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La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour former des balles de fibres. Elle se rapporte plus spécialement à la mise en balles de fibres artificielles élastiques, par exemple de fi- bres de téréphtalate de polyéthylène.
Pour économiser l'espace dans lés entrepôts et faciliter la ma- nutention et le transport de matières volumineuses', telles que des fibres, on les comprime en balles qui sont maintenues par des liens appropriés afin de réduire le volume de la matière.
Les presses à balles pour la production de balles denses de fi- bres naturelles utilisent généralement des portes montées sur gonds, de construction robuste, donnant accès à la chambre de compression. Ces por- tes doivent résister aux pressions élevées qui proviennent de la compres- sion des fibres par un piston et de robustes dispositifs de fermeture doivent être attachés aux portes, l'élasticité résiduelle de la fibre com- primée tendant à ouvrir ces portes avec une force excessive dès que le ver- rou est libérée Il n'est pas possible de faire fonctionner ce type de presse en continu.
Certaines difficultés ont été rencontrées dans la mise en balles de fibres crêpées, élastiques, par exemple des fibres obtenues par filatu- re à l'état fondu des téréphtalates polyméthyléniques à haut degré de po- lymérisation, particulièrement lorsqu'on comprime ces fibres à des densités d'environ 20 à 30 livres/pied cube (220-480 kg/m3) et il n'a pas été pos- sible jusqu'à présent d'obtenir des balles satisfaisantes de ces fibres en une opération continue.
L'invention procure un appareil pour comprimer des fibres élasti- ques en balles de forte densité, conservant leur forme lorsqu'elles sont maintenues par des liens, qui peut fonctionner continuellement et semi-au- tomatiquement sans avoir recours à des portes montées sur gonds et à des dispositifs de fermeture robustes.
Suivant l'invention, un appareil pour la mise en balles de fibres coupées élastiques comprend une chambre de compression de forme approxima- tivement rectangulaire, un piston introduisant les fibres dans cette cham- bre, la face de ce piston à la fin de la course d'alimentation formant au moins une partie d'un coté de la chambre, de préférence la partie supérieu- re, un second piston travaillant perpendiculairement au premier, la face de ce second piston formant un autre o8té de la chambre, le côté de la cham- bre opposé au second piston étant ouvert et aboutissant à un passage compre- nant de préférence une paire de plaques de guidage convergentes.
La presse à balles est munie, de préférence de doigts de retenue qui empêchent la balle comprimée de revenir, en se détendant, du passage dans la chambre de compression. Ces doigts de retenue sont effacés pendant la course avant du second piston, par les fibres poussées devant le piston dans le passage. La face du second piston est creusée de rainures de sor- te que les doigts de retenue peuvent revenir en position lorsque le piston a poussé les fibres dans le passage. Ils retiennent ainsi les fibres com- primées après le retrait du piston.
Les deux pistons de la presse à balles sont de préférence action- nés pneumatiquement ou hydrauliquement. Le second piston doit pouvoir @ se déplacer facilement d'avant en arrière pendant la course de compression, et la face du piston peut être munie par exemple de galets qui roulent sur le fond de la chambre de compression, supportant la surface du piston et facilitant son déplacement. La face du second piston est, de préférence, creusée de rainures, qui sont généralement horizontales et qui servent à
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,=r411e 1- C::j6:.. de cerclage entre la f'e- du piston et i 'balle de fi- '3re:= 0::p:1l:ée.-. Ce.5 ". ,' 3 P&I-I!6tte!"Jt également le fonctionnement de 1.0igt :1.6 =*1.er-=é "=..'W.t:'..'.'' iniiquë Ea:: 1-:'d,-:';:-:-.
