de fibres de verre disposées parallèlement les unes zux autres, sans torsion.
Les fils de liage 3 et 4, peuvent être égale- ment en fibres de verre, torsadées ou non, ou encore en une matière textile quelconque. leur diamètre est très inférieur à celui des fils principaux 1 et 2, Ainsi que le montre le dessin, les fils 3 et 4 sont tissés entre eux. Les fils 3 restent cependant cors tamment au dessous des fils 2 et les fil-- 4 constamment en dessus des fils 1.
Bien entendu, l'étoffe obtenue conformément à l'invention possède des mailles plus serrées que cellesrepré- sentées par le dessin et il en résulte que les tensions des fils auxiliaires (chaîne ou trame) sont sans influence sur la rectitude des fils principaux, cette caractéristique. con- férant à l'étoffe obtenue une grande résistance mécanique.
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"Improvements to fiberglass fabrics and resulting new industrial product".
Fabrics made up of untwisted glass fiber yarns are known, the warp and weft of these fabrics not being woven, the two layers being simply superimposed and assembled together by auxiliary binding yarns.
These fabrics have on fabrics obtained by traditional means, a great resistance to elongation, resistance due in the first place to the fact that the threads are not twisted and secondly, to the fact that the threads remain rectilinear. , the weft having no effect on the warp and vice versa.
Such fabrics are particularly appreciated for constituting the reinforcement of certain plastic materials *,
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the auxiliary binding yarns must, of course, perform their function without their presence adversely affecting the straightness of the weft or warp yarns.
A known technique consists in passing these binding threads alternately above and below the main threads, one binding thread being arranged in the weft direction, another in the. warp direction, This technique gives a kind of weaving of the auxiliary binding yarns with the main yarns and causes, even if the binding yarns are moderately stretched, corrugations to the main yarns, said corrugations greatly reducing the resistance to the allowance. management of the fabrics obtained.
The present patent relates to a particular arrangement of auxiliary binding yarns which does not cause the undulations which have just been defined. For this purpose, according to the invention, the binding yarns comprise a: warp and a weft, woven together, said ohatne and said tra me not being woven with the main yarns.
In other words, the binding warp threads always remain on the same side of one, the layers of the main threads and the weft binding threads always remain on the same side of the other layer of the main threads. .
In what follows, with reference to the appended figure, an embodiment of the invention will be described by way of exemption.
Ke drawing shows, in perspective, a piece of fabric according to the invention, the interstices between the stitches having been greatly enlarged to give clarity to the figure.
Referring to the drawing, it can be seen that the fabric consists of the web of the main threads 1, covering the web of the main threads 2, the threads 1 being arranged at 90
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son 2. Each wire 1 or 2 consists of glass fibers arranged parallel to each other, without twisting.
The binding yarns 3 and 4 can also be made of glass fibers, twisted or not, or else of any textile material. their diameter is much smaller than that of the main threads 1 and 2, As shown in the drawing, threads 3 and 4 are woven together. The threads 3 however remain strongly below the threads 2 and the threads - 4 constantly above the threads 1.
Of course, the fabric obtained in accordance with the invention has tighter stitches than those shown in the drawing and it follows that the tensions of the auxiliary threads (warp or weft) have no influence on the straightness of the main threads, this feature. giving the fabric obtained great mechanical resistance.