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PERFECTIONNEMENTS AUX CONDENSATEURS ELECTRIQUES.
La présente invention concerne les condensateurs électriques dont le diélectrique est constitué par un gaz sous pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique et dénommés ci-après condensateurs à remplissage gazeux.
La présente invention a pour but de procurer une forme, perfectionnée de condensateur de ce genre qui, tout en étant du type à capacité variable, soit de construction compacte et robuste, pouvant être fabriqué en série et, s'il le faut, avec une capacité maximum plus grande que les anciens condensateurs du même genre. L'invention a aussi pour but de procurer un condensateur de ce genre qui puisse être réglé dans des limites étroites et n'offre pas certains des inconvénients des anciens condensateurs de ce type.
On a déjà proposé d'utiliser, dans un condensateur, des plaques de condensateur cylindriques mobiles les unes par rapport aux autres, et, afin d'assurer un scellement hermétique au gaz entre les parties mobiles, des scellements du type à soufflet ont été utilisés.
Suivant la présente invention, un condensateur électrique à ca- pacité variable à remplissage gazeux comprend un boîtier hermétique au gaz dans lequel est monté un groupe de plaques de condensateur fixes ayant la forme d'une série de cylindres concentriques, un groupe de plaques de condensateur mobiles ayant aussi la forme d'une série de cylindres concentri- ques entre eux et aux plaques fixes, et ayant des diamètres tels qu'elles viennent se placer dans les espaces annulaires entre plaques fixes, un support tubulaire cylindrique fixe attaché à une paroi d'extrémité du boîtier, une pièce porte-plaque cylindrique portant les plaques mobiles et montée sur le support tubulaire cylindrique de manière à pouvoir glisser axialement sur celui-ci,
afin de varier le chevauchement des plaques concentriques mobiles et fixes et, par conséquent, la capacité du condensateur, un mécanisme de commande sortant du boîtier à une extrémité, et, de l'autre, péné-
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trant dans le support tubulaire et comprenant une pièce de commande connectée à la pièce porte-plaque, et un scellement en forme de soufflet disposé à l'intérieur du support tubulaire et entourant la pièce de commande,-avec ses extrémités connectées de manière hermétique respectivement à la pièce support de plaque et au boîtier.
Dans les condensateurs suivant l'invention, le scellement du type à soufflet est donc partiellement sinon entièrement enfermé dans le support tubulaire et peut avantageusement avoir une longueur non déformée¯re- lativement grande, ce qui permet de réduire les pannes dues à l'usure des soufflets. En outre, le condensateur peut être construit de façon que les ' courants électriques haute fréquence ne circulent pas dans le soufflet.
Le gaz habituellement utilisé dans ce genre de condensateurs est de l'azote sous une pression d'environ 200 livres par pouce carré (14 kgs. par cm2 et, en pratique, la capacité maximum de condensateurs de ce genre est limitée par l'espacement minimum entre plaques permis par la rigidité diélectrique du gaz comprimé er par la pression de ce gaz ; plus élevée la pression de gaz, au plus petit doit être le boîtier du condensateur pour une contrainte donnée et au plus difficile il est de maintenir la pression du gaz.
Il a été proposé récemment d'utiliser de l'hexafluorure de soufre comme gaz diélectrique dans un condensateur du type considéré et il s'avère que ce gaz, sous une pression de 30 à 40 livres par pouce carré (2,1 à 2,8 kgs. par cm2), à une rigidité diélectrique double ou triple de celle de l'azote à 200 livres par pouce carré (14 kgs.par cm2).
On utilisera donc de préférence, mais pas nécessairement, de l'hexafluorure de soufre comme gaz diélectrique dans les condensateurs de la présente invention.
Dans une forme d'exécution de l'invention, le bottier a une paroi latérale cylindrique en matière isolante, une paroi d'extrémité en matière conductrice fixée de manière hermétique à une extrémité de la paroi latérale cylindrique et portant le jeu de plaques de condensateur fixes, et une seconde paroi d'extrémité en matière conductrice fixée de manière hermétique à l'autre extrémité de la paro latérale cylindrique et portant le support tubulaire, tandis que le mécanisme de commande passe, par une ouverture dans la seconde paroi d'extrémité, à l'intérieur du support tubulaire.
La pièce porte-plaque peut aussi être de forme tubulaire et entourer le support tubulaire fixe.
Dans un tel cas, afin de réduire les dimensions hors tout du condensateur, la pièce porte-plaque est de préférence concentrique aux plaques de condensateur mobiles et pénètre à l'intérieur de l'espace délimité par la plaque de condensateur mobile la plus intérieure, les plaques mobiles pouvant être attachées à la pièce porte-plaque en un point de sa dimension longitudinale éloigné de l'extrémité voisine des plaques fixes.
De préférence, des contacts électriques trotteurs sont prévus entre la pièce porte plaque et une pièce fixée au bottier et reliée à une des bornes du condensateur.
