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TUBULURE DE GRAND DIAMETRE SUR TUBE DE FORTE EPAISSEUR.
Cette invention concerne un procédé pour l'exécution sur un tube d'une tubulure, ou raccord, de diamètre relativement grand, c'est-à- dire dont le diamètre est d dee l'ordre de celui du tube et au-dessus, mê- me lorsque le tube possède en outre une forte épaisseur.
Dans le cas d'un tube de forte épaisseur sur lequel on veut ménager une tubulure de grand diamètre, il fait écarter et refouler de for- tes épaisseurs de métal sur des distances notables, pour obtenir finalement une tubulure correcte c'est-à-dire à lèvres assez hautes et de plus épais- ses, puisque le tube qui y sera raccordé aura une forte épaisseur en rapport avec son diamètre.
Dans ces conditions, les procédés connus de fabrication d'une tubulure se révèlent insuffisants, et c'est pourquoi le Demandeur a imaginé le procédé objet de l'invention qui permet d'obtenir des tubulu- res correcteso
Conformément à l'invention, la tubulure est obtenue à l'aide d'une série d'opérations qui comprennent successivement - l'exécution d'une fente oblongue dans la paroi du tube, de préférence selon une génératrice, à l'endroit où l'on veut obtenir la tubulure.
- le refoulement des lèvres de cette fente de manière à obtenir une ouver- ture à bords surépaissis dont les tranches s'ouvrent en tronc de cône, - l'écartement des lèvres de l'ouverture ci-dessus, au moyen d'un système de poinçon-matrice ou encore d'un levier s'appliquant d'une part à l'inté- rieur du tube au voisinage de l'ouverture et d'autre part sur la paroi extérieure du tube, nettement en dessous de l'ouverture, tandis que l'on soumet la zone du tube située entre le point d'application intérieur et le point d'appui extérieur à un chauffage qui facilite le déplacement du métal en cette région pendant l'effort de rapprochement du poinçon et de la matrice, ou de basculement du levier, pour écarter les lèvres de la fen-
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te sans les amincir.
On obtient ainsi une ébauche de tubulure sous forme d'une fen- te approximativement circulaire à bords relevés et surépaissis, et de diamè- tre déjà sensiblement grand.
Pour finir, on peut calibrer l'ébauche ainsi obtenue par tout moyen connu, soit à l'aide d'un poinçon disposé à l'intérieur du tube et re- foulant le métal dans une matrice appliquée à l'extérieur du dit tube, soit en introduisant un outil de calibrage par l'extérieur.
Au cours de cette dernière opération de' -poinçonnage, la zone qui avait été chauffée lors de l'écartement des lèvres peut encore être - chauffée pour faciliter l'opération.,
Le stade caractéristique du procédé réside dans l'écartement des lèpres de la fente oblongue, en combinaison avec un chauffage d'une zone judicieuse du tube, de manière à ne pas altérer la surépaisseur des lèvres précédemment obtenue.
C'est grâce à cette surépaisseur des lèvres qu'au cours de l'opération finale de calibrage, on n'obtiendra pas d'amincissement accentué de la lèvre sous l'effet du refoulement et d'entraînement du métal par le poinçon, ce qui permettra d'obtenir finalement une tubulure à lèvres hautes et épaisseso
La combinaison d'opérations qui constitue le procédé de l'in- vention, ne comportant en outre aucun enlèvement de métal du tube initial, ou l'enlèvement minimum pour constituer la fente, on remarquera que l'on dispose de tout le métal possible pour constituer la tubulure, ce qui ex- plique l'importance que l'on peut donner aux lèvres de cette dernière.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 représente en plan le tube et la fente initiale à l'endroit où l'on veut ménager la tubulure.
La figo 2 est une coupe transversale dudit tube après écarte- ment de la fente.
La fig. 3 représente en plan la fente écartée et la zone de chauffage pour l'opération subséquente.