L# 1::1.'':6 du piste- a de iç- V En3e un jeu. 5 égal a..é9 0t dxT,.:V -.' de l.a, chambre -le comprc-4- 3i.;,- pour é.;µ16r :. v El:j.O:QID6TI'G:¯-I: et le cisaillement des fibres pendant 1 Bourse Q8 oor62:.on et {l'éjection. Ce jeu et essentiel pour un fonction- nement régulier de là presse a halles utilisée avec des fibres en térépht- laîe pôlyméthylénique à ha.ut degré de polymérisation. le procédé de confection d-e belles s'aivant l'iRvestion on introduit :'1;-3:
filtres coupées élaJtiiiés en El:r.,'4':.':a2S pesées danE une charn- bre de compression pratiquement e.f=.gye a:. an les comprime légèrement J-à-:ns :.'"t -;ger±sg -3va mayen d'un pis-son dont la face en fin de oourge fait ps.r- tie i'wn oeté, de préférer-ce le dessus de la chambre de oo.pe::orb9 p..a.. ix le:8 comprime dâ;--53 une direction perpendiculaire au mouvement du premier ,53e:':r c¯i. moyes d'un second piston la, face du second piston formant un au- tre c6'té de la chambre et cette compression cha,3=5,nt les fibres da-ns 'un wd.g oa.per¯e.' une paire de pla,:t;.6i:! de guidage con-,,erger-tee, en regard le 2a fs,ce du second piston, contre un tnpor. de fibres préalablement com- pr::.:rée dont le libre déplacement e-; epahé par le passage et les plaques -le guidage cO!..vergentes.
Les 'al16 po-svent être cerclées p5,r det2' procédés ûo:::a5 a'T.'::>.n leur éjection à l'extrémité due- plaques de guidage oonvergen- ::-s La com;res-7ior. d6-- h:.e p5 gtre modifiée pour obtenir lea dé=#fll.é5 requises en i.S3S:" 7ir 1s, lczry .:v'2 do fibres introduites à>=s+ 1% ChÉlmbJ e de ±3IL"e=. : et en réglant l'inliRa.ison des plaque'5 de guida- ge converg-entcrs P;)).J:" obtenir la résistance voulue du tampon de fibres à l' 3..
"HC;eIL6!lt du pister. On :!'6ma.r::uer-ôh que les :p:;'a.ues de guidage peuvent être CIImls.."1d.é6S :;:sr ).!2 Eysten:.e à vis rigide ou par e re'5,:'!ort8 puissants iui ;:;:i'.''^ tre ^it..aG's pour donner la. #e 'Tsp.' =-O'"i 2.çi.'Li".L désirée., Au lieu d' ':e paire de plaques de gfùiàage, nombre préféré 'L- un.e :6 6 Po-,17,:Int 9-tre inolinêe par rapport à "1 5pport rigide peut g=* utilisée.
Lcr-que- là, course de compression esi ch6vée, la 'balle peut être cerclée à l'aide deun nombre de p'^.'."E de lien..:" dépendant se ses diraensionsj qui -'2y.1' enfilés âins les raiTIa8 6 1* face du -second piston entre 1 f.a- ce QQ piston et les fibres i'3IdId.'.Y''.xfJ9 et noué.3 à 'un autre jeu de liens v<=# 6t de w.=' le la tlle et qui ot été mis en place pendant le cycle pTécéÀé,1 Si on :Le '..6,;, éc,.t les balles peuvent être I't?B É é dans 1-ei ses 6 papier enfilés sur les extrémités des plaques de guida.ge5.va,nt d'être éeet,ée3 hors de 1*, presse.
L'action du piston principal cha8e la balle ' 6 des extrémités ouvertes des plaques de guidage, dans le c de pa- pier Dans le mcie de fonctionnement préféré de If a,ppareil les fibres =ont pesées Par lots de 50 livres et quatre, courses de compression princi- pa,,-e Bct utilisées pour former une b116 de 200 livres.
En oe qui oonserse la, facilité de li n:a.:'1u.te.!!tio:r... et de l'empila- ge, on a, trouvé que des balles dont une dimension est à peu près le double ::le. . t .i conviennent pC1.1J:' :. i e±rlpi:g6 i'Bbrlqué et une dimension avantseu= E? de balle *Et l8 pouces x 24 pouces x 40 pouces (environ 50 x 60 x 100 cmj Bien que de':j 'L±Leo 4e laine et de coton suent souvent Q6S denités appa- rentes te a o-e de 30 livres/pied c-, e (480 kg/3), 1 force nêe ire pour obtenir cette densité e6t considéraleme moinE élevée que celle lU'51 p obtenir de# densités e!!Í::::l3.ble a-vec des fibres ds jµpµ=àjz¯
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late de polyéthylène,, La densité préférée de 20 livres/pied cube (320 kg/m3) permet de vaincre l'élasticité résiduelle de la balle par des liens d'une résistance raisonnable.
L'exemple qui suit et les dessins annexés illustrent l'invention sans la limiter. Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une forme pré- férée de la presse. Fig. 2 est une vue en élévation de coté de la presse, perpendiculaire à celle de la fige 1 et une coupe suivant la ligne A-A de celle-ci.
