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PROCEDE DE FABRICATION A CHAUD DE TUBES SANS SOUDURE.
La présente invention concerne la fabrication , chaud de tubes sans soudure.
On sait que les procédés classiques de fabrication à chaud de tubes sans soudure comportent généralement deux étapes principales :
1 ) - Fabrication d'une ébauche creuse par pergage sur un laminoir oblique.
2 ) Laminage de cette ébauche par un des procédés connus : train continu, laminoir duo automatique, laminoir à pas de pèlerin, élongator.
Ces procédés, basés sur l'utilisation du perçage oblique, présentent les caractéristiques suivantes : a) L'ébauche creuse obtenue a un diamètre extérieur sensiblement égal à celui du bloc de section ronde de départ; b) de l'effet de désagrégation centrale caractéristique du perceur oblique et du fait que la passe de laminage dans cet appareil n'est pas complètement guidée, résultent des contraintes importantes et surtout irrégulières qui exigent, pour obtenir un bon résultat, un métal de première qualité, c'est-à-dire largement chuté et de préférence écrouté extérieurement.
L'expérience montre que, pour ces mêmes raisons, il est diffici- le de laminer par ce procédé les aciers fortement alliés.
La présente invention, concerne un procédé de fabrication à chaud de tubes sans soudure, qui consiste essentiellement à utiliser une presse à filer pour la formation d'une ébauche creuse et, dans la même chaude, à trans-
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former cette ébauche en tube à l'aide d'un des équipements classiques de fabrication des tubes sans soudure : train continu, laminlir duo automatique, laminoir à pas de pélerin, élongator.
Par rapport au procédé classique précédemment décrit, le procédé conforme à l'invention présente les avantages suivants : a) Pour l'obtention de l'ébauche creuse à la presse à filer, on n'est plus tenu par les dimensions de la matière première et l'on peut, en particulier, obtenir une ébauche creuse de diamètre donné en partant d'une matière première présentant une section bien plus grande et, par conséquent, moins cher, du fait qu'il est alors possible d'utiliser des lingots coulés. b) La formation de l'ébauche creuse à la presse à filer n'engen- dre plus les contraintes diverses qui se dévelopoent lors du laminage oblique et l'effort de compression qui s'exerce sur toute la masse du fait de la déformation dans un outillage complètement fermé détermine une homogénéir sation du métal de départ.
Il s'ensuit que l'on peut utiliser des aciers dont l'élaboration est plus économique : acier Martin effervescent, acier Thomas, ou comportant des retassures ou ségrégations marquées (têtes de lingots).
Il devient également possible d'utiliser, pour la fabrication de tubes par ce procédé, des aciers fortement alliés.
Un cas particulier très intéressant du procédé décrit ci-dessus consiste à conjuguer la presse à filer à l'élongator à trois cylindres.
Dans ce cas, l'ébauche relativement mince obtenue par filage est amincie ensuite par laminage transversal sur l'élongator et, du fait même de l'application de ce procédé bien connu, les différences d'épaisseur qui peuvent provenir du perçage sont atténuées ou disparaissent.
L'ébauche sortant de la presse s'enfile directement sur un mandrin long et est envoyée directement à la deuxième opération sur l'élon- gator, évitant ainsi les pertes de temps du mandrinage et les pertes de chaleur entre les deux opérations.
On conçoit que, par ce procédé, il devient possible d'obtenir des tubes sans soudure, de précision, c'est-à-dire à texture très homogène et à tolérances d'épaisseur réduites, en utilisant les matières premières les moins onéreuses.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication à chaud de tubes sans soudure caractérisé en ce que l'on élabore une ébauche creuse par filage à chaud à la presse et que, dans la même chaude, on transforme ladite ébauche en un tube par laminage.
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HOT MANUFACTURING PROCESS OF SEAMLESS TUBES.
The present invention relates to the manufacture of hot seamless tubes.
It is known that the conventional hot manufacturing processes for seamless tubes generally comprise two main steps:
1) - Manufacture of a hollow blank by pergage on an oblique rolling mill.
2) Rolling of this blank by one of the known methods: continuous train, automatic duo rolling mill, pilgrim pitch rolling mill, elongator.
These methods, based on the use of oblique drilling, have the following characteristics: a) The hollow blank obtained has an outside diameter substantially equal to that of the starting round section block; b) from the central disintegration effect characteristic of the oblique drill and the fact that the rolling pass in this device is not completely guided, result from the important and especially irregular stresses which require, to obtain a good result, a metal of first quality, that is to say largely dropped and preferably skimmed on the outside.
Experience shows that, for these same reasons, it is difficult to roll high alloy steels by this process.
The present invention relates to a process for the hot manufacture of seamless tubes, which essentially consists of using a extrusion press for the formation of a hollow blank and, in the same hot, in trans-
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form this blank into a tube using one of the conventional seamless tube manufacturing equipment: continuous train, automatic duo laminator, pilgrim pitch rolling mill, elongator.
Compared to the conventional method described above, the method in accordance with the invention has the following advantages: a) To obtain the hollow blank in the extrusion press, the dimensions of the raw material are no longer required. and one can, in particular, obtain a hollow blank of given diameter starting from a raw material having a much larger section and, consequently, less expensive, because it is then possible to use ingots sunk. b) The formation of the hollow blank in the extrusion press no longer generates the various stresses which develop during oblique rolling and the compressive force which is exerted on the whole mass due to the deformation in a completely closed tool determines a homogenization of the starting metal.
It follows that one can use steels whose production is more economical: effervescent Martin steel, Thomas steel, or comprising marked shrinkages or segregations (ingot heads).
It also becomes possible to use, for the manufacture of tubes by this process, high alloy steels.
A very interesting particular case of the process described above consists in combining the extrusion press with the three-roll elongator.
In this case, the relatively thin blank obtained by extrusion is then thinned by transverse rolling on the elongator and, by the very fact of the application of this well-known method, the differences in thickness which may arise from the drilling are attenuated or disappear.
The blank coming out of the press is threaded directly onto a long mandrel and is sent directly to the second operation on the elongator, thus avoiding wasted mandrel time and heat loss between the two operations.
It will be understood that, by this process, it becomes possible to obtain seamless, precision tubes, that is to say with a very homogeneous texture and with reduced thickness tolerances, by using the least expensive raw materials.
CLAIMS.
1. A method of hot manufacturing of seamless tubes characterized in that a hollow blank is produced by hot extrusion in the press and that, in the same hot, said blank is transformed into a tube by rolling.