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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX PRESSES POUR ATTACHER DES FERRURES METALLIQUES
A UN CORPS.
La présente invention se rapporte à des presses destinées à attacher des ferrures métalliques ou d'autres éléments métalliques à un corps par le serrage ou l'aplatissement de dents qui traversent le corps d'un côté à l'autre et qui sont serrées ou aplaties de l'autre coté.
L'invention se rapporte en particulier à la fixation d'agrafes à une pièce à l'aide de dents verticales fixées sur l'agrafe, qui sont passées à travers des trous dans une plaque arrière pendant que cette dernière repose sur une enclume ou sur un banc ,le corps étant disposé au-dessus de la plaque, l'agrafe étant portée par un organe mobile d'une presse et abaissé sur le corps et la plaque arrière, de sorte que les dents pénètrent dans celle-ci et coopèrent avec des évidements dans l'enclume afin d'être serrées ou aplaties sur la face inférieure de ladite plaque arrière. L'élément portant les dents peut toutefois être une plaque arrière, afin d'attacher un organe présentant des ouvertures au corps
Un objet de la présente invention consiste à faciliter le chargement des éléments portant des dents dans l'organe mobile de la presse.
Suivant la présente invention une presse pour la fixation d'agrafes et de parties dentées analogues, à un corps comprend un banc ou une base présentant une enclume, un élément de support pouvant se rapprocher ou s'éloigner de l'enclume, une tête pivotant sur ledit élément de support et présentant des moyens pour recevoir et maintenir une agrafe ou analogue, et un plongeur guidé dans la tête pivotante pour coopérer avec l'agrafe et en provoquer l'éjection, ladite tête, lorsque l'élément de support est levé, occupant normalement une position telle que le moyen de réception et de maintien est prêt à être chargé, et des moyens étant prévus pour faire tourner automatiquement la tête..
lorsque l'élément de support est abaissé, de manière telle que ledit moyen de support et de réception est dirigé vers le dessous, vers l'enclume.
L'élément mobile peut consister en un levier de support monté sur le banc ou la base. Un second levier ou levier de pression peut être
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employé pour agir sur le plongeur lorsque la tête a été tournée et abaissée sur l'enclume. Le levier de pression peut commander le levier de support par l'intermédiaire d'un ressort qui est comprimé lorsque la tête vient s'appliquer contre l'enclume, pour permettre que le levier de pression agisse sur le plongeur, les deux leviers étant normalement maintenus séparés dans une mesure qui permette de tourner la tête avant qu'elle n'atteigne l'enclume de manière à placer le plongeur sous le levier de pression.
La tête peut être maintenue contre une surface d'arrêt sur l'élément de support dans chacune de ses deux positions à l'aide d'un ressort, ledit ressort agissant sur la tête à des côtés opposés de son centre de rotation, suivant que la tête occupe l'une ou l'autre desdites deux positions.
La tête pivotante est destinée à coopérer avec un élément immobile, lorsqu'elle est abaissée, afin d'être pivotée dans sa position active en présentant l'agrafe ou analogue vers le dessous . La tête peut porter deux éléments de came espacés l'un de l'autre suspendus normalement du côté inférieur lorsque la tête est levée et coopérant avec un bras immobile lorsque la tête est abaissée et levée, un élément de came venant en engagement avec ledit bras lorsque la tête est abaissée, afin de faire tourner la tête dans une direction, et 19 autre élément de came venant en engagement avec le bras lorsque la tête est levée, afin de faire tourner la tête dans l'autre direction
La fig.
1 des dessins annexés est une élévation latérale d'une machine à attacher les agrafes suivant la présente invention, les leviers occupant leurs positions levées non actives
La fig.2 est une vue en plan de la machine
La fig. 3 est une élévation latérale de la machine, vue du coté opposé à celui de la fig 1.
