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SYSTEME DE NETTOYAGE A SEC.
L'invention est relative à des systèmes de nettoyage à sec tels que ceux utilisés pour le nettoyage à sec de vêtements de dessus et autres articles ou objets d'habillement, textiles, tissus ou semblables. -
Un objet de l'invention est de prévoir un système de nettoyage à sec perfectionné, et une méthode de fonctionnement de ce système, utilisant deux bains, un pour le lavage et l'autre pour le rinçage, avec un filtrage continu des deux bains, ce système à deux bains et cette méthode combinant les meilleurs caractéristiques du système de filtration continu à bain unique et le système de travail par charge, tout en éliminant des limitations et des défauts des deux.
Le fonctionnement du système de filtration continu à bain unique bien connu implique cette limitation inhérente qu'une concentration de savon ou de tout autre détergent, suffisante pour produire l'action de nettoy- age maximum, ne peut être utilisée dans le solvant de pétrole, ou autre solvant, du fait qu'en agissant ainsi on laisserait dans le tissu soumis au traitement une trop grande quantité de savon ou autre détergent résiduaire.
Ceci a conduit à l'utilisation d'un excès d'humidité avec les risques qui en résultent du rétrécissement, à l'enduisage préalable et à l'emploi du travail par charge lorsqu'on désire une bonne action détersive.
D'autre part, le travail par charge, alors qu'il se traduit par un meilleur nettoyage, comporte d'autres défauts. Il nécessite un rinçage considérable pour débarrasser le tissu de la forte concentration de savon, contaminant ainsi de grands volumes de solvant, consommant des quantités considérables de savon ou autre détergent, et nécessitant non seulement une distillation excessive mais également une capacité importante de réservoirs d' emmagasinement.
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Un autre objet de l'invention est par conséquent de prévoir un système de nettoyage à sec perfectionné et une méthode procurant un nettoyage de haute qualité par l'emploi d'une concentration élevée appropriée en'détergent, tandis qu'en même temps il ne reste qu'un faible résidu'de savon dans le tissu, la consommation de savon est peu élevée et la nécessité d'utiliser des quantités excessives de solvant est éliminée. -
Un autre objet de l'invention est de prévoir un système permet:
' tant 1-'emploi d'un extracteur-laveur combiné (en lui-même -économique et efficace) autorisant l'extraction de la liqueur de savon filtrée jusqu'en un' point ou très peu de détergent et d'impuretés solubles sont transportés dans le bain de rinçage, ne nécessitant de ce fait qu'une quantité relativement-petite de solvant dans l'alimentation du rinçage, mais en maintenant encore pendant une période'étendue la pureté relative de ce bain. Le savon se trouvant dans un seul bain n'est pas aussi rapidement perdu par distillation car une petite proportion seulement du bain de savon doit être distillée comparativement au bain de rinçage.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir un système perfectionné dans lequel des bains et des filtrages séparés rendent possible l'emploi de types différents d'adjuvants de filtrage, un pour le bain de savon et un pour le bain de rinçage. Ainsi le bain'de rinçage peut avantageusement comprendre un agent adoucissant, comme de l'argile activée, sans aucun effet sur le détergent utilisé dans le bain de lavage, et ce dernier bain peut, de préférence, être filtré en utilisant de la terre de diatomées.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un système de nettoyage à sec, à deux bains, permettant de maintenir une concentration beaucoup plus basse d'impuretés solubles dans le solvant de rinçage que dans le cas d' un système à bain unique.
Finalement, un autre objet de l'invention consiste à éliminer l'emploi d'un extracteur séparé, et de prévoir un système adaptable à 1' utilisation de soit un,soit deux laveurs-extracteurs, en utilisant, de ce fait, dans chaque cas, les deux filtres en fonctionnement, continu avec le maximum d'avantage.
D'autres objets de l'invention sont en partie évidents et en partie apparaîtront plus en détail ci-après.
Dans le dessin, la vue unique illustre d'une manière plus ou moins conventionnelle, sous forme schématique, un agencement de système de nettoyage à sec réalisant l'invention.
Bien que le dessin montre deux laveurs-extracteurs accouplés ou reliés en parallèle pour être utilisés alternativement, les canalisations et vannes sont de forme et d'agencement tels que l'on peut convenablement utiliser la même vue pour la description du fonctionnement d'un système ne comprenant qu'une seule unité de laveur-extracteur. Celui-ci sera décrit en premier lieu.
