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L'invention concerne une soupape ou clapet de retenue de longueur
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constmctiveparti:mmtèremetit courte qui est montée entre les brides d'équi- pements, de conduites, ou analogues qui s'y raccordent, en particulier pour être montée à la suite d'un dispositif d'élimination d'eau de la vapeur (pur- geur d'eau de condensation). On connait déjà des soupapes de retenue de dif- férents genres pour être montées entre les brides d'équipements, de condui- tes ou analogues.
On connaît aussi déjà des soupapes de retenue dans lesquel- les le cône de soupape qui fait retour, respectivement un plateau de soupape de forme annulaire, est sollicité par un ressort de forme tronconique, l'ap- pui, respectivement le limiteur de course pour le corps d'arrêt étant cons- titués par des pièces vissées dans l'enveloppe, qui cependant augmentent de manière relativement importante la longueur constructive de la soupape.
Cet inconvénient est encore aggravé du fait que l'avantage des ressorts tron- coniques, savoir la possibilité de compression deleurs spires sans empêche- ment mutuel jusqu'à arriver dans un plan, n'est pas mise entièrement à pro- fit dans les soupapes de retenue de ce genre connues jusqu'à ce jour. En- fin, on connaît déjà, aussi, une soupape de retenue avec un plateau de sou- pape mince et une bague de retenue mince comme limiteur de course, mais cet....;' te soupape de retenue présente, comme sollicitant le plateau de soupape, un ressort à boudin cylindrique dont le fluide s'écoulant traverse les spires lorsque le ressort est comprimé. Le ressort nécessite donc encore même à l'état comprimé, relativement beaucoup de place, ce qui conduit à nouveau à une grande longueur constructive de la soupape totale.
L'invention s'étend maintenant à une forme de réalisation parti- culièrement favorable d'une soupape de retenue de très faible longueur constructive qui convient particulièrement au but d'utilisation précité. L'avantage de la courte longueur constructive de la soupape économisant de la place git en particulier en ce qu'elle permet d'effectuer un montage après coup de la soupape dans une conduite existante sans changements notables et sans difficultés appréciables, puisqu'il suffit déjà d'un faible retrait de la conduite,avec une courte longueur constructive, pour monter la soupape après coup dans la conduite. Il faut voir un autre avantage dans le fait qu'il n'est besoin que de la moitié des vis et des écrous pour la fixation aux brides.
Suivant l'invention, la courte longueur constructive de la soupape de retenue à monter entre les brides d'équipements, de conduites ou analogues qui s'y raccordent est obtenu par le fait que le plateau de soupape et la plaque de limitation de course sont conformés en plaques minces et sont écartés élastiquement l'un de l'autre par un ressort tronconique qui se trouve en-dehors du trajet de l'écoulement, Le ressort tronconique est ici, suivant l'invention, conformé et agencé de telle façon, que toutes ses spires, à l'état comprimé, c'est-à-dire donc lorsque la soupape est complètement ouverte, se trouvent, sans gêne mutuelle, dans un plan entre le plateau de soupape et la plaque de limitation de sa course.
Suivant l'invention, le plateau de soupape et le ressort tronconique sont guidés par trois ou plusieurs nervures de guidage prévues pour cela dans la boite ou enveloppe de la soupape, des rainures pour recevoir une bague de retenue étant prévues dans les nervures de guidage, contre lesquelles s'appuie la plaque de limitation de course, sous la pression du ressort tronconique.
Suivant un développement de la pensée inventive, la .partie de l'enveloppe présentant les nervures de guidage et @ recevant le plateau de soupape, la plaque de limitation de course et le ressort tronconique est conformée en pièce de garniture cylindrique ou conique qui est faite en un matériau résistant à la corrosion et qui est montée dans une pièce formant enveloppe faite en un matériau de moindre valeur. La pièce enveloppe extérieure est alors fixée au moyen de vis à une des brides limithrophes, et, en fait, de préférence à la bride de la conduite ou de l'équipement raccordé du côté sortie de la soupape de retenue.
Les deux brides des conduites ou équipements entre lesquelles est montée la soupape de retenue sont fixées entre elles au moyen de vis de telle façon que la soupape
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de retenue est serrée de façon étanche entre les deux brides. Par cette conformation de la soupape suivant l'invention, on limite l'emploi de matériau, résistant à la corrosion, de grande valeur et on arrive à ce que la soupape de retenue résiste à la corrosion sans que de ce fait les frais de fabrication soient notablement augmentés.