La fig 4 est une section verticale à plus grande échelle, d'une partie de la machine, montrant en lignes pleines la tête tournante supportant l'agrafe de la machine dans la position représentée par la fige 3, et en lignes interrompues, une position intermédiaire occupée par la tête avant qu'elle ne soit complètement abaissée o La fig 5 est une vue en coupe semblable, mais montre la tête complètement abaissée sur l'enclume, avant l'abaissement du plongeur agissant sur l'agrafe o
La fig. 6 est une vue en coupe, à travers la partie inférieure de la tête après que le plongeur ait été manoeuvré pour agir sur l'agrafe et l'éjecter
La fig7 est une coupe horizontale à travers la tête suivant la ligne VII-VII de la fig 3.
La fig. 8 est une coupe horizontale suivant la ligne VIII-VIII., fig. 3, montrant l'enclume en plan.
La fig. 9 est une coupe transversale à travers le bras de butée fixe qui fait tourner la tête, dirigée vers l'avant, pour montrer la forme de 1'extrémité dudit bras de butée et pour montrer comment il coopère avec un élément de came sur la tête si cette dernière occupe une position incorrecte pendant sa descente
La fig. 10 montre , en perspective, l'agrafe et la plaque arrière avec lesquelles la machine peut être employée.
Avec références aux dessins, qui représentent une forme de réalisation préférée de l'invention, en combinaison avec une presse destinée à attacher une agrafe à une ceinture de pantalon, agrafe destinée à coopérer avec un crochet, l'agrafe 1 qui doit être attachée est représentée par la fig.
10 et consiste en une tige droite présentant des dents 2 aux extrémités opposées. Cette agrafe est attachée à la ceinture en faisant passer les dents à travers la matière de la ceinture et à travers des fentes ou ouvertures 3
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dans une plaque arrière 4, également représentée'par la fig.
10, et en les repliant, par une opération de serrage ou d'aplatissement, sur la face pos- térieure de ladite plaque arrièreo
La presse destinée à attacher l'agrafe de la manière ci-dessus décrite comprend, conformément à l'invention, un banc ou une base horizon- tale 5 destinée à être boulonnée sur un banc de travail et présentant à sa surface supérieure une enclume en acier 6 présentant dans sa surface supé- rieure deux dépressions de serrage circulaire 7 écartées de la distance cor- respondant à l'écartement des dents sur l'agrafe.
L'extrémité postérieure du banc ou de la base 5 comporte deux paliers ou supports verticaux 8 écartés l'un de l'autre, entre lesquels est montée par rotation en 9 une extrémité du levier de support 10. Sur une face latérale de l'autre extrémité de ce levier 10 une tête de support
11 est montée par rotation en 12, tête pouvant exécuter un mouvement angu- laire dans un plan vertical parallèle au plan du levier. Cette tête de support 11 est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire en élévation latérale et elle est montée dans une rainure 13 à épaulement (figure 7) dans la surface du levier de support, de sorte qu'une arête peut venir buter contre l'épaulement de la rainure, qui sert de surface d'arrêt.
La tête de support est normalement maintenue dans cette position contre l'épaulement d'arrêt à l'aide d'un ressort 14 disposé au-dessus du pivot 12 et monté entre la tête et le levier 10.
Un forage 15 de forme sensiblement rectangulaire traverse la tête de support 11 montée par rotation, d'arrière vers l'avant lorsque la tête occupe sa position normale appliquée contre la surface d'arrêt, comme indiqué ci-dessus; et à l'intérieur de ce forage 15 est monté un piston-plongeur 16 de section correspondante, qui peut glisser librement dans le forage, étant guidé par les parois de celui-ci et étant fendu en 17 pour loger le goujon de pivotement 12. Ce piston-plongeur est normalement maintenu dans la position de retrait à l'aide d'un ressort 18 en forme de V dont les bras s'appuient respectivement contre un goujon 19 sur l'extrémité du piston-plongeur et sur l'extrémité arrière de la tête.
