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L'invention est relative à un nouveau procédé de fabrication de douille d'obus suivant un mode opératoire dénommé " fluospirale".
Conformément à l'invention, le bol en s@ier ou en matière équi- valente, matricé ou mécanisé suivant une forme déterminée, est monté et maintenu de manière convenable sur un mandrin rotatif épousant la forme intérieure de l'obus, tandis qu'un groupe de galets, en acier rapide ou autre matériau équivalent, disposés dans un même plan et entraînés rotati- vement sous pression par le mandrin suivant une génératrice du profil à exé- cuter, lamine la matière du bol par un mouvement spiralolde en la refoulant jusqu'à amener ce dernier à l'épaisseur et à la longueur désirées, en une ou plusieurs passes.
Au lieu d'un seul groupe de galets lamineurs, on pourrait mettre en oeuvre plusieurs groupes de galets judicieusement disposés autour de la périphérie de la pièce à travailler.
Ce procédé présente l'avantage d'une grande rapidité d'exécution jointe à une grande précision.
Le dessin annexé à ce mémoire permettra de mieux comprendre le procédé en montrant en :
Fig.l, le bol de départ de l'obus;
Fig. 2, le bol monté sur le mandrin de travail au début de l'opération, avec en Fi.g. 3 une vue correspondante de profil;
Fig. 4, l'obus à la fin de l'opération, avant ogivage avec en Fig. 5 une vue correspondante de profil.
Conformément à l'invention, on part d'un bol A, en acier ou toute matière, qui est obtenu de manière connue par estampage, matriçage ou mécanisage, de façon à présenter une forme bien déterminée.
Ce bol est monté sur le bout d'un mandrin 1 d'une machine appropriée, tour ou analogue, qui épouse la forme intérieure du bol et antraine celui-ci dans le mouvement qui lui est imparti. Le bol est maintenu sur le mandrin grâce, dans le cas présent, à la pression sur sa partie arrière d'une butée hydraulique ou mécanique 2 montée sur billes.
D'autre part, le bol A est contacté sous pression par un groupe de Trois galets 3 en acier rapide ou autre matériau équivalent, de telle sorte que, tout en étant soumis à un mouvement de translation, ils sont entraînés dans le mouvement rotatif du bol et ce suivant une génératrice du profil à exécuter. Ainsi, dans des conditions de parfait équilibrage des efforts, les trois galets 3 laminent la matière du bol A suivant un mouvement spiraloïde en refoulant cette matière vers l'avant, comme il est représenté successivement en Fig. 2 et 4. Le bol A est ainsi amené à l'épaisseur et à la longueur désirées, en une ou plusieurs passes jusqu'à con- stituer l'obus A' représenté en Fig. 4.
Il faut remarquer que le laminage spiraloide ainsi réalisé sera d'autant plus rapide que le pas choisi et l'inclinaison donnée aux galets 3 seront plus grands.
L'obus brut A', tel que exécuté par le procédé décrit, est ensuite soumis aux opérations de finissage habituelles, ogivage, etc..
Au lieu d'utiliser un seul groupe de galets lamineurs 3, @l serait loisible d'en prévoir plusieurs répartis judicieusement autour de la périphérie de la pièce à traiter.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est spécialement destiné à la fabrication de corps d'obus; cependant il pourrait être également utilisé à la fabrication de toutes pièces tubulaires en partant d'un chapeau, d'un culot ou d'un bol préalablement ébauché suivant l'application envisagée.
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The invention relates to a new method of manufacturing a shell casing according to an operating method called "fluospiral".
In accordance with the invention, the bowl made of steel or equivalent material, stamped or mechanized in a determined shape, is mounted and held in a suitable manner on a rotary mandrel conforming to the internal shape of the shell, while a group of rollers, made of high speed steel or other equivalent material, arranged in the same plane and driven rotatably under pressure by the mandrel following a generatrix of the profile to be executed, rolls the material of the bowl by a spiral movement by pushing it back until it reaches the desired thickness and length, in one or more passes.
Instead of a single group of rolling rollers, one could use several groups of rollers judiciously arranged around the periphery of the workpiece.
This method has the advantage of high speed of execution combined with high precision.
The drawing appended to this brief will provide a better understanding of the process by showing:
Fig.l, the starting bowl of the shell;
Fig. 2, the bowl mounted on the work mandrel at the start of the operation, with in Fi.g. 3 a corresponding profile view;
Fig. 4, the shell at the end of the operation, before ogivage with in FIG. 5 a corresponding profile view.
According to the invention, one starts with a bowl A, made of steel or any material, which is obtained in a known manner by stamping, die-stamping or mechanization, so as to have a well-defined shape.
This bowl is mounted on the end of a mandrel 1 of a suitable machine, lathe or the like, which matches the internal shape of the bowl and antraine the latter in the movement allotted to it. The bowl is held on the mandrel thanks, in the present case, to the pressure on its rear part of a hydraulic or mechanical stop 2 mounted on balls.
On the other hand, the bowl A is contacted under pressure by a group of three rollers 3 made of high speed steel or other equivalent material, so that, while being subjected to a translational movement, they are driven in the rotary movement of the bowl and this following a generator of the profile to be executed. Thus, under conditions of perfect balancing of the forces, the three rollers 3 roll the material of the bowl A in a spiral movement by pushing this material forward, as is shown successively in FIG. 2 and 4. The bowl A is thus brought to the desired thickness and length, in one or more passes until the shell A 'shown in FIG. 4.
It should be noted that the spiraloid rolling thus produced will be all the faster as the pitch chosen and the inclination given to the rollers 3 will be greater.
The raw shell A ', as executed by the method described, is then subjected to the usual finishing operations, ogivage, etc.
Instead of using a single group of rolling rollers 3, @l would be possible to provide several judiciously distributed around the periphery of the part to be treated.
The method forming the subject of the present invention is especially intended for the manufacture of shell bodies; however, it could also be used in the manufacture of all tubular parts starting from a cap, a base or a bowl previously blank depending on the application envisaged.