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PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION, AU MOYEN M UNE PRESSE SIMPLE A VIS SANS FIN, DE PRODUITS EN MATIERES SYNTHÉTIQUES.
Linvention concerne un procédé qui permet de travailler des matières synthétiques en particulier thermoplastiques, de préférence du poly-
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chrorure de vinyle ou des <..=4tates da cellulose, et d'en faire, au moyen d'une presse à vis sans fin, des pra<1;
1s tels que tuyaux, bâtons, rubans, fils, profilés et autres doml-produitg similaire s o LJJinvention porte en outre sur la conception d'une partie, impor- tante pour Inexécution du procéder de la presse à vis sans fin. que des matières synthétiques thermoplastiques puissent être
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pressées, elles doivent en général aïjir été, au préalable, soumises à une préplastif lotion Dette nécessité existe en particulier pour le travail du polychlorure de vinyle et des matières synthétiques ayant une base analogue.
Le prétraitement de la matière synthétique rend donc nécessaire 1-'installation de machines spéciales, celles-ci pétrissent et broyent la matière à travailler et en forment des grains, des rubans ou des corps ayant la forme de pâtes
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alimentaire s Ainsi travaillée, la matière est amenée à la presse à vis sans fin.
Semblable procédé exige beaucoup de temps et des frais élevés ainsi que 1,'acquisition de machines spéciales et la construction de locaux pour abriter ces dernièreso
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Beaucoup plus simple est le procédé qui fait l'objet de L'â,nven- tiono Gelui-ci consiste à travailler, au moyen d'une presse à vis sans fin unique soit donc d'une presse simple à vis sans fin, des matières synthétiques thermoplastiques, en particulier celles du genre décrite et à en faire de fa-
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çon continue sans prep1a-stifiGation préalable et en partant directement de la poudre ou de la pâte, les demi-produits irréprochables dont il a été question au début de ce mémoire;
, On arrive à ce résultat par le fait que le pétrissage et la plastification se font dans la presse à vis sans fin marne, directement
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devant l'outil qui doit donner à la matière synthétique la forme désirée.
L'outil doit donc être conçu pour permettre la fabrication d'un tuyau, d'un baton, d'un ruban ou aussi d'un profilé. Selon l'invention, la presse à vis sans fin utilisée à cet effet présente un étranglement dans le conduit de sa tête d'injection? L'étranglement se trouve derrière l'extrémité libre de la presse et constitue une diminution de la section du conduit suivie d'un réélargissement. Immédiatement après avoir passé dans cet étranglement, la matière à traiter perd les composantes de rotation de son mouvement de sorte qu'elle ne peut plus guère se déplacer qu'en ligne droite. Semblable direc- tion est imprimée à la matière synthétique en disposant dans le conduit der- rière l'étranglement un corps muni d'ouvertures.
Le cas échéant, on peut prévoir, aussi plusieurs corps de l'espèce qui doivent être disposés l'un derrière l'autre. Il y a avantage aussi à ce que la partie du conduit formant étranglement constitue une pièce spéciale interchangeable de la presse à vis sans fin, Selon la nature et la composition de la matière à traiter, l'étranglement peut être choisi de grandeur différente.
Peur seconder la translation qu'assure la vis sans fin dans la presse, il convient d'adapter, à la paroi du cylindre, entre l'extrémité de la vis sans fin et l'étranglement, aussi près que possible de l'extrémité de la vis sans fin, une couronne fixe de palettes ou aubes qui conduisent la masse à traiter. Ces palettes peuvent donc être conçues de façon à ne pas contrarier le mouvement existant de la masse de matière synthétique avançan- te.
Les figures annexées expliquent l'idée qui est à la base de l'invention; elles représentent l'installation nécessaire à la mise en application du procédé qui fait l'objet de l'invention.,
Les figures 1 et 2 constituent la coupe en long de modèles connus d'une tête d'injection d'une presse simple à vis sans fin.
Les figures 3 à 6 représentent la conception nouvelle de la tête d'injection.