Lorsque le piston-plongeur occupe cette position en retrait, l'extrémité antérieure du forage 15 dans lequel il-se déplace n'est pas occupée par le piston-plongeur, constituant ainsi un évidement de charge 20 dans lequel peut être introduite à la main une agrafe 1, agrafe dont les dents sont dirigées vers l'extérieur, comme indiqué par la fig. 4, la forme et les dimensions du forage correspondant à la forme et aux dimensions de l'agrafe, de sorte que cette dernière peut être maintenue en place par frottement.
Les côtés de l'évidement de charge peuvent être fendus à l'extrémité extérieure pour faciliter l'insertion d'une agrafe par les doigts Un piston-plongeur 21 pouvant glisser dans une ouverture dans la tête et actionné par un ressort 22 peut agir sur l'agrafe afin de la maintenir en place dans le cas où ses dimensions sont légèrement trop réduites.
Un second levier ou levier de pression 23 est monté par rotation sur l'axe du levier de support 10, à côté de celui-ci l'extrémité extérieure de ce levier 23 étant normalement disposée au-dessus de la tête de support 11,dans le même plan que cette dernière. En un point entre ses extrémités ce levier 23 est raccordé à une tige verticale 24 qui traverse une fente 25 dans le banc de la presse, son extrémité inférieure étant raccordée à une pédale (non représentée) de sorte que l'action du pied sur cette pédale produira la rotation du levier de pression 23 vers le dessous en direction de l'enclume .
Un ressort 26 est prévu entre le levier de support 10 et le levier de pression 23, ressort tendant à maintenir séparés les deux leviers.
Ce ressort peut être constitué par une lame fixée par une extrémité, en 27, au levier de support, son extrémité libre agissant vers le dessus sur un goujon 28 faisant saillie du côté du levier de pression 23. Un goujon d'arrêt 29 sur le levier de pression limite la distance séparant les deux leviers. L'extrémité postérieure dudit levier de pression 23 est de forme
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bombée convexe, et en un point approprié de ce levier est raccordée une extrémité d'un ressort hélicoïdal de traction 30,l'autre extrémité étant fixée au banc de la presse en 31. Le ressort de traction 30 tend normalement à maintenir les deux leviers dans une position inclinée vers le dessus, un goujon d'arrêt 32 (figure 3) sur le levier de pression venant en contact avec l'un des paliers de support 8 du banc.
Lorsque le levier de pression 23 est abaissé sous Inaction de la pédale, le levier de support 10 accompagne ce mouvement grâce à l'action du ressort interposé 26, bien que les deux leviers restent séparés jusqu'à ce que la tête de support s'approche de l'enclume, comme décrit ci-après.
Afin de faire tourner la tête de support 11 dans une position dans laquelle l'agrafe qui y est insérée se trouve en face de l'enclume, ladite tête de support est munie à sa face inférieure de deux cames suspendues et courbées vers l'arrière, en forme d'éperon, 33.34, de préférence réalisées en fil rigide et disposées l'une près de l'extrémité antérieure et l'autre près de l'extrémité postérieure de la tête.
Ces cames coopèrent pendant le mouvement de rotation du levier avec l'extrémité extérieure d'un bras courbé horizontal dirigé vers l'avant, 35 , fixé par son extrémité postérieure à un des paliers de support 8 sur le banc de la presse Ladite extrémité antérieure de ce bras fixe est pliée latéralement, comme indiqué en 36 dans la fig. 8, à angle droit pour se trouver dans la trajectoire de la came postérieure 33.
