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L'invention concerne un nouveau ruban de mica et des éléments électriques comme des bobinages, fabriqués au moyen de ce ruban.
Jusqu'à présent, les rubans et les feuilles d'emballage en mi- ca étaient préparés à partir d'une feuille de support, comme du papier, du' tissu de verre ou des matières fibreuses analogues. Lorsque des conducteurs électriques sont entourés d'un tel ruban de mica, la feuille de support ré- siste à une préparation ultérieure des vernis d'imprégnation qui sont géné- ralement nécessaires pour la préparation de bobinages électriques et d'au- tres éléments complètement isolés. on utilise en général du papier comme support de mica parce qu' on le trouve en feuilles particulièrement minces au moyen desquelles on peut préparer des rubans flexibles contenant une proportion élevée de mica.
Cependant., la cellulose dont le papier est essentiellement constitué, se dégrade lorsqu'elle est exposée durant un temps prolongé à aes températures supérieures à 110 C. A des températures plus élevées, le papier perd rapi- dement sa résistance et se décompose de plus en plus vite, C'est ainsi qu'à
150 C, le papier aevient extrêmement fragile et peu résistant après une exposition de quelques jours seulement à de telles températures. En se dé- composant, la cellulose libère de l'eau et certains gaz. cette eau et ces produits gazeux sont indésirables dans l'isolation électrique imprégnée de résine, pour de nombreuses raisons. Ainsi, ces gaz se formant à l'intérieur ont tendance à créer des vides dans l'isolation et il peut en résulter une décharge corona dans les machines à haute tension.
De plus, les vides créés par les gaz laissant pénétrer de la vapeur d'eau dans l'isolation qui voit diminuer ces caractéristiques isolantes.
Suivant l'invention, on évite ces difficultés en utilisant un ruban de mica dont la feuille de support se compose de polystyrène orienté dans les deux sens. on comprendra mieux l'invention en se reportant à la description détaillée des formes ae réalisation données à titre d''exemples; donnée ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel :
Figure 1 est une vue en perspective., avec arrachement,, d'un ruban de mica fabriqué suivant l'invention; et
Figure 2 est une vue partielle en perspective d'un bobinage électrique entouré d'un ruban suivant l'invention.
L'invention résulte de la découverte de ce qu'un ruban et une feuille d'emballage particulièrement utiles peuvent être fabriqués en employant comme feuille de support de polystyrène orienté dans les deux sens, Une feuille de matière résineuse t'orientée dans les deux sens" est une feuil- .le de résine que l'on a étirée dans deux directions sensiblement perpendiculaires, de façon à améliorer les propriétés physiques de la feuille. Le polystyrène orienté dans les deux sens est disponible en pellicules a'épais- seur variant de 0,013 à 0,1 mm. Dans certains cas, même des pellicules un peu plus minces que le minimum ou plus épaisses que le maximum, peuvent être obtenues et utilisées.
Suivant l'invention, on a fabriqué un ruban de mica convenant à pratiquement tous les usages dans l'industrie électrique, en utilisant une pellicule de polystyrène orienté dans les deux sens d'une épaisseur de 0,025 à 0,051 mm. Le polystyrène orienté dans les deux sens offre une grande résistance tant qu'il n'est pas chauffé à plus ae 75 C environ. si on le chauffe à 100 C ou plus., le polystyrène prend rapidement son orientation et sa résistance aiminue de telle sorte que le ruban ne aonne plus satisfaction.
La pellicule de polystyrène orienté dans les deux sens peut comprendre le polymère simple de monostyrènre ou des polymères de polystyrène en mélange avec des composés de monostyrène substitués comme le paramé- thylstyrène. Dans certains cas, le polystyrène peut être légèrement plastifié.
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Dans la préparation des rubans et bandes ae mica, on dépose sur la feuille de pellicule de polystyrène orienté ctans les deux sens une couche de paillettes ae mica, soit à la main soit dans une machine pour l'application du mica. Généralement, une couche de paillettes de mica de 0,1 mm d'épaisseur recouvre une pellicule de polystyrène de 0,025 mm d'épaisseur.