Dans le cylindre à vis sans fin 1 d'une presse selon figures 1 et 2 pourvues d'une vis sans fin unique, est adaptée la vis sans fin 2 avec tête 3 qui entre dans la tête d'injection 4. Dans la tête d'injection 4, il y a un mandrin 5 pour les cas où on veut fabriquer un corps creux (tuyau).
La masse à presser est transportée par la vis sans fin hors du cylindre 1 et poussée dans la tête d'injection 4. Cette dernière est de forme conique et finit dans la tubulure de sortie qui n'est pas ici spécialement représentée.
Selon l'invention, la transition entre 1-'extrémité de la vis sans fin et l'outil, dans le cas en présence le mandrin 5, est conçue de telle façon que le conduit présente dans la tête d'injection 4, sur le parcours de la masse à presser, un étranglement 6 (figure 3)
La forme de la tête de vis sans fin peut être choisie à volonté diaprés des modèles connus. Elle peut, par exemple, être sphérique comme à la figure 2 ou parabolique comme à la figure 3.
La dimension de l'étranglement 6 dépend de la forme de la vis sans fin et doit être suffisamment grande pour assurer l'expulsion de la matière hors des dégagements que laisse le noyau de la vis
L'espace de compression représenté à la figure 3 est de forme et de dimensions telles qu'il doit pouvoir servir de standard pour les presses à vis sans fin habituelles, et qu'il assure l'évancement parfait de la masse,
Après avoir traversé l'étranglement 6, la masse de matière synthétique est divisée en deux ou plusieurs courants partiels? A cet effet, il y a derrière l'étranglement 6, comme le montrent les figures 3 et 4, une pièce 7 pourvue de trous 8 respectivement de conduits.
Tout comme pour la pièce 6a formant l'étranglement 6, il y a avantage à ce que cette pièce 7 soit interchangeable et permette le passage de la masse alors plastifiée et pétrie.
Le degré de plastification, de chauffage, de dégazage du courant de matière synthétique peut être réglé par réglage de la friction et de la
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oraleur amer.ée respestivement éliminée dans l'étranglement 6 du conduit, @. tête d'injection pouvant, à cet endroit, être chauffée ou refroidie dans . la mesure qui convient, pour le chauffage respectivement le refroidissement, in peut se servir des dispositifs connus de tout technicien.
Pour seconder la translation qu'assure la vis sans fin, on peut prévoir en outre à la paroi du conduit de la tête d'injection 4, à proximité de la tête de vis sans fin 3, des palettes 9. La forme de ces dernières, ressort plus clairement encore des figures 5 et 60
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour fabriquer, au moyen d'une presse simple à vis sans fin, des produits en matière synthétique, comme par exemple des tuyaux, rubshs, bâtons, fils., profilés ou autres\. demi-produits, caractérisé par le fait que la matière synthétique, de préférence une matière synthétique thermoplastique sensible à la température, est amenée sous forme de poudre ou de pâte,sans préplastification, et est soumise derrière la vis sans fin (2) à un pétrissage et à un broyage et, enfin, au pressage.
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PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURING, BY MEANS M A SINGLE AUGER PRESS, OF PRODUCTS IN SYNTHETIC MATERIALS.
The invention relates to a process which enables plastics, in particular thermoplastics, preferably poly-
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vinyl chloride or <.. = 4tates da cellulose, and to make, by means of a worm press, pra <1;
1s such as pipes, sticks, tapes, wires, profiles and other similar doml-products o The invention further relates to the design of a part, important for the execution of the process of the worm press. that thermoplastic plastics can be
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when pressed, they must in general have been previously subjected to a preplastic lotion. This need exists in particular for working with polyvinyl chloride and synthetic materials having a similar base.
The pretreatment of the synthetic material therefore necessitates the installation of special machines, these knead and grind the material to be worked and form grains, ribbons or bodies in the form of pastes.
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food s Thus processed, the material is brought to the worm press.
A similar process requires a great deal of time and high costs, as well as the purchase of special machines and the construction of premises to house them.
