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KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT, résidant à KOLN-DEUTZ (Allemagne) .
FOUR ROTATIF.
La présente invention concerne un four rotatif pour la cuisson eu ciment et a pour but d'assurer d'une manière très simple le renvoi des poussières entraînées par les gaz de combustion et se déposant en aval du four.
Suivant l'invention, la tubulure de sortie des gaz de combus- tion servant à raccorder le four à une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment, forme à sa partie inférieure une sorte de goulotte qui s'avance dans le four à ciment. Cette tubulure comporte une paroi pos- térieure oblique, ce qui offre encore l'avantage d'éviter les pertes de cha- leur.
Les dessins annexés montrent quelques exemples d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale et longitudinale de la tubu- lure de sortie des gaz de combustion conforme à l'invention.
La fige '2 est une coupe transversale suivant la ligne a-a de la fig. 1.
La fig, 3 montre une autre forme de réalisation de la tubulu- re de sortie des gaz de combustion.
La fig. 4 représente une application de l'invention à une in- stallation de chauffage de la farine crue de ciment.
La fig. 1 représente l'extrémité supérieure ou extrémité de chargement d'un four à ciment rotatif 1.A ce four dont l'extrémité se ré-
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trécit en cône 2, se raccorde la tubulure fixe 3 pour la sortie des gaz brûlés, de laquelle une conduite montante verticale '23 se dirige vers une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment. La partie in- férieure de la tubulure 3 forme une sorte de goulotte 4 qui s'avance dans l'ouverture du four. Cette tubulure comporte une paroi postérieure oblique 12, dont l'inclinaison est telle que la poussière entraînée par les gaz et se déposant dans la tubulure, glisse sur cette paroi et retourne dans le four. La conduite 13 qui traverse la paroi postérieure de la tubulure introduit dans le four la farine crue de ciment préchauffée. La tubulure est revêtue d'une maçonnerie 21.
La poussière entraînée par les gaz de combustion et déposée dans la conduite 23 est ainsi renvoyée d'une manière très simple dans le four.
A l'extrémité de l'enveloppe du four rotatif est montée une chape annulaire 5 qui ferme l'espace 6 existant entre le four et la tubu- lure. Sur la collerette 7 fixée à la chape sont montés l'un à coté de 1' autre et à faible distance, deux anneaux 8. Entre ceux-ci est prévu un autre anneau 9 monté sur une bague 10 en deux parties. Cette bague est fi- xée à l'aide de vis à une couronne 11 de la tubulure 3. Les anneaux 8 et 9 constituent un joint à labyrinthe qui rend l'intérieur du four étanche à l'air extérieur.
Les figs. 1 et 2 montrent encore une autre disposition avanta- geuse par laquelle la poussière déposée dans la chape 5 de l'espace 14, entre la partie en forme de goulotte 4 de la tubulure et la maçonnerie extérieure du four, est renvoyée dans le four. La chape 5 est à cet effet pourvue de palettes élévatrices 15. Pendant la rotation du four la matière se trouvant dans la chape est soulevée par les palettes, comme le montre la fige '2, et renvoyée par la fente 6 dans la partie en forme de goulotte 4 de la tubulure. De cette dernière, la poussière retombe dans le four.
Dans la forme de réalisation de l'invention montrée sur la fig.
3, la paroi postérieure oblique est constituée par des plaques perméables à l'air 16. Ces plaques sont montées à une distance telle de la paroi ex- térieure 17, qu'entre elles et cette dernière existe une chambre 18. Cette chambre comporte une entrée 19 pour l'admission d'air sous pression. De cette manière, un courant d'air finement divisé traverse continuellement les plaques 16. La poussière s'accumulant sur celles-ci est fluidifiée par l'air et transportée dans le four. Il est avantageux d'introduire de 1' air préchauffé par l'entrée 19. La pression de cet air est relativement faible.
Dans cette forme d'exécution de la tubulure des gaz de combus- tion, la paroi postérieure oblique peut être moins inclinée que dans la forme de réalisation montrée sur la fig. 1. Il est également avantageux dans ce cas que la conduite '20 pour l'alimentation en farine crue, se termine directement après avoir traversé la paroi de la tubulure des gaz de combustion.