La pièce de garniture est avantageusement pourvue, du côté sortie de la soupape, d'un rebord ou collet qui empêche, après desserrage de la bride raccordée du côté entrée, que la garniture soit expulsée de l'enveloppe par la pression d'exploitation. La soupape de retenue convient ainsi particulièrement au montage à la suite d'un séparateur d'eau de vapeur ou purgeur, où il empêche que, de la conduite d'évacuation qui se trouve sous pression,- par exemple, d'un collecteur dans lequel se déchargent plusieurs purgeurs,- de l'eau puisse faire retour, lorsque par exemple, passagèrement après l'arrêt de l'admission de vapeur au purgeur, celui-ci est démonté pour réparation ou nettoyage.
Entre les surfaces de raccordement des brides raccordées de part et d'autre et les surfaces de raccordement de la garniture et de la pièce enveloppe extérieure de la soupape de retenue, il est avantageux de disposer un disque d'étanchéité qui recouvre de manière étanche, des deux côtés, la fente entre la garniture et la pièce enveloppe extérieure de la soupape de retenue.
La garniture prévue dans l'enveloppe de la soupape de retenue peut, parachevée avec précision, être montée dans l'enveloppe extérieure de soupape. La réalisation d'une telle fabrication nécessite cependant un degré d'achèvement poussé en ce qui concerne l'exactitude de l'adaptation d'une pièce à l'autre. Les surfaces intérieures, de la pièce enveloppe extérieure, et les surfaces extérieures de la garniture, qui se touchent, doivent être usinées avec une précision suffisante pour que, lorsqu'on enfonce la garniture dans la pièce enveloppe, extérieure, il naisse une adhérence par frottement suffisante et que la garniture ne se détache pas lorsqu'on travaille les surfaces frontales servant de surfaces d'étanchéité.
Suivant un développement de la pensée inventive, on peut réduire un surcroît de finition et les frais d'établissement accrus qui y sont liés en incorporant,par coulée,la garniture en matérieu résistant à la corrosion dans la pièce enveloppe, extérieure. Ce procédé est avantageux lorsque la garniture est faite d'un matériau à point de fusion inférieur (par exemple, d'un alliage de cuivre) au point de fusion de l'enveloppe (faite par exemple de fonte). Si, au contraire, le matériau, résistant à la corrosion de la garniture(par exemple de l'acier inoxydable) a un point de fusion plus élevé, on emploie avantageusement la garniture comme noyau et la pièce enveloppe extérieure est coulée autour de celle-ci.
Par ces mesures devient superflu tout usinage de la pièce enveloppe extérieure et de la garniture en leurs surfaces de contact, ce qui donne lieu à une économie importante en ce qui concerne le travail dépensé et par suite les frais de construction.
Pour éviter, dans la coulée d'incorporation ou périphérique de la garniture, des inconvénients du fait du retrait se produisant éventuellement lors du refroidissement de la pièce coulée, et pour assurer une forte adhérence entre la pièce de garniture et la pièce enveloppe extérieure, on a, suivant l'invention, prévu à la surface de contact de la garniture avec la pièce enveloppe extérieure des évidements et des saillants en forme de queues d'aronde, et/ou, des saillants irréguliers pénétrant dans des évidements 'correspondants, qui empêchent une rotation de la garniture dans la pièce enveloppe extérieure.
Une forme de réalisation particulière de l'invention prévoit un alésage latéral se présentant dans celle-ci à peu près radialement par rapport à la boite ou enveloppe de la soupape, le dit alésage allant de l'espace à l'intérieur de la soupape de retenue vers l'extérieur et étant pourvu extérieurement d'un moyen convenable - par exemple d'un manchon, d'une bride ou analogue - pour y raccorder une conduite. Cette disposition permet le raccordement d'une conduite de dérivation autour du purgeur monté en
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tête de la soupape de retenue. Si, au surplus, lors du montage d'une telle conduite de dérivation, il faut mettre à l'abri d'un retour de l'eau de vapeur, non seulement le point où un purgeur est monté passagèrement, mais aussi la conduite de dérivation elle-même, le montage d'une autre soupape de retour est nécessaire.
Suivant un développement de la pensée inventive, on a par suite, dans ce cas, monté dans une enveloppe commune, sans brides, deux soupapes de retenue s'ouvrant et se fermant dans le même sens, avec chaque fois un siège de soupape et un plateau de soupape sollicita par res- sort, se faisant suite, en sorte qu'un alésage est prévu, allant vers l'ex- térieur à partir de l'espace entre les deux plateaux de soupape, et servant au raccordement d'une conduite.