Naturellement, dans l'examen des diverses phases ou cycles de fonctionnement, il n'est pas essentiel que les diverses vannes ou autres dispositifs de contrôle soient actionnés par un mécanisme ou un système de contrôle automatique. Toutefois, un tel contrôle automatique est préférable et en pratique, l'appareil ou système est entièrement automatique, ne nécessitant que d'être mis en marche lorsque le laveur-extracteur a été chargé et fermé. Pour symboliser ce fonctionnement automatique, certaines vannes sont montrées avec un capuchon rectangulaire représentant pour chacune d'elles un servo-moteur actionné par fluide. Pour un système à laveurextracteur unique, sept vannes de ce genre sont nécessaires; un système à deux laveurs-extracteurs nécessite cinq vannes supplémentaires.
Le système de nettoyage à sec représenté comprend un réservoir de bain de rinçage 1, un réservoir de bain de savon 2, un bas de formation
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de bain de lavage 3, un bac de bouillie d'adjuvant de filtrage du bain de lavage 4, un bac de bouillie d'adjuvant de filtrage du bain de rinçage 5, des pompes 6, 7, un filtre du bain de lavage 10, un filtre du bain de rin- gage 11, un laveur-extracteur combiné 34, et diverses canalisations, vannes et autres dispositifs dont il sera question plus loin. Le vaveur-extracteur 34 peut être une machine quelconque comprenant un tambour contenant'un système perforé ou poreux, susceptible d'être entraîné en rotation, à faible vitesse pour le lavage et à grande vitesse pour l'extraction.
Un cycle d'opérations et d'écoulement pour un système à laveurextracteur unique est ainsi qu'il suit :
En supposant que le laveur-extracteur a été chargé de vêtements ou de tissus à nettoyer et que toutes les parties ou organes soient prêts à fonctionner, mais en conditior fermée, le réservoir à bain de rinçage 1 et le réservoir à bain de savon 2 sont tout d'abord remplis d'un liquide solvant approprié jusqu'au niveau A.
Le liquide peut, par exemple,être un solvant de pétrole.
Ce solvant est amené du réservoir 49 par la pompe 52 et le conduit 50, à travers la vanne à main 51, au bac de formation du bain de ringage 48, et par la vanne à main 47 au bac de formation du bain de lavage 3. La vanne 44 étant ouverte ainsi qu'il apparaîtra par après, le liquide s'écoule par le conduit 45 au réservoir 2 jusqu'à ce que celui-ci soit rempli jusqu'au niveau minimum C, lequel est ensuite maintenu automatiquement comme il apparaîtra plus loin.
Les pompes 6 et 7 sont mises en marche, avec les vannes 8, 9 ouvertes et les vannes d'entrée du laveur, 35,54, fermées. Ceci remplit les filtres 10 et 11, avec une amenée supplémentaire de solvant aux réservoirs 1 et 2 pour maintenir le niveau minimum C.
Les niveaux de liquide, de même que les dimensions des laveurs, réservoirs, bacs, filtres, etc... sont indiqués uniquement de façon schématique, non à l'échelle.
Du solvant circule maintenant du réservoir à bain de savon 2, par le conduit 12, la pompe 6, le conduit 13, le filtre 10, le conduit 14, le conduit 15 et la vanne 8, en retour au réservoir 2.
Un écoulement analogue se produit du réservoir à bain de rinçage 1, par le conduit 16, la pompe 7, le conduit 17, le filtre 11,le conduit 18, le conduit 19, et la vanne 9, en retour au réservoir 1.
L'adjuvant de filtrage est alimenté à partir du bac à bouillie d'adjuvant de filtrage du bain de lavage 4, par le conduit 20 et les vannes à clapet de retenue 21, 22, dans le conduit 13 et dans le bas du filtre, y étant injecté par la pompe à diaphragme 23, sous forme d'impulsions contrôlées, à l'aide du servo-moteur pneumatique 24. Etant injecté du côté de la décharge de la pompe 6, l'adjuvant de filtrage ne traverse pas la dite pompe, mais est fourni directement dans le filtre 10 ou un pré-recouvrement est formé sur les organes du filtre.
Un conduit d'alimentation de solvant 25, contrôlé par la vanne 26, va du conduit 14 au bac à bouillie 4.
