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MASSE POUR LE REVETEMENT DE COQUILLES.
L'invention est relative à une'masse pour le revêtement de co- quilles
De tels revêtements désignés comme parements de coquilles, qui ont pour but d'empêcher un contact immédiat entre l'acier coulé et la paroi de la coquille relativement froide, et d'éviter ce qu'on appelle la pelure, qui se forme par suite de cela, laquelle a des effets très défavorables dans les traitements ultérieurs, sont connus sous plusieurs formes et en fait aussi bien ceux à base organique, tels qu'à base de goudron, de matières arti- ficielles ou analogues, que ceux composés de substances minérales.
Toutes ces masses connues sont amenées sur la paroi de coquille en couche très mince par exemple par pulvérisation. Par la charge des coquil- les, les parements à base organique se carbonisent, tandis que ceux qui sont à base minérale, formant une couche de séparation toujours permanente entre 1' acier liquide ou durci de la paroi de la coquille, subsistent.
Par l'invention, par opposition à ce qui précède, on procure un revêtement beaucoup plus avantageux pour la paroi de la coquille, qui ne doit pas subsister, mais qui doit fondre au cours de la coulée du bain, pour se réunir avec les oxydes qui se produisent lors de la coulée pour former une scorie fondant facilement et se séparant bien, qui isole de façon très avan- tageuse le bloc liquide montant contre le refroidissement par rayonnement et en outre est en mesure de capter les produits bouillonnant se formant encore (combinaisons de phosphore et de soufre), dans le cas d'un acier pas tout-à-fait calmé. Pendant l'écoulement de l'acier dans la coquille, la couche fondant petit à petit à partir de sa surface forme, de façon avantageuse, dans le domaine au dessus du niveau, une surface de glissement, dans une certaine mesure,
pour les masses d'acier projetées. Le revêtement suivant l'invention consiste en une
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masse minérale qui est composée de constituants de composition telle qu'il en résulte une température de fusion se trouvant sensiblement en dessous de la température du bain, savoir dans le domaine de 400- 1000 G, et qui par suite fond relativement vite.
Comme température de fusion la plus favorable, on a trouvé dans le cas de bains d'acier ordinaires une température comprise entre 650 et 900 C.
En soi-même, comme telles masses fondant facilement, conviennent par exemple tous les émaux connus dont les points de fusion se trouvent sensiblement à l'intérieur de ce domaine favorable. Du point de vue de l'économie, d'autres compositions, cependant, de matières de départ moins coûteuses, conviennent mieux, qui se trouvent dans les limites suivantes :
30 à 60 % Sio2
5 à 10 % AL203
15 à 25% K20 et/ou Na20, et
5 à 15% CaO.
En outre, la masse, qui sera employée de préférence sous forme de barbotine,-où., avantageusement, l'oxyde de potassium, respectivement de sodium, est introduit sous forme des silicates correspondants, ce qui facilite la préparation de la barbotine, peut contenir une addition de scorie de haut-fourneau de l'ordre de grandeur de 15 à 30%. La silice peut y être introduite en tout ou en partie sous forme de verre moulu.
Une autre particularité importante de l'invention consiste en ce que les revêtements, comparativement aux parements de coquilles ordinaires, sont appliqués en couches d'épaisseur sensiblement supérieure. L'épaisseur de voile doit, après séchage, être encore d'au moins 0,5 mm, de préférence d'lmm.
On obtient par là qu'aux jets d'acier, au moment où ils frappent une paroi ainsi recouverte, il n'est enlevé que peu de chaleur, et qu'à l'arrivée répétée de jets aux mêmes points de paroi la couche de protection n'y est pas déjà détruite.
Dans l'application de l'idée fondamentale de l'invention, il est possible aussi d'appliquer par pulvérisation des masses de la composition suivant l'invention sous forme de barbotine sur un parement de coquille, déjà appliqué préalablement, de composition habituelle,avec la condition généra-le-que cette couche adhère à la paroi de la coquille assez solidement pour qu'elle ne soit pas déplacée et finalement la composition des parements doit être telle qu'elle ne donne pas lieu à une réaction avec dégagement de gaz lors de la montée de l'acier.