Lorsque le levier de support descend, le coté convexe de ladite came postérieure 33 vient en engagement avec l'extrémité repliée 36 du bras fixe 35 et grâce à la coopération de ces deux éléments la tête de support 11 est tournée vers l'avant en s'écartant de sa surface d'arrêt en 13 jusqu'à ce que l'arête inférieure de la tête, en un point en arrière du pivot, vienne engager ledit bras fixe, comme indiqué par les lignes interrompues dans la figure 4, après quoi la continuation du mouvement d'abaissement du levier 10 provoquera la rotation de la tête d'un angle de 90 à partir de sa position d'origine par rapport au levier, l'agrafe 1 étant dirigée vers le dessous et l'extrémité du piston plongeur 16 dirigée vers le dessus,
comme indiqué par la figure 5. Dans cette position la tête est arrêtée par son engagement avec la surface d'arrêt de la rainure 13 dans le levier, et son ressort de commande 15,pendant ce mouvement angulaire, a été déplacé et correspond à une ligne située sous le pivot, comme indiqué par la fig. 5, de sorte qu'à présent le ressort maintient la tête dans sa nouvelle position Lorsque la tête a atteint sa nouvelle position la came antérieure 34 de la tête se dirigera vers l'arrière au-dessous de l'extrémité 36 du bras 35 Si donc le levier de support 10 est levé, ladite came va coopérer avec le bras 35 pour faire retourner la tête dans sa positon normale avec une action en retour rapide.
L'extrémité 36 pliée latéralement du bras fixe 35 comporte une arête extérieure inclinée 37, comme indiqué clairement dans la fig. 9, ladite extrémité étant plus étroite au sommet qu'à la base, de sorte que, si avant l'abaissement du levier 10, la tête de support 11 avait été par inadvertance tournée dans sa seconde position, pour laquelle l'agrafe est dirigée vers le dessous la came inférieure et normalement antérieure 34 viendra, lorsque le levier est abaissé, en engagement avec et passera l'arête inclinée 37 et s'enclenchera sous l'extrémité 36 du bras, prêt à être manoeuvré par le bras lorsque le levier monte,afin de faire tourner la tête dans sa position normale. Afin de faciliter cette action le bras fixe 35 est élastique, de sorte qu'il peut s'écarter latéralement.
Afin de localiser, sur 1'enclume 6, la plaque arrière 4, avec laquelle l'agrafe est fixée à la ceinture, et également afin de localiser la ceinture elle-même, on a fixé à la partie postérieure du banc 5 de la presse une plaque élastique 38 dirigée vers l'avant dont l'extrémité antérieure est appliquée sur l'enclume et présente une ouverture rectangulaire 39 placée au-dessus d'une ouverture allongée 40 dans une plaque 41 fixée au banc au-dessus de l'enclume Cette ouverture 40 a sensiblement la forme du contour de la plaque arrière 4 et est disposée symétriquement par rapport aux dépressions de serrage 7 dans l'enclume. L'ouverture 39 regoit et loge une portion terminale en saillie de la tête 11,comme indiqué par les figo 5 et 6.
La plaque arrière 4 est des-
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tinée à être insérée à travers couverture 39 dans couverture 40 de sorte que les ouvertures 3 dans celle-ci recevant les dents, sont disposées directement au-dessus des dépressions 7. La ceinture, désignée par le chiffre de référen- ce 42 dans la fig. 6, passe sous et est maintenue par la plaque élastique 38 de sorte qu'elle se trouve au-dessus de la plaque arrière 4, présentant une marque à la craie(indiquant la position pour la fixation de l'agrafe), dis- posée centralement dans l'ouverture 39.
Lorsque la plaque arrière 4 a été placée dans l'ouverture de loca- lisation 40 et recouverte par la ceinture comme décrit ci-dessus, une agrafe est placée dans 1?évidement de charge 20 dirigé vers l'avant dans la tête de support 11 et le levier de pression est manoeuvré par la pédale de manière à faire descendre le levier de support 10.
Lorsque la came arrière 33 de la te- te vient en engagement avec le bras fixe 35, la tête exécute une rotation de
90 , de sorte que l'agrafe est dirigée vers le dessous et l'extrémité du pis- ton-plongeur 16 vers le dessus La continuation du mouvement de descente du levier vient mettre en contact la tête de support 11 avec 1'enclume, comme in- diqué par la fig.5, le levier de support 10 étant ainsi arrêtée Le levier de pression 23 continue alors à se déplacer par rapport au levier de support, en comprimant le ressort 26 entre les deux leviers, et l'extrémité extérieure dudit levier de pression vient alors en contact avec l'extrémité du piston- plongeur 16, comme indiqué par la fig.