Si on désire réaliser un condensateur de capacité relativement grande avec une gamme relati vement étroite de variation de capacité, le condensateur peut comprendre aussi une série de plaques de condensateur planes de capacité fixe connectées électriquement en parallèle avec les plaques cylindriques et montées dans le même bottier.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention, un condensateur électrique à capacité variable comprend un boitier en matière conductnice hermétique au gaz, un jeu de plaques de condensateur fixes ayant la forme d'une série de cylindres concentriques placés à l'intérieur du boitier et maintenus par un ou plusieurs montants conducteurs isolés du boi-.
tier par des manchons isolants tubulaires entourant les montants sans les
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toucher et sortant du boîtier, les manchons tubulaires étant scellés aux parties voisines du bottier par des joints hermétiques au gaz et fermés, a leurs extrémités extérieures, par des capots hermétiques au gaz auxquels sont fixées les extrémités extérieures des montants, tandis que les extré- mités intérieures des manchons tubulaires sont ouvertes et communiquent avec le gaz à l'intérieur du bottier, et comprenant des bornes' de connexion éx- térieures au moyen desquelles le condensateur peut être mis en circuit et solidaires des montants par les capots d'extrémité,
un jeu de plaques de @ condensateur mobiles ayant aussi la forme d'une série de cylindres concentri- ques entre eux et aux plaques fixes et ayant des diamètres tels qu'ils vien- nent remplir les espaces annulaires entre plaques fixes, un support tubulai- re cylindrique fixe attaché solidement à une paroi d'extrémité du boîtier, une pièce porte-plaque cylindrique portant les plaques mobiles et montée sur le support tubulaire de manière à pouvoir se déplacer axialement par'rapport à celui-ci, afin de varier le chevauchement des plaques fixes et mobiles concentriques et, par conséquent, la capacité du condensateur, un mécanis- me de commande dépassant à l'extérieur du boîtier et pénétrant à l'intérieur du support tubulaire, avec une pièce de commande solidaire de la pièce por- te-plaque et mobile dans le sens axial,
et un scellement du type à soufflet à l'intérieur du support tubulaire et entourant la pièce de commande,'avec ses extrémités connectées de manière hermétique respectivement à la pièce porte-plaque et au boîtier.
Dans ce cas, chaque montant conducteur sort du boîtier par une ouverture pratiquée dans une paroi adjacente et est fixé, tout en en étant isolé, au boîtier par un montage en matière isolante comprenant un tu- be isolant relativement long sortant du boîtier et entourant la partie ex- térieure du montant qui sort du boîtier, l'extrémité intérieure de ce tu- be .isolant étant fixée, de manière hermétique, au boîtier, tandis que son extrémité extérieure est obturée par un capot d'extgrémité auquel le bout du montant est attaché, et qui constitue ou est relié à une borne de conne- xion extérieure, et un tube isolant relativement court à l'intérieur du boîtier et concentrique au tube isolant relativement long, une extrémité du tube relativement court portant contre la paroi du boîtier,
tandis que son autre extrémité est maintenue par une butée attachée à l'extrémité in- térieure du montant conducteur, de telle manière que les deux tubes iso- lants soient appliqués sur les faces opposées de la partie de paroi du bottier comprise entre eux, par la partie du montant conducteur comprise entre le capot d'extrémité et la butée, l'intérieur de l'espace délimité par les tubes isolants communiquant librement avec l'intérieur du boi- ti er
De préférence, le scellement à soufflet entre la pièce de commande et le boîtier consiste en un soufflet tubulaire entourant une par- tie de la pièce de commande à l'intérieur du boîtier,
et comprenant un ou plusieurs manchons de localisation relativement rigides fixés au soufflet en des points intermédiaires de sa dimension longitudinale qui servent de pièces coulissantes sur la pièce de commande de manière à essayer de main- tenir le soufflet concentrique à la pièce de commande.
L'invention peut être mise à exécution de différentes maniè- res ; deux formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'un condensateur comprenant des plaques de condensateur à la fois planes et cylindriques, convenant par exemple dans un appareil de chauffage par induction, faisant partie d'une installation de traitement thermique de matières et de pièces.
La figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1, avec les plaques cylindriques en position "fermée".
La figure 3 est une vue en coupe,avec les plaques en position "ouverte",d'un condensateur ne.comprenant que des plaques de condensateur cylindriques, convenant dans un appareil émetteur radio haute fréquence.
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La figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 , avec
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les plaques en position nferméeti.
Le condensateur représenté aux figures 1 et 2 comprend un boitier de forme générale cylindrique ayant une paroi circulaire métallique 1
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dont une extrémité est fermée par une paroi d'extrémité métallique relativé- ment épaisse 2 à laquelle celle-ci est réunie de manière hermétique par une fermeture annulaire 3 ayant une section droite de forme générale en U soli dai re d'un rebord 2a faisant corps avec la surface supérieure de la paroi d'extrémité 2, et d'un rebord annulaire 4 fixé, par exemple par brasage ,
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au bord supérieur de la paro cylindrique 1. La paroi d' extrémi té 2 est boulonnée au rebord annulaire 4.