On peut aussi introduire de l'air froid par l'entrée 19.Cela ne présente pratiquement pas d'inconvénients, la quantité d'air introduite étant faible.
Lorsqu'on utilise des plaques perméables à l'air et une chambre à air sous pression, la tubulure des gaz de combustion peut aussi être exécutée de façon que la partie inférieure de sa paroi postérieure soit horizontale ou faiblement inclinée. Sur cette surface inférieure s'accumu- le alors la poussière tombant de la conduite 23. celle se déposant dans la tubulure et éventuellement celle sortant de la conduite d'alimentation en farine crue suivant la fig. 3. Sous l'action de l'air traversant les plaques la matière accumulée est fluidifiée et légèrement soulevée, de sor- te qu'elle peut aisément s'écouler vers le four.
La fig. 4 montre le four suivant l'invention en relation avec une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment. Cette in-
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stallation est constituée par un certain nombre de séparateurs de poussiè- res centrifuges (cyclones) superposés en deux rangées parallèles. Comme déjà décrit, une tubulure 3 pour les gaz de combustion est raccordée au four rotatif 1. De cette tubulure, une conduite 23 se dirige vers un cyclo- ne 24. Les gaz sortant de ce dernier cheminent par la conduite 25 vers un autre cyclone '26 monté dans l'axe de la conduite 23. De cette manière, les gaz parcourent encore deux autres étages pour être aspirés finalement par une soufflerie 2 à travers les cyclones 32 et une installation de dépous- siérage 28.
La farine crue est introduite à l'aide d'une trémie d'alimen- tation 29 et d'un tuyau 30 dans la conduite des gaz 33 reliant l'avant der- nier étage (cyclone) 31 ou dernier étage (cyclone) 32. La farine crue tom- be sur un plateau de répartition 34 monté dans la conduite 33, et du pour- tour de ce plateau, elle tombe à travers le courant montant des gaz dans le cyclone 31. La poussière déposée dans les cyclones en sort par le bas et est chaque fois dirigée par les tuyaux 35 dans les conduites des gaz des cyclones inférieurs. A cet effet, des plateaux de distribution ou de ré- partition 36 sont aussi montés dans ces conduites. Des corps étrangers plus gros éventuellement présents ou des morceaux de maçonnerie tombés dans les cyclones, son recueillis dans les séparateurs 37 montés à l'extrémité in- férieure de chaque cyclone.
L'installation de dépoussiérage 28 enlève la faible quantité de poussière encore entraînée par les gaz évacués. Cette poussière retour- ne dans le four par le tuyau 38 et la conduite 39. Entre ceux-ci est montée une vanne 40 étanche aux gaz. La poussière déposée dans le cyclone 24 arri- ve par le tuyau 42 et la conduite 39 dans le four. 1 l'embouchure de cette conduite 39 est prévu un clapet basculant 41.
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KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT, residing in KOLN-DEUTZ (Germany).
ROTARY KILN.
The present invention relates to a rotary kiln for firing cement and its aim is to ensure in a very simple manner the return of the dust entrained by the combustion gases and which is deposited downstream of the kiln.
According to the invention, the combustion gas outlet pipe serving to connect the furnace to an installation for heating raw cement flour, forms at its lower part a kind of chute which projects into the furnace. cement. This tubing has an oblique rear wall, which further offers the advantage of avoiding heat loss.
The accompanying drawings show some examples of execution of the invention.
Fig. 1 is a vertical and longitudinal section through the combustion gas outlet pipe according to the invention.
Fig. 2 is a cross section taken along line a-a of FIG. 1.
FIG. 3 shows another embodiment of the combustion gas outlet pipe.
Fig. 4 shows an application of the invention to an installation for heating raw cement flour.
Fig. 1 shows the upper end or loading end of a rotary cement kiln 1. This kiln, the end of which is re-
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trécit cone 2, is connected the fixed pipe 3 for the outlet of the burnt gases, from which a vertical riser '23 leads to an installation for heating the raw cement flour. The lower part of the pipe 3 forms a kind of chute 4 which projects into the opening of the oven. This tubing comprises an oblique rear wall 12, the inclination of which is such that the dust entrained by the gases and being deposited in the tubing, slides on this wall and returns to the oven. The pipe 13 which passes through the rear wall of the pipe introduces the preheated raw cement flour into the oven. The tubing is lined with masonry 21.