La figo 4 représente en coupe le système de poinçonnage-ma- trice permettant l'écartement des lèvres de la fente.
La fig. 5 représente sur le tube en coupe une variante du dis- positif d'écartement au moyen d'un levier.
Enfin, la figo 6 représente en coupe la dernière opération pendant laquelle la tubulure est calibrée entre poinçon intérieur et matri- ce extérieure.
Soit le tube a sur lequel on va exécuter une tubulure. A l'en- droit où l'on désire obtenir cette tubulure, on ménage, de préférence sui- vant une génératrice du tube, une fente oblongue b dont le contour est in- diqué en traits interrompus sur la figure 1.
Ensuite, on introduit dans cette fente b un outil, constitué par exemple par un levier c représenté en traits interrompus sur la figo2, et., après un chauffage des bords de la fente, on balance à droite et à gau- che de la position médiane, l'outil .± de manière à obtenir un écartement de la fente et l'épaississement terminal de ses lèvres en d comme on le voit fig. 2. La tranche de ces lèvres épaissies A B, A' B's@ouvre alons sous une forme tronconiqueo Le levier c pourrait être remplacé ou mû par un dispositif mécanique convenable, assurant le même effet.
Pour les extrémités b1 de la fente b qui sont sur la généra- trice du tube, on les épaissit également, en les évasant, par exemple au moyen d'un outil écarteur extensible, de type connu, introduit longitudina-
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lement dans la fente et qui prend simultanément appui sur ses deux extrémi- tés et les écarte l'une de l'autre.
Il importe que le surépaississement des commissures b1 de la fente soit supérieur à l'épaississement réalisé sur les c8tés latéraux de la fente, pour les raisons qui seront dites ci=-dessous.
On obtient ainsi la fente évasée d à bords épaissis dont le contour est indiqué en plan fig. 3.
Au cours d'pne opération subséquente, on va écarter les lèvres de cette fente. Pour ce faire, on commence par chauffer la région e indi- quée en traits mixtes sur le tube de la fig. 3. Cette région contourne à une certaine distance la fente évasée d comme on le voit sur la fig. et mord sur les extrémités bl de ladite fente situées sur la génératrice du tube. En prenant appui sur le tube de part et d'autre de cette zone chauf- fée, et pouropréciser d'un c8té à l'intérieur du tube, et de l'autre côté à l'extérieur du tube, on va faire basculer les côtés longitudinaux de la.. fente pour les écarter. Le métal du tube peut plier facilement dans la ré- gion chauffée et facilite l'opération de basculement.
Au cours de l'opé- ration, il s'exerce une traction sur les commissures surépaissies bl de la fente, qui ont été comprises dans la zone de chauffage et à dessein su- répaissies, de fagpn que le métal y soit en quantité convenable et puisse céder, et qu'on obtienne enfin un orifice approximativement circulaire à bord épaissi, également, sur tout le pourtour.
L'opération peut être exécutée comme on le voit fig. 4 à l'ai- de d'un poinçon intérieure k prenant appui en C à l'intérieur du tube, tan- dis qu'une matrice extérieure 1 est appliquée en D à l'extérieur du tube.
La zone chauffée est située entre ces deux ragions d'application C D. En déplaçant le poinçon k vers le haut au moyen d'un dispositifhydraulique, on produit l'écartement des lèvras d qui viennent dans la position représentée en traits interrompus sans qu'il y ait amincissement de la région termina- le épaissie des lèvres sur les ccôtés longitudinaux, puisque celles-ci res- tent froides. Sur les commissures bl à dessein surépaissies, il y a trac- tion qui lesamincit.
En plan, le poinçon k dont l'extrémité est de forms ovale pour s'engager dans la fente va en s'évasant vers son embase qui est de forme circulaire.