Une réalisation particulièrement avantageuse de l'objet de l'in- vention prévoit, suivant l'invention, que la partie d'enveloppe extérieure de la soupape de retenue, recevant la garniture, ne touche pas les surfaces d'étancheité des brides qui s'y raccordent, respectivement des disques d'étan- chéité intermédiaires, on ne les touche pas, au moins, en dehors d'un cer- cle concentrique dont le diamètre est plus petit que le diamètre du cercle concentrique inscrit entre les vis prévues sur les brides de raccordement.
Par cette dispositon, on obtient un effet de levier de la pièce enveloppe extérieure qui ne touche pas les brides, respectivement les disques d'étan- chéité.
Une simplification, dans le sens de l'invention, est possible en renonçant complètement à la pièce enveloppe extérieure. La garniture est, dans ce cas, serrée sans pièce enveloppe extérieure, entre les brides des conduites ou équipements qui s'y raccordent, au moyen des boulons qui relient les brides entre elles. Avantageusement, dans ce cas, on prévoit sur la gar- niture, pour en rendre le montage et le démontage plus faciles, une ou plu- sieurs pattes ou oreilles s'étendant radialement par rapport à la garnitu- re. Une forme de réalisation de la soupape de retenue, particulièrement avan- tageuse, suivant un développement de l'idée inventive, consiste en ce que le diamètre de passage libre du siège de soupape est de même grandeur, ou de grandeur supérieureà celle du diamètre des conduites ou équipements qui s'y raccordent.
En dépit du minimum d'encombrement de la soupape de retenue, il ne nait de ce fait que de faibles perturbations d'écoulement dans la sou- pape.
Le plateau de soupape est fait avec avantage d'un matériau ino- xydable trempé et poli et repose immédiatement sur le siège de soupape. Il est avantageux que le plateau de soupape soit, suivant un autre développe- ment de l'idée inventive, poli à plat sur les deux faces, ce qui permet, en cas de détérioration ou d'usure de la face qui repose de manière étanche sur le siège de soupape, d'être retournée, et de continuer à utiliser comme surface d'étanchéité l'autre face qui n'est pas détériorée.
Sur le dessin, on a représenté diverses formes de réalisation de l'invention, avec d'autres perfectionnements. On voit, en : - figure 1 une coupe dans une soupape conformée suivant 1'inven- tion faite suivant la ligne A-C de la fig. 2; - figure 2 une vue de dessus de la soupape de la figure 1; - figure 3 une soupape avec alésage latéral dans son enveloppe; - figure 4 deux soupapes de retenue .nontées l'une derrière l'au- tre dans une boite de soupape commune; - figure 5 une coupe dans une soupape dans laquelle la pièce en- veloppe extérieure ne touche pas les surfaces d'étanchéité des brides y rac- cordées; - figures 6 et 7 une autre conformation de la pièce enveloppe extérieure et de la liaison de la pièce de garniture avec la pièce envelop- pe extérieure;
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- figure 8 un boîtier ou enveloppe suivant les figures 6 et 7, mais avec un alésage latéral y agencé; - figure 9 une coupe dans une soupape de retenue dans laquelle l'enveloppe n'est constituée que par la garniture; - figure 10 une vue en plan de la soupape de retenue de la figure 9.
Aux figures 1 et 2 du dessin, on a représenté une soupape de retenue conformée suivant l'invention, qui est montée entre les bridès 2 et 13 de conduites, d'équipements ou analogues qui s'y raccordent. Le sens d'écoulement est défini par une flèche. L'enveloppe de la soupape comprend une pièce enveloppe extérieure 11 avec une pièce de garniture 22. De préférence, la pièce de garniture 22 est fàite d'un matériau résistant à la corrosion, tandis que la pièce enveloppe extérieure 11 est en fonte. La garniture 22 présente un siège de soupape 1 à paroi mince, dont la face dirigée vers l'entrée sert de surface d'étanchéité pour la bride y raccordée 2, par exemple la bride d'un purgeur.
Le plateau de soupape 3 conformé en plaque mince est pressé par un ressort tronconique 5 en matériau inoxydable contre le siège de soupape 1 et peut être soulevé de celui-ci par la pression d'ex- ploitation, à l'encontre de la force élastique du ressort tronconique 5: Le ressort tronconique 5 prend appui, par son extrémité opposée au plateau de soupape 3, sur une plaque de limitation de course 6 qui est retenue par une bague de retenue 7. Le ressort tronconique 5 est alors conformé et agencé de telle sorte que ses spires peuvent venir se mettre l'une dans l'autre sans être gênées, en sorte qu'à fond de course, la distance du plateau de soupape 3 à la plaque de limitation de course 6 n'est que l'épaisseur du fil dont est fait le ressort tronconique 5.
