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PROCEDE DE FORGEAE POUR EVITER LES FLOCONS ET LES CRIQUES INTERIEURES.
La littérature mentionne différents moyens pour éviter les flo- cons et les criques intérieures. Suivant une opinion largement répandue, l'exemption de flocons ou de criques intérieures est obtenue par un refroi- dissage excessivement lent après le moulage à chaude Un moyen conseillé comme plus efficace consiste à procéder à une déformation préalable avec un recuit perlitisé subséquent à une température se situant immédiatement en-dessous du point de transformation, cette opération étant suivie du for- geage de finissage (Stahl & Eisen 61 (1941) page 629) .
Très souvent il est aussi procédé de sorte que l'acier est pré- forgé, lentement refroidi dans le four ou dans des fosses de gravier ou de kieselgur ou similaire, ensuite l'acier est réchauffé, forgé fini et refroidi à nouveau lentement dans le four, les fosses ou similaires. Ce- pendant Inexpérience enseigne que lorsque les conditions sont désavantageu- ses, par exemple; de grands formats de blocs coulés,, de faibles degrés de forgeage, au départ une teneur élevée en hydrogène et des types d'acier sensibles à la floculation, un tel procédé n'atteint pas son but;le produit fiai.présente encore très souvent des flocons ou des criques intérieures.
Les expériences des inventeurs prouvent qu'il est plus avanta- geux de refroidir l'acier, après le forgeage, à des températures inférieu- res à environ 3500,, autant que possible à la température ambiante ou même en-dessous, et de procéder seulement à ce moment à un recuit de relative- ment longue durée, dont la température se situe immédiatement en-dessous de Ac1. Il ne suffit pas de refroidir l'acier préforgé seulement jusqu'à une température inférieure au point de transformation gamma-alpha, mais il est également nécessaire que les aciers, par exemple les aciers pour roule- ment à billes contenant 1% C et 1,5% Cr, et dont le point de transforma- tion gamma-alpha est considérablement plus élevé, par exemple supérieur à 6000,, soient refroidis jusqu'à un point inférieur à 300 .
Après le finissage5 le refroidissais'effectue de la manière
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habituelle et dans les cas compliqués il est à. conseiller de refroidir lentement.
Le recuit à une température se situant immédiatement en-dessous de Ac1 peut également être remplacé par un réchauffage très lent,seulement dans ce cas il faut compter avec des temps d'échauffement très longs.
Il n'est pas toujours absolument nécessaire que la température du recuit se situe immédiatement en-dessous de Ac1, elle peut être plus faible ou plus élevée, par exemple entre 800 - 1100 , cependant dans ce cas elle doit être maintenue plus longtemps, de manière à correspondre à une action plus faible.
Grâce à la méthode de forgeage proposée il est possible d'obtenir avec beaucoup plus de certitude que par les procédés connus, des pièces forgées exemptes de flocons ou de criques intérieures.
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FORGEAE PROCESS TO AVOID FLAKES AND INTERIOR CRACKS.
The literature mentions various means of avoiding flocks and inland cracks. There is a widely held view that the exemption of flakes or interior cracks is achieved by excessively slow cooling after hot molding. A more efficient recommended way is to pre-deform with subsequent pearlitized annealing at a temperature. lying immediately below the processing point, this operation being followed by finishing forging (Stahl & Eisen 61 (1941) page 629).
Very often it is also proceeded so that the steel is pre-forged, slowly cooled in the furnace or in pits of gravel or diatomaceous earth or the like, then the steel is reheated, forged finished and slowly cooled again in the oven. furnace, pits or the like. However, experience teaches that when conditions are disadvantageous, for example; large formats of cast blocks, low degrees of forging, initially a high hydrogen content and types of steel susceptible to flocculation, such a process does not achieve its purpose; the product is still very often present. flakes or inland coves.
The experiments of the inventors prove that it is more advantageous to cool the steel, after forging, to temperatures below about 3500, as much as possible at room temperature or even below, and to proceed. only then at a relatively long annealing, the temperature of which is immediately below Ac1. It is not sufficient to cool the preforged steel only to a temperature below the gamma-alpha transformation point, but it is also necessary that steels, for example steels for ball bearings containing 1% C and 1 , 5% Cr, and whose gamma-alpha transformation point is considerably higher, for example greater than 6000, are cooled to a point below 300.
After finishing5 the cooling is carried out as
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usual and in complicated cases it is to. advise to cool slowly.
Annealing at a temperature immediately below Ac1 can also be replaced by very slow reheating, only in this case it is necessary to reckon with very long heating times.
It is not always absolutely necessary that the annealing temperature is immediately below Ac1, it can be lower or higher, for example between 800 - 1100, however in this case it must be maintained longer, from so as to correspond to a weaker action.
Thanks to the forging method proposed, it is possible to obtain with much more certainty than by the known methods, forged parts free of flakes or internal cracks.