Une caractéristique importante de l'invention consiste à appliquer un liant résineux liquide pour réunir les paillettes de mica et la feuille de support de polystyrène en un ruban solide et compact. Il a été établi que les meilleurs résultats sont obtenus avec des polymères résineux liquides ayant 'viscosité de 25 à 10.000 poises à 25 C, le polymère n'étant guère volatil à la température ambiante et ne se décomposant ni ne se dépolymérisant pratiquement pas à des températures inférieures à 150 C. Les rubans et les bandes de mica fabriqués au moyen de ces polymères résineux liquides offrent une forte résistance de telle sorte qu'ils peuvent être enroulés très fermement et soliaement autour de conducteurs électriques pour fournir une isolation aense et ferme.
Puisqu'on utilise un polymère résineux liquide comme liant, le ruban ou les rubans et bandes obtenus sont extrêmement flexibles et peuvent être appliqués sur un conducteur de n'importe quelle dimension ou forme, sans perte ae paillettes de mica ou rupture de ruban.
De nombreux polymères résineux liquides ayant une viscosité comprise entre 25 et la.000 poises conviennent comme liant pour la mise en oeuvre de l'invention, ces polymères n'étant guère volatils à la température ambiante. Un groupe de liants domprend les polymères liquides d'un composé ayant la formule
X H2C = C - COOR, dans laquelle X représente un radical monovalent choisi dans le groupe formé par l'hydrogène et les radicaux hydrocarbonés aliphatiques et cycloaliphatiques saturés et R est choisi dans le groupe de radicaux monovalents formé par l'hydrogène et les radicaux hydrocarbonés aliphatiques saturés. Comme exemples de telles dompositions.. on peut citer les esters alxyles de l'acide acrylique et les esters aliphatiques de l'acide méthacrylique et les esters d'acides acryliques aliphatiques supérieurs.
Comme exemple de compositions convenables de ce genre, on peut citer le polyméthylméthacrylate d'un poids moléculaire de 1000, les esters octyldécyliques de l'acide méthacrylique polymérisés jusqu'à un poids moléculaire denviron la,000, la composition liquide vendue dans le commerce sous l'appellation "Acryloid HF-45".. le polyamylacrylate, le polyhexylméthacrylate, le cyclohexylméthacrylate, etc.., d'un poids moléculaire compris entre 1000 et 10.000.
Les liants polymérisés liquides pour le ruban de mica peuvent comprendre un ou plusieurs polymères d'un composé ayant la formule
EMI2.1
dans laquelle R2 représente un radical monovalent choisi dans le groupe formé des radicaux phényles, phényles substitués par des groupes alkyles hydrocarbonés saturés., méthyles et l'hydrogène, R1 représente un radical monovalent choisi dans le groupe formé par l'hydrogène et les radicaux méthyles et COOX où X représente de l'hydrogène et des groupes alxyles hydre- carbonés saturés ; R2 et R2 ne représentant pas le même radical. Lorsque R2 équivaut à COOX, le groupe précédent d'esters d'acide acrylique est compris.
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Comme exemples de ce vaste groupe de liants, on peut citer le polystyrène, le 4-chlorostyrène, le 2,4-diméthyl-styrène, le polyalphaméthyl-styrène, le polyéthylène, l'acide alphaphényl-acrylique polymérisé et le polyalphaméthyl- paraméthyl-styrène. On a obtenu d'excellents résultats avec un liant liquide composé d'alphaméthylstyrène polymérisé d'un poids moléculaire moyen de 400 à 2. 000. L'alphaméthylstyrène polymérisé ayant un poids moléculaire moye de 500 a une viscosité d'environ 2. 000 poises à 25 C. Des mélanges de polystyrène à bas poids moléculaire, par exemple, 25 parties en poids de polystyrène d'un poids moléculaire de 50.000 et 75 parties en poids de polyalphaméthyl-styrène d'un poias moléculaire de 500 donnent un liquide pouvant être employé comme liant de mica.
