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"Procédé et dispositif de façonnage des dents d'engrenage ou analogues" .
La présente invention a trait au façonnage des dents d'engrenages, des clavettes d'arbre ou des parties semblables de pièces d'oeuvre analogues, par un procédé et un dispositif de l'espèce où le façonnage est effectué par un outil tournant de meulage ou de fraisage ayant une périphérie hélicoïde
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et où la pièce d'oeuvre est tournée, pendant l'opéra- tion du façonnage, à la vitesse qu'elle aurait eu du fait de l'engrènement de la pièce d'oeuvre avec une vis tangente du même pas que l'outil.
Un des désavantages des procédés antérieurement employés dans les buts susmentionnés, a été la nécessité de prévoir un mécanisme complexe pour permettre de répartir uniformément l'usure de l'outil sur toute la longueur axiale de l'outil, ce qui remédie à la locali- sation de l'usure.
Le but de la présente invention est de permettre la répartition voulue de l'usure de l'outil de s'effec- tuer d'une manière simplifiée.
L'invention consiste en un procédé de l'espèce susdite, dans lequel le mouvement d'avance relatif de la pièce d'oeuvre et de l'outil est effectué dans une direction inclinée sur l'axe de rotation de la pièce d'oeuvre, et dans lequel l'axe de rotation de l'outil est incliné sur la direction du mouvement d'avance et est sensiblement normal à l'axe de rotation de la pièce d'oeuvre.
L'invention comprend aussi un procédé selon l'alinéa précédent, dans lequel le dispositif destiné à communiquer le mouvement rotatif à la pièce d'oeuvre comprend une paire d'organes à engrenage mutuellement engrenés dont l'un est susceptible de coulisser par rapport à l'autre.
En outre, l'invention comprend une machine sen- siblement comme décrit ci-dessous, destinée à effectuer
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les opérations définies ci-dessus.
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une section en élévation frontale d'une machine selon l'invention, destinée à meuler les dents d'un engrenage droit simple.
La fig. 2 en est une section en élévation latérale.
La fig. 3 en est un plan.
Il est maintenant fait référence aux dessins.
La machine comporte un bâti 1, un guide 2 destiné à porter une coulisse horizontalement mobile 3, cette dernière étant déplacée le long du guide par un méca- nisme convenable (non représenté). Le banc comporte ou porte une applique 4 sur laquelle est prévu un guide vertical 5 qui porte une coulisse 6 sur laquelle est monté un moteur électrique 7 destiné à faire tour- ner la meule hélicoïde 8 fixée à une extrémité de l'arbre rotatif 9 du moteur. Tout dispositif convenable (non représenté) est combiné avec le guide 5 pour faire monter et descendre la coulisse 6.
Sur la coulisse 3 est monté un -arbre 10 auquel est fixée la pièce d'oeuvre 11, l'arbre 10 étant porté à une extrémité par un palier 12 et, à l'autre extré- mité, par une contre-pointe 13. L'arbre 10 peut être relié par un embrayage 14 à un arbre 15 qui est de préférence entouré d'un frein à frottement 16 destiné à amortir les fluctuations transitoires des mouvements de l'arbre, et cet arbre est relié par un train d'en- grenages de changement de vitesse 17 à un autre arbre
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18.
Dans l'agencement particulier représenté, l'arbre 9 du moteur est disposé à un angle de,80 sur la ligne centrale longitudinale de la coulisse 3 , l'axe de l'arbre porte-pièce 10 étant disposé normalement à l'axe de l'arbre 9.
L'arbre 15 est coaxial à l'arbre 10 .et l'arbre 18 est parallèle à l'arbre 15.
Dans le banc de la machine est monté un long en- grenage 19 à dents hélicoïdales, porté par un arbre 20.
Son axe est parallèle à la ligne centrale longitudinale du guide 2 et, dans le présent exemple, ses dents sont inclinées à 10 sur son axe. Un pignon hélicoïdal correspondant 21 vient en prise avec ce pignon ; pignon 21 est porté par un arbre 22 depuis la coulisse 3, l'arbre 22 étant relié à l'arbre susmentionné 18 par une paire de pignons coniques 23.
La roue 19 est actionnée par un moteur électrique 24 par l'intermédiaire d'un train réducteur à vis tan- gente 25 et d'un train d'engrenages 26.'De préférence, un volant 27 est combiné au dit train à vis tangente pour rendre minima les fluctuations transitoires du mouvement.