5, et abaisse ce dernier, agissant ainsi sur l'agrafe et faisant passer les dents 2 de celle-ci à travers la cein- ture et à travers les ouvertures 3 dans la plaque arrière 4, de sorte que les extrémités des dents entrent dans les dépressions de serrage 7 dans l'enclume, et sont ainsi serrées ou pliées sur la face inférieure de la plaque arrière.
Lorsque la pédale est lâchée.. le ressort arrière 30 fait retourner les leviers à leurs positions obliques initiales la tête de support étant tournée de 90 sous 1'action de la came 34 et du bras 35 comme décrit plus haut.
La machine peut être adaptée pour être utilisée avec d'autres éléments dentés que les agrafes tels que les plaques arrière dentées utilisées pour attacher les crochets de ceinture qui coopèrent avec les agrafes. Dans ce cas, l'évidement de charge 20 dans la tête de support aurait une forme propre à recevoir les plaques arrière munies de dents, et on devrait prévoir dans l'enclume des logements pour les éléments à crochet présentant des ouvertures à travers lesquelles les dents doivent être passées.
Au lieu de manoeuvrer le levier 10 à partir du levier 23 par l'intermédiaire du ressort 26, les deux leviers peuvent être manoeuvrés indépendamment l'un de 19 autre.9 le levier 10 étant d'abord abaissé sur 1'enclume, la tête 11 occupant la position représentée par la fig.5, le levier 23 étant manoeuvré ensuite pour agir sur le piston-plongeur.
Le levier 23 peut également être supprimé, le levier 10 étant manoeuvré par une pédale ou un autre moyen. Le piston-plongeur 16, lorsqu'il occupe la position verticale, pourrait être actionné par le choc d'un maillet pour serrer et éjecter 1'agrafe.
REVENDICATIONS
1 - Presse pour attacher des agrafes ou des éléments dentés analogues à un corps, comprenant un banc ou une base comportant une enclume, un élément de support mobile pouvant s'approcher et s'écarter de l'enclume,, une tête montée par rotation sur ledit élément de support et ayant des moyens pour recevoir et maintenir une agrafe ou analogue, et un piston-plongeur guidé dans la tête montée par rotation, destiné à coopérer avec l'agrafe ou analogue et à 1 éjecter ladite tête lorsque Isolément de support est levé, occupant normalement une position telle que le moyen de logement est dirigé vers l'avant pour le chargements et des moyens étant prévus pour faire tourner automatiquement la tête, lorsque Isolément de support est abaissé,
de sorte que ledit moyen de logement est dirigé vers le dessous, vers 1'enclume.
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IMPROVEMENTS RELATING TO PRESSES FOR ATTACHING METAL HARDWARE
HAS A BODY.
The present invention relates to presses for attaching metal fittings or other metal elements to a body by clamping or flattening teeth which pass through the body from side to side and which are clamped or flattened. on the other side.
In particular, the invention relates to the attachment of staples to a workpiece using vertical teeth attached to the staple, which are passed through holes in a back plate while the latter rests on an anvil or on the backplate. a bench, the body being disposed above the plate, the clip being carried by a movable member of a press and lowered on the body and the back plate, so that the teeth enter therein and cooperate with recesses in the anvil in order to be clamped or flattened on the underside of said back plate. The tooth bearing element may however be a back plate, in order to attach an organ having openings to the body.
An object of the present invention is to facilitate the loading of the elements bearing teeth into the movable member of the press.
According to the present invention a press for attaching staples and similar toothed parts to a body comprises a bench or a base having an anvil, a support member which can move towards or away from the anvil, a pivoting head on said support member and having means for receiving and holding a clip or the like, and a plunger guided in the pivoting head to cooperate with the clip and cause ejection thereof, said head, when the support member is lifted , normally occupying a position such that the receiving and holding means is ready to be loaded, and means being provided for automatically rotating the head.
when the supporting member is lowered, such that said supporting and receiving means is directed downwards towards the anvil.