Des polymères de mélanges de composés arylalkéniques, tels que aes polymères d'un mélange de styrène et de coumarone ou d'un mélange de styrène,coumarone et indène polymérisés en polymères inférieurs d'une viscosité comprise entre 25 et 10.000 poises ont donné d'excellents résultats avec le mica.
Les polymères liquides de coumarone et indène, et les copolymères liquides des aeux, ou des mélanges de chaque polymère liquide se sont montrés d'excellents liants pour les paillettes de mica.
Les liquides produits par polymérisation de bêta-pinène en présence d'un catalyseur sont des liants satisfaisants. La formule de ces polymères est :
EMI3.1
dans laquelle!! a une valeur moyenne de 4 ou plus.
Une classe particulièrement utile de polymères résineux liquides pour l'isolation au mica suivant l'invention est formée des polyesters linéaires liquides polymérisés jusqu'à une viscosité comprise entre 25 et 10.000 poises à 25 C. on peut obtenir des esters convenables en faisant un acide ou un anhydride mono- ou di-carboxylique avec un glycol aliphatique saturé, Comme exemples de ces esters, on peut citer le di-2-éthylbutyrate de triéthylène glycol, le di-2-éthylhexyl-azàléate de triéthylène glycol, le di-2-éthylhexyl-sébacate de triéthylène glycol, le di-n-hexyl- fumarate polymère de triéthylène glycol et le di-n-décyl-succinate de triéthylène glycol.
La préparation de ces esters est décrite dans les brevets américains n 2.417.281 et 2.460.035. L'acide abiétique ou colophane peut entrer en réaction avec des alcools polyhydriques tels que l'éthylène gly- col, la glycérine et le triéthylène glycol pour former des esters liquides.
On peut fabriquer d'autres esters en faisant réagir un acide ou un anhydride dicarboxylique à non saturation éthylénique en alpha, bêta, comme par exemple l'acide maléique, l'acide fumarique et l'anhydride oitraconique avec un glycol aliphatique saturé, comme par exemple, l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le propylène glycol et le polyéthylène glycol, et un ou plusieurs acides dicarboxyliques saturés, comme les acides adipique, sébacique ou succinique.
On peut citer comme exemple, le produit de la réaction de 1 mole d'acide fumarique, 1 mole d'acide adipique et 2 moles de
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diéthylène glycol obtenu en chauffant les ingrédients à 175 C pendant 1,5 heure
Les polymères résineux liquides décrits ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en mélange; ainsi, des mélanges de polymères liquides de coumarone-indène et a'alpha-méthylstyrène liquide polymérisé, donneront de bons résultats comme liant du mica.
La quantité de liant liquide dans l'isolation composite ne peut dépasser 25% environ du poids total de l'isolation. Généralement, le liant liquide ne peut dépasser 8% du poids total ae l'isolation pour permettre à l'isolation composite au mica d'être imprégnée de la façon la plus satisfaisante avec une composition résineuse capable de réaction complète. on a trouvé que lorsque le liant liquide représente de 3 à 7% en poids, on obtient un ruban de mica composite très résistant qui se prête à une imprégnation excellente. pour appliquer le liant résineux liquide aux paillettes de mica, il est préférable de dissoudre le liant liquide dans un solvant organique volatil pour le rendre plus fluide et augmenter sa pénétration.
On a obtenu des résultats particulièrement heureux, avec des solutions formées de 50 à 90% en poids d'un solvant organique volatil; le reste étant le liant résineux liquide qui restera en permanence dans le ruban ou la bande de mica. Il est indispensable que le solvant organique liquide n'attaque ni ne dissolve la feuille de support de polystyrène. Les alcools sont de bons solvants à cette fin. L'alcool peut etre mélangé à des cétones. Des solvants du type ester, comme l'acétate de butyle, peuvent être mélangés à l'alcool pour donner des solvants convenables pour les polymères résineux liquides.