Fige 3 est une vue partielle en plan de la presse à balles, en coupe suivant la ligne B-B de la fige le
Les fibres de téréphtalate de polyéthylène venant des coupeuses ayant une densité apparente de 1 livre/pied cube (16 kg/m3) sont légère- ment comprimées dans un transporteur double 1 à une densité d'environ
2 livres/pied cube (32 kg/m3). Lorsque la trémie peseuse 2 près de la presse à balles a été remplie de la quantité requise de fibres, le trans- porteur 1 est arrêté et un piston léger à face 3 chasse les fibres dans la chambre de compression principale 4 par une ouverture à la partie supérieu- re de la chambre de compression, de sorte que la face de ce piston léger forme le dessus de la chambre de compression. La face du piston se trouve alors dans la position 3A représentée sur la fige 1.
La chambre de compres- sion a une section transversale rectangulaire et une capacité d'environ 15 pieds cubes (0,42 m3);de sorte qu'elle peut recevoir environ 50 livres de fibres à une densité approximative de 3 livres/pied cube (48 kg/m3). La face du piston 3 reste dans la position 3A lorsque le second piston 5 in- tervient et comprime la quantité pesée de fibres à une densité de 25 li- vres/pied cube (40 kg/m3) en une seule course; La face 6 du second piston
5 est creusée de rainures 7 pour l'enfilage des liens autour de la balle comprimée et pour recevoir les doigts de retenue 14. La face 6 est munie de galets 8 roulant sur des rails 9, représentés sur la fige 1 et la fig.3, sur le fond de la chambre de compressions La course du piston est de 6 pieds (1,80 m).
La pression nécessaire pour obtenir une densité de 25 li- vres/pied cube (400 kg/m3) est de 80 livres/pouce carré (5,6 kg/cm2), ce qui exige une poussée de 14 tonnes. Le second piston 5 à 101/2 pouces (26,5 cm) de diamètre et donne une poussée maximum de 35 tonnes à 900 li- vres/pouce carré (63 kg/cm2), ce qui est suffisant pour obtenir une densité de balle allant jusqu'à 34 livres/pied cube (544 kg/m ) si nécessaire.
Le c8té opposé à la face 6 du second piston est ouvert. La com- pression s'effectue contre un tampon de fibres préalablement comprimées 10 représenté sur les figs. 1 et 3. La section rectangulaire de la chambre de compression s'achève en un passage comprenant la section dé cerclage Il assez longue pour recevoir trois balles mises bout à bout, et muni de plaques de guidage supérieure et inférieure 12 et 13, inclinées l'une vers l'autre par une vis 18, de façon à former un coin ouvert procurant la réaction nécessaire à la poussée de compression du piston 5 lorsque la pres- se à balles est remplie de fibres.
Des dispositifs de retenue pour les fibres comprimées, formés de quatre paires 14A et 14E de doigts 14-ABCD, sont situés sur les cotés de la chambre de compression, Les doigts de retenue se trouvent à l'extrémi- té de la course du piston 5 et servent à empêcher les fibres comprimées de retourner dans la chambre en se détendant. Ces doigts sont effacés par le tampon de fibres introduit dans la chambre de compression,, Lorsque la face 6 du piston dépasse ces doigts vers la fin de la course, les doigts 14 se rélèvent dans les rainures des cotés de la face 6 en reprenant leur position initiale et sont prêts à retenir le tampon de fibres lors de la course de retour du piston 6.
Les rainures 7 dans la face 6 du piston sont suffisamment profondes pour recevoir à la fois les doigts de retenue 14 et
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les liens qui doivent passer autour de la'balle,
La balle dans la section de cerclage 11 a une densité d'environ 25 livres/pied cube (400 kg/m3) et 35 pouces x 23 pouces x 17 pouces (envi- ron 90 x 60 x 45 cm). A la sortie de la machine, elle peut se détendre à 40 pouces x 24 pouces x 18 pouces, ce qui donne une densité de 20 livres/ pied cube (320 kg/om2).
On préfère cercler des balles pesant des multiples de 50 livres chacune, et il est donc nécessaire d'effectuer plus d'une course de tra- vail du piston avant de lier la balle,, La balle est cerclée avec quatre feuillards métalliques 15,de 3/4 de pouce de largeur (19 mm),placés à des distances égales et parallèlement au grand axe de la balle.