L'autre extrémité du bot-t-'ier est fermée par un couvercle légèrement en coupole 5 pouvant être réuni à la paroi circulaire 1, par brasage.,
La paroi d'extrémité relativement épaisse 2 porte, suspendu
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en son centre et dirigé axialement vers 1" intérieur du bottier, un support tubulaire 6 ayant une extrémité intérieure ouverte en un point 7 à Z'3 ntérieur du botier par exemple en un point distant de la paroi d'extrémité relativement épaisse 2 d'environ les trois cinquièmes de la distance séparant les centres des deux parois d'extrémité 2 et 5.
La paroi d'extrémité relativement épaisse 2 porte en outre, réparti s en des points équidistants d'un cercle ayant, comme centre, le cas- tre de la paroi, trois montants auxquels sont fixées un jeu de plaques de condensateur planes espacées 8 (dénommées ci-après plaques planes non iso- lées), chaque montant consistant par exemple en une tige ou tringle 9 vissée dans un bossage sur la face intérieure de la paroi d'extrémité 2,
qui passe dans des trous très ajustés dans les plaques 8 et est entourée d'entretoi- ses tubulaires 11 qui maintiennent les plaques écartées les unes des autres et de la paroi d'extrémité. Les entretoises tabulaires 12 entre la paroi d'extrémité 2 et la plaque non isolée 8 voisine sont relativement longues de façon que le jeu de plaques entier se trouve à une distance appréciable de la paroi d'extrémité 2.
La paroi d'extrémité relativement épaisse 2 porte aussi , mais isolées de celle-ci,un second jeu de plaques planes 13, dénommées ci-après les plaques planes Isolées, Intercalées de manière courante entre les pla- ques non isolées 80
Les plaques planes isolées 13 sont aussi maintenues par trois montants dont les axes se trouvent sur un cercle ayant, comme centre, le -centre de la paroi d'extrémité relativement épaisse 2, ces montants étant insérés entre les montants qui maintiennent les plaques planes non isolées
8.
Chaque montant portant les plaques planés isolées 13 est un ensemble complexe comprenant des tubes Isolants, et un socket tubulaire 14 fixé de manière hermétique dans une ouverture de la paroi d'extrémité 2 et muni, à ses extrémités intérieure et extérieure, de sièges pour les extrémités de tubes isolants 15 et 16, par exemple en silice fondue, comme ceux vendus
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sous la marque déposée Vi treofji 10 Le tube isolant 15 en contact avec lutrémité intérieure du socket 14 et qui se trouve donc à l'intérieur du bot- tier, est relativement court, tandis que le tube isolant 16 en contact avec l'extrémité extérieure du socket 14 et se trouvant à l'extérieur du
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bot-'1 er, est plus long.
En outre, alors que le tube Isolant 15 ne fait pas un scellement hermétique avec le socket 14, le tube 16 fait scellement herméti que à la fois avec le socket 14 et un capot d'extrémité métallique ex- térj eur 17 qui ferme son extrémité extérieure. A cet effet, le tube isolant 16 peut être réuni au socket 14 et au capot d'extrémité 17 par un composé de scellement du genre soumis à cuisson à une température relativement élevée, par exemple le composé vendu sous la marque déposée Araldite n 1.
En outre, dans un arrangement de ce genre, les parties du socket 14 et du
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capot d-lextrém4té'17 entourant les extrémités du tube isolant 16 et réu- ni es à celui-ci par le composé de scellement, peuvent consister en des pa-
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rois relativement minces qu'on peut allonger un peu au-delà de leur limite élastique sans dommage et dont les dimensions et la matière sont telles que
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lorsque ces parties sont tendues par dilatation thermique ou contraotion9 elles n9imposent pas au tube isolant 16 des contraintes dangereuses.
A cet effet, un mnce anneau en laiton 18 de section générale en U peut être at-' taché, par un bord, au socket 14, tandis que l'autre bord entoure et est fi-
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xé au tube isolant 16 par le composé de scellemento Le capot dgextrémité' 17 a des parois latérales relativement minces 19 aussi réunies au tube isolant 16 par le composé de scellement vendu sous le marque déposée "Araldite" n 1.
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Le tube'-solant intérieur court 15 est aussi pourvu d'un capot d9extrém3té 20, et un tube conducteur métallique 21 s'étend entre les capots d'extrémité 17 et 20 des tubes isolants, étant pourvu à un ou aux deux bouts, d'une partie filetée sur laquelle se place un boulon ou un écrou au moyen duquel le tube conducteur est mis sous tension de manière à attirer les @ deux capots d'extrémité l'un vers l'autre et à faire un ensemble solide des
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capots d" extrémité 17 et 20, des tubes isolants 15 et 16 et-- du socket"24.' Par exemple, le tube conducteur 21 peut avoir, à son extrémité extérieure, un boulon 22 vissé dans une partie taraudée 23 qui porte contre le capot d'extrémité-extérieure 17, et,à son extrémitéintérieure,
une base taraudée 24 dans laquelle se visse un boulon très court 25 dont la tête s'applique
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contre la face du capot d J' extrém5 té intérieur 20 éloignée du tube conduc; teur 21. Les capots d9etrémité 20 ont des ouvertures 26 qui font communiquer 1' ntér eur du bottier avec l9intêr eur des tubes 15 et 16.