Ce système d'écartement poingon - matrice peut être remplacé par un simple levier comme représenté fig. 5. Ce levier f présente une tête recourbée g qui, introduite dans la fente b, vient s'accrocher à l'in- térieur du tube au point C. D'autre part, le point d'appui du levier s'ap- plique en D à l'extérieur du tube au delà de la région chauffée eo En exer- gant une poussée sur le manche du levier f dans le sens de la flèche F, on provoque l'écartement graduel des lèvres d de la fente oblongue, comme représenté en traits ponctués.
On peut chauffer la totalité dp la zone e en une seule opéra- tion, ou n'en chauffer successivement que les moitiés droite et gauche, ou ne chauffer encore que des portions de zone, avant'l'application à ces portions du levier d'écartement.
Après l'opération, on a réalisé une sorte d'ébauche de tubu- lure à lèvres surépaissies., Il est alors possible d'achever de calibrer la tubulure par une dernière opération. On peut soit introduire de l'ex- térieur un outil de calibrage, soit utiliser à la manière connue, un poin- çon intérieur h tel que représenté fig. 6 et une matrice extérieure i.
Le soulèvement du poinçon qui passe de la position représentée en traits interrompus à la position en traits pleins assure le calibrage de la tubu- lureo
L'avantage qu'il y a à avoir, au cours de l'opération montrée fig. 2, épaissi les lèvres de la fente, fait que, au cours de l'opération finale de calibrage (fig. 6), il n'y a pas d'amincissement des lèvres sous l'effet du poinçonnage et que l'on obtient finalement des lèvres dont l'é-
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paisseur à leur extrémité, est sensiblement égale à celle du tube, ou plus si nécessaire... '
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être appor- tées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
1 / Dans un procédé pour la fabrication d'une tubulure sur un tube après avoir ménagé un orifice convenable dans le dit tube, un sta- de du procédé caractérisé en ce qu'on écarte les lèvres de l'orifice ainsi ménagé, en combinaisons avec' un chauffage du métal de la zone du tube qui doit céder ou plier pendant cette opération d'écartement.
2 / Un mode de réalisation du stade spécifié sous 1 / caracté- risé en ce que l'orifice oblong en forme de fente, ménagé dans le tube, est d'abord épaissi sur ses bords latéraux et surépaissi sur ses commissures, après quoi, la zone de chauffage étant en forme de couronne ménagée autour de l'orifice à une certaine distance de ses bords latéraux mais mordant sur les commissures surépaissies de la fente, on écarte les lèvres latérales de cet orifice oblong à l'aide d'outils : poinçon-matrice, ou simple levier, s'appliquant d'une part à l'intérieur du tube au-dessous de;lalèvre sur une zone restée froide et d'autre part à l'extérieur du tube, nettement au dessous de la lèvre, la zone chauffée latéralement sur le tube se trou- vant entre ces deux points d'appui.
3 / Un procédé pour l'exécution d'une tubulure de grand dia- mètre sur un tube de forte épaisseur, caractérisé en ce que l'on ménage une fente oblongue dans la paroi du tube à l'endroit où l'on veut obtenir la tubulure ; ence qu'on refoule les lèvres de cette fente pour obtenir uhe ouverture tronconique à bords surépaissis; en ce qu'on écarte les lè- vres de l'ouverture ainsi constituée (de manière à obtenir une fente ap- proximativement circulaire à bords relevés et surépaissis), en combinaison aisée un chauffage du métal du tube dans la région qui doit céder ou plier pendant l'opération; en ce qu'on calibre l'ébauche de tubulure obtenue pour l'amener aux dimensions finales d'une tubulure à lèvres hautes et épaisses.
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LARGE DIAMETER TUBING ON HIGH THICKNESS TUBE.
This invention relates to a method for the execution on a tube of a tubing, or fitting, of relatively large diameter, that is to say of which the diameter is of the order of that of the tube and above, even when the tube also has a great thickness.