Le plateau de soupape 3, le ressort tronconique 5 et la plaque de limitation de course 6 sont guidés de façon centrée par des nervures de guidage 8 agencées sur la pièce de garniture 22, l'agent où fluide d'exploitation s'écoulant, lorsque la soupape est ouverte, autour du plateau de soupape 3, du ressort tronconique 5¯et de la plaque de limitation de course 6, entre les nervures de guidage 8, vers le côté de sortie de la soupape. Le ressort tronconique 5 est'par conséquent entiè-
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rement protégé de l'aïf:11tx d1 Snîde par le plateau de sotxpape 3 fi la plaque de limitation de course 6. Les nervures de guidage 8 sont pourvues de rainures 9 dans lesquelles est montée la bague de retenue 7.
La bague de retenue 7 montée comme bague de retenue intérieure présente, contrairement à ce qui a lieu dans les bagues de retenue intérieures habituelles, des extrémités 10 recourbées vers l'extérieur, qui empêchent que la bague de retenue puisse glisser, par suite d'une rotation autour de son centre, hors des rainu- res 9 des nervures de guidage 8.
La pièce d'enveloppe extérieure 11 de la soupape de retenue est pourvue de deux ou plusieurs alésages filetés 12 qui servent à recevoir les vis 14 au moyen desquelles la pièce enveloppe extÉrieure 11 est assemblée à la bride 13 de la conduite ou de l'équipement qui s'y raccorde. La pièce de garniture 22 qui présente de préférence un pourtour extérieur cylindri- que est pourvue, sur la face éloignée du siège de soupape 1 et tournée vers la bride 13, d'un collet 23 qui pénètre dans un évidement correspondant de la pièce enveloppe extérieure 11.
Si donc l'équipement raccordé du côté d'entrée de la soupape,,de retenue - par exemple un purgeur - est démonté pour le nettoyer ou le réparer, la soupape de retenue reste assemblée à la bride 13 de, par exemple, la conduite d'évacuation, et empêche un échappement d'eau de vapeur au point de montage du purgeur. Le collet 23 de la garniture 22, qui passe sous l'épaulement 28 de la pièce enveloppe extérieure 11, empêche alors que la pièce de garniture 22 soit chassie hors de la pièce enveloppe extérieure 11 par la pression d'exploitation.
On a prévu dans la pièce enveloppe extérieure 11, décalés par rapport aux alésages filetés 12, des évidements 15 qui de préférence sont ouverts à la périphérie extérieure de l'enveloppe. Les évidements 15 servent au passage des vis 16 qui, avec les crous 17, assemblent les brides 2,13
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l'une à l'autre et pressent la bride 2 sur la face d'entrée et la bride 13 sur la face de sortie de la soupape contre leurs faces frontales. Avanta- geusement, on a ici placé des disques d'étanchéité 4 et 18 entre l'envelop- pe de la soupape et les brides; ces disques recouvrant de façon étanche en même temps la fente annulaire entre la pièce de garniture 22 et la pièce enveloppe extérieure 11 des deux côtés de l'enveloppe.
La figure 3 montre la soupape de retenue conformée suivant l'in- vention avec un alésage latéral 19 qui constitue une communication de l'in- térieur de la soupape de retenue avec une conduite raccordée extérieurement, non représentée au dessin, par exemple une conduite de dérivation. Pour le raccordement de la conduite l'alésage 19 est pourvu d'un filetage en manchon
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La figure 4 montre une soupape de retenue double conformée sui- vant l'invention, dans laquelle, dans une partie d'enveloppe extérieure 11 commune, deux soupapes de retenue sont mont'es l'une derrière l'autre. Les deux soupapes de retenue ont le même sens d'écoulement caractérisé par une flèche.
L'espace à l'intérieur de l'enveloppe entre les deux soupapes de retenue est relié par un alésage 19 à une conduite non représentée au des- sin, un filetage à manchon 24 !tant prévu pour le raccordement de la condui- te à l'extrémité de l'alésage 19 La soupape de retenue 20 se trouvant du côté entrée met l'équipement monté en avant de la face d'entrée à l'abri de fluide faisant retour, qui peut venir aussi bien de la conduite raccordée au moyen de la bride 13 que, par l'alésage 19, en provenance d'une conduite de dérivation qui y est raccordée.
La soupape de retenue 21 empêche que de la conduite qui est raccordée du côté sortie de la soupape, du fluide faisant retour soit refoulé dans l'alésage 19
La figure 5 montre une soupape de retenue conformée suivant l'invention dans laquelle la garniture 22 présente un pourtour extérieur conique sur lequel est enfilée la pièce enveloppe extérieure 11 pouvue d'un alésage conique correspondant, de telle façon que la pièce enveloppe extérieure lla assemblée à la bride 13 au moyen des vis 14 presse de façon étanche la pièce de garniture 22 contre la surface de raccordement de la bride 13. La pièce d'enveloppe extérieure 11a est alors conformée de telle façon qu'elle ne touche pas les faces de raccordement des brides raccordées 2, 13 ainsi que les disques d'étanchéité 4, 18.