La tête de chacun des boulons 25 est pourvue djinn alésage' taraudé dans lequel se visse 1?extrémité d'un boulon porte-plaque 27, les trois boulons porte- plaque passant à travers les plaques planes isolées 13 et servant de supports à celles-ci chaque boulon 27 étant entouré, à cet effet, d'entretoises 28 qui séparent les plaques les unes des autres et
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du capot dJextrém5 té 20 adjacent.
Les longueurs des tubes isolants 15 et 16 sont calculées de
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façon à éviter les "claquages", les "contournement en surface" et autres ruptures de Pi solement électrique dans les conditions de travail à 1 inté- rieur du boîtier et dans l'atmosphère ambiante, tandis que l'espacement du socket 14 et du tube conducteur 21 ne doit être calculé que pour les
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"claquages" dans les conditions de travail à 193 ntér eur du boîtier.
Les capots deextrêmité 17 des tubes isolants longs 16 sont connectés, par 19 nterméd a re des pièces 23 et de soufflets métalliques à paroi mince 38, à un conducteur annulaire creux 3 9 Ce dernier constitue donc une des bornes par où le condensateur peut être connecté en circuit, 1-'autre borne étant constituée par le boitier. On remarquera que le soufflet métallique 38 étant à paroi mince, convient bi en au passage des courants haute fréquence qui circulent généralement à la surface du métal.
La plaque de condensateur Isolée 13 la plus éloignée de la
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paroi d?extrém3té 2 se trouve au-delà de la plaque plane non isolée 8 cor- respondante et comprend un renflement de grand diamètre 29 auquel est solidement fixé une rondelle 30 dont la face éloignée des plaques planes 8 et 13 porte, pendues vers le bas, une série de plaques de condensateur cylin- driques concentriques 31, coaxiales par rapport aux plaques planes 8 et 13, et dénommées ci-après les plaques cylindriques fixes.
Montée de façon à glisser dans le support tubulaire'6 précité,
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pendu au centre de la paroi d)e:x7trénrl té épaisse 2, une pièce porte-plaque 32 est munie, dans sa partie dépassant l'extrémité ouverte 7 du guide tubulaire, d9un rebord extérieur 33 auquel est fixée une rondelle 34 placée en-dessous des extrémités des "plaques" cylindriques fixes 31 et munie, sur sa face regardant les plaques cylindriques fixes, d'un jeu de plaques cy- lindriques concentriques 35. dénommées ci-après les plaques cylindriques mobiles, et disposées de fagon à pénétrer dans,, les espaces annulaires entre les plaques cylindriques fixes 31,'tout en en restant écartées.
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On remarquera que le chevauchement des plaques cylindriques fixes et mobi les 31 et 35 peut être varié en faisant glisser le porte-plaque 32 des plaques mobiles dans le support tubulure 6.
Une série de billes de contact 36 montées chacune sur une lame de ressort 37 soli dai re du porte-plaque 32 des plaques mobiles 35 cylindriques font contact par frottement, de manière classique,. sur la face extérieure du guide tubulaire 6, de façon que les plaques cylindriques mobiles 35
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soi ent toujours en contact électrique avec la paroi d'extrém3 té épaisse 2 du bottier et avec les plaques planes non isolées 8.
Une tige de commande 40 passe dans une douille de guidage 50 comprenant un tube 41 monté dans une ouverture au centre de la paroi en cou-
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pole 5 et faisant avec celle-ci un joint hermétique au gaz,, l'e:x:-trémité-in- tér eure de la ti ge de commande 40 étant fixée à un tube 42dont l'autre bout est attaché à une fiche à rebord 43. Une rondelle 44 solidement fixée
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à 1-'extrémî-të intérieure du tube 32 portant les plaques cylindriques mobia les, est rendue solidaire de la fiche 43 par un boulon 45 de manière à réunir le porte-plaque 32 à la tige de commande 40.
Un scellement 46 ayant-la forme d'un soufflet métallique s'étend du rebord de la fiche 43 à un'rebord correspondant du tube 41, les deux extrémités du goufflet étant réuni es de manière hermétique aux deux rebords, par soudage, brasage ou autrement.
Pour la facilité, le soufflet 46 est représenté sur la figure 1 par une ligne seulement. Le soufflet constitue donc une paroi flexible imperméable empêchant le gaz contenu dans le boîtier de s'échapper le long de la tige de commande 40 tout en permettant à cette dernière de se déplacer axialement de manière à varier la capacité du condensateur.
