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PERFECTIONNEMENTS AUX CHAUDIERES TUBULAIRES SANS REPASSAGE A CIRCULATION
FORCEE.
Cette invention concerne des chaudières tubulaires sans repassage à circulation forcée, pourvues de tubes vaporisants montés en parallèle. Dans les chaudières de ce genre, on a proposé de munir les tubes, en amont de leurs sections de transition, de raccords par lesquels un agent de lavage peut être introduit dans les sections de transition et, en aval de celles-ci,de séparateurs au moyen desquels l'agent de nettoyage peut être séparé de la vapeur venant des sections de transition, la disposition étant telle que des tubes ou groupes de tubes peuvent être nettoyés séparément. La disposition étant telle que des tubes ou groupes de tubes peuvent être nettoyés séparément.
La disposition proposée est avantageuse du fait que pendant le lavage, il n'y a pratiquement que du liquide qui soit évacué, la quantité de vapeur qui accompagne le liquide étant très faible. La majeure partie de la vapeur continué par conséquent son chemin au-delà de la section de transition du tube ou groupes de tubes en cours de nettoyage. Toutefois, à moins d'apporter une attention spéciale à l'évacuation de l'agent de lavage, il y a danger que lorsqu'un fort courant d'agent de lavage est envoyé à un tube ou groupe de tubes en cours de nettoyage, une certaine quantité de l'agent de lavage puisse passer dans des tubes, ou groupes de tubes qui ne sont pas soumis au lavage.
Dans une chaudière tubulaire sans repassage, à circulation forcée, pourvue de tubes vaporisants montés en parallèle et de dispositifs permettant le lavage périodique des sections de transition des tubes, les dispositifs précités comprenant des séparateurs disposés en aval des sections de transition et agencés respectivement pour recevoir les courants de fluide venant des tubes montés en parallèle ou des groupes de tubes montés en parallèle et, lorsque l'agent de lavage est envoyé aux tubes ou aux groupes
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de tubes associés, pour séparer l'agent de lavage de la vapeur, des séparateurs sont disposés, suivant la présente invention,
pour décharger l'agent de lavage par des tubes d'évacuation séparés dans un dispositif collecteur commun aménagé de façon que la communication entre les tubes d'évacuation se trouve suffisamment plus bas que les séparateurs pour assurer une bonne décharge de l'agent de lavage et empêcher ce dernier de passer du séparateur d'un tube au groupe de tubes soumis au lavage à un autre séparateur.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une chaudière tubulaire sans repassage à circulation forcée, et
Fig. 2 est une élévation de la chaudière vue de l'arrière.
Comme le montrent les dessins, des tubes 12, 12' partent des tubes 11, 11' de la section de transition de la chaudière, pour se rendre dans des séparateurs centrifuges 1 disposés latéralement des deux côtés de la chaudière. Les séparateurs centrifuges sont pourvus de tubes d'évacuation d'eau individuels s'étendant de haut en bas 3 et les sorties de vapeur des séparateurs centrifuges situés d'un côté de la chaudière débouchent dans un collecteur de vapeur commun, tandis que les sorties de vapeur des séparateurs centrifuges situés de l'autre côté de la chaudière débouchent dans un collecteur de vapeur commun 2'. Des tubes 9 et 9' partant des collecteurs 2 et 2' sont reliés respectivement aux distributeurs 10 et 10' d'une section de surchauffe de la chaudière.
A quelques mètres plus bas que les séparateurs centrifuges 1 est disposé un récipient collecteur 5 commun aux séparateurs. Lorsque le nombre de séparateurs centrifuges est faible, les tubes d'évacuation 3 peuvent être raccordés directement au récipient collecteur, mais lorsque le nombre de tubes est trop grand, le dispositif collecteur commun comprend de préférence un tuyau collecteur ou des tuyaux collecteurs auxquels les tubes sont reliés dans une région ou des régions se trouvant à un niveau voisin de celui du sommet du récipient collecteur. Comme c'est représenté, les tubes d'évacuation 3 s'étendent de haut en bas et se terminent dans ses parties horizontales sous-jacentes de tuyaux collecteurs 4 et 4', dont les extrémités supérieures sont fermées tandis que les extrémités inférieures débouchent dans le récipient collecteur 5.
Le récipient collecteur 5 est pourvu d'un tuyau de décharge 13 commandé par une vanne régulatrice 7 pour l'évacuation de 1'agent de lavage recueilli. Un flotteur 6 à l'intérieur du récipient collecteur est destiné à donner l'impulsion de commande à la vanne 7 de telle sorte que le niveau du liquide à l'intérieur du récipient reste approximativement constant et qu'une accumulation indésirable de l'agent de lavage à l'intérieur du récipient est évitée.