Les figures 6 et 7 montrent des enveloppes de soupape dans lesquelles la pièce de garniture 22 est incorporée à la coulée dans la pièce enveloppe extérieure 11, la pièce enveloppe extérieure 11 étant, d'après la figure 6, pourvue à l'endroit de la surface de contact avec la pièce de garniture 22, d'un saillant 25 en queue d'aronde qui pénètre dans un évidement correspondant de la garniture 22, ou bien, suivant la figure 7, la pièce enveloppe extérieure 11 présente un évidement en forme de queue d'aronde dans lequel pénètre un saillant correspondant en forme de queue d'aronde correspondante''de la garniture 22.
La pièce enveloppe, extérieure 11 est chaque fois conformée de telle sorte qu'elle ne touche pas les brides raccordées 2,13 respectivement les disques d'étanchéité intercalés 4, 18 en dehors d'un cercle concentrique dont le diamètre est plus petit que le diamètre du cercle concentrique qui touche de l'intérieur les vis 14, 16 prévues dans les brides raccordées 2, 13.
La figure 8 montre l'agencement d'un alésage 19 dans une conformation d'enveloppe suivant la figure 6.
Les figures 9 et 10 montrent une soupape de retenue suivant l'invention dans laquelle l'enveloppe de soupape est constituée simplement par la garniture 22, qui est maintenue serrée de façon étanche entre les brides 2, 13 au moyen des vis 16. La garniture de boitier 22 est, comme le montre la figure 10, pourvue d'une patte 29 d'allure radiale, au moyen de laquelle le montage et le démontage de la soupape de retenue sont facilités. Dans la soupape de retenue représentée aux figures 9 et 10 le siège de soupape
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est en outre conformé de telle façon que le diamètre de passage libre du siège de soupape 1 est de grandeur égale ou supérieure au diamètre de passage libre des équipements ou conduites raccordées.
L'application de la pensée inventive n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés. De manière analogie la pensée inventive peut trouver application aussi dans l'utilisation d'éléments de construction d'autres soupapes de retenue connues, comme par exemple la soupape connue de Hörbiger On peut imaginer aussi de remplacer le ressort tronconique 5 par un ressort à lame en étoile.
REVENDICATIONS.
1.- Soupape de retenue à boîtier ou enveloppe en forme de plateau pour être montée entre les brides d'équipements, de conduites ou analogues qui s'y raccordent, en particulier pour être montée à la suite d'un purgeur d'eau de condensation, caractérisée en ce que le plateau de soupape (3) et la plaque de limitation de course (6) sont conformés en plaques minces et sont espaces élastiquement l'un de l'autre par un ressort en tronc de cône se trouvant en dehors du trajet d'écoulement du fluide, toutes les spires du ressort en tronc de cône (5) se trouvant, lorsque la soupape est entièrement ouverte, dans un plan, sans se gêner mutuellement, entre les deux plaques (3,6).
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The invention relates to a valve or check valve of length
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constmctiveparti: short terminal which is mounted between the flanges of equipment, pipes, or the like which are connected thereto, in particular to be mounted following a device for removing water from the steam (pure - condensation water manager). Check valves of various types are already known to be mounted between the flanges of equipment, pipes or the like.
Check valves are also already known in which the return valve cone, respectively an annular valve plate, is biased by a frustoconical spring, the support, respectively the stroke limiter for the stop body being constituted by parts screwed into the casing, which however increase the structural length of the valve relatively significantly.
This disadvantage is further compounded by the fact that the advantage of truncated springs, namely the possibility of compressing their turns without mutual impediment until arriving in a plane, is not fully utilized in the valves. holdbacks of this kind known to date. Finally, a check valve with a thin valve plate and a thin retaining ring as a stroke limiter is also already known, but this ....; The check valve has, as a biasing the valve plate, a cylindrical coil spring whose flowing fluid passes through the turns when the spring is compressed. The spring therefore still requires a relatively large amount of space even in the compressed state, which again leads to a great constructive length of the total valve.
The invention now extends to a particularly favorable embodiment of a check valve of very short structural length which is particularly suitable for the aforementioned purpose of use. The advantage of the short constructional length of the space-saving valve is in particular that it allows an after-installation of the valve in an existing pipe without noticeable changes and without appreciable difficulties, since it is sufficient already a small withdrawal from the pipe, with a short constructive length, to fit the valve afterwards in the pipe. Another advantage should be seen in the fact that only half the screws and nuts are needed for fixing to the flanges.