De préférence, le soufflet est composé de deux ou plusieurs parties de métal ondulé circonféren-
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ti ellement réunies bout à bout par des bagues ou guides 47 qui glissent de façon relativement serrée sur le tube 42 et la tige de commande 40, ce
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qui permet d9utiliser un soufflet de grande longueur sans que les bords in- téri eurs des ondulations ne viennent frotter contre le tube 42 ou la tige de commande 40.
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L.IIextrémi té extérieure de la ti ge de commandé 10 est pourvue d'une parti e filetée 48 qui se visse dans un manchon taraudé 49. Une contrebutée 51, sous la forme d'un rebord extérieur du manchon 49, est logée entre un épaulement du tube 41 et un épaulement correspondant d'une plaque d'extrémité 52 fixée à la douille de guidage 50 par des boulons.
La ti ge de commande est pourvue de clavettes qui pénètrent dans des rainures du tube 41 (afin d'empêcher la rotati on de la tige), et on constatera qu'en faisant tourner le manchon 49 dans la direction voulue, on déplace la tige
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de commande vers 1'''1 ntéri eur ou 1-'extérieur, de manière à varier le che- vauchement des plaques de condensateur cylindriques 31 et 35 et, par conséquent, la capacité du condensateur.
Le boîtier entier et l'intérieur des tubes isolants 15 et 16
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qui communique avec l'i ntérj eur du bottier par les ouvertures 26, sont remplis d9hexafluorure de soufre sous une pression comprise, par exemple,entre 30 et 40 livres par pouce carré (2,1 et 2,8 kgs/em2), et comme le bottier est entièrement scellé sans aucun chemin de fuite pour le gaz, grâce à la fermeture complète, à l'endroit de la tige de commande 40, par le scellement à soufflet 46, il peut être obturé définitivement, et ne demandera ul-
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térieurement aucune vérification de la pression du gaz ni aucun remplissa- ge de gaz périodique.
En outre, comme les tubes isolants 15 et 16, par lesquels les plaques isolées 13 du condensateur sont reliées au conducteur annulaire extérieur 39, sont remplis de gaz sous pression, l'espacement entre les conducteurs tubulaires 21 à 1?intérieur de ces tubes isolants et les sockets métalliques 14 où les conducteurs tubulaires traversent la paroi
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2 du boîtier, ne doit être que oslu3 à prévoir pour les condi ti ons à 1' n- téri eur du boîtier.
On remarquera en outre que la portée entre le support tubulaire 6 et la pièce porte-plaque 32 est relativement étendue, ce qui permet de
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de maintenir les plaques cylindriques mobiles en position précise par rapport aux plaques cylindriques fixes et de régler la capacité du condensateur dans des limites étroites.
Le fait que le soufflet de scellement est pres- qu'entièrement noyé dans le support tubulaire 6 et la pièce porte-plaque 32,
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et l9utilisation de guides 47, permettent lsemplo3 de soufflets relative- ment allongés et donc moins sujets à usure, qui ne se déforment cependant pas notablement.dans le sens latéral quand la tige de commande se déplace.
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La forme d9exécuti on ci -dessus convient dans les cas ou il fau un condensateur de grosse capacité avec une variation de capacité relativement faible.
Dans d9autres cas où le condensateur doit être variable dans les plus grandes limites possibles, le bottier qui contient les plaques de condensateur de manière hermétique peut consister en un boîtier cylindri-
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que avec des parois d9extrémité électriquement isolées 1-lune de l'autre mais respectivement en contact électrique ininterrompue avec les plaques de con-
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densateur fixes et mobiles;
une forme dgexéout-jon de ce genre conforme à 19 nventi on est décrite ci -après
Le condensateur représenté aux figures 3 et 4, pouvant convenir dans un appareil émetteur radio haute fréquence, comprend un boîtier dé
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forme générale cylindrique ayant une paroi cîrconférentîelle 60 en matière Isolante par exemple en silice fondue comme la matière vendue sous la mar- que déposée V-Itreosil, et deux parois dgextrémité 61, 62 en acier à faible dilatation comme celui vendu sous la marque déposée "Invar", qui sont réuni es de manière hermétique, chacune à une extrémité de la paroi circonférentielle et constituent elles-mêmes les bornes de connexion du condensateur.
Dans une forme d9exécution préférée, la liaison entre les parois
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d9extrémité 61, 62 et la paroi isolante 60 se fait au moyen d'un composé de scellement du type à cuisson à température élevée, comme la mati ère vendue
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sous la marque déposée 9Araldte'o n 1. Ce type de construction assure une liaison relativement robus-
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te et solide entre les deux parois d9extréiaté 61, 62, nécessaire pour la disposition précise des plaques de condensateur qui en sont solidaires, et permet aisément une fabrication en série.
Un jeu de plaques cylindriques fixes concentriques 64 faites d'une pièce et usinées dans un bloc de matière qui peut être de l'aluminium
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par exemple, est fixé à la paroi d9 extrémi té 62 au moyen de boulons 63. La base des plaques et la partie voisine sont rainurées, comme en 91, de
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manière à permettre une légère déformation du bloc d9alum3nium par rapport à la paroi d 9 extrémi té 62, pendant le traitement thermique au composé de scellement..