L'exemple ci-dessous illustre l'application de l'invention.
EXEMPTE 1.- On recouvre une pellicule de polystyrène orienté dans les deux sens, de 0,025 mm d'épaisseur, d'une couche de paillettes de mica de 0,1 mm d'épaisseur. Ensuite, on fait passer la pellicule recouverte de paillettes de mica sous une cuvette d'égouttage qui y applique une petite quantité de la solution suivante, les parties étant en poids:
EMI4.1
<tb>
<tb> Résine <SEP> de <SEP> polyester <SEP> liquide <SEP> 20%
<tb> Alcool <SEP> éthylique <SEP> 45%
<tb> Acétone <SEP> 35%
<tb>
La quantité d solution appliquée est telle qu'il se forme un dépôt de résine de polyester égal à 5% du poids des paillettes de mica et de la pellicule de polystyrène.
On fait ensuite passer le ruban dans un four où il est chauffé à une température de 70 C pour chasser l'alcool éthy- lique et l'acétone. Le ruban obtenu se montre extrêmement flexible bien que solide et résistant.
La résine de polyester employée dans l'ensemble 1 est produite comme suit : EXEMPTE 2.-
On prépare un mélange de 44 moles pour cent d'acide adipique et 6 moles pour cent d'acide fumarique qu'on fait réagir avec 50 moles pour cent de propylène glycol avec arrosage de CO pendant 4 heures environ à 140 C aans un récipient à réaction fermé., après quoi on élève la tempéra- jusqu'à 220 C en 4 heures et l'on continue la réaction à 220 C pendant 8 heu- res. On obtient une résine de polyester sirupeuse.
On peut appliquer une feuille supérieure de polystyrène pour former une couverture sur le ruban ou la bande de mica, au-dessus des pail- lettes de mica, immédiatement après qu'on ait appliqué la solution de poly- mère résineux liquide. Le ruban peut être rendu plus compact en le faisant
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passer sous un rouleau ae caoutchouc juste avant de le passer au four où il se débarrasse des solvants organiques.
La figure 1 du àessin annexé montre un ruban 10 fabriqué sui- vant l'invention. Le ruban est formé de la pellicule 12 de polystyrène orienté dans les aeux sens sur laquelle sont déposées les paillettes de mica 14. Le liant formé du polymère résineux liquide se trouve entre les paillettes de mica et la pellicule 12 pour les réunir.
Le ruban de mica obtenu peut être utilisé pour remplacer les rubans et enroulements flexibles de mica habituels employés jusqu'à pré- sent dans l'industrie électrique. Ainsi, le ruban de mica 10 peut être utilisé comme bande de bobinage et pour d'autres usages analogues, sans être verni ou imprégné au moyen d'une résine.
Cependant, les qualités remarquables du ruban de mica sui- vant la présente invention sont mises en évidenses lorsque le ruban 10 est appliqué aux bobinages qui doivent être imprégnés de certaines compo- sitions résineuses à réaction complète. Si les compositions résineuses à réaction complète comprennent un ingrédient qui dissout le polystyrène, la pellicule de support de polystyrène 12 se ramollit et se dissout lorsqu'elle entre en contact avec ces produits d'imprégnation résineux liquides. Il en résulte que la feuille de support ne peut plus s'opposer à la pénétration du produit d'imprégnation.
Lorsqu'on utilise un liant résineux liquide dans le ruban, le produit d'imprégnation résineux liquide appliqué au ruban pénètre facilement plus profondément et complètement entre les paillettes de mica que ne pourrait le faire un liant résineux liquide présent dans le ruban de mica. Il en résulte que les bobinages entourés de plusieurs couches de ruban de mica suivant l'invention s'imprègnent aisément de résines et donnent des bobinages solides isolés parfaitement.
