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Publication number: BE519618A
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Description


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  PROCEDE DE PREPARATION DU FERROMANGANESE. 



   On connaît déjà des minerais de manganèse dont la teneur élevée en silice empêche le traitement direct en vue d'obtenir du ferromanganèse. 



   Selon la teneur en manganèse de ces minerais.. le traitement pour obtenir d'autres sortes de fer brut est également peu économique parce qu'il faut compenser toujours la teneur élevée en silice du minerai par une addition correspondante de calcaire, ce qui rend peu économique le fonctionnement du four et la préparation du type de fer brut considère . 



   Il y a un certain nombre   d'années    de telles circonstances se sont présentées par exemple pour les grandes quantités de scories riches en manganèse existant dans le district de   Siegen(Allemagne).   scories que l'on n'a traitées, sous l'empire de la nécessité, qu'avec une dépense exagée et d'une manière peu économique. 



   La présente invention résout, en principe., le problème du traitement métallurgique des minerais de manganèses riches en silice pour obtenir le ferromanganèse grâce à un procédé qui consiste à élaborer, tout d'abord., dans un haut fourneau un alliage ferreux riche en silicium et contenant une forte proportion de manganèse, alliage que l'on peut utiliser soit sous cette forme pour la désoxydation des aciers (élaboration d'aciers calmés), soit pour obtenir aussi du ferromanganèse   paumes en   silicium grâce à un procédé qui consiste à traiter   l'alliage    après sa coulée du haut-fourneau, dans un four à sole par exemple.: un four électrique.. avec des produits oxydants et à   scorifier   le silicium. 



   On connaît déjà des procédés de préparation de   ferro-manga-   

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   nèse     pauvre   en carbone qui utilisent la production du   silico-manganèse   dans un four électrique suivie d'une oxydation du silicium dans un four à sole ou dans un four analogue. 



   Il est surprenant de constater que l'on réussit aussi à des températures sensiblement inférieures à obtenir, dans les hauts-fourneaux. à partir de minerais de manganèse riches en silice d'une manière économique un silico-manganèse que   l'on   peut entièrement transformer en un ferromanganèse très riche par oxydation du silicium. 



   Comme on le sait un degré de basicité de 0,9 à 1,2 obtenu dans les conditions normales dans le haut-fourneau n'est pas suffisant pour abaisser, lors de l'élaboration du ferromanganèse, la teneur du laitier à moins de 12 à 20% 
Il en va tout autrement si l'on procède à une fusion oxydante d'une charge de manganèse riche en silice dans le haut fourneau en utilisant un lit de fusion d'une acidité appropriée pour obtenir, tout d'abord, du si-   lico-manganèse.   



  Seule la teneur en silicium de cet alliage permet un abaissement poussé de la teneur du laitier en manganèse, ce qui donne un rendement inhabituellement élevé en manganèse et rend possible une opération particulièrement économique. 



   En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé d'élaboration du ferromanganèse partir de minerais riches en silice ou d'un lit de fusion contenant du manganèse riche en silice, procédé qui consiste à soumettre, tout d'abord à la fusion une charge appropriée un degré de basicité Ca0:Si02 de 0,5 au maximum, puis à préparer, dans le   haut-fourneau..   avec des températures de vent de 700  à 900 C et un degré de basicité de 0.9 à 1,2 environ, un silice-manganèse   'ayant la   composition suivante:

     40   à 70% de manganèse
8 à 15% de silicium 
3 à 5% de carbone le reste étant constitué par du fer et les impuretés habituelles 
On transforme ensuite le   silico-manganèse   obtenu en dehors du haut-fourneau par oxydation du silicium en un ferromanganèse ayant la teneur habituelle en silicium. 



   Conformément à la présente invention., on utilise comme oxydants pour transformer le   silico-manganèse.,   obtenu préalablement par fusion, en ferromanganèse, c'est-à-dire pour éliminer la fraction correspondante de   silicium    avantageusement des produits riches en oxyde de manganèse par exemple la "pyrolusite" ou le minerai appelé en Allemagne "Potierz". 



   On peut aussi utiliser directement le fer brut contenant du manganèse riche en silicium obtenu tout d'abord d'après le procédé précitépour constituer des alliages avec des aciers calmés. On introduite à cet effets un mélange du   silico-manganèse   obtenu conformément à l'invention et, par exemple, la pyrolusite ou le minerai appelé en Allemagne "potierz"de la manière habituelle dans le fond du creuset dans lequel on fait couler un acier non   calmé.   On procède ensuite à l'oxydation du silicium du silico-manganèse en le transformant en silice à I' aide de l'oxygène du minerai de manganèse, tandis qu'une partie du manga- 

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 nèse agit comme constituant d'alliage.

   Il est bien évident que l'on peut aussi ajouter dans le   creust   les produits précités à la surface de la charge d'acier.

Claims

RESUME.

La présente invention a pour objet un procédé de préparation du ferromanganèse à partir de minerai de manganèse riches en silice ou d'un lit de fusion de manganèse riche en silice, procédé caractérisé par les particularités suivantes prises isolément ou en combinaison 1.- on soumet tout d'abord à la fusion une charge appropriée pour réaliser un degré de basicité de 0,5 au maximum (Ca0:si02), puis on élabore dans un haut-fourneau., à des températures de vent de 700 à 900 C et un degré de basicité d'environ 0,9 à 1,2, un silico-manganèse ayant la composition suivante :

40 à 70% de manganèse 8 à 15% de silicium 3 à 5% .de''carbone le reste étant constitué par du fer et par les impuretés habituelles et on transforme ensuite le silicomanganèse en dehors du haut-fourneau par oxydation du silicium en un ferromanganèse ayant la teneur habituelle en silicium; 2.- on utilise pour oxyder le silicium contenu dans le silicomanganèse et pour réaliser son taux habituel contenu dans un ferro-manganèse des produits riches en oxyde de manganèse, comme par exemple la pyrolusite .ou du minerai appelé en Allemagne "Potierz ".