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ATELIERS HOUGET, Société Anonyme Verviétoise pour la Construction de Machines, résidant à VERVIERS.
DISPOSITIF DONNANT LA FAUSSE TORSION AU FIL, PENDANT L'ETIRAGE, SUR METIER
CONTINU A FILER.
Dans les métiers continus à filer du type cardé, la fausse tor- sion, donnée au fil de mèche ou de préparation pour le soutenir pendant son étirage, est donnée par un tube tournant, au travers duquel passe le fil, plus ou moins librement.
La fonction de cet appareil est de faire tourner le fil sur lui- même sans empêcher son avancement.
La torsion ainsi donnée est dite "fausse torsion" parce qu'elle disparaît dès la sortie du tube. En effet, les tours donnés au fil par le tube en rotation sont égaux en nombre et de sens contraire, avant l'entrée, et après la sortie du tube. Par le fait de l'avancement du fil, la torsion existant avant le tube passe dans la zone de torsion égale et de sens contrai- re située après, où tous les tours se détruisent. Après le tube, le fil se présente non tordu, tandis qu'avant le tube, ils se présente sous une torsion momentanée, qui va se détruire après son passage dans le tube.
Les tubes en question sont de formes diverses et ont donné lieu à de nombreux brevets. Certains sont munis d'un système à jambes, à bec, à hélices, à bille libre, à faisceau d'aiguilles, à hérisson tournant librement, etc...
Tous ces dispositifs présentent les inconvénients suivants :
1 ) ils sont individuels et se répètent donc autant de fois qu'il y a de fils sur un métier, ce qui représente un matériel important.
2 ) Ils sont d'un encombrement relativement grand, parce qu'ils doivent prévoir un alésage permettant l'enfilage du fil de mèche, lors d'un bris de fil. Ces masses à entraîner consomment une importante force motri- ce.
3 ) L'enfilage du fil est toujours malaisé dans un tube en ro-
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tation. Certains pallient cet inconvénient par un système coûteux, et pas toujours efficace, soufflant le fil dans le tube, d'autres comptent sur le soùffle de l'ouvrière pour introduire le fil dans les nombreux cas récalcitrants, d'autres arment l'ouvrière d'un nerf de boeuf, sorte de cure-pipe, qui lui sert d'aiguille d'enfilage, d'autres prévoient un système d'arrêt du tube au moment de l'enfilage, etc...
4 ) L'efficacité de tous ces tubes est limitée au maximum à une fausse torsion égale à un tour de fil sur lui-même, pour un tour du tube. La torsion maximum en tours par mètre, est donc déterminée par le rapport : tour par minute du tube mètres par minute de fil alimenté
Ce maximum n'est d'ailleurs pas toujours atteint dans de nombreux systèmes, par suite du glissement du fil dans le tube.
En cas de fausse torsion élevée, nécessaire au soutien pendant l'étirage des fils à courtes fibres, le nombre de tours/minute du tube peut atteindre, voir largement dépasser, le nombre de tours aux broches, d'où il résulte une consommation de puissance extrêmement importante et la nécessi- té d'une construction très soignée, donc coûteuse, de ces tubes, souvent montés sur roulement à billes.
La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvé- nients en remplaçant le tube, qui en est la cause, par d'autres moyens.
A cet effet, le métier continu, objet de l'invention, se distin- gue en ordre principal en ce que la fausse torsion est donnée sans le moyen d'un tube par le forttement du fil contre un organe qui présente une arête plus ou moins vive et adhérente et qui se déplace dans un plan perpendiculai- re, ou approximativement perpendiculaire à la direction d'avancement de ce fil.
Cet organe peut être un simple disque tournant, dont la jante sert d'arête de contact du fil. Cette arête plus ou moins vive et adhéren- te est, ou non, garnie d'une matière à haut coefficient de frottement, par exemple de caoutchouc, à la manière d'un pneu.
Il peut être aussi la corde de coton, de caoutchouc, etc. réunis- sant deux disques tournants placés à une certaine distance l'un de l'autre sur le front du métier, contre laquelle une série de fils vient prendre contact et fausse torsion. En ce cas, le dispositif de fausse torsion, sui- vant l'invention, n'est plus individuel, fil par fil, mais porte sur un groupe de fils.
A titre exemplatif, mais non limitatif, on décrira ci-après deux exemples de réalisation, en se référant aux dessins.
Les figures 1 et 2 se rapportent au système individuel dans lequel le fil 1 alimenté par le cylindre étireur 2 s'achemine vers le cylin- dre alimentaire 3, dont la vitesse est supérieure à celle du premier.
Entre ces deux cylindres, le fil est donc étiré, comme dans les méthodes connues.