Des compositions d'imprégnation résineuses liquides convenant particulièrement pour l'application à des bobinages entourés par le ruban suivant la présente invention sont les résines de polyester non saturé en combinaison avec un composé aromatique monomère liquide présentant un groupe #C = C# . Les résines de polyester non saturées sont dissoutes dans le composé monomère pour produire une composition liquide thermodurcissable à réaction complète.
Lorsqu'on applique cette composition aux bobinages isolés à l'aide de rubans de mica selon la présente invention, le monomère aromatique liquide dissout rapidement la pellicule de polystyrène et pénètre aisément entre les paillettes de mica parce que son écoulement n'est pratiquement pas arrêté par le liant liquide entre les paillettes de mica.
Comme composés monomères aromatiques liquides convenables, on peut citer le monostyrène, l'alphaméthylstyrène, le paraméthylstyrène et le phtalate de diallyle.
Des compositions polymérisables à plusieurs ingrédients à réaction complète sont connues. Ces compositions comprennent un ingrédient résineux non saturé - en particulier ùne résine de polyester non saturé - et un monomère aromatique liquide polymérisable non saturé. On a obtenu des résultats particulièrement heureux en utilisant comme résine de polyester le produit de réaction d'un acide ou d'un anhydride dicarboxylique éthylénique, par exemple, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'anhydride maléique, l'acide monochloro-maléique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide citraconique et l'anhydride citraconique.
L'acide ou l'anhydride dicarboxylique non saturé ou des mélanges de ceux-ci entrent en réaction avec un équivalent pratiquement molaire d'un alcool polyhy- drique comme l'éthylène glycol, le glycérol, le propylène glycol, le diéthylène glybol, ou le pentaérythritol ou des mélanges de ceux-ci. On utilise avec succès l'huile de ricin en réaction avec l'anhydride maléique,
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et le maléate d'huile de ricin obtenu est mélangé avec un monomère non saturé polymérisable, par exemple, le monostyrène, dans les proportions de 10 à 95 parties en poids du monostyrène et de 90 à 5 parties en poids de l'ester.
Dans la préparation des esters alkydes non saturés, on peut remplacer jusqu'à 95% en poids de l'acide ou de l'anhydride dicarboxylique à non saturation éthylénique en alpha, bêta par de l'acide dicarboxylique aliphatique saturé ou de l'acide ou de l'anhydride aryle dicarboxylique, comme par exemple, l'acide succinique l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide phtalique, l'anhydride phtalique, etc. On peut utiliser aussi des mélanges d'alcools polyhydriques. En certains cas, on a employé des époxydes au lieu de glycols, en particulier en réaction avec des acides dicarboxyliques au lieu de leurs anhydrides.
Une composition à réaction complète excellente est celle formée par une solution dans 90 à 50 parties d'un monomère polymérisable aryl- alkénique de 10 à 50 parties en poids des produits de réaction alKyde de' (A) un composé acide non saturé du groupe comprenant l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique et l'anhydride citraconique en mélange avec un ou plusieurs acides dicarboxyliques saturés à chaîne droite dont les groupes carboxyles sont disposés à l'extrémité de la chaîne droite, cette chaîne comptant de 2 à 10 atomes de carbone non carboxyles et aucun autre groupe actif, et de (B) un équivalent molaire,
à + la% près d'un glycol aliphatique saturé n'ayant d'autres groupes actifs que les groupes hydroxyles. La proportion du composé acide non saturé dans le mélange d'acides est de l'ordre de 5 à 50% du poids du mélange. Des acides dicarboxyliques saturés convenables sont l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide succinique, l'acide décaméthylène dicarboxylique et l'acide diglycolique et des mélanges de ceux-ci. Avec les acides dicarboxyliques saturés à chaîne relativement longue, comme par exemple, l'acide sébacique, la proportion d'anhydride maléique, par exemple, peut être plus élevée que si l'acide saturé était de l'acide succinique, si l'on désire des produits vulcanisés à un degré similaire de dureté.
Des glycols convenant à la réaction avec le mélange d'acides saturés et non saturés sont l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le 1,5-pentanediol et le triéthylène glycol.