In the case of a very thick tube on which one wants to provide a large diameter tubing, it separates and pushes large thicknesses of metal over significant distances, to finally obtain a correct tubing that is to- say with rather high and thicker lips, since the tube which will be connected to it will have a great thickness in relation to its diameter.
Under these conditions, the known methods of manufacturing a tubing prove to be insufficient, and this is why the Applicant has devised the process which is the subject of the invention which makes it possible to obtain correct tubing.
According to the invention, the tubing is obtained by means of a series of operations which successively comprise - the execution of an oblong slot in the wall of the tube, preferably along a generatrix, at the location where we want to get the tubing.
- the displacement of the lips of this slot so as to obtain an opening with thickened edges, the edges of which open in a truncated cone, - the separation of the lips of the above opening, by means of a system punch-die or even a lever applying on the one hand to the inside of the tube in the vicinity of the opening and on the other hand to the outer wall of the tube, clearly below the opening , while the zone of the tube located between the internal point of application and the external fulcrum is subjected to heating which facilitates the movement of the metal in this region during the force to bring the punch and the die closer together , or tilting the lever, to move the lips of the window
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te without thinning them.
A tubing blank is thus obtained in the form of an approximately circular slot with raised and thickened edges, and of already substantially large diameter.
Finally, the blank thus obtained can be calibrated by any known means, either using a punch placed inside the tube and pushing the metal back into a die applied outside said tube, or by inserting a calibration tool from the outside.
During this last punching operation, the area which had been heated during the separation of the lips can still be - heated to facilitate the operation.
The characteristic stage of the process lies in the separation of the lepers from the oblong slit, in combination with heating of a judicious zone of the tube, so as not to alter the excess thickness of the lips previously obtained.
It is thanks to this extra thickness of the lips that during the final calibration operation, no accentuated thinning of the lip will be obtained under the effect of the push-back and entrainment of the metal by the punch, this which will ultimately make it possible to obtain a tubing with high and thick lips.
Since the combination of operations which constitutes the process of the invention, further comprising no removal of metal from the initial tube, or the minimum removal to constitute the slit, it will be noted that all the metal possible is available. to constitute the tubing, which explains the importance that can be given to the lips of the latter.
The description which follows, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows a plan of the tube and the initial slot at the location where it is desired to provide the tubing.
Fig. 2 is a cross section of said tube after separation from the slot.
Fig. 3 shows in plan the separated slit and the heating zone for the subsequent operation.
Fig. 4 shows in section the punch-die system allowing the separation of the lips of the slot.
Fig. 5 shows on the tube in section a variant of the spacer device by means of a lever.
Finally, FIG. 6 shows in section the last operation during which the tubing is calibrated between the inner punch and the outer die.
Either tube a on which we are going to run a tube. At the place where it is desired to obtain this tubing, an oblong slot b is provided, preferably along a generatrix of the tube, the outline of which is indicated in broken lines in FIG. 1.
Then, a tool is introduced into this slot b, consisting for example of a lever c shown in broken lines in FIG. 2, and., After heating the edges of the slot, we swing to the right and to the left of the position. median, the tool. ± so as to obtain a separation of the slot and the terminal thickening of its lips at d as seen in fig. 2. The edge of these thickened lips A B, A 'B's @ opens alons in a frustoconical form. The lever c could be replaced or moved by a suitable mechanical device, ensuring the same effect.
For the ends b1 of the slot b which are on the generator of the tube, they are also thickened by flaring them, for example by means of an extensible spacer tool, of known type, introduced longitudinally.
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lement in the slot and which simultaneously bears on its two ends and moves them away from one another.
It is important that the thickening of the commissures b1 of the slit is greater than the thickening produced on the lateral sides of the slit, for the reasons which will be called ci = -dessous.
This gives the flared slot d with thickened edges, the outline of which is shown in the plan in fig. 3.