La fausse torsion à donner au fil pendant son étirage est ici obtenue, suivant l'invention, par le frottement de ce fil contre la jante du disque 4 en rotation.
Ce disque, solidaire d'une noix 5 prend sa commande par corde, ou lanière, sur un tambour, à la manière connue des tubes de fausse torsion.
Pour augmenter l'efficacité de l'action de retournement du fil sur lui-même par contact sur le disque 4, la jante de celui-ci peut être gar- nie d'unematière à haut coefficient de frottement, comme par exemple du caout- chouc synthétique. Un guide-fil 6 est prévu après le point de contact du fil sur le disque, c'est-à-dire dans la zone sans torsion, pour éviter que le dis- que n'entraîne latéralement le fil.
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Le système collectif est illustré par la figure 3. Deux disques
4, identiques à celui 4 des figures 1 et 2 et agencés comme lui, sont posés à une certaine distance l'un de l'autre, comprenant plusieurs fils.
Les deux disques sont réunis par une transmission 7 en matière à coefficient de frottement convenable, par exemple une corde de lanière en coton ou caoutchouc.
Tous les fils 8 compris dans la distance séparant les deux dis- ques viennent prendre leur fausse torsion par contact sur cette transmission.
Ceux d'extrémités 9 la prennent sur les disques 4' comme dans les figures 1 et 2, si ces disques sont placés dans l'axe des fils, ainsi que cela est dessiné, ou sur la transmission 9, comme les fils 8, si les disques 4' sont placés entre deux fils.
Il est à noter que, par le fait de la transmission 7, on peut ne commander par le tambour, ou autre moyen, qu'un seul des deux disques, 4', le second étant commandé par la dite transmission.
Les avantages que présente cette invention sont les suivants :
1 ) Le système collectif de la figure 3 marque une économie im- portante de matériel sur le système individuel inhérent aux tubes de fausse torsion.
2 ) Le tourillon des disques pourra être d'un diamètre réduit par rapport à celui d'un tube comportant un trou suffisant pour l'enfilage aisé d'un fil de préparation.
3 ) Le service de l'ouvrière est considérablement amélioré par la suppression de l'enfilage dans un tube. Dans le mécanisme sans tube, objet de l'invention, il suffit à l'ouvrière de présenter le fil au point de pinçage 10 de son cylindre alimentaire 3.
4 ) L'efficacité du système est très considérablement augmentée.
En effet, les systèmes à tube sont basés sur l'obtention d'un tour de faus- se torsion pour un tour de tube. Au contraire pour un tour du disque, ob- jet de l'invention, le nombre de tours de fausse torsion susceptibles d'être captés par le fil sera dans le rapport du diamètre du disque au diamètre du fil. Ce rapport élevé permettra, pour une fausse torsion donnée, malgré les tours perdus par glissement du fil sur le disque,ou sa transmission, de faire tourner le disque beaucoup moins vite que le tube. D'où économie im- portante de force motrice.
REVENDICATIONS.
1. - Métier continu à filer, à étirage sous fausse torsion, ca- ractérisé en ce que cette fausse torsion est donnée par le frottement du fil contre un organe se déplaçant dans un plan perpendiculaire ou approxi- mativement perpendiculaire à la direction d'avancement de ce fil.
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ATELIERS HOUGET, Société Anonyme Vervîtreoise pour la Construction de Machines, residing in VERVIERS.
DEVICE GIVING FALSE TORSION TO THE WIRE, DURING DRAWING, ON TRADE
CONTINUED TO SPIN.
In continuous spinning looms of the carded type, the false twist given to the roving or preparation yarn to support it during its drawing, is given by a rotating tube, through which the yarn passes, more or less freely.
The function of this device is to turn the thread on itself without preventing its advancement.
The torsion thus given is called "false torsion" because it disappears as soon as it leaves the tube. Indeed, the turns given to the wire by the rotating tube are equal in number and in the opposite direction, before the entry, and after the exit of the tube. Due to the advancement of the wire, the torsion existing before the tube passes into the zone of equal torsion and in the opposite direction situated after, where all the turns are destroyed. After the tube, the wire appears untwisted, while before the tube, they appear under a momentary twist, which will be destroyed after it has passed through the tube.
The tubes in question come in various shapes and have given rise to numerous patents. Some are equipped with a system with legs, spouts, propellers, free ball, needle beam, freely rotating hedgehog, etc ...
All these devices have the following drawbacks:
1) they are individual and are therefore repeated as many times as there are threads on a loom, which is important material.
2) They have a relatively large size, because they must provide a bore allowing the threading of the wick wire, in the event of a wire breakage. These masses to be driven consume a great deal of motive power.