Des mélanges de glycols conviennent à la production du produit de réaction.
La réaction des composés d'acides (A) et des glycols (B) peut s'effectuer en les chauffant dans un récipient de réaction à des températùres de 100 à 250 C pe#dant 24 à 2 heures jusqu'à un faible indice d'acide inférieur à 60.
La figure 2 du dessin annexé montre un élément électrique formé par un bobinage 18 composé de spires d'un conducteur électrique isolé 20. Les spires du conducteur électrique sont entourées de trois couches de ruban de mica 10 avec le support de la pellicule de polystyrène 12. Un enroulement externe d'un ruban 22 de fibres de verre,par exemple, est appliqué pour donner au bobinage final une surface résistant à l'usure. Le bobinage complètement entouré 18, fabriqué comme indiqué sur la fig.2, est ensuite séché dans un four ou dans un récipient à vide à température modérée de moins de 100 C pour en éliminer l'humidité et toute autre matière volatile qui pourrait se trouver dans le bobinage.
Le traitement par la chaleur peut affaiblir la pellicule de polystyrène, mais la pellicule ayant rempli son office n'est plus nécessaire. Le bobinage séché 18 est alors im- prégné d'une composition résineuse liquide thermodurcissable, à réaction complète., contenant un monomère aromatique qui dissout le polystyrène.
Lorsque la composition liquide entre en contact avec le pellicule de polystyrène 12, elle dissout le polystyrène et empêche ainsi le support d'arrêter la pénétration de la composition plus profondément dans le bobinage compte comme le ferait du papier ou d'autres matières de support. Le liant résiner liquide entre les paillettes de mica se dissout et se mélange à la composition d'imprégnation. On peut utiliser une imprégnation par le vide ou sous pression pour remplir tous les interstices du bobinage 18.
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Ensuite, le bobinage est retiré ae la composition d'imprégna- tion et est entouré d'une pellicule d'une composition impénétrable par la composition d'imprégnation. Des résultats particulièrement heureux ont été obtenus avec aes rubans plastiques ou résineux qui ne sont pas attaqués par la composition d'imprégnation. On peut fabriquer de tels rubans à partir d'acétate ae cellulose, d'alcool polyvinylique, de chlorure ae polyvinylidè- ne, de polytétrafluoréthylène, ae caoutchoucs synthétiques, tels que le caoutchouc chloroprène, ae polymère ae téréphtalate polyéthylène glycol, et ae polyéthylène. Un ruban ae 0,13 mm d'épaisseur.. de 25,4 mm de large, ap- pliqué à aemi recouvrement, se montre satisfaisant.
Un ruban de 0,025 mm a'épaisseur, ae 38 mm ae large, composé a'un polymère de téréphtalate de polyéthylène glycol a été utilisé avec succès. Dans certains cas, une cou- che d'un ruban de polytétrafluoréthylèné a été appliquée et recouverte a'un enroulement ae polyéthylène plus mince et plus élastique,
Le polytétrafluoréthylène se détache très aisément des bobinages après vulcanisation ae la résine. Le ruban appliqué peut servir plusieurs fois. Cet enroulement ae ruban imperméable diminue la perte ae composition aurant la vulcanisation ultérieure ae la résine.
Après que le bobinage ait été entouré de ruban imperméable, il est chauffé pour vulcaniser la composition résineuse liquide appliquée. La composition d'imprégnation résineuse liquide du bobinage 18 contient en dissolution une faible proportion de polystyrène et ae liant résineux liqui@@ se trouvant à l'origine aans le ruban, ceux-ci forment une composition pratiquement homogène qui aurcit complètement à la chaleur.
Un exemple de la préparation de bobinages selon l'invention est donné ci-aessous.
