L'alésage des surfaces cylindriques creuses se fait, comme on le sait, au moyen de barres d'alésage dont la tête comporte un outil d'alésage dépassant radialement des deux côtés. Le serrage de cet outil d'alésage se fait, après centrage préalable, au moyen d'une vis
de serrage. Indépendamment du fait que le réglage exact de l'outil d'alésage bilatéral est délicat et long, un tel outil ne peut être utilisé pour aléser un même diamètre qu'aussi longtemps qu'il n'a pas besoin d'être affûté. L'opération d'affûtage a pour effet de raccourcir l'outil d'alésage, de sorte qu'il ne peut plus être utilisé que pour un diamètre moindre.
Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients appréciables.
L'invention a pour objet une tête d'alésage dans laquelle les outils d'alésage sont réglables dans le sens radial, et sont donc utilisables pour une gamme plus grande de diamètres. Grâce à une possibilité spéciale de réglage précis, on peut, même après affûtage des outils d'alésage, régler à nouveau exactement le diamètre voulu, sans qu'il soit nécessaire de mettre en place d'autres outils d'alésage. La nouveauté de la tête d'alésage conforme à la présente invention réside essentiellement dans le fait que, dans un évidement radial de cette tête d'alésage, or. a disposé deux outils d'alésage, capables de se déplacer radialement grâce à un dispositif d'entraînement et qui peuvent être serrés dans chaque position de travail voulue, grâce à une clavette de serrage disposée entre eux et soumise à l'action d'un dispositif de pression.
Au dessin ci-joint on a représenté, à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation de l'invention.
Dans ce dessin: <EMI ID=1.1> Figo3 une coupe longitudinale suivant A-B de la Fig. 2 agrandie. Fige 4 une coupe longitudinale suivant C-D de la Fig. 1, agran- <EMI ID=2.1>
Dans la tête d'alésage 1 , on a prévu un évidement de part en part 2, dans lequel sont placés deux outils d'alésage 3, capables de se déplacer radialement, et entre lesquels est disposée une clavette de serrage 4. Les outils d'alésage 3, présentent des surfaces obliques en forme de dents 14, dans lesquelles engrènent les écrous d'entraînement 6, de forme correspondante, qui ne tournent pas et qui sont mobiles longitudinalement sur une tige 5. Ces écrous, comme on peut le voir en
<EMI ID=3.1>
du côté de leur engrènement, suffisamment de matière pour les organes avec lesquels ils engrènent (denture oblique 14 ou autre). La clavette de serrage 4, placée entre les outils d'alésage 3, a pour rôle de bloquer ces outils dans la position choisie. La surface dorsale de la clavette 4 est en liaison avec une surface de pression 7 prévue sur
<EMI ID=4.1>
fait tourner dans le sens de la flèche, on exerce une pression d'application croissante sur la clavette 4, ce qui fait que les outils d'alésa-ge 3 sont serrés en position. La section en spirale de la surface de pression 7 offre un avantage important: c'est que le dispositif de pression est à freinage automatique, ce qui veut dire que les outils d'alésage ne peuvent pas s'écarter le moins du monde de la position de travail adoptée. Afin que la clavette de serrage ne puisse tomber latéralement de manière fortuite, et afin qu'elle ne puisse pas se déplacer latéralement dans le processus de serrage, on a prévu, sur les extrémités longitudinales de la clavette 4, des becs 8 qui se placent
<EMI ID=5.1>
La tige 5 ainsi que la cheville tournante 10, peuvent être tournées, de l'extérieur, au moyen d'une clé que l'on introduit dans
un évidement polygonal 9 ou 11. L'arrêt axial de la cheville tournante 10 est assuré, par exemple, par une goupille d'arrêt 15, qui traverse tangentiellement une rainure 16 de la cheville 10.
<EMI ID=6.1>
écrous d'entraînement 6, par suite du pas de vis en sens contraire, exécutent, sans tourner, des mouvements longitudinaux correspondants, et provoquent la sortie ou la rentrée radiale des outils d'alésage 3. Pour obtenir un réglage précis, on a prévu, sur la plaque de fermeture 12 entraînée en rotation, une échelle, conçue par exemple de telle sorte
que, lorsqu'on tourne une graduation, le diamètre de travail des outils d'alésage 3 varie de 1/100 mm. Lorsque le réglage est opéré, on tourne la cheville tournante 10, ce qui fait que la clavette 4, sans pouvoir s'échapper latéralement, se trouve serrée, en direction axiale,
entre les outils de travail 3, de sorte que ceux-ci sont maintenus
d'une façon invariable. Du fait que les clavettes, par suite de la présence des becs latéraux 8, ne peuvent s'échapper latéralement, même
lors du processus de pression, les outils d'alésage, une fois réglés,
ne se déplacent nullement radialement, mais ils sont serrés exactement
dans la position fixée. Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que le blocage des outils de travail 3 se fait sans
effort pour le dispositif d'entraînement 5, 6; c'est-à-dire que les
outils 3, dans le processus d'alésage, s'appuient seulement sur la clavette de serrage et les surfaces de guidage du plateau d'alésage, tandis que les éléments de réglage précités sont entièrement déchargés.
Non seulement cela donne un réglage permanent, mais encore, les pièces
de guidage se trouvent ménagées et maintiennent donc constamment leur précision primitive.
