<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un dispositif amortisseur de bruit, pour com- presseur, convenant en particulier pour les machines frigorifiques et desti- né à atténuer les bruits d'aspiration ou d'échappement se produisant en rai- son du débit par à coup du fluide mis en oeuvre par le compresseur.
Les amortisseurs de bruit connus de ce genre se composent de plu- sieurs chambres qui sont réunies entre elles par des canaux ou par des ori- fices et qui sont montées sur les conduites de passage du fluide. Ces cham- bres ont des dimensions relativement grandes qui sont -vraiment''.' gênantes, en particulier dans le cas des compresseurs blindés. En outre, il faut,pour obtenir un amortissement efficace des bruits, que les canaux qui réunissent les différentes chambres soient relativement étroits dé telle manière qu'il se produise' des résistances à l'écoulement du fluide qui ne soient pas sans importance.
Le dispositif amortisseur de l'invention permet d'éviter ces incon- vénienta et est caractérisé par un tronçon de tube ondulé monté dans une en- veloppe en contact avec les ondulations extérieures dudit tronçon de manière à former, entre le tronçon de tuyau ondulé et l'enveloppe, au moins un canal qui forme une partie de la conduite pour la circulation du fluide.
Suivant un mode de réalisation le tube ondulé affecte donc une forme hélicoïdale.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et du dessin annexé et à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à deux modes de réalisations du dispositif de l'invention donnés à titre d'exemple et repésentés au dessin joint en coupe longitudinale, monté sur le compresseur d'une petite machine fri- gorifique.
Un corps de compresseur 1 contient un cylindre 2 dans lequel est guidé, de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement ,un piston 5 qui est commandé par un arbre 4, par l'intermédiaire d'une bielle 3. La chambre 6 du cylindre est fermée par une plaque 7 qui contient un canal d'aspiration 8 et un canal de refoulement 9. A ces canaux, correspondent respectivement une soupape 10 et une soupape 11 qui reposent contre la plaque. Sur la plaque 7 repose une culasse 12 qui contient une chambre d'aspiration 13 et une chambre de refoulement 14.
Sur le côté du cylindre 2, est disposée une chambre 15 qui est recouverte, elle aussi, par le plateau et dans laquelle est monté un-amortisseur de bruits suivant l'invention. Cet amortisseur de bruits est constitué par un récipient 16, par un tronçon de tuyau 17 dont la surface latérale présente une ondulation hélicoïdale, ainsi que par un chapeau 18 formant couvercle, qui comporte un appendice 19 en forme de tubulure. Cet appendice s'enfonce dans un trou qui, prévu dans la plaque 7, met en communication la chambre de refoulement 14 avec la chambre 15. Le bord. supérieur de l'appendice est rabattu hermétiquement dans le trou de la plaque 7.
Le bord du chapeau 18 est assemblé rigidement avec l'une des extrémités du tronçon de tube 17 qui est placé sur la plus grande partie de sa longueur dans le récipient 16 de telle manière que, d'une part, il reste un intervalle entre l'extrémité du tube 17 tournée vers le récipient et le fond du récipient, et que, d'autre part les sommets extérieurs des ondulations de la partie du tronçon de tube se trouvant dans le récipient soient en contact avec la paroi cylindrique intérieure dudit récipient. Entre la paroi extérieure du récipient et la paroi intérieure de la chambre 15 est ainsi réservé un intervalle annulaire.
L'intérieur du tube ondulé 17 forme une chambre de résonance d'où le fluide mis en oeuvre par le compresseur peut sortir suivant le chemin in-
<Desc/Clms Page number 2>
diqué par les flèches. Le fluide passe donc par dessus le bord du récipient 16 pour se rendre dans la chambre 15 d'où il se dirige vers la tubulure de sortie 21. On obtient ainsi un amortissement très efficace des bruits de refoulemento
Un amortisseur de bruits,constitué d'une manière analogue, est in- tercalé sur la conduite d'aspiration 23 conduisant à la chambre d'aspiration 13. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu un tronçon de tuyau ondulé 20 qui est introduit dans une enveloppe 26. Les deux extrémités de cette enveloppe vont en se rétrécissant et forment des tubulures de raccordement.
A l'une de ses extrémités ,le tronçon de tuyau ondulé est fermé par un fond 24. A partir de l'autre extrémité du tronçon de tuyau ondulé, pénètre dans ledit tronçon un tube central 25 qui est ouvert à ses deux extrémités.