EXEMPLE 3 . - on entoure un bobinage formé a'un conducteur électrique de 15 couches ae ruban ae mica ae 0,1 mm a'épaisseur, ce ruban étant formé d'une feuille ae support ae polystyrène orienté dans les deux sens de 0,025 mm d'épaisseur et ae 0,075 mm ae paillettes ae mica, le tout réuni par le liant liquide aans l'exemple 2. Le ruban de mica a 25 mm de largeur et les couches sont appliquées à aemi-recouvrement. Le bobinage est ensuite entouré a'une couche extérieure a'un ruban de fibres ae verre à demi-recouvrement d'une épaisseur de 0,075 mm. Le bobinage isolé est ensuite chauffé dans un four à une température de 100 C penaant 16 heures pour éliminer les solvants et l'humiaité au ruban.
On place alors le bobinage dans un réservoir d'imprégnation aans lequel on fait le viae jusqu'à une pression absolue de 3 à 5 mm de mercure pendant 3 à 4 heures. Dans certains cas, on emploie le vide sans chauffage préalable à 100 C avec aes résultats également bons. Le bobinage est ensuite imbibé d'une composition résineuse liquide thermodurcissable à réaction complète, qui sera décrite ci-dessous., et trempé dans cette composition penaant un certain' temps à la pression atmosphérique. Le bobinage imprégné ae résine est retiré du réservoir d'imprégnation et entouré d'une pellicule ae polymère ae téréphtalate de polyéthylène glycol de 0,025 mm d'épaisseur pour prévenir la perte de la composition d'imprégnation.
Le bobinage est ensuite placé dans un moule chauffé, et pressé pour lui donner les dimensions et la forme voulues à 85 C penaant 16 heures. Après cela, le bobinage est retiré ae la presse et la résine est complètement vulcanisée par chauffage à 120 C pendant 4 heures de plus. La résine peut être vulcanisée en une seule fois par chauffage aans la presse, par exemple, pendant 4 heures à 140 C.
La résine utilisée sans l'exemple précédent est formée du produit résineux ae la réaction de l'exemple 2 poussée jusqu'à obtenir une viscosité de 1000 poises à 25 C mélangée à au monostyrène dans la proportion de 85 parties ae monostyrène pour 15 parties ae résine de polyester, avec 0,5% en poias ae catalyseur comprenant au peroxyae ae ai-tertiobutyle.
Le
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tableau suivant donne les propriétés électriques de deux bobinages fabriqués selon l'invention:
EMI8.1
<tb>
<tb> Bobinage <SEP> n <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> Facteur <SEP> de <SEP> puissance <SEP> (%) <SEP> 25 C <SEP> 2kV <SEP> 1.6 <SEP> 1.6
<tb> 15kV <SEP> 2. <SEP> 4 <SEP> 3.1
<tb> 100 C <SEP> 12kV <SEP> 7.8 <SEP> 7. <SEP> 6 <SEP>
<tb> 15kV <SEP> 8.8 <SEP> 9. <SEP> 3
<tb> 150 C <SEP> 2kV <SEP> 12.4 <SEP> 12. <SEP> 8 <SEP>
<tb> 15kV <SEP> 17.8 <SEP> 17.
<SEP> 6
<tb> Tension <SEP> limite <SEP> kV <SEP> 85 <SEP> 75
<tb> durée <SEP> (sec) <SEP> 5 <SEP> 35
<tb> Résistance <SEP> diélectrique <SEP> (kV/cm) <SEP> 191 <SEP> 163
<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> l'isolant <SEP> (mm) <SEP> 4.17 <SEP> 4.3
<tb> Gonflement <SEP> % <SEP> (après <SEP> environ
<tb> 18 <SEP> heures <SEP> à <SEP> 150 C) <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
La composition et'imprégnation appliquée aux bobinages peut comprendre un seul monomère actif comme le cliallyl-phtalate, ou d'autres résines comme les résines de polyépoxyde qui comprennent les éthers de glycidyle et les produits de réaction de 1 mole de bisphénol et de 1 à 2 mples à'épichlorhyàrine, comme décrits dans les brevets américains n 2.506.486.
2.548.447 et 2.324.483.