The dust entrained by the combustion gases and deposited in the pipe 23 is thus returned in a very simple manner to the furnace.
At the end of the casing of the rotary kiln is mounted an annular yoke 5 which closes the space 6 existing between the kiln and the pipe. On the collar 7 fixed to the yoke are mounted one beside the other and at a short distance, two rings 8. Between these is provided another ring 9 mounted on a ring 10 in two parts. This ring is fixed by means of screws to a crown 11 of the pipe 3. The rings 8 and 9 constitute a labyrinth seal which makes the interior of the oven airtight to the outside air.
Figs. 1 and 2 show yet another advantageous arrangement by which the dust deposited in the screed 5 of the space 14, between the chute-shaped part 4 of the tubing and the outer masonry of the furnace, is returned to the furnace. The yoke 5 is for this purpose provided with lifting pallets 15. During the rotation of the oven, the material in the yoke is lifted by the pallets, as shown in fig '2, and returned through the slot 6 into the shaped part. of chute 4 of the tubing. From the latter, the dust falls back into the oven.
In the embodiment of the invention shown in FIG.
3, the oblique rear wall is formed by air-permeable plates 16. These plates are mounted at such a distance from the outer wall 17 that between them and the latter there is a chamber 18. This chamber has a chamber. inlet 19 for the admission of pressurized air. In this way, a finely divided stream of air continuously passes through the plates 16. The dust accumulating on them is fluidized by the air and carried into the furnace. It is advantageous to introduce preheated air through the inlet 19. The pressure of this air is relatively low.
In this embodiment of the combustion gas pipe, the oblique rear wall may be less inclined than in the embodiment shown in FIG. 1. It is also advantageous in this case that the line 20 for the supply of raw flour terminates directly after passing through the wall of the flue gas pipe.
It is also possible to introduce cold air through the inlet 19. This presents practically no drawbacks, the quantity of air introduced being small.
When using air permeable plates and a pressurized air chamber, the flue gas piping can also be made so that the lower part of its rear wall is horizontal or slightly inclined. On this lower surface then accumulates the dust falling from the pipe 23. that settling in the pipe and possibly that coming out of the raw flour feed pipe according to FIG. 3. Under the action of the air passing through the plates, the accumulated material is fluidized and slightly lifted, so that it can easily flow into the oven.
Fig. 4 shows the furnace according to the invention in connection with an installation for heating raw cement flour. This in-
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The stallation consists of a number of centrifugal dust separators (cyclones) superimposed in two parallel rows. As already described, a pipe 3 for the combustion gases is connected to the rotary kiln 1. From this pipe, a pipe 23 goes to a cyclone 24. The gases leaving the latter flow through the pipe 25 to another cyclone. '26 mounted in the axis of the pipe 23. In this way, the gases travel through two further stages to be finally sucked by a blower 2 through the cyclones 32 and a de-dusting installation 28.
The raw flour is introduced using a feed hopper 29 and a pipe 30 into the gas line 33 connecting the front to the last stage (cyclone) 31 or the last stage (cyclone) 32 The raw flour falls on a distribution plate 34 mounted in the pipe 33, and from the periphery of this plate it falls through the rising current of the gases in the cyclone 31. The dust deposited in the cyclones comes out therefrom. from below and is each time routed through pipes 35 into the gas lines of the lower cyclones. To this end, distribution or distribution plates 36 are also mounted in these pipes. Larger foreign bodies possibly present or pieces of masonry fallen in the cyclones, are collected in the separators 37 mounted at the lower end of each cyclone.
The dust removal system 28 removes the small amount of dust still entrained by the exhaust gases. This dust returns to the oven through pipe 38 and line 39. Between these is mounted a gas-tight valve 40. Dust deposited in cyclone 24 enters through pipe 42 and line 39 into the furnace. 1 the mouth of this pipe 39 is provided a tilting valve 41.