La paroi extérieure de ce tube est en contact avec les sommets intérieurs du tronçon 20. Le fluide aspiré par le piston du compresseur suit le chemin indiqué par des flèches. Il passe par le canal hélicoidal qui est formé par la surface extérieure du tuyau ondulé et l'enveloppe 26, il passe ensuite par le canal hélicoïdal formé entre la surface intérieure du tuyau ondulé et la surface extérieure du tuyau centrai, 25, il arrive après avoir franchi l'intérieur du tuyau central 25 et en passant par la conduite 23, dans la chambre d'aspiration 13 et de cette dernière il se rend en traversant la soupape d'aspiration 10, dans le cylindre du compresseur.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a noise damping device, for a compressor, suitable in particular for refrigeration machines and intended to attenuate the suction or exhaust noises produced by the sudden flow of the fluid. implemented by the compressor.
Known noise dampers of this type consist of several chambers which are joined together by channels or by orifices and which are mounted on the fluid passage conduits. These rooms have relatively large dimensions which are -really '.' troublesome, especially in the case of shielded compressors. In addition, in order to obtain effective sound damping, the channels which join the various chambers together must be relatively narrow so that there are resistance to the flow of the fluid which are not unimportant.
The damping device of the invention avoids these drawbacks and is characterized by a section of corrugated tube mounted in a casing in contact with the outer corrugations of said section so as to form, between the section of corrugated pipe and the envelope, at least one channel which forms part of the pipe for the circulation of the fluid.
According to one embodiment, the corrugated tube therefore has a helical shape.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and from the appended drawing and their possible combinations.
The description relates to two embodiments of the device of the invention given by way of example and shown in the accompanying drawing in longitudinal section, mounted on the compressor of a small refrigeration machine.
A compressor body 1 contains a cylinder 2 in which is guided, so as to be able to move longitudinally, a piston 5 which is controlled by a shaft 4, via a connecting rod 3. The chamber 6 of the cylinder is closed. by a plate 7 which contains a suction channel 8 and a delivery channel 9. To these channels correspond respectively a valve 10 and a valve 11 which rest against the plate. On the plate 7 rests a cylinder head 12 which contains a suction chamber 13 and a discharge chamber 14.
On the side of cylinder 2, there is a chamber 15 which is also covered by the plate and in which is mounted a noise damper according to the invention. This noise damper is formed by a container 16, by a section of pipe 17, the side surface of which has a helical corrugation, as well as by a cap 18 forming a cover, which comprises an appendage 19 in the form of a tube. This appendage is inserted into a hole which, provided in the plate 7, puts the delivery chamber 14 in communication with the chamber 15. The edge. top of the appendix is folded tightly into the hole in the plate 7.
The brim of the cap 18 is rigidly assembled with one of the ends of the tube section 17 which is placed over the greater part of its length in the container 16 so that, on the one hand, there remains an interval between the 'end of tube 17 facing the container and the bottom of the container, and that, on the other hand, the outer tops of the corrugations of the part of the tube section located in the container are in contact with the inner cylindrical wall of said container. Between the outer wall of the container and the inner wall of the chamber 15 is thus reserved an annular gap.
The interior of the corrugated tube 17 forms a resonance chamber from which the fluid used by the compressor can exit following the internal path.
<Desc / Clms Page number 2>
indicated by the arrows. The fluid therefore passes over the edge of the container 16 to reach the chamber 15 from where it goes towards the outlet pipe 21. A very effective damping of the discharge noises is thus obtained.
A sound absorber, constructed in an analogous manner, is inserted on the suction line 23 leading to the suction chamber 13. In this exemplary embodiment, a section of corrugated pipe 20 is provided which is introduced. in a casing 26. The two ends of this casing tapering off and form connecting pipes.
At one of its ends, the section of corrugated pipe is closed by a bottom 24. From the other end of the section of corrugated pipe, a central tube 25 enters said section which is open at both ends.
The outer wall of this tube is in contact with the inner tops of section 20. The fluid sucked in by the piston of the compressor follows the path indicated by arrows. It passes through the helical channel which is formed by the outer surface of the corrugated pipe and the casing 26, it then passes through the helical channel formed between the inner surface of the corrugated pipe and the outer surface of the central pipe, 25, it arrives after having crossed the interior of the central pipe 25 and passing through the pipe 23, into the suction chamber 13 and from the latter it goes by passing through the suction valve 10, into the compressor cylinder.