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La paroi d'extrénité opposée 61 a une ouverture centrale dans laquelle se monte un support tubulaire 65, en acier doux par exemple, pénétrant dans le boîtier et fixé par brassage par exemple, au bord adjacent
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de la paroi d9extrémité 61 qui comporte une encoche annulaire 66 donnant le degré voulu d9élast:i ci té pour tenir compte des dilatations et contractions thermiques qui se produisent pendant le brassage et le traitement thermique au composé de scellement.
Une pièce porte-plaque en forme de manchon 67 glisse sur la face extérieure du support tubulaire 65 et fait partie intégrante d'un jeu de plaques de condensateur cylindriques mobiles concentriques 68, usinées
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dans un bloc d9aluminium, par exemple. Un prolongement intérieur de la piè- ce porte-plaque 67 même constitue la plaque cylindrique mobile la plus intérieure, et les diamètres des plaques mobiles sont tels qu'elles viennent se placer dans les espaces annulaires entre les plaques fixes 64. Ue vis 69 qui traverse 1?épaisseur de la paroi du porte-plaque 67 vient se loger dans une rainure du support tubulaire 65 et empêche le porte-plaque de tourner par rapport au support 65.
Le contact électrique entre les plaques mo-
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biles 68 et la paroi d51 extrémi té 61 est assuré par une couronne légèrement évasée 70 boulonnée à un rebord 71 du porte-plaque 67 et munie de billes de contact par frottement 72 qui portent contre un cylindre de contact 73 so-
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lidare de la paroi d'extrémité 61.
Le mécanisme de commande des plaques mobiles 68 comprend une tige de commande filetée 74 solidaire d'une fiche d'extrémité 75 fixée à un rebord de l'extrémité intérieure du porte-plaque 67 au moyen d'une plaque 76 et de boulons 77.
Un tube rotatif 78 entoure la tige 74, et est pourvu d'une par-' tie taraudée 79, à son extrémité intérieure, dans laquelle la tige de commande se visse, tandis que son extrémité extérieure est solidaire d'un bras de commande extérieur 80 et passe dans une fourrure 81 montée sur une plaque d'extrémité 82 boulonnée à la paroi d'extrémité 61 du boîtier. Le tube ro- tatif a un rebord 83 qui porte contre une rondelle 84 sur la face intérieure de la fourrure 81, et une collerette 85 solidaire du bras 80 porte contre la face extérieure de la fourrure, de manière à empêcher tout mouvement axial du bras 80 et du tube rotatif 78.
Quand on fait tourner le bras de commande 80, la partie tarau--' dée 79 du tube 78 fait se déplacer axialement la tige de commande 74, ce qui déplace le porte-plaque 67 et les plaques mobiles 68, de manière à varier le chevauchement des plaques et la capacité du condensateur. Une butée 86 à l'extrémité extérieure de la tige de commande 74 vient en contact avec des paulements 87 sur l'extrémité intérieure du tube 78, de manière à limiter le mouvement rentrant des plaques 68 dans les espaces annulaires entre plaques fixes 64.
Un soufflet ondulé en cuivre 88 fait un joint hermétique au gaz entre le porte-plaque 67 et le paroi d'extrémité 61 du boîtier, une extrémité du soufflet étant fixée par brasage à un rebord de la fiche 75, tandis que son extrémité est réunie à une collerette 89 fixée elle-même à l'extrémité du support tubulaire 65, le bord extrême du support 65 étant rabattu sur un rebord 90 à l'extrémité extérieure de la collerette. Le soufflet 88 est avantageusement composé de plusieurs sections réunies chacune à des colliers de guidage 91 qui glissent sur la surface extérieure du tube 78, ou sur un manchon mince 92 fixé à la fiche d'extrémité 75 et glissant sur le tube 78 quand on règle la hauteur du porte-plaque.
Dans cette construction, le soufflet 88 est entièrement noyé dans le support tubulaire 65 et le porte-plaque 67, et il est possible, de cette manière, d'utiliser un soufflet relativement allongé, moins sujet à usure, et protégé entre les déformations latérales exagérées par les colliers de guidage 91.
Le boîtier est, de préférence, rempli d'hexafluorure de soufre gazeux sous une pression comprise, par exemple, entre 30 et 40 livres par pouce carré(2,1 et 2,8 kgs. par cm2)
Il va de soi que les deux formes d'exécution décrites plus en détail ci-dessus, sont données à titre d'exemple et que la forme et la disposition des éléments peuvent varier fortement suivant la capacité du condensateur, le degré de variation de capacité requis, la pression du gaz, la tension maximum et la fréquence, et d'autres considérations.
Dans tous les cas, la forme cylindrique des plaques cylindri- ques fixes et mobiles assure un écartement indéformable des plaques, qui permet un espacement précis des plaques fixes et mobiles entre elles.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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IMPROVEMENTS TO ELECTRIC CAPACITORS.