D'une manière analogue, le filtre Il est chargé de son adjuvant de filtrage approprié à partir du bac à bouillie d'adjuvant de filtrage du bain de rinçage 5, par le conduit 27, les vannes à clapet de retenue 28, 29, le conduit 17, la pompe à diaphragme 30, le servo-moteur pneumatique 31, le conduit d'alimentation 32 et la vanne 33, fonctionnant de la même manière que les parties ou organes correspondants dans le circuit du bain de savon décrit précédemment.
Les pompes 6 et 7 continueront maintenant de fonctionner pen- dant toutes les phases ou cycles subséquents du processus opératoire. On ferme la vanne 8 et on ouvre les vannes 35 et 36. Les vannes 53,54,55
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restent fermées.
Le bain de savon ou liqueur de lavage passe maintenant du réservoir 2, par le conduit 12, la pompe 6, le conduit 13, le filtre 10; le con= duit 14, le' conduit 37 et la vanne 35, dans le sommet du laveur 34,dans le-quel le niveau du liquide s'élève jusqu'à atteindre celui du conduit de trop plein 38 du sas 39 qui complète une pleine charge de liquide pour le système.
L'écoulement se poursuit par le conduit de drainage du laveur 40, le sas 39,le conduit 38, la vanne 36 et le conduit 41, en retour au réservoir 2.
Le tambour de lavage tourne à la vitesse de lavage tandis que le bain de lavage fortement activé, filtré continuellement, circule à travers le laveur et la charge d'ouvrage qui s'y trouve.
Alors que le laveur se remplit jusqu'au niveau de travail pendant l'opération de chargement d'un système vide, la liqueur de lavage s'écoule dans le réservoir 2 à partir du conduit d'alimentation 45 pour maintenir le niveau minimum C. Ce niveau de travail minimum est maintenu automatiquement par tout moyen approprié, schématiquement indiqué ici par un soufflet pneumatique 42, actionnant le commutateur 43 branché dans un circuit électrique partant des conducteurs L1 et L2, et comprenant une vanne actionnée par un solénoide, 44, montée dans le conduit 45 menant du bac 3 au réservoir 2.
Cette vanne contrôle automatiquement l'admission de la liqueur de remplissage au réservoir 2. Un conduit d'alimentation d'air 46, agissant sur le soufflet, à son extrémité immergée dans le liquide du réservoir 2. La pression dans ce conduit varie avec la hauteur de liquide et son niveau résultant dans le réservoir 2. Le réglage (comme par exemple celui du ressort de charge du soufflet) est tel que lorsqu'un niveau qui s'abaisse approche du niveau C, la pression dans le conduit d'air 46 tombe suffisamment pour permettre au soufflet 42 de se contracter, en fermant le commutateur 43, et, par le circuit allant de L1 à L2, actionnant la vanne 44 pour ouvrir celle-ci.
De la liqueur s'écoule alors au réservoir 2 jusqu'au moment où le rétablissement du niveau minimum dilate le soufflet 42 et actionne le commutateur 43 et la vanne 44 en direction opposée,en coupant l'écoulement.
Le contrôle de niveau pour le réservoir de liqueur de rinçage 1 est analogue et ne nécessite pas de description distincte.
Tandis que le bain de savon agit ou le cycle de lavage s'exécute, le bain de rinçage circule continuellement dans son circuit de by-pass du laveur dont il a déjà été question.
A l'achèvement du cycle de lavage ou nettoyage, la vanne 35 se ferme et les vannes 8 et 53 s'ouvrent. Ceci met à nouveau le circuit de by-pass pour le bain de savon en fonctionnement, coupe l'alimentation du bain de savon au sommet du laveur et permet au laveur et au sas 39 de se drainer par la vanne 53, le conduit 38, la vanne 36 et le conduit 41 dans le réservoir 2, dans lequel le niveau liquide s'élève au-dessus du niveau C.
Le contenant de l'ouvrage est maintenant porté à la vitesse d'extraction et, après la période d'extraction requise, il est ramené par freinage à basse vitesse, les vannes restant inchangées dans leur position de drainage du laveur. Le cycle de rinçage commence maintenant.
Les vannes 36,53 et 9 se ferment, tandis que les vannes 54 et 55 s'ouvrent. Ceci détermine la circulation du bain de rinçage, l'amenant du réservoir 1, par le conduit 16, la pompe 7, le conduit 17, le filtre de rinçage 11, le conduit 18 et la vanne 54 dans le sommet du laveur, et en sortie par le conduit 40, le sas de trop plein 39, le conduit 38, la vanne 55, et les conduits 56;57, en retour au réservoir 1. La fermeture de la vanne 9 a coupé le circuit de by-pass du bain de rinçage. Le circuit de by-pass du bain de lavage est toutefois ouvert et continue de fonctionner, poursuivant la filtration de ce bain.