The movable element may consist of a support lever mounted on the bench or the base. A second lever or pressure lever can be
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used to act on the plunger when the head has been turned and lowered on the anvil. The pressure lever can control the support lever by means of a spring which is compressed when the head comes to rest against the anvil, to allow the pressure lever to act on the plunger, the two levers being normally kept separate to an extent that allows the head to be rotated before it reaches the anvil so as to place the plunger under the pressure lever.
The head can be held against a stop surface on the support member in each of its two positions by means of a spring, said spring acting on the head at opposite sides of its center of rotation, depending on whether the head occupies one or the other of said two positions.
The pivoting head is intended to cooperate with a stationary element, when it is lowered, in order to be pivoted into its active position by presenting the clip or the like towards the bottom. The head may carry two cam members spaced apart from each other normally suspended from the lower side when the head is raised and cooperating with a stationary arm when the head is lowered and raised, a cam member engaging said arm. when the head is lowered, in order to rotate the head in one direction, and another cam member coming into engagement with the arm when the head is raised, in order to rotate the head in the other direction
Fig.
1 of the accompanying drawings is a side elevation of a staple tying machine according to the present invention with the levers in their inactive raised positions
Fig. 2 is a plan view of the machine
Fig. 3 is a side elevation of the machine, seen from the side opposite to that of FIG. 1.
Fig 4 is a vertical section on a larger scale, of part of the machine, showing in solid lines the rotating head supporting the staple of the machine in the position shown by fig 3, and in broken lines, a position intermediate occupied by the head before it is completely lowered o Fig 5 is a similar sectional view, but shows the head completely lowered on the anvil, before the lowering of the plunger acting on the clip o
Fig. 6 is a sectional view, through the lower part of the head after the plunger has been maneuvered to act on the clip and eject it
Fig7 is a horizontal section through the head along line VII-VII of Fig 3.
Fig. 8 is a horizontal section along the line VIII-VIII., FIG. 3, showing the anvil in plan.
Fig. 9 is a cross section through the fixed stopper arm which rotates the head, facing forward, to show the shape of the end of said stopper arm and to show how it cooperates with a cam member on the head. if the latter occupies an incorrect position during its descent
Fig. 10 shows, in perspective, the clip and the back plate with which the machine can be used.
With reference to the drawings, which show a preferred embodiment of the invention, in combination with a press for attaching a staple to a trouser belt, which staple intended to cooperate with a hook, the staple 1 which is to be attached is represented by FIG.
10 and consists of a straight rod having teeth 2 at opposite ends. This clip is attached to the belt by passing the teeth through the material of the belt and through slits or openings 3
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in a rear plate 4, also represented by FIG.
10, and by folding them, by a tightening or flattening operation, on the rear face of said back plate.
The press for attaching the staple in the manner described above comprises, in accordance with the invention, a bench or a horizontal base for bolting to a work bench and having on its upper surface an anvil in. steel 6 having in its upper surface two circular clamping depressions 7 spaced apart by the distance corresponding to the spacing of the teeth on the clip.
The rear end of the bench or of the base 5 comprises two bearings or vertical supports 8 spaced apart from each other, between which is mounted by rotation at 9 one end of the support lever 10. On a lateral face of the other end of this lever 10 a support head
11 is rotatably mounted at 12, the head being able to perform an angular movement in a vertical plane parallel to the plane of the lever. This support head 11 is of substantially square or rectangular shape in side elevation and is mounted in a shoulder groove 13 (Figure 7) in the surface of the support lever, so that a ridge may abut against the shoulder. of the groove, which serves as a stop surface.
The support head is normally held in this position against the stop shoulder by means of a spring 14 disposed above the pivot 12 and mounted between the head and the lever 10.