Les moteurs 7 et 24 sont des moteurs synchrones à courant alternatif et, pour empêcher les mouvements relatifs de leurs rotors, ces derniers sont accouplés par des arbres coaxiaux 28, 29, un embrayage 30 et des pignons coniques 31, 32.
En bref, le mode d'action de la machine est tel
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que, par suite du mouvement linéaire de la coulisse 3, toute la longueur de la pièce d'oeuvre est sownise à l'action de la meule et, du fait de l'inclinaison de l'axe de la pièce d'oeuvre sur la direction du mouve- ment de la coulisse, la pièce d'oeuvre a une composante de mouvement parallèle à l'axe de la meule, la grandeur de cette composante étant de nature à amener la pièce d'oeuvre à sé déplacer en travers de toute la longueur axiale de la meule, ce qui assure l'usure uniforme de toute la longueur de l'hélice de la meule.
La cinématique du fonctionnement de la machine va à présent être exposée de manière plus approfondie.
Supposons que la meule soit remplacée par une vis tan- gente identiquement pareille et qu'il y ait une pièce d'oeuvre finie, montée en position, mais qui n'est pas liée à l'un des engrenages y associés comme il a été dit, la coulisse 3 étant immobile. Il est évident que, lorsque la vis tangente tourne, une rotation correspon- dante est communiquée à la pièce d'oeuvre. Supposons à présent que la vis tangente soit tenue immobile et qu'un mouvement linéaire soit donné à la pièce d'oeuvre.
Il est également évident que ce mouvement donnera lieu à un mouvement rotatif de la pièce d'oeuvre, ce mouve-' ment étant appelé rotation compensatoire. Il s'ensuit que, si la vis tangente est tournée et que la pièce d'oeuvre reçoit simultanément un mouvement linéaire par rapport à la vis tangente, la pièce d'oeuvre ne reçoit pas seulement le mouvement de rotation susmen- tionné, mais aussi le mouvement rotatif compensatoire.
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Aux fins de l'invention, il est requis que, pendant les mouvements linéaires de la coulisse 3 , la pièce d'oeuvre reçoive non seulement le mouvement rotatif normal qu'elle recevrait (lorsqu'elle serait immobile) d'une vis tangente correspondante à la meule, mais aussi le mouvement rotatif compensatoire susmentionné, et cette, dernière exigence est satisfaite par l'inclinaison des dents du pignon hélicoïdal 19.
Une autre exigence, qui doit être satisfaite, est que la même machine soit apte à travailler des pièces d'oeuvre de différents diamètres. Il est évident que la vitesse de rotation qui peut être communiquée à la pièce d'oeuvre par une vis tangente dépend du diamètre de la pièce d'oeuvre. Il est aussi évident que le mouvement compensatoire qui doit être communique à toutes les pièces d'oeuvre doit être inversement proportionnel à leurs diamètres, lorsqu'il est exprimé en degrés de rotation, et uniforme s'il s'agit de vitesses périphériques. En conséquence, il est néces- saire de pourvoir à ce que la vitesse de rotation de la pièce d'oeuvre à traiter par la meule puisse être modifiée d'une manière appropriée au diamètre de la pièce d'oeuvre.
Cette exigence est satisfaite en combi- nant aux engrenages 19, 21, un train d'engrenages 19, et un autre train d'engrenages de changement de vitesse 17, destiné à transmettre le mouvement de l'engrenage 19 à l'arbre 10.
Bien que, dans ce qui précède, la description ai t été limitée à une machine destinée à meuler des
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engrenages, il est entendu que l'invention est appli- cable d'une manière essentiellement pareille à une machine destinée à fraiser des dents d'engrenage par un outil de fraisage rotatif, ou ce qu'on appelle une vis-fraise, à dents de coupe disposés hélicoldalement.
En outre, l'invention n'est pas limitée à un procédé et à un dispositif de traitement de dents d'engrenages, car il peut être appliqué aussi à façonner des clavettes d'arbre, ou à exécuter d'autres opérations analogues de meulage ou de fraisage au moyen d'une meule ou d'un outil de fraisage hélicoldes.
REVENDICATIONS.
1. Procédé, de l'espèce spécifiée, de façonnage de dents d'engrenages ou de parties analogues d'autres pièces d'oeuvre, caractérisé en ce que le mouvement d'avance relatif de la pièce d'oeuvre et de 'l'outil est effectué dans une direction incliné sur l'axe de @ la rotation de la pièce, d'oeuvre, et en 'ce que l'axe de rotation de l'outil est incliné sur la direction du mouvement d'avance et est sensiblement normal à l'axe @ de rotation de la.pièce d' oeuvre.