En fonctionnement, pendant le lavage de la section ou des sections de transition d'un ou de plusieurs tubes 11 ou 11' débouchant dans un séparateur centrifuge 1, le liquide séparé dans celui-ci est déchargé dans les tubes d'évacuation 3 du séparateur dans le tuyau collecteur 4 ou 4' et de là dans le récipient collecteur 5. La notable différence de niveau entre les séparateurs centrifuges 1 et le récipient 5 et le fait que l'agent de nettoyage séparé est déchargé par des tubes d'évacuation distincts 3 où.. l'agent de lavage liquide est en charge, dans le tuyau collecteur 4 ou 4' à un niveau proche du récipient 5, assurent une bonne décharge de l'agent de l'avage et empêchent la submersion de tout autre séparateur lorsque le tube ou groupe de tubes associé à un séparateur est soumis à un lavage trop a- bondant.
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IMPROVEMENTS TO TUBULAR BOILERS WITHOUT IRONING WITH CIRCULATION
FORCEED.
This invention relates to forced circulation tubular non-ironing boilers provided with vaporizing tubes connected in parallel. In boilers of this type, it has been proposed to provide the tubes, upstream of their transition sections, with fittings through which a washing agent can be introduced into the transition sections and, downstream thereof, with separators. whereby the cleaning agent can be separated from the steam coming from the transition sections, the arrangement being such that tubes or groups of tubes can be cleaned separately. The arrangement being such that tubes or groups of tubes can be cleaned separately.
The proposed arrangement is advantageous in that during washing there is practically only liquid which is discharged, the quantity of vapor which accompanies the liquid being very small. Most of the steam therefore continued on its way past the transition section of the tube or groups of tubes being cleaned. However, unless special attention is paid to the disposal of the washing agent, there is a danger that when a strong stream of washing agent is sent to a tube or group of tubes being cleaned, a certain amount of the washing agent can pass through tubes, or groups of tubes which are not subjected to washing.
In a tubular boiler without ironing, with forced circulation, provided with vaporizing tubes mounted in parallel and with devices allowing the periodic washing of the transition sections of the tubes, the aforementioned devices comprising separators arranged downstream of the transition sections and respectively arranged to receive fluid streams coming from parallel tubes or groups of tubes connected in parallel and, when the washing agent is sent to the tubes or groups
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of associated tubes, to separate the washing agent from the steam, separators are arranged, according to the present invention,
for discharging the washing agent through separate discharge tubes into a common collecting device arranged so that the communication between the discharge tubes is sufficiently lower than the separators to ensure good discharge of the washing agent and preventing the latter from passing from the separator of one tube to the group of tubes being washed at another separator.
The invention will be described below, by way of example, with reference to the attached partially schematic drawings, in which:
Fig. 1 is a side elevational view of a tubular boiler without ironing with forced circulation, and
Fig. 2 is an elevation of the boiler seen from the rear.
As shown in the drawings, tubes 12, 12 'leave tubes 11, 11' of the transition section of the boiler, to go into centrifugal separators 1 arranged laterally on both sides of the boiler. The centrifugal separators are provided with individual water discharge tubes extending from top to bottom 3 and the steam outlets of the centrifugal separators located on one side of the boiler open into a common steam collector, while the outlets of steam from the centrifugal separators located on the other side of the boiler open into a common steam collector 2 '. Tubes 9 and 9 'from the manifolds 2 and 2' are respectively connected to the distributors 10 and 10 'of an overheating section of the boiler.
A few meters lower than the centrifugal separators 1 is arranged a collecting container 5 common to the separators. When the number of centrifugal separators is small, the discharge tubes 3 can be connected directly to the collecting vessel, but when the number of tubes is too large, the common collecting device preferably comprises a collecting pipe or collecting pipes to which the tubes are connected in a region or regions lying at a level close to that of the top of the collecting vessel. As shown, the discharge tubes 3 extend from top to bottom and terminate in its underlying horizontal parts of header pipes 4 and 4 ', the upper ends of which are closed while the lower ends open into the collecting vessel 5.
The collecting vessel 5 is provided with a discharge pipe 13 controlled by a regulating valve 7 for the discharge of the collected washing agent. A float 6 inside the collecting container is intended to give the control pulse to the valve 7 so that the level of the liquid inside the container remains approximately constant and that an unwanted accumulation of the agent. washing inside the container is avoided.
In operation, during washing of the section or transition sections of one or more tubes 11 or 11 'opening into a centrifugal separator 1, the liquid separated therein is discharged into the discharge tubes 3 of the separator into collecting pipe 4 or 4 'and thence into collecting vessel 5. The noticeable difference in level between centrifugal separators 1 and vessel 5 and the fact that the separate cleaning agent is discharged through separate discharge pipes 3 where .. the liquid washing agent is charged, in the collecting pipe 4 or 4 'at a level close to the container 5, ensure a good discharge of the washing agent and prevent the submersion of any other separator when the tube or group of tubes associated with a separator is subjected to excessive washing.