A borehole 15 of substantially rectangular shape passes through the support head 11 mounted by rotation, from rear to front when the head occupies its normal position applied against the stop surface, as indicated above; and inside this borehole 15 is mounted a plunger 16 of corresponding section, which can slide freely in the borehole, being guided by the walls of the latter and being split in 17 to accommodate the pivot pin 12. This plunger is normally held in the retracted position by means of a V-shaped spring 18, the arms of which rest respectively against a stud 19 on the end of the plunger and on the rear end. of the head.
When the plunger occupies this recessed position, the anterior end of the borehole 15 in which it moves is not occupied by the plunger, thus constituting a load recess 20 into which can be introduced by hand. a clip 1, a clip whose teeth are directed outwards, as shown in FIG. 4, the shape and dimensions of the borehole corresponding to the shape and dimensions of the clip, so that the latter can be held in place by friction.
The sides of the charging recess may be slit at the outer end to facilitate the insertion of a staple by the fingers A plunger 21 slidable through an opening in the head and actuated by a spring 22 can act on the clip in order to keep it in place in the event that its dimensions are slightly too small.
A second lever or pressure lever 23 is mounted by rotation on the axis of the support lever 10, next to the latter the outer end of this lever 23 being normally disposed above the support head 11, in the same plan as the latter. At a point between its ends this lever 23 is connected to a vertical rod 24 which passes through a slot 25 in the press bench, its lower end being connected to a pedal (not shown) so that the action of the foot on this pedal will cause the pressure lever 23 to rotate downward toward the anvil.
A spring 26 is provided between the support lever 10 and the pressure lever 23, a spring tending to keep the two levers separate.
This spring can be constituted by a leaf fixed by one end, at 27, to the support lever, its free end acting upwards on a stud 28 projecting from the side of the pressure lever 23. A stop stud 29 on the pressure lever limits the distance between the two levers. The rear end of said pressure lever 23 is shaped
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convex crown, and at a suitable point of this lever is connected one end of a coil spring 30, the other end being fixed to the press bed at 31. The tension spring 30 normally tends to hold the two levers in an upward inclined position, a stop pin 32 (Figure 3) on the pressure lever coming into contact with one of the support bearings 8 of the bench.
When the pressure lever 23 is lowered under Inaction of the pedal, the support lever 10 accompanies this movement by the action of the interposed spring 26, although the two levers remain separated until the support head is released. approach the anvil, as described below.
In order to rotate the support head 11 into a position in which the clip inserted therein is in front of the anvil, said support head is provided on its underside with two cams suspended and bent backwards. , spur-shaped, 33.34, preferably made of stiff wire and arranged one near the anterior end and the other near the posterior end of the head.
These cams cooperate during the rotational movement of the lever with the outer end of a horizontal curved arm directed towards the front, 35, fixed by its rear end to one of the support bearings 8 on the bench of the press Said anterior end of this fixed arm is folded laterally, as indicated at 36 in fig. 8, at a right angle to be in the path of the rear cam 33.
When the support lever goes down, the convex side of said rear cam 33 engages with the folded end 36 of the fixed arm 35 and thanks to the cooperation of these two elements the support head 11 is turned forward in s 'moving away from its stop surface at 13 until the lower edge of the head, at a point behind the pivot, engages said fixed arm, as indicated by the broken lines in figure 4, after which continuing the downward movement of lever 10 will cause the head to rotate through an angle of 90 from its original position relative to the lever, with clip 1 pointing downward and toward the end of the piston plunger 16 directed upwards,
as shown in figure 5. In this position the head is stopped by its engagement with the stop surface of the groove 13 in the lever, and its control spring 15, during this angular movement, has been moved and corresponds to a line located under the pivot, as shown in fig. 5, so that now the spring maintains the head in its new position When the head has reached its new position the anterior cam 34 of the head will move rearward below the end 36 of the arm 35 If therefore the support lever 10 is raised, said cam will cooperate with the arm 35 to return the head to its normal position with a rapid return action.