Un dispositif à commande hydraulique 19 muni de quatre galets de nez fait passer les quatre feuillards par les rainures 7 de la face du piston 6, et on obtient ainsi quatre boucles de cerclage d'un coté de la balle. L'extrémité d'une boucle de feuillard préalablement coupée est fixée à une machine à cercler, non représentée, qui tend et ferme les feuillards qui ont été enfilés par les rainures de la face de piston 7.
Les dernières boucles sont coupées et constituent l'extrémité des feuil- lards pour la balle suivante.
Toutes les surfaces de la presse à balles qui entrent en contact avec les fibres sont doublées d'acier inoxydable pour éviter la rouille.
La balle achevée est éjectée dans un sac en papier.
Le fonctionnement de la balle y compris la pesée, la précompres- sion, la compression, le cerclage et l'éjection peut s'effectuer automatique- ment en munissant l'appareil de contacts limites appropriés et de soupapes commandées par des solénoïdes pour assurer la suite voulue des opérations.
REVENDICATIONS.
1. - Appareil pour la mise en balles de fibres coupées élasti- ques caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de compression pratique- ment rectangulaire,,un piston introduisant les fibres dans cette chambre, la face de ce piston à la fin de la course d'alimentation formant au moins une partie d'un coté de la chambre, de préférence le dessus, un second pis- ton travaillant perpendiculairement au premier, la face de ce second piston formant un autre côté de la chambre, et le coté de la chambre opposé au, second piston-étant ouvert et aboutissant à un passage de sortie comprenant de préférence une paire de plaques de guidage convergentes.
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The present invention relates to a method and apparatus for forming fiber balls. It relates more especially to the baling of elastic artificial fibers, for example polyethylene terephthalate fibers.
To save storage space and facilitate the handling and transport of bulky materials, such as fibers, they are compressed into bales which are held by suitable ties to reduce the bulk of the material.
Balers for the production of dense bales of natural fibers generally use hinged doors, of heavy construction, giving access to the bale chamber. These doors must withstand the high pressures which come from the compression of the fibers by a piston and strong closures must be attached to the doors, the residual elasticity of the compressed fiber tending to open these doors with a tight fit. excessive force as soon as the lock is released It is not possible to operate this type of press continuously.
Some difficulties have been encountered in baling crimped, elastic fibers, for example fibers obtained by melt-spinning polymethylenic terephthalates with a high degree of polymerization, particularly when these fibers are compressed at high polymerization rates. densities of about 20-30 lb / cubic foot (220-480 kg / m3) and it has not heretofore been possible to obtain satisfactory bales of these fibers in continuous operation.
The invention provides an apparatus for compressing elastic fibers into high density bales, retaining their shape when held by ties, which can be operated continuously and semi-automatically without the need for hinge-mounted doors. and robust closures.
According to the invention, an apparatus for baling elastic staple fibers comprises a compression chamber of approximately rectangular shape, a piston introducing the fibers into this chamber, the face of this piston at the end of the stroke. supply forming at least part of one side of the chamber, preferably the upper part, a second piston working perpendicular to the first, the face of this second piston forming another side of the chamber, the side of the chamber. chamber opposite to the second piston being open and terminating in a passage preferably comprising a pair of converging guide plates.
The baler is preferably provided with retaining fingers which prevent the compressed bale from relaxing back from the passage into the compression chamber. These retaining fingers are erased during the forward stroke of the second piston, by fibers pushed past the piston into the passage. The face of the second piston is recessed with grooves so that the retaining fingers can return to position when the piston has pushed the fibers into the passage. They thus retain the compressed fibers after the piston is withdrawn.
The two pistons of the baler are preferably actuated pneumatically or hydraulically. The second piston must be able to move easily back and forth during the compression stroke, and the face of the piston can be provided, for example, with rollers which roll on the bottom of the compression chamber, supporting the surface of the piston and facilitating its displacement. The face of the second piston is preferably hollowed out with grooves, which are generally horizontal and which serve to
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, = r411e 1- C :: j6: .. of strapping between the f'e- of the piston and the ball of thread '3re: = 0 :: p: 1l: ée.-. Ce.5 "., '3 P & I-I! 6tte!" Also the operation of 1.0igt: 1.6 = * 1.er- = é "= ..' Wt: '..'. '' Iniiquë Ea :: 1 -: 'd, -:';: -: -.