Lorsque le rinçage requis a été effectué, la vanne 54 se ferme, coupant l'écoulement de la liqueur de rinçage dans le laveur, et les
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vannes 9 et 53 s'ouvrent, rétablissant de ce fait le circuit de by-pass du rin- gage et permettant au laveur et au sas 39 de drainer le bain dé ringage par' la vanne 53, le conduit 38, la vanne 55, et les conduits 56,57, dans le réser- voir 1.
Lorsque le laveur est complètement drainé, le contenant de 1-'ou- vrage est à nouveau amené à la vitesse d'extraction, et le solvant extrait se draine de la même manière, après quoi le contenant est arrêté et déchargé.
Tant le bain de lavage que le bain de rinçage continuent de cir- culer dans Leurs circuits de filtrage et de by-pass respectifs.
Succintement indiquée, l'opération consiste à maintenir continuellement un circuit et l'écoulement des deux bains, chacun d'eux à travers son propre filtre, en tout temps, et à intervalle, et alternativement, à envoyer chaque bain à travers le laveur tandis que l'autre bain continue de circuler à travers son by-pass. L'extraction s'effectue tant après le lavage qu'après le rinçage, tandis que les deux bains sont by-passés.
Une caractéristique importante de l'invention réside dans l'extraction complète de la quantité maximum. de liqueur de lavage de l'ouvrage avant que le bain de rinçage ne lui soit fourni. Ceci réduit à une très faible valeur la contamination usuelle du bain de rinçage subséquent par le savon et les impuretés solubles alors même que le bain de savon est de concentration élevée en savon.
Lorsque deux laveurs-extracteurs sont utilisés, le second d'entre-eux, désigné par 58, est relié dans le système de la manière indiquée, en parallèle, comme c'était le cas pour le premier, cinq vannes supplémentaires, 59,63, 64, 65 et 67, et leurs canalisations respectives étant utilisées à cet effet.
En supposant que le laveur 34 travaille sur bain de savon, le laveur 58 travaillera naturellement sur bain de rinçage, et vice versa.
Bien qu'une alternance directe et exacte de l'un à l'autre bain puisse ne pas être entièrement satisfaisante à tous les points de vue en raison de variations dans les temps de lavage et de rinçage pour diverses charges ou matières, ou périodes de chargement et de déchargement, etc.., l'utilisation de deux laveurs-extracteurs accouplés comme représenté, par un échelonnement approprié des charges, réduit considérablement le temps pendant lequel l'un ou l'autre des filtres travaille improductivement sur le by-pass.
Dans un système à deux laveurs, lorsque le laveur 34 est à son cycle de lavage, et le laveur 58 à son cycle de rinçage, le diagramme d'écoulement peut être tracé comme suit:
De la liqueur de savon passe du réservoir 2, par le conduit 12, la pompe 6, le conduit 13, le filtre 10, les conduits 14 et 37, la vanne 35, le laveur 34, le conduit de drainage 40, le sas 39, le conduit 38, la vanne 36 et le conduit 41 en retour au réservoir 2.
Du solvant de rinçage passe du réservoir 1 par le conduit 16, la pompe 7, le conduit 17, le filtre 11, le conduit 18, et la vanne 59 dans le laveur 58, ensuite par le conduit 60, le sas 61, le conduit 62, la vanne 63 et le conduit 57 en retour au réservoir 1. Pendant cette période, les vannes 54 et 64 aux entrées du laveur sont fermées et les vannes 55 et 65 en dessous des sas 39 et 61 sont fermées en empêchant ainsi le mélange des deux bains.
Lorsque l'un ou l'autre des laveurs achève son opération particulière (lavage ou rinçage),ce bain est mis en by-pass, et le laveur est drainé et actionné comme extracteur, après quoi le bain est passé à l'autre laveur si ce dernier est prêt pour le bain suivant.
Dans le cas indiqué, ceci signifie que le laveur 34 par exemple est maintenant prêt pour le rinçage, et le laveur 58 ayant été déchargé et
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rechargé est prêt pour le bain de savon.
Par suite, les vannes d'entrée 35 et 59 seront fermées et lesvannes d'entrée 54 et 64 ouvertes, de sorte que l'alimentation de bain de savon par le conduit 14 va maintenant au laveur 58 par la vanne 64, tandis que le bain de rinçage va au laveur 34 par sa vanne 54.