The laterally folded end 36 of the fixed arm 35 has an inclined outer ridge 37, as clearly shown in FIG. 9, said end being narrower at the top than at the bottom, so that, if before the lowering of the lever 10, the support head 11 had inadvertently been turned into its second position, for which the clip is directed downwards the lower and normally anterior cam 34 will come, when the lever is lowered, into engagement with and pass the inclined ridge 37 and engage under the end 36 of the arm, ready to be operated by the arm when the lever goes up, in order to turn the head in its normal position. In order to facilitate this action, the fixed arm 35 is elastic, so that it can move aside laterally.
In order to locate, on the anvil 6, the back plate 4, with which the clip is attached to the belt, and also in order to locate the belt itself, the rear part of the bench 5 of the press has been fixed. a forward facing resilient plate 38 whose anterior end is applied to the anvil and has a rectangular opening 39 placed above an elongated opening 40 in a plate 41 fixed to the bench above the anvil This opening 40 has substantially the shape of the contour of the rear plate 4 and is disposed symmetrically with respect to the clamping depressions 7 in the anvil. The opening 39 receives and houses a projecting end portion of the head 11, as indicated by Figs 5 and 6.
The back plate 4 is des-
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tined to be inserted through cover 39 in cover 40 so that the openings 3 therein receiving the teeth, are arranged directly above the depressions 7. The belt, designated by the reference numeral 42 in FIG. . 6, goes under and is held by the elastic plate 38 so that it sits above the back plate 4, showing a chalk mark (indicating the position for the attachment of the clip), arranged centrally in opening 39.
When the backplate 4 has been placed in the locating opening 40 and covered by the belt as described above, a clip is placed in the forward facing charging recess 20 in the support head 11. and the pressure lever is operated by the pedal so as to lower the support lever 10.
When the rear cam 33 of the head engages with the fixed arm 35, the head performs a rotation of
90, so that the clip is directed downward and the end of the plunger 16 upward. The continued downward movement of the lever brings the support head 11 into contact with the anvil, as indicated by fig. 5, the support lever 10 being thus stopped The pressure lever 23 then continues to move relative to the support lever, compressing the spring 26 between the two levers, and the outer end of said lever. pressure lever then comes into contact with the end of the plunger 16, as shown in FIG.
5, and lowers the latter, thus acting on the staple and passing the teeth 2 thereof through the belt and through the openings 3 in the back plate 4, so that the ends of the teeth enter into the clamping depressions 7 in the anvil, and are thus clamped or folded on the underside of the back plate.
When the pedal is released, the rear spring 30 returns the levers to their original oblique positions with the support head being rotated 90 by the action of cam 34 and arm 35 as described above.
The machine can be adapted for use with toothed elements other than staples such as toothed backplates used to attach belt hooks which cooperate with the staples. In this case, the charging recess 20 in the support head would have a shape suitable for receiving the rear plates provided with teeth, and there should be provided in the anvil of housings for the hook elements having openings through which the teeth. teeth must be passed.
Instead of operating the lever 10 from the lever 23 through the spring 26, the two levers can be operated independently of one another. With the lever 10 first lowered onto the anvil, the head 11 occupying the position shown in fig.5, the lever 23 then being operated to act on the plunger.
The lever 23 can also be omitted, the lever 10 being operated by a pedal or other means. The plunger 16, when in the vertical position, could be actuated by the impact of a mallet to tighten and eject the staple.
CLAIMS
1 - Press for attaching staples or similar toothed elements to a body, comprising a bench or a base comprising an anvil, a movable support element capable of approaching and deviating from the anvil, a head mounted by rotation on said support member and having means for receiving and holding a clip or the like, and a plunger guided in the rotatably mounted head, intended to cooperate with the clip or the like and to eject said head when the support is isolated. is raised, normally occupying a position such that the housing means is directed forward for loading and means being provided for automatically rotating the head, when the support unit is lowered,
so that said housing means is directed downwards towards the anvil.