L # 1 :: 1. '': 6 of track- a of iç- V En3e a set. 5 equals a..é9 0t dxT,.: V -. ' of l.a, chamber -le Comprc-4- 3i.;, - for é.; µ16r:. v El: j.O: QID6TI'G: ¯-I: and the shearing of fibers during 1 Exchange Q8 oor62: .on and at ejection. This clearance is essential for the smooth operation of the hall press used with polymethylenic terephthalate fibers at high degree of polymerization. the process of making beauties after iRvestion is introduced: '1; -3:
cut filters elaJtiiied in El: r., '4':. ': a2S weighed in a compression hinge practically e.f = .gye a :. an squeezes them slightly J-à-: ns:. '"t -; ger ± sg -3va mayen of a pis-son whose face at the end of oourge is ps.r- tie i'wn oeté, to prefer- this the top of the chamber of oo.pe::orb9 p..a .. ix le: 8 compresses dâ; - 53 a direction perpendicular to the movement of the first, 53e: ': rc¯i. means of a second piston la, the face of the second piston forming another side of the chamber and this compression cha, 3 = 5, nt the fibers in a wd.g oa.per¯e. ' a pair of guiding pla,: t; .6i :! of guiding con - ,, erger-tee, facing the 2a fs, this of the second piston, against a tnpor. of fibers previously understood ::.: rée whose free movement e-; epahé by the passage and the plates -the guidance cO! .. vergentes.
The 'al16 po-svent be circled p5, r det2' processes ûo ::: a5 a'T. '::>. N their ejection at the end due- guide plates oonvergen- :: - s The com; res -7ior. d6-- h: .e p5 gtre modified to obtain the dice = # fll.é5 required in i.S3S: "7ir 1s, lczry.: v'2 of fibers introduced at> = s + 1% ChÉlmbJ e of ± 3IL" e =. : and by adjusting the inliRa.ison of the converg-entcrs guide plate'5 P;)). J: "obtain the desired resistance of the fiber buffer at the 3 ..
"HC; eIL6! Lt of the track. On:! '6ma.r :: uer-ôh that the: p:;' a.ues of guidance can be CIImls .." 1d.é6S:;: sr).! 2 Eysten: .e rigid screw or par e re'5,: '! Ort8 powerful iui;:;: i'. '' ^ Tre ^ it..aG's to give the. #e 'Tsp.' = -O '"i 2.çi.'Li" .L desired., Instead of: e pair of guiding plates, preferred number' L- un.e: 6 6 Po-, 17,: Int 9 -be inolinée compared to "1 5pport rigid can g = * used.
Lcr-que- there, compression stroke esi ch6vée, the 'ball can be circled using a number of p' ^. '. "Link E ..:" depending on its sayingsj which -'2y.1' threaded through the raiTIa8 6 1 * face of the -second piston between 1 face QQ piston and the fibers i'3IdId. '. Y' '. xfJ9 and tied. 3 to' another set of links v <= # 6t of w. = 'the the tlle and which was put in place during the pTécéÀé cycle, 1 If we: The' ..6,;, ec, .t the balls can be I't? B É é in 1-ei its 6 paper threaded on the ends of the guide plates.ge5.va, nt to be éeet, ée3 out of 1 *, press.
The action of the main piston forces the ball 6 from the open ends of the guide plates into the paper. In the preferred operating method of this, the fibers are weighed in batches of 50 pounds and four. Main compression strokes, - e Bct used to form a 200 pound b116.
In view of the ease of li n: a.: '1u.te. !! tio: r ... and of stacking, we have found that balls whose dimension is about the double :: the. . t .i suit pC1.1J: ':. i e ± rlpi: g6 i'Bbrlqué and a front dimensioneu = E? of bale * And l8 inches x 24 inches x 40 inches (about 50 x 60 x 100 cmd) Although of ': i' L ± Leo 4th wool and cotton often sweat Q6S apparent denities you at 30 lbs / foot c-, e (480 kg / 3), 1 nere force to obtain this density is considered even less high than that lU'51 to obtain # densities e !! Í :::: l3.ble with fibers ds jµpµ = àjz¯
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polyethylene late The preferred density of 20 lbs / cubic foot (320 kg / m3) overcomes the residual elasticity of the bale by links of reasonable strength.
The example which follows and the accompanying drawings illustrate the invention without limiting it. Fig. 1 is a side elevational view of a preferred form of press. Fig. 2 is a side elevational view of the press, perpendicular to that of the pin 1 and a section taken along line A-A thereof.