During a subsequent operation, we will move the lips away from this slit. To do this, we begin by heating the region e indicated in phantom lines on the tube of FIG. 3. This region bypasses at a certain distance the flared slit d as seen in FIG. and bites on the ends b1 of said slot located on the generatrix of the tube. By resting on the tube on either side of this heated zone, and to specify on one side inside the tube, and on the other side outside the tube, we will tilt the longitudinal sides of the .. slot to separate them. The metal of the tube can bend easily in the heated region and facilitate the tilting operation.
During the operation, traction is exerted on the over-thickened commissures bl of the slit, which have been included in the heating zone and purposely thickened, so that the metal is there in a suitable quantity. and can give way, and that we finally obtain an approximately circular orifice with a thickened edge, also, all around.
The operation can be performed as seen in fig. 4 with the aid of an internal punch k bearing at C inside the tube, while an external die 1 is applied at D at the outside of the tube.
The heated zone is located between these two application ragions C D. By moving the punch k upwards by means of a hydraulic device, the separation of the lips d which come into the position shown in dotted lines is produced without there is thinning of the thickened end region of the lips on the longitudinal sides, since these remain cold. On the bl corners which are intentionally thickened, there is traction which thins them.
In plan, the punch k, the end of which is in oval shapes to engage in the slot, widens towards its base which is circular in shape.
This punch-die spacer system can be replaced by a simple lever as shown in fig. 5. This lever f has a curved head g which, introduced into the slot b, hooks inside the tube at point C. On the other hand, the fulcrum of the lever is supported. plique in D outside the tube beyond the heated region eo By exerting a push on the handle of the lever f in the direction of the arrow F, one causes the gradual separation of the lips d of the oblong slot, as shown in dotted lines.
It is possible to heat the whole of the zone e in a single operation, or to heat successively only the right and left halves, or still heat only portions of the zone, before applying to these portions of the lever d. 'spacing.
After the operation, a sort of blank tubing with thickened lips has been produced. It is then possible to complete the calibration of the tubing by a final operation. A calibration tool can either be introduced from the outside or, in the known manner, an internal punch h as shown in FIG. 6 and an outer matrix i.
The lifting of the punch which passes from the position shown in dotted lines to the position in solid lines ensures the calibration of the tubing.
The advantage that there is to have during the operation shown in fig. 2, thickens the lips of the slot, so that, during the final calibration operation (fig. 6), there is no thinning of the lips under the effect of the punching and that one obtains finally lips whose e-
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thickness at their end, is substantially equal to that of the tube, or more if necessary ... '
It goes without saying that modifications of detail can be made to the realization of this invention without departing from its scope.
CLAIMS.
1 / In a process for the manufacture of a tubing on a tube after having made a suitable orifice in said tube, a stage of the process characterized in that the lips of the orifice thus formed are separated, in combinations with a heating of the metal of the zone of the tube which must give way or bend during this separation operation.
2 / An embodiment of the stage specified in 1 / characterized in that the oblong orifice in the form of a slit, formed in the tube, is first thickened on its lateral edges and thickened on its commissures, after which, the heating zone being in the form of a crown formed around the orifice at a certain distance from its lateral edges but biting on the over-thickened corners of the slit, the lateral lips of this oblong orifice are moved away using tools: punch-die, or simple lever, applying on the one hand inside the tube below the lip on a zone that has remained cold and on the other hand outside the tube, clearly below the lip , the zone heated laterally on the tube being located between these two support points.
3 / A process for making a large diameter tubing on a very thick tube, characterized in that an oblong slot is provided in the wall of the tube at the location where it is desired to obtain the tubing; that the lips of this slot are pushed back to obtain a tapered opening with thickened edges; in that the lips are moved away from the opening thus formed (so as to obtain an approximately circular slit with raised and over-thickened edges), in easy combination a heating of the metal of the tube in the region which is to give way or bend during the operation; in that the tubing blank obtained is calibrated to bring it to the final dimensions of a tubing with high and thick lips.
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