According to the invention, the short constructive length of the check valve to be mounted between the flanges of equipment, pipes or the like which are connected to it is obtained by the fact that the valve plate and the stroke limiting plate are shaped into thin plates and are elastically spaced from each other by a frustoconical spring which is located outside the path of the flow, The frustoconical spring is here, according to the invention, shaped and arranged in such a way, that all its turns, in the compressed state, that is to say therefore when the valve is fully open, are located, without mutual hindrance, in a plane between the valve plate and the plate limiting its stroke.
According to the invention, the valve plate and the frustoconical spring are guided by three or more guide ribs provided for this in the box or casing of the valve, grooves for receiving a retaining ring being provided in the guide ribs, against which the stroke limitation plate rests, under the pressure of the frustoconical spring.
Following a development of the inventive thought, the part of the casing having the guide ribs and receiving the valve plate, the stroke limiting plate and the frustoconical spring is shaped as a cylindrical or conical piece of gasket which is made. made of a corrosion resistant material and which is mounted in a casing part made of a lower value material. The outer casing piece is then fixed by means of screws to one of the limithrophic flanges, and in fact preferably to the flange of the pipe or of the equipment connected on the outlet side of the check valve.
The two flanges of the pipes or equipment between which the check valve is mounted are fastened together by means of screws so that the valve
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retainer is tightly tightened between the two flanges. By this conformation of the valve according to the invention, the use of high-value corrosion-resistant material is limited and the check valve is achieved with resistance to corrosion without thereby the manufacturing costs. are significantly increased.
The packing piece is advantageously provided, on the outlet side of the valve, with a rim or collar which, after loosening the flange connected to the inlet side, prevents the packing from being expelled from the casing by the operating pressure. The non-return valve is therefore particularly suitable for installation after a water vapor separator or steam trap, where it prevents the discharge line which is under pressure, - for example, from a manifold in which unload several traps, - water can return, when for example, temporarily after stopping the admission of steam to the trap, it is removed for repair or cleaning.
Between the connection surfaces of the flanges connected on either side and the connection surfaces of the gasket and of the outer casing part of the check valve, it is advantageous to have a sealing disc which covers in a sealed manner, on both sides, the slot between the gasket and the outer casing part of the check valve.
The packing provided in the non-return valve housing can, precisely finished, be mounted in the outer valve housing. Achieving such a fabrication, however, requires a high degree of completion with regard to the accuracy of the fit from one part to another. The interior surfaces, of the outer casing part, and the outer surfaces of the lining, which touch each other, must be machined with sufficient precision so that, when the gasket is pushed into the outer casing part, adhesion is created by sufficient friction and that the gasket does not come off when working the front surfaces serving as sealing surfaces.
Following a development of inventive thinking, additional finishing and the associated increased set-up costs can be reduced by incorporating, by casting, the corrosion resistant material packing in the outer shell part. This method is advantageous when the liner is made of a material with a lower melting point (eg copper alloy) than the melting point of the casing (eg made of cast iron). If, on the contrary, the corrosion-resistant material of the packing (for example stainless steel) has a higher melting point, the packing is advantageously used as the core and the outer casing part is cast around it. this.
By these measures, any machining of the outer casing part and of the lining in their contact surfaces becomes superfluous, which gives rise to a significant saving in terms of the labor expended and consequently the construction costs.
To avoid, in the incorporation or peripheral casting of the lining, drawbacks due to the shrinkage possibly occurring during the cooling of the casting, and to ensure a strong adhesion between the lining part and the outer casing part, it is necessary to a, according to the invention, provided at the contact surface of the lining with the outer casing piece of recesses and protrusions in the form of dovetails, and / or, irregular protrusions penetrating into corresponding recesses, which prevent a rotation of the lining in the outer casing part.
A particular embodiment of the invention provides for a lateral bore having therein substantially radially with respect to the case or casing of the valve, said bore extending from the space inside the valve. retained outwardly and being provided externally with a suitable means - for example a sleeve, a flange or the like - for connecting a pipe thereto. This arrangement allows the connection of a bypass line around the trap mounted in
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check valve head. If, in addition, during the installation of such a bypass pipe, it is necessary to protect from the return of steam water, not only the point where a trap is temporarily fitted, but also the bypass itself, the fitting of another return valve is required.