De façon analogue, au delà des trop plein, le solvant de rinçage venant du laveur 34 s'écoule par le conduit 38, la vanne 55 et les conduits 56-57 en retour au réservoir de bain de rinçage 1, tandis que la liqueur de savon venant du laveur 58 s'écoule par le conduit 62, la vanne 65, et les conduits 66,41,en retour au réservoir de bain de savon 2.
Dans ce cas, les vannes d'entrée 35 et 59 sur les entrées au laveur sont fermées et les vannes 36 et 63 au delà des trop plein sont fermées, à nouveau pour empêcher le mélange des bains.
Les vannes de by-pass respectives 8,9 et les vannes de drainage 53,67 fonctionnent à la fin de chaque période, de la manière usuelle, les deux bains se drainant chacun dans leurs réservoirs respectifs.
Par suite, on observera que dans ce système, qu'il fonctionne avec un ou plusieurs laveurs-extracteurs, deux bains, un pour le lavage et l'autre pour le rinçage sont continuellement mis en circulation, indépendamment l'un de l'autre, chacun à partir de son propre réservoir d'alimentation, par sa pompe et son filtre et en retour à nouveau dans son propre réservoir. Pendant le drainage, l' extraction,le déchargement et le chargement, les deux bains sont by-passés autour et ne traverse pas le laveur.
Mais en tous temps, continuellement et sans interruption, chaque bain est amené en circulation à travers son propre filtre, dans lequel les organes de filtrage, recouverts de l'adjuvant de filtrage particulier convenant pour le bain, séparent, retiennent et recueillent la matière étrangère enlevée de l'ouvrage soumis au traitement.
Lorsqu'un seul laveur-extracteur est utilisé, des cycles de lavage et de rinçage se succèdent l'un l'autre, les périodes intermédiaires étant employées pour drainer, extraire, décharger et charger. Lorsque deux laveurs sont utilisés les mêmes cycles successifs se produisent, nais alternativement ou échelonnés, tout d'abord dans l'un et ensuite dans l'autre.
En d'autres termes deux bain seulement, de lavage et de rinçage, sont nécessaires pour deux ou un plus grand nombre de laveurs-extracteurs.
Dans tous les agencements une extraction complète s'intercale entre le lavage et le rinçage et réduit la contamination de chacun des bains par l'autre.
Le niveau C dans les réservoirs 1 et 2 est le niveau minimum qui est toujours maintenu automatiquement par le conduit de contrôle 46 lorsque le système est en fonctionnement. Le solvant se trouve à ce niveau lorsque le laveur et le filtre sont tous deux remplis.
Le niveau A est le niveau lorsque les pompes 6,7 sont arrêtées et que les laveurs-extracteurs et les filtres sont en phase de drainage.
Le niveau B est le niveau de travail du liquide lorsque les pompes 6, 7 et les filtres 10,11 sont en fonctionnement, tandis que le laveurextracteur est vide.
Le système dans son ensemble est relativement simple, épargne du temps en fonctionnement, réduit les frais en savon, détergents et solvants, et il est hautement efficace en fonctionnement.
D'autres avantages de l'invention ressortiront de ce qui précède pour les gens de métier.
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DRY CLEANING SYSTEM.
The invention relates to dry cleaning systems such as those used for the dry cleaning of outer garments and other articles or articles of clothing, textiles, fabrics or the like. -
An object of the invention is to provide an improved dry cleaning system, and a method of operating this system, using two baths, one for washing and the other for rinsing, with continuous filtering of the two baths, this two-bath system and method combining the best features of the continuous single-bath filtration system and the work-by-load system, while eliminating limitations and shortcomings of both.
The operation of the well-known single-bath continuous filtration system involves this inherent limitation that a concentration of soap or any other detergent sufficient to produce the maximum cleaning action cannot be used in the petroleum solvent. or other solvent, because doing so would leave too much soap or other detergent left in the fabric being treated.
This has led to the use of excess moisture with the resulting risks of shrinkage, pre-coating and the use of load work when good detergent action is desired.
On the other hand, working per load, while it results in better cleaning, has other flaws. It requires considerable rinsing to rid the fabric of the high concentration of soap, thus contaminating large volumes of solvent, consuming considerable amounts of soap or other detergent, and requiring not only excessive distillation but also a large capacity of storage tanks. storage.