The present invention relates to electric capacitors, the dielectric of which is formed by a gas under pressure above or below atmospheric pressure and hereinafter referred to as gas-filled capacitors.
The object of the present invention is to provide an improved form of such capacitor which, while being of the variable capacitance type, is of compact and robust construction, capable of being mass-produced and, if necessary, with high performance. maximum capacity greater than the old capacitors of the same kind. It is also an object of the invention to provide such a capacitor which can be adjusted within narrow limits and does not afford some of the drawbacks of older capacitors of this type.
It has already been proposed to use, in a capacitor, cylindrical capacitor plates movable relative to each other, and, in order to ensure a gas-tight seal between the movable parts, seals of the bellows type have been used. .
According to the present invention, a gas-filled variable-capacity electric capacitor comprises a gas-tight housing in which is mounted a group of fixed capacitor plates in the form of a series of concentric cylinders, a group of capacitor plates. movable also having the form of a series of cylinders concentric with each other and with the fixed plates, and having diameters such that they come to be placed in the annular spaces between the fixed plates, a fixed cylindrical tubular support attached to a wall of 'end of the housing, a cylindrical plate-holder part carrying the movable plates and mounted on the cylindrical tubular support so as to be able to slide axially thereon,
in order to vary the overlap of the movable and fixed concentric plates and, therefore, the capacitance of the capacitor, a control mechanism exiting the housing at one end, and, on the other,
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trant in the tubular support and comprising a control piece connected to the plate holder piece, and a bellows-shaped seal disposed inside the tubular support and surrounding the control piece, with its ends hermetically connected respectively to the plate support part and to the housing.
In the capacitors according to the invention, the seal of the bellows type is therefore partially if not entirely enclosed in the tubular support and can advantageously have a relatively large undeformed length, which makes it possible to reduce breakdowns due to wear. bellows. Further, the capacitor can be constructed so that high frequency electric currents do not flow through the bellows.
The gas usually used in this type of condenser is nitrogen at a pressure of about 200 pounds per square inch (14 kgs. Per cm2 and, in practice, the maximum capacity of such condensers is limited by the spacing. minimum between plates allowed by the dielectric strength of the compressed gas and by the pressure of this gas; the higher the gas pressure, the smaller must be the capacitor housing for a given stress and the more difficult it is to maintain the pressure of the gas.
It has recently been proposed to use sulfur hexafluoride as a dielectric gas in a condenser of the type under consideration and it turns out that this gas, under a pressure of 30 to 40 pounds per square inch (2.1 to 2, 8 kgs. Per cm2), at a dielectric strength double or triple that of nitrogen at 200 pounds per square inch (14 kgs. Per cm2).
Sulfur hexafluoride will therefore preferably be used, but not necessarily, as the dielectric gas in the capacitors of the present invention.
In one embodiment of the invention, the housing has a cylindrical side wall of insulating material, an end wall of conductive material hermetically attached to one end of the cylindrical side wall and carrying the set of capacitor plates. fixed, and a second end wall of conductive material hermetically fixed to the other end of the cylindrical side wall and carrying the tubular support, while the operating mechanism passes, through an opening in the second end wall , inside the tubular support.
The plate holder part can also be tubular in shape and surround the fixed tubular support.
In such a case, in order to reduce the overall dimensions of the capacitor, the plate holder part is preferably concentric with the movable capacitor plates and penetrates inside the space delimited by the innermost movable capacitor plate, the movable plates being able to be attached to the plate holder part at a point of its longitudinal dimension remote from the neighboring end of the fixed plates.
Preferably, electric trotter contacts are provided between the plate holder part and a part fixed to the casing and connected to one of the terminals of the capacitor.
If it is desired to achieve a capacitor of relatively large capacity with a relatively narrow range of capacitance variation, the capacitor may also comprise a series of flat capacitor plates of fixed capacitance electrically connected in parallel with the cylindrical plates and mounted in the same box. .
In another embodiment of the invention, an electric capacitor with variable capacitance comprises a casing of conductive material hermetic to gas, a set of fixed capacitor plates having the form of a series of concentric cylinders placed inside. of the case and held by one or more conductive uprights insulated from the box.
tiered by tubular insulating sleeves surrounding the uprights without
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touching and leaving the housing, the tubular sleeves being sealed to the neighboring parts of the casing by gas-tight gaskets and closed at their outer ends by gas-tight covers to which the outer ends of the uprights are fixed, while the ends Internal ends of the tubular sleeves are open and communicate with the gas inside the casing, and comprising external connection terminals by means of which the capacitor can be switched on and secured to the uprights by the end covers,
a set of movable capacitor plates also having the form of a series of cylinders concentric with each other and with the fixed plates and having diameters such that they fill the annular spaces between the fixed plates, a tubular support re fixed cylindrical firmly attached to an end wall of the housing, a cylindrical plate holder carrying the movable plates and mounted on the tubular support so as to be able to move axially relative to it, in order to vary the overlap fixed and movable concentric plates and, consequently, the capacitance of the capacitor, a control mechanism projecting outside the casing and penetrating inside the tubular support, with a control part integral with the supporting part. te-plate and movable in the axial direction,
and a bellows type seal within the tubular support and surrounding the control piece, with its ends hermetically connected to the plate holder and the housing, respectively.