Following a development of inventive thought, we have therefore, in this case, mounted in a common casing, without flanges, two check valves opening and closing in the same direction, with each time a valve seat and a valve plate spring loaded, following one another, so that a bore is provided, going outward from the space between the two valve plates, and serving for the connection of a pipe .
A particularly advantageous embodiment of the object of the invention provides, according to the invention, that the part of the outer casing of the check valve, which receives the gasket, does not touch the sealing surfaces of the flanges which are seated. 'connect, respectively, intermediate sealing discs, they are not touched, at least, apart from a concentric circle whose diameter is smaller than the diameter of the concentric circle inscribed between the screws provided on the connection flanges.
By this arrangement, a leverage effect of the outer casing part is obtained which does not touch the flanges, respectively the sealing discs.
A simplification, in the sense of the invention, is possible by completely dispensing with the outer envelope part. The packing is, in this case, tightened without an outer casing part, between the flanges of the pipes or equipment which are connected to them, by means of the bolts which connect the flanges to each other. Advantageously, in this case, one or more tabs or lugs extending radially with respect to the lining are provided on the trim, to make assembly and disassembly easier. A particularly advantageous embodiment of the check valve, following a development of the inventive idea, is that the free passage diameter of the valve seat is the same size, or larger than that of the diameter of the valve seat. pipes or equipment connected to it.
Despite the minimum bulk of the check valve, there is therefore only small flow disturbances in the valve.
The valve plate is advantageously made of a hardened and polished stainless material and immediately sits on the valve seat. It is advantageous that the valve plate is, according to another development of the inventive idea, polished flat on both sides, which allows, in the event of deterioration or wear of the face which rests in a sealed manner on the valve seat, to be turned upside down, and to continue using the other side which is not damaged as the sealing surface.
Various embodiments of the invention have been shown in the drawing, with other improvements. In: - Figure 1 is seen a section through a valve shaped according to the invention taken along the line A-C of FIG. 2; - Figure 2 a top view of the valve of Figure 1; - Figure 3 a valve with lateral bore in its casing; FIG. 4 two check valves mounted one behind the other in a common valve box; FIG. 5 a section through a valve in which the outer casing does not touch the sealing surfaces of the flanges connected thereto; FIGS. 6 and 7 another conformation of the outer casing part and of the connection of the trim part with the outer casing part;
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- Figure 8 a housing or envelope according to Figures 6 and 7, but with a lateral bore arranged therein; - Figure 9 a section through a check valve in which the casing consists only of the gasket; - Figure 10 a plan view of the check valve of Figure 9.
In Figures 1 and 2 of the drawing, there is shown a check valve shaped according to the invention, which is mounted between the flanges 2 and 13 of pipes, equipment or the like which are connected thereto. The direction of flow is defined by an arrow. The valve casing comprises an outer casing piece 11 with a packing piece 22. Preferably, the packing piece 22 is made of a corrosion resistant material, while the outer casing piece 11 is made of cast iron. The gasket 22 has a thin-walled valve seat 1, the face of which facing the inlet serves as a sealing surface for the flange connected thereto 2, for example the flange of a trap.
The thin-plate-shaped valve plate 3 is pressed by a frustoconical spring 5 of stainless material against the valve seat 1 and can be lifted therefrom by the operating pressure against the elastic force. of the frustoconical spring 5: The frustoconical spring 5 bears, by its end opposite the valve plate 3, on a stroke limiting plate 6 which is retained by a retaining ring 7. The frustoconical spring 5 is then shaped and arranged in such that its turns can come into each other without being hampered, so that at the end of the stroke, the distance from the valve plate 3 to the stroke limitation plate 6 is only the thickness of the wire of which the frustoconical spring is made 5.
The valve plate 3, the frustoconical spring 5 and the stroke limiting plate 6 are guided centrally by guide ribs 8 arranged on the packing piece 22, the agent or operating fluid flowing, when the valve is opened, around the valve plate 3, the frustoconical spring 5¯ and the stroke limiting plate 6, between the guide ribs 8, towards the outlet side of the valve. The frustoconical spring 5 is therefore entirely
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The guide ribs 8 are provided with grooves 9 in which the retaining ring 7 is mounted. The guide ribs 8 are provided with grooves 9 in which the retaining ring 7 is mounted.
The retaining ring 7 mounted as an inner retaining ring has, unlike in conventional inner retaining rings, ends 10 bent outwards, which prevent the retaining ring from slipping, as a result of a rotation around its center, outside the grooves 9 of the guide ribs 8.
The outer casing part 11 of the check valve is provided with two or more threaded bores 12 which serve to receive the screws 14 by means of which the outer casing part 11 is assembled to the flange 13 of the pipe or equipment. that connects to it. The packing piece 22 which preferably has a cylindrical outer circumference is provided, on the face remote from the valve seat 1 and facing the flange 13, with a collar 23 which penetrates into a corresponding recess of the outer shell part. 11.