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Much simpler is the process which is the subject of L'â, nven- tiono Gelui, which consists in working, by means of a single worm press, i.e. therefore of a simple worm press, thermoplastic plastics, in particular those of the kind described and to be made from them
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lesson continues without prior prep1a-stifiGation and starting directly from the powder or the paste, the irreproachable semi-finished products which were discussed at the beginning of this thesis;
, This result is achieved by the fact that the kneading and plasticization are done in the marl worm press, directly
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in front of the tool which must give the synthetic material the desired shape.
The tool must therefore be designed to allow the manufacture of a pipe, a stick, a tape or also a profile. According to the invention, the worm screw press used for this purpose has a constriction in the duct of its injection head? The constriction is behind the free end of the press and constitutes a reduction in the section of the duct followed by a re-widening. Immediately after passing through this constriction, the material to be treated loses the rotational components of its movement so that it can hardly move except in a straight line. A similar direction is imparted to the synthetic material by placing in the duct behind the constriction a body provided with openings.
If necessary, it is also possible to provide several bodies of the species which must be arranged one behind the other. There is also an advantage that the part of the duct forming a constriction constitutes a special interchangeable part of the worm screw press. Depending on the nature and composition of the material to be treated, the constriction can be chosen of different size.
For fear of assisting the translation provided by the worm in the press, it is advisable to adapt, to the wall of the cylinder, between the end of the worm and the throttle, as close as possible to the end of the the worm, a fixed crown of vanes or vanes which lead the mass to be treated. These pallets can therefore be designed so as not to interfere with the existing movement of the advancing mass of synthetic material.
The appended figures explain the idea which is the basis of the invention; they represent the installation necessary for the implementation of the method which is the subject of the invention.
Figures 1 and 2 constitute the longitudinal section of known models of an injection head of a simple worm press.
Figures 3 to 6 show the novel design of the injection head.
In the worm cylinder 1 of a press according to figures 1 and 2 provided with a single worm, is fitted the worm 2 with head 3 which enters the injection head 4. In the head d 'injection 4, there is a mandrel 5 for cases where one wants to manufacture a hollow body (pipe).
The mass to be pressed is transported by the worm out of the cylinder 1 and pushed into the injection head 4. The latter is conical in shape and ends up in the outlet pipe which is not here specially shown.
According to the invention, the transition between 1-end of the worm and the tool, in the case where the mandrel 5 is present, is designed so that the duct present in the injection head 4, on the path of the mass to be pressed, a constriction 6 (figure 3)
The shape of the worm head can be chosen at will according to known models. It can, for example, be spherical as in figure 2 or parabolic as in figure 3.
The dimension of the constriction 6 depends on the shape of the worm and must be large enough to ensure the expulsion of the material out of the clearances left by the core of the screw.
The compression space shown in FIG. 3 is of such shape and dimensions that it must be able to serve as a standard for the usual worm presses, and that it ensures the perfect advancement of the mass,
After passing through the constriction 6, the mass of synthetic material is divided into two or more partial streams? To this end, there is behind the constriction 6, as shown in Figures 3 and 4, a part 7 provided with holes 8 respectively of conduits.
Just as for the part 6a forming the constriction 6, there is an advantage in this part 7 being interchangeable and allowing the passage of the mass then plasticized and kneaded.
The degree of plasticization, heating, degassing of the synthetic material stream can be regulated by adjusting the friction and the
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bitter oral odor respectively eliminated in the constriction 6 of the duct, @. injection head can, at this location, be heated or cooled in. the appropriate measure, for heating respectively cooling, in can use devices known to any technician.
To assist the translation provided by the worm, it is also possible to provide at the wall of the duct of the injection head 4, near the worm head 3, vanes 9. The shape of the latter , emerges even more clearly from Figures 5 and 60
CLAIMS.
1.- Process for manufacturing, by means of a simple worm press, products in synthetic material, such as for example pipes, rubshes, sticks, wires., Profiles or others \. semi-finished products, characterized in that the synthetic material, preferably a temperature-sensitive thermoplastic synthetic material, is fed in the form of a powder or a paste, without pre-plasticization, and is subjected behind the worm screw (2) to a kneading and grinding and, finally, pressing.