Les compositions de masses indiquées ci-avant sont à choisir de préférence,mais on peut prévoir des changements à celles-ci ainsi que le remplacement de l'une ou l'autre des substances citées par une autre équivalente, sans s'écarter de la pensée inventive.
REVENDICATIONS.
1. Masse minérale pour le revêtement de coquilles, caractérisée en ce qu'elle est composée de constituants de propriétés telles qu'il en résulte une température de fusion qui se trouve sensiblement en dessous de la température du bain, notamment dans le domaine de 400 à 1000 .
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MASS FOR THE COATING OF SHELLS.
The invention relates to a mass for the coating of shells
Such coatings referred to as shell facings, the purpose of which is to prevent immediate contact between the cast steel and the relatively cool shell wall, and to prevent the so-called peel, which is formed as a result. of this, which has very unfavorable effects in subsequent treatments, are known in several forms and in fact both those on an organic basis, such as those based on tar, artificial materials or the like, and those composed of substances mineral.
All of these known masses are brought onto the shell wall in a very thin layer, for example by spraying. By the load of the shells, the organic-based facings carbonize, while those which are mineral-based, forming an ever-permanent separation layer between the liquid or hardened steel of the shell wall, remain.
By the invention, as opposed to the above, a much more advantageous coating is provided for the wall of the shell, which must not remain, but which must melt during the casting of the bath, in order to unite with the oxides. which occur during casting to form an easily melting and separating well slag, which very advantageously insulates the rising liquid block against radiant cooling and furthermore is able to capture the bubbling products still forming ( combinations of phosphorus and sulfur), in the case of a steel that is not quite calm. During the flow of the steel in the shell, the layer gradually melting from its surface advantageously forms in the area above the level, a sliding surface, to a certain extent,
for the projected steel masses. The coating according to the invention consists of a
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mineral mass which is composed of constituents of composition such as to result in a melting temperature lying substantially below the temperature of the bath, namely in the range of 400-1000 G, and which consequently melts relatively quickly.
As the most favorable melting temperature, in the case of ordinary steel baths, a temperature between 650 and 900 C. has been found.
In themselves, such easily melting masses are suitable, for example, all known enamels whose melting points lie substantially within this favorable range. From the point of view of economy, other compositions, however, of less expensive starting materials, are more suitable, which lie within the following limits:
30 to 60% Sio2
5 to 10% AL203
15 to 25% K20 and / or Na20, and
5 to 15% CaO.
In addition, the mass, which will preferably be used in the form of a slip, - where, advantageously, the potassium oxide, respectively sodium, is introduced in the form of the corresponding silicates, which facilitates the preparation of the slip, can contain an addition of blast furnace slag of the order of magnitude of 15 to 30%. The silica can be introduced therein in whole or in part in the form of ground glass.
Another important feature of the invention is that the coatings, compared to ordinary shell facings, are applied in layers of substantially greater thickness. The web thickness should, after drying, still be at least 0.5 mm, preferably 1 mm.
In this way, we obtain that at the jets of steel, when they strike a wall thus covered, only a little heat is removed, and that at the repeated arrival of jets at the same points of the wall the layer of protection is not already destroyed there.
In the application of the fundamental idea of the invention, it is also possible to apply by spraying masses of the composition according to the invention in the form of a slip on a shell facing, already applied beforehand, of the usual composition, with the general condition that this layer adheres to the wall of the shell firmly enough so that it is not displaced and finally the composition of the facings must be such that it does not give rise to a reaction with the evolution of gas during the rise of steel.
The mass compositions indicated above are to be chosen preferably, but it is possible to provide for changes to them as well as the replacement of one or other of the substances mentioned by another equivalent, without departing from the standard. inventive thinking.
CLAIMS.
1. Mineral mass for coating shells, characterized in that it is composed of constituents with properties such that a melting point results which is substantially below the temperature of the bath, in particular in the range of 400 to 1000.