If therefore the equipment connected to the inlet side of the check valve - for example a trap - is dismantled for cleaning or repair, the check valve remains assembled to the flange 13 of, for example, the pipe drain, and prevents escape of steam from the trap mounting point. The collar 23 of the seal 22, which passes under the shoulder 28 of the outer casing part 11, then prevents the liner 22 from being forced out of the outer casing part 11 by the operating pressure.
There are provided in the outer casing part 11, offset with respect to the threaded bores 12, recesses 15 which are preferably open at the outer periphery of the casing. The recesses 15 are used for the passage of the screws 16 which, with the nuts 17, assemble the flanges 2.13
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to each other and press the flange 2 on the inlet face and the flange 13 on the outlet face of the valve against their end faces. Advantageously, sealing discs 4 and 18 have been placed here between the valve casing and the flanges; these discs sealingly covering at the same time the annular slot between the trim piece 22 and the outer casing part 11 on both sides of the casing.
Figure 3 shows the check valve configured according to the invention with a lateral bore 19 which communicates the interior of the check valve with an externally connected pipe, not shown in the drawing, for example a pipe. bypass. For the connection of the pipe, the bore 19 is provided with a sleeve thread
24.
Fig. 4 shows a double check valve constructed according to the invention, in which, in a common outer casing part 11, two check valves are mounted one behind the other. The two check valves have the same direction of flow characterized by an arrow.
The space inside the casing between the two check valves is connected by a bore 19 to a pipe not shown in the drawing, a sleeve thread 24! Both provided for the connection of the pipe to the end of the bore 19 The check valve 20 on the inlet side protects the equipment mounted in front of the inlet face from returning fluid, which may either come from the line connected to the by means of the flange 13 that, through the bore 19, coming from a bypass pipe which is connected thereto.
The check valve 21 prevents from the line which is connected to the outlet side of the valve returning fluid from being forced back into the bore 19.
FIG. 5 shows a check valve conforming according to the invention in which the gasket 22 has a conical outer periphery on which is threaded the outer casing part 11 which can have a corresponding conical bore, such that the outer casing part lthe assembly to the flange 13 by means of the screws 14 sealingly presses the trim piece 22 against the connecting surface of the flange 13. The outer casing piece 11a is then shaped in such a way that it does not touch the faces of connection of the connected flanges 2, 13 as well as the sealing discs 4, 18.
Figures 6 and 7 show valve casings in which the packing piece 22 is incorporated in the casting in the outer casing part 11, the outer casing part 11 being, according to figure 6, provided at the location of the contact surface with the trim piece 22, of a dovetail projection 25 which penetrates into a corresponding recess of the trim 22, or else, according to FIG. 7, the outer casing piece 11 has a recess in the form of a dovetail into which penetrates a corresponding protrusion in the form of a corresponding dovetail '' of the gasket 22.
The outer casing part 11 is each time shaped so that it does not touch the connected flanges 2.13 respectively the interposed sealing discs 4, 18 outside a concentric circle whose diameter is smaller than the diameter of the concentric circle which from the inside touches the screws 14, 16 provided in the connected flanges 2, 13.
Figure 8 shows the arrangement of a bore 19 in a casing conformation according to Figure 6.
Figures 9 and 10 show a check valve according to the invention in which the valve casing is formed simply by the gasket 22, which is held tightly tight between the flanges 2, 13 by means of the screws 16. The gasket housing 22 is, as shown in Figure 10, provided with a lug 29 of radial appearance, by means of which the assembly and disassembly of the check valve are facilitated. In the check valve shown in Figures 9 and 10 the valve seat
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is further configured such that the free passage diameter of the valve seat 1 is equal to or greater than the free passage diameter of the equipment or pipes connected.
The application of inventive thinking is not limited to the exemplary embodiments shown. By analogy, the inventive thought can also find application in the use of structural elements of other known check valves, such as for example the known valve from Hörbiger. It is also conceivable to replace the frustoconical spring 5 by a leaf spring in a star.
CLAIMS.
1.- Check valve with box or casing in the form of a plate to be mounted between the flanges of equipment, pipes or the like which are connected thereto, in particular to be mounted after a water trap. condensation, characterized in that the valve plate (3) and the stroke limiting plate (6) are formed as thin plates and are elastically separated from each other by a truncated cone spring lying outside of the fluid flow path, all the turns of the truncated cone spring (5) lying, when the valve is fully open, in a plane, without interfering with each other, between the two plates (3,6).