Fig 3 is a partial plan view of the baler, in section along line B-B of the fig le
Polyethylene terephthalate fibers from the cutters having a bulk density of 1 lb / cubic foot (16 kg / m3) are lightly compressed in a double 1 conveyor to a density of about
2 pounds / cubic foot (32 kg / m3). When the weigh hopper 2 near the baler has been filled with the required amount of fibers, the transporter 1 is stopped and a light-faced piston 3 forces the fibers into the main compression chamber 4 through an opening at the bottom. upper part of the compression chamber, so that the face of this lightweight piston forms the top of the compression chamber. The face of the piston is then in position 3A shown in fig 1.
The compression chamber has a rectangular cross section and a capacity of about 15 cubic feet (0.42 m3); so that it can accommodate about 50 pounds of fiber at an approximate density of 3 pounds / cubic foot ( 48 kg / m3). The face of piston 3 remains in position 3A when second piston 5 kicks in and compresses the weighed amount of fiber to a density of 25 pounds / cubic foot (40 kg / m 3) in a single stroke; Face 6 of the second piston
5 is hollowed out with grooves 7 for threading the links around the compressed bale and for receiving the retaining fingers 14. Face 6 is provided with rollers 8 rolling on rails 9, shown in fig 1 and fig.3 , on the bottom of the compression chamber The piston stroke is 6 feet (1.80 m).
The pressure required to achieve a density of 25 pounds / cubic foot (400 kg / m3) is 80 pounds / square inch (5.6 kg / cm2), which requires a thrust of 14 tons. The second piston 5 to 101/2 inches (26.5 cm) in diameter and gives a maximum thrust of 35 tons at 900 pounds / square inch (63 kg / cm2), which is sufficient to achieve bale density up to 34 lbs / cubic foot (544 kg / m) if required.
The side opposite to the face 6 of the second piston is open. The compression takes place against a pad of pre-compressed fibers 10 shown in Figs. 1 and 3. The rectangular section of the compression chamber ends in a passage comprising the strapping section II long enough to receive three bales placed end to end, and provided with upper and lower guide plates 12 and 13, inclined l towards each other by a screw 18, so as to form an open wedge providing the necessary reaction to the compressive thrust of the piston 5 when the baler is filled with fibers.
Retainers for the compressed fibers, formed of four pairs 14A and 14E of 14-ABCD fingers, are located on the sides of the compression chamber. The retainers are at the end of the piston stroke. 5 and serve to prevent compressed fibers from relaxing back into the chamber. These fingers are erased by the pad of fibers introduced into the compression chamber ,, When the face 6 of the piston exceeds these fingers towards the end of the stroke, the fingers 14 rise in the grooves on the sides of the face 6 by resuming their initial position and are ready to retain the fiber pad during the return stroke of piston 6.
The grooves 7 in the face 6 of the piston are deep enough to accommodate both the retaining fingers 14 and
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the links that must pass around the ball,
The bale in the strapping section 11 has a density of about 25 pounds / cubic foot (400 kg / m 3) and 35 inches x 23 inches x 17 inches (about 90 x 60 x 45 cm). On exit from the machine, it can relax to 40 inches x 24 inches x 18 inches, resulting in a density of 20 pounds / cubic foot (320 kg / square meter).
It is preferred to strap bales weighing multiples of 50 pounds each, and therefore it is necessary to perform more than one working stroke of the piston before tying the bale. The bale is strapped with four metal straps 15, of 3/4 inch wide (19 mm), placed at equal distances and parallel to the major axis of the bale.
A hydraulically controlled device 19 provided with four nose rollers passes the four strips through the grooves 7 of the face of the piston 6, and four strapping loops are thus obtained on one side of the bale. The end of a previously cut loop of strip is fixed to a strapping machine, not shown, which tightens and closes the strips which have been threaded through the grooves of the piston face 7.
The last loops are cut and form the end of the straps for the next bale.
All surfaces of the baler that come in contact with the fibers are lined with stainless steel to prevent rusting.
The completed bale is ejected into a paper bag.
The operation of the bale including weighing, precompression, compression, strapping and ejection can be performed automatically by providing the apparatus with suitable limit contacts and solenoid operated valves to ensure the release. desired continuation of operations.
CLAIMS.
1. - Apparatus for baling elastic staple fibers characterized in that it comprises a practically rectangular compression chamber, a piston introducing the fibers into this chamber, the face of this piston at the end of the feed stroke forming at least part of one side of the chamber, preferably the top, a second piston working perpendicular to the first, the face of this second piston forming another side of the chamber, and the side of the chamber opposite the second piston being open and terminating in an outlet passage preferably comprising a pair of converging guide plates.