L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation dessinée et décrite; le nouveau mode d'entraînement ou de serrage (blocage) peut aussi s'appliquer, par exemple dans le cas d'un outil d'alésage unique, qui ne doit pas être nécessairement mobile radialement,
mais qui peut aussi être mobile obliquement, ou mobile axialement.
En outre, le dispositif de serrage 10-7 conforme à l'invention peut aussi s'appliquer en supprimant le dispositif d'entraînement
5, 6; la surface de pression spirale 7 agissant alors sur le dos d'une clavette ou d'une autre pièce de pression qui serre un ou deux outils d'alésage. L'application du dispositif de serrage conforme à l'invention offre donc, même avec les plateaux d'alésage connus actuellement,
un avantage important, étant donné le maintien particulièrement sur
de l'outil d'alésage dans la position choisie.
The boring of the hollow cylindrical surfaces is carried out, as is known, by means of boring bars, the head of which comprises a boring tool projecting radially on both sides. The tightening of this boring tool is done, after preliminary centering, by means of a screw
Clamping. Regardless of the fact that the exact adjustment of the bilateral reaming tool is delicate and time consuming, such a tool can only be used to ream a same diameter as long as it does not need to be sharpened. The sharpening operation has the effect of shortening the boring tool, so that it can only be used for a smaller diameter.
The aim of the present invention is to eliminate these appreciable drawbacks.
The subject of the invention is a boring head in which the boring tools are adjustable in the radial direction, and are therefore usable for a wider range of diameters. Thanks to a special fine-tuning option, even after sharpening the boring tools, it is possible to re-adjust the exact diameter to the required diameter without the need to insert additional boring tools. The novelty of the boring head according to the present invention lies essentially in the fact that, in a radial recess of this boring head, gold. has arranged two boring tools, able to move radially thanks to a drive device and which can be clamped in each desired working position, thanks to a clamping key arranged between them and subjected to the action of a pressure device.
The accompanying drawing shows, by way of non-limiting example, an embodiment of the invention.
In this drawing: <EMI ID = 1.1> Figo3 a longitudinal section along A-B of Fig. 2 enlarged. Figure 4 shows a longitudinal section along C-D of FIG. 1, agran- <EMI ID = 2.1>
In the boring head 1, there is provided a right through recess 2, in which are placed two boring tools 3, capable of moving radially, and between which is arranged a clamping key 4. The tools d 'bore 3, have oblique tooth-shaped surfaces 14, in which engage the drive nuts 6, of corresponding shape, which do not rotate and which are movable longitudinally on a rod 5. These nuts, as can be seen in
<EMI ID = 3.1>
on the side of their meshing, sufficient material for the organs with which they mesh (oblique toothing 14 or other). The tightening key 4, placed between the boring tools 3, has the role of locking these tools in the chosen position. The dorsal surface of the key 4 is in conjunction with a pressure surface 7 provided on
<EMI ID = 4.1>
rotated in the direction of the arrow, increasing application pressure is exerted on the key 4, which means that the bore-ge tools 3 are clamped in position. The spiral section of the pressing surface 7 offers an important advantage: that the pressing device is self-braking, which means that the boring tools cannot deviate in the slightest from the pressure. adopted working position. So that the tightening key cannot accidentally fall laterally, and so that it cannot move sideways in the tightening process, there are provided, on the longitudinal ends of the key 4, nozzles 8 which are placed
<EMI ID = 5.1>
The rod 5 as well as the rotating pin 10, can be turned, from the outside, by means of a key which is inserted into
a polygonal recess 9 or 11. The axial stop of the rotary pin 10 is ensured, for example, by a stop pin 15, which crosses tangentially a groove 16 of the pin 10.
<EMI ID = 6.1>
drive nuts 6, as a result of the screw thread in the opposite direction, perform, without turning, corresponding longitudinal movements, and cause the radial exit or retraction of the boring tools 3. To obtain a precise adjustment, provision has been made , on the closing plate 12 driven in rotation, a ladder, designed for example in such a way
that, when turning a graduation, the working diameter of the boring tools 3 varies by 1/100 mm. When the adjustment is made, the rotating pin 10 is turned, which means that the key 4, without being able to escape laterally, is clamped, in the axial direction,
between 3 work tools, so that these are kept
invariable. Due to the fact that the keys, due to the presence of the lateral jaws 8, cannot escape laterally, even
during the pressing process, the boring tools, once set,
do not move radially, but they are tightened exactly
in the fixed position. A particular advantage of the invention lies in the fact that the locking of the working tools 3 is done without
effort for the drive device 5, 6; that is to say that the
Tools 3, in the boring process, rely only on the clamping key and the guide surfaces of the boring plate, while the aforementioned adjusting elements are fully unloaded.
Not only does this give a permanent adjustment, but also, the parts
guidance are spared and therefore constantly maintain their primitive precision.
The invention is not limited to the embodiment drawn and described; the new driving or clamping mode (locking) can also be applied, for example in the case of a single boring tool, which does not have to be radially movable,
but which can also be movable obliquely, or movable axially.
In addition, the clamping device 10-7 according to the invention can also be applied by eliminating the drive device
5, 6; the spiral pressure surface 7 then acting on the back of a key or other pressure piece which clamps one or two boring tools. The application of the clamping device according to the invention therefore offers, even with the currently known boring plates,
an important advantage, given the particularly
boring tool in the chosen position.