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It is therefore another object of the invention to provide an improved dry cleaning system and method of providing high quality cleaning through the use of an appropriate high concentration of detergent, while at the same time it does not. However, there is little soap residue in the fabric, the soap consumption is low and the need to use excessive amounts of solvent is eliminated. -
Another object of the invention is to provide a system allowing:
'both the use of a combined extractor-washer (in itself -economic and efficient) allowing the extraction of the filtered soap liquor to a point where very little detergent and soluble impurities are transported in the rinse bath, thereby requiring only a relatively small amount of solvent in the rinse feed, but still maintaining for an extended period the relative purity of this bath. Soap in a single bath is not as quickly wasted in distillation as only a small proportion of the soap bath needs to be distilled compared to the rinse bath.
Yet another object of the invention is to provide an improved system in which separate baths and filterings make possible the use of different types of filter aids, one for the soap bath and one for the rinse bath. Thus, the rinse bath can advantageously comprise a softening agent, such as activated clay, without any effect on the detergent used in the wash bath, and the latter bath can preferably be filtered using soil. diatoms.
Another object of the invention is to provide a dry cleaning system, with two baths, making it possible to maintain a much lower concentration of impurities soluble in the rinsing solvent than in the case of a single bath system.
Finally, a further object of the invention is to eliminate the use of a separate extractor, and to provide a system adaptable to the use of either one or two washer-extractors, thereby using in each. case, both filters in operation, continuous with maximum advantage.
Other objects of the invention are in part obvious and in part will appear in more detail below.
In the drawing, the single view illustrates in a more or less conventional manner, in schematic form, an arrangement of a dry cleaning system embodying the invention.
Although the drawing shows two washer-extractors coupled or connected in parallel to be used alternately, the lines and valves are of such form and arrangement that the same view can be conveniently used for describing the operation of a system. comprising only one washer-extractor unit. This will be described first.
Of course, in considering the various phases or cycles of operation, it is not essential that the various valves or other control devices be operated by an automatic control mechanism or system. However, such automatic control is preferable and in practice the apparatus or system is fully automatic, only needing to be started when the washer-extractor has been loaded and closed. To symbolize this automatic operation, some valves are shown with a rectangular cap representing for each of them a servomotor actuated by fluid. For a single scrubber-extractor system, seven such valves are needed; a two-scrubber-extractor system requires five additional valves.
The dry cleaning system shown includes a rinse bath tank 1, a soap bath tank 2, a training stocking
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wash bath 3, a wash bath filter aid slurry tank 4, a rinse bath filter aid slurry tank 5, pumps 6, 7, a wash bath filter 10, a rinsing bath filter 11, a combined scrubber-extractor 34, and various pipes, valves and other devices which will be discussed later. The vacuum extractor 34 can be any machine comprising a drum containing a perforated or porous system, capable of being driven in rotation, at low speed for washing and at high speed for extraction.
A cycle of operations and flow for a single scrubber-extractor system is as follows:
Assuming the washer-extractor has been loaded with clothes or fabrics to be cleaned and all parts or organs are ready for operation, but in closed condition, the rinse bath tank 1 and the soap bath tank 2 are first filled with a suitable solvent liquid up to level A.
The liquid can, for example, be a petroleum solvent.
This solvent is brought from the reservoir 49 by the pump 52 and the pipe 50, through the hand valve 51, to the ringing bath formation tank 48, and by the hand valve 47 to the washing bath formation tank 3. The valve 44 being open as will appear later, the liquid flows through line 45 to tank 2 until the latter is filled to the minimum level C, which is then automatically maintained as it is. will appear later.
Pumps 6 and 7 are started, with valves 8, 9 open and the washer inlet valves, 35,54, closed. This fills filters 10 and 11, with an additional supply of solvent to reservoirs 1 and 2 to maintain the minimum level C.
The liquid levels, as well as the dimensions of the washers, reservoirs, trays, filters, etc ... are shown schematically only, not to scale.
Solvent now circulates from the soap bath tank 2, through line 12, pump 6, line 13, filter 10, line 14, line 15 and valve 8, back to tank 2.
A similar flow occurs from the rinsing bath tank 1, through line 16, pump 7, line 17, filter 11, line 18, line 19, and valve 9, back to tank 1.
The filter aid is supplied from the filter aid slurry tank of the wash bath 4, through line 20 and the check valve valves 21, 22, into line 13 and into the bottom of the filter, being injected therein by the diaphragm pump 23, in the form of controlled pulses, using the pneumatic servomotor 24. Being injected on the discharge side of the pump 6, the filter aid does not pass through said pump, but is supplied directly to the filter 10 where a pre-cover is formed on the filter members.