3) Threading the thread is always difficult in a steel tube.
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tation. Some compensate for this drawback by an expensive system, and not always effective, blowing the wire into the tube, others rely on the worker's water to introduce the wire in the many recalcitrant cases, others arm the worker 'a blackjack, a kind of pipe cleaner, which serves as a threading needle, others provide for a system to stop the tube when threading, etc ...
4) The effectiveness of all these tubes is limited to a maximum of a false twist equal to one turn of the wire on itself, for one turn of the tube. The maximum torsion in revolutions per meter is therefore determined by the ratio: revolutions per minute of the tube meters per minute of wire fed
This maximum is not always reached in many systems, due to the slipping of the wire in the tube.
In the event of a high false twist, necessary for the support during the drawing of the short-fiber yarns, the number of revolutions / minute of the tube can reach, or even greatly exceed, the number of turns of the spindles, resulting in a consumption of extremely high power and the need for very careful construction, and therefore expensive, of these tubes, often mounted on ball bearings.
The object of the present invention is to remedy all these drawbacks by replacing the tube, which is the cause thereof, by other means.
To this end, the continuous loom, object of the invention, is distinguished in the main order in that the false twist is given without the means of a tube by the strong force of the wire against a member which has a more or less edge. less lively and adherent and which moves in a plane perpendicular, or approximately perpendicular to the direction of advance of this wire.
This member can be a simple rotating disc, the rim of which serves as the contact edge of the wire. This more or less sharp and adherent edge is, or not, lined with a material having a high coefficient of friction, for example rubber, in the manner of a tire.
It can also be cotton rope, rubber, etc. bringing together two rotating discs placed at a certain distance from each other on the front of the loom, against which a series of threads comes into contact and false twist. In this case, the false twist device according to the invention is no longer individual, thread by thread, but relates to a group of threads.
By way of example, but without limitation, two exemplary embodiments will be described below, with reference to the drawings.
Figures 1 and 2 relate to the individual system in which the wire 1 fed by the stretching cylinder 2 goes to the feed roller 3, the speed of which is greater than that of the first.
Between these two cylinders, the wire is therefore stretched, as in the known methods.
The false twist to be given to the wire during its drawing is obtained here, according to the invention, by the friction of this wire against the rim of the rotating disc 4.
This disc, integral with a nut 5, takes its control by rope, or strap, on a drum, in the known manner of false torsion tubes.
To increase the efficiency of the turning action of the wire on itself by contact with the disc 4, the rim of the latter can be lined with a material with a high coefficient of friction, such as for example rubber. synthetic cabbage. A thread guide 6 is provided after the point of contact of the thread on the disc, that is to say in the zone without twisting, to prevent the disc from dragging the thread laterally.
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The collective system is illustrated in figure 3. Two discs
4, identical to that 4 of Figures 1 and 2 and arranged like it, are placed at a certain distance from each other, comprising several son.
The two discs are united by a transmission 7 made of material with a suitable coefficient of friction, for example a cotton or rubber thong cord.
All the wires 8 included in the distance separating the two discs come to take their false twist by contact on this transmission.
Those of ends 9 take it on the discs 4 'as in Figures 1 and 2, if these discs are placed in the axis of the wires, as is drawn, or on the transmission 9, like the wires 8, if the discs 4 'are placed between two threads.
It should be noted that, by the fact of the transmission 7, it is possible to control by the drum, or other means, only one of the two discs, 4 ', the second being controlled by said transmission.
The advantages of this invention are as follows:
1) The collective system of figure 3 marks a significant saving in material on the individual system inherent in the false torsion tubes.
2) The journal of the discs may be of a reduced diameter compared to that of a tube having a sufficient hole for the easy threading of a preparation wire.
3) Worker service is greatly improved by the elimination of threading in a tube. In the tube-less mechanism, object of the invention, it suffices for the worker to present the wire at the clamping point 10 of its food cylinder 3.
4) The efficiency of the system is greatly increased.
In fact, tube systems are based on obtaining a false torsion turn for one tube turn. On the contrary, for one revolution of the disc, object of the invention, the number of false twist turns capable of being picked up by the wire will be in the ratio of the diameter of the disc to the diameter of the wire. This high ratio will make it possible, for a given false twist, despite the turns lost by sliding the wire on the disc, or its transmission, to make the disc turn much slower than the tube. Hence significant savings in motive power.
CLAIMS.
1. - Continuous spinning loom, stretching under false twist, charac- terized in that this false twist is given by the friction of the yarn against a member moving in a plane perpendicular or approximately perpendicular to the direction of advance of this thread.