A solvent supply line 25, controlled by valve 26, goes from line 14 to slurry tank 4.
Similarly, the filter II is charged with its appropriate filter aid from the filter aid slurry tank of the rinsing bath 5, through line 27, the check valve valves 28, 29, the conduit 17, the diaphragm pump 30, the pneumatic servomotor 31, the supply conduit 32 and the valve 33, operating in the same way as the corresponding parts or members in the soap bath circuit described above.
Pumps 6 and 7 will now continue to operate during all subsequent phases or cycles of the operating process. The valve 8 is closed and the valves 35 and 36 are opened. The valves 53,54,55
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remain closed.
The soap or washing liquor bath now passes from the reservoir 2, through the pipe 12, the pump 6, the pipe 13, the filter 10; the duct 14, the duct 37 and the valve 35, in the top of the washer 34, in which the level of the liquid rises until it reaches that of the overflow duct 38 of the lock 39 which completes a full liquid charge for the system.
The flow continues through the drain pipe of the washer 40, the airlock 39, the pipe 38, the valve 36 and the pipe 41, back to the tank 2.
The wash drum rotates at wash speed while the strongly activated, continuously filtered wash bath circulates through the washer and the workload therein.
As the washer fills to the working level during the loading operation of an empty system, the wash liquor flows into tank 2 from supply line 45 to maintain minimum level C. This minimum working level is maintained automatically by any suitable means, schematically indicated here by a pneumatic bellows 42, actuating the switch 43 connected in an electrical circuit starting from the conductors L1 and L2, and comprising a valve actuated by a solenoid, 44, mounted. in duct 45 leading from tank 3 to tank 2.
This valve automatically controls the admission of the filling liquor to the tank 2. An air supply duct 46, acting on the bellows, at its end immersed in the liquid of the tank 2. The pressure in this duct varies with the pressure. height of liquid and its resulting level in reservoir 2. The adjustment (such as that of the bellows charging spring) is such that when a lowering level approaches level C, the pressure in the air duct 46 falls sufficiently to allow the bellows 42 to contract, by closing the switch 43, and, through the circuit from L1 to L2, actuating the valve 44 to open the latter.
Liquor then flows to reservoir 2 until reestablishment of the minimum level expands bellows 42 and actuates switch 43 and valve 44 in the opposite direction, shutting off the flow.
The level control for the rinse aid tank 1 is similar and does not require a separate description.
While the soap bath is working or the wash cycle is running, the rinse bath continuously circulates in its washer bypass circuit discussed above.
Upon completion of the wash or cleaning cycle, valve 35 closes and valves 8 and 53 open. This again puts the bypass circuit for the soap bath into operation, cuts off the supply to the soap bath at the top of the washer and allows the washer and the airlock 39 to drain through the valve 53, the conduit 38, the valve 36 and the pipe 41 in the tank 2, in which the liquid level rises above the level C.
The work container is now brought to the extraction speed and, after the required extraction period, is braked back to low speed with the valves remaining unchanged in their washer drain position. The rinse cycle will now begin.
The valves 36, 53 and 9 close, while the valves 54 and 55 open. This determines the circulation of the rinse bath, bringing it from reservoir 1, through line 16, pump 7, line 17, rinse filter 11, line 18 and valve 54 in the top of the washer, and by outlet through line 40, overflow lock 39, line 38, valve 55, and lines 56; 57, back to tank 1. Closing valve 9 has cut off the bath bypass circuit rinsing. The washing bath bypass circuit is however open and continues to operate, continuing the filtration of this bath.
When the required rinsing has been performed, valve 54 closes, shutting off the flow of rinse liquor into the washer, and the
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valves 9 and 53 open, thereby re-establishing the rinsing bypass circuit and allowing the scrubber and the airlock 39 to drain the de ringing bath through valve 53, pipe 38, valve 55, and conduits 56,57, in tank 1.
When the scrubber is completely drained, the working container is again brought up to extraction speed, and the extracted solvent drains in the same manner, after which the container is stopped and unloaded.
Both the washing bath and the rinsing bath continue to circulate in their respective filtering and bypass circuits.
Briefly indicated, the operation consists in continuously maintaining a circuit and the flow of the two baths, each of them through its own filter, at all times, and at intervals, and alternately, in sending each bath through the washer while that the other bath continues to circulate through its bypass. The extraction takes place both after washing and after rinsing, while the two baths are bypassed.
An important feature of the invention lies in the complete extraction of the maximum amount. liquor for washing the work before the rinse bath is supplied to it. This reduces to a very low value the usual contamination of the subsequent rinse bath with soap and soluble impurities even when the soap bath is of high soap concentration.
When two washer-extractors are used, the second of them, designated by 58, is connected in the system as indicated, in parallel, as was the case for the first, five additional valves, 59,63 , 64, 65 and 67, and their respective pipes being used for this purpose.
Assuming that the washer 34 is working on a soap bath, the washer 58 will naturally work on the rinse bath, and vice versa.
Although direct and exact alternation of one bath to the other may not be entirely satisfactory from all points of view due to variations in wash and rinse times for various loads or materials, or wash periods. loading and unloading, etc., the use of two washer-extractors coupled as shown, by appropriate staggering of the loads, considerably reduces the time during which one or the other of the filters works unproductively on the bypass .
In a two-washer system, when washer 34 is on its wash cycle, and washer 58 is on its rinse cycle, the flow diagram can be plotted as follows:
Soap liquor passes from tank 2, through line 12, pump 6, line 13, filter 10, lines 14 and 37, valve 35, washer 34, drainage line 40, airlock 39 , the pipe 38, the valve 36 and the pipe 41 back to the tank 2.
Rinsing solvent passes from tank 1 through line 16, pump 7, line 17, filter 11, line 18, and valve 59 into washer 58, then through line 60, airlock 61, line 62, the valve 63 and the pipe 57 back to the tank 1. During this period, the valves 54 and 64 at the inlets of the washer are closed and the valves 55 and 65 below the locks 39 and 61 are closed, thus preventing mixing. of the two baths.
When one or the other of the washers completes its particular operation (washing or rinsing), this bath is put into bypass, and the washer is drained and operated as an extractor, after which the bath is passed to the other washer if the latter is ready for the next bath.
In the case indicated, this means that the washer 34 for example is now ready for rinsing, and the washer 58 having been unloaded and
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recharged is ready for the soap bath.
As a result, the inlet valves 35 and 59 will be closed and the inlet valves 54 and 64 open, so that the supply of soap bath through line 14 now goes to washer 58 through valve 64, while the rinsing bath goes to the washer 34 through its valve 54.
Similarly, beyond the overflows, the rinsing solvent coming from the washer 34 flows through the conduit 38, the valve 55 and the conduits 56-57 back to the rinsing bath tank 1, while the liquor of soap from the washer 58 flows through the conduit 62, the valve 65, and the conduits 66,41, back to the soap bath tank 2.
In this case, the inlet valves 35 and 59 on the inlets to the washer are closed and the valves 36 and 63 beyond the overflows are closed, again to prevent mixing of the baths.
The respective bypass valves 8,9 and the drainage valves 53,67 operate at the end of each period, in the usual manner, the two baths each draining into their respective reservoirs.
Consequently, it will be observed that in this system, whether it operates with one or more washer-extractors, two baths, one for washing and the other for rinsing, are continuously circulated, independently of one another. , each from its own supply tank, through its pump and filter and back again into its own tank. During drainage, extraction, unloading and loading, the two baths are by-passed around and do not pass through the washer.
But at all times, continuously and without interruption, each bath is circulated through its own filter, in which the filter elements, coated with the particular filter aid suitable for the bath, separate, retain and collect the foreign matter. removed from the work submitted for treatment.
When a single washer-extractor is used, wash and rinse cycles follow each other, the intervening periods being used to drain, extract, unload and charge. When two washers are used the same successive cycles occur, either alternately or in stages, first in one and then in the other.
In other words, only two baths, wash and rinse, are needed for two or more washer-extractors.
In all the arrangements a complete extraction is inserted between the washing and the rinsing and reduces the contamination of each of the baths by the other.
Level C in tanks 1 and 2 is the minimum level which is always maintained automatically by the control duct 46 when the system is in operation. The solvent is at this level when the washer and filter are both filled.
Level A is the level when the pumps 6,7 are stopped and the washer-extractors and filters are in the drainage phase.
Level B is the working level of the liquid when pumps 6, 7 and filters 10,11 are in operation, while the washer-extractor is empty.
The system as a whole is relatively simple, saves time in operation, reduces the expense of soap, detergents and solvents, and is highly efficient in operation.
Other advantages of the invention will emerge from the above for those skilled in the art.