In this case, each conductive post emerges from the casing through an opening made in an adjacent wall and is fixed, while being insulated, to the casing by a mounting of insulating material comprising a relatively long insulating tube extending from the casing and surrounding the outer part of the upright which emerges from the casing, the inner end of this insulating tube being hermetically fixed to the casing, while its outer end is closed by an end cap to which the end of the upright is attached, and which constitutes or is connected to an outer connection terminal, and a relatively short insulating tube inside the housing and concentric with the relatively long insulating tube, one end of the relatively short tube bearing against the wall of the housing ,
while its other end is held by a stop attached to the inner end of the conductive upright, so that the two insulating tubes are applied to the opposite faces of the part of the wall of the casing lying between them, by the part of the conductive upright between the end cover and the stopper, the interior of the space delimited by the insulating tubes communicating freely with the interior of the box
Preferably, the bellows seal between the control part and the housing consists of a tubular bellows surrounding a part of the control part inside the housing,
and comprising one or more relatively rigid locating sleeves attached to the bellows at intermediate points of its longitudinal dimension which serve as sliding parts on the control piece so as to attempt to hold the bellows concentric with the control piece.
The invention can be carried out in different ways; two embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a sectional view of a capacitor comprising both flat and cylindrical capacitor plates, suitable for example in an induction heating device, forming part of an installation for heat treatment of materials and parts.
Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, with the cylindrical plates in the "closed" position.
Figure 3 is a sectional view, with the plates in the "open" position, of a capacitor comprising only cylindrical capacitor plates, suitable in a high frequency radio transmitter apparatus.
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Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, with
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the plates in closed position.
The capacitor shown in Figures 1 and 2 comprises a housing of generally cylindrical shape having a circular metal wall 1
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one end of which is closed by a relatively thick metal end wall 2 to which the latter is hermetically joined by an annular closure 3 having a cross section of generally U-shaped solid with a rim 2a forming body with the upper surface of the end wall 2, and an annular rim 4 fixed, for example by brazing,
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to the upper edge of the cylindrical wall 1. The end wall 2 is bolted to the annular flange 4.
The other end of the box-t-'ier is closed by a slightly domed cover 5 which can be joined to the circular wall 1, by brazing.,
The relatively thick 2 door end wall, hanging
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at its center and directed axially towards 1 "inside the casing, a tubular support 6 having an open inner end at a point 7 at Z'3 inside the casing, for example at a point distant from the relatively thick end wall 2 of approximately three-fifths of the distance between the centers of the two end walls 2 and 5.
The relatively thick end wall 2 further carries, distributed at points equidistant from a circle having, as its center, the caster of the wall, three posts to which are attached a set of spaced flat capacitor plates 8 ( hereinafter referred to as non-insulated flat plates), each upright consisting for example of a rod or rod 9 screwed into a boss on the inner face of the end wall 2,
which passes through tight fitting holes in the plates 8 and is surrounded by tubular spacers 11 which keep the plates apart from each other and from the end wall. The tabular spacers 12 between the end wall 2 and the neighboring uninsulated plate 8 are relatively long so that the entire set of plates is a substantial distance from the end wall 2.
The relatively thick end wall 2 also carries, but isolated therefrom, a second set of flat plates 13, hereinafter referred to as the Insulated flat plates, which are commonly inserted between the non-insulated plates 80.
The isolated flat plates 13 are also held by three uprights, the axes of which lie on a circle having, as a center, the center of the relatively thick end wall 2, these uprights being inserted between the uprights which hold the flat plates not isolated
8.
Each upright carrying the insulated flat plates 13 is a complex assembly comprising insulating tubes, and a tubular socket 14 hermetically fixed in an opening of the end wall 2 and provided, at its inner and outer ends, with seats for them. ends of insulating tubes 15 and 16, for example of fused silica, such as those sold
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under the trademark Vi treofji 10 The insulating tube 15 in contact with the inner end of the socket 14 and which is therefore inside the case, is relatively short, while the insulating tube 16 in contact with the outer end socket 14 and located outside the
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bot-'1 st, is longer.
Further, while the Insulating tube 15 does not make a hermetic seal with the socket 14, the tube 16 does a hermetic seal with both the socket 14 and an outer metal end cover 17 which closes its end. exterior. For this purpose, the insulating tube 16 can be joined to the socket 14 and to the end cover 17 by a sealing compound of the type subjected to baking at a relatively high temperature, for example the compound sold under the registered trademark Araldite No. 1.
Further, in such an arrangement, the parts of socket 14 and
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end cap 17 surrounding the ends of the insulating tube 16 and joined thereto by the sealing compound, may consist of panels
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relatively thin kings that can be stretched a little beyond their elastic limit without damage and whose dimensions and material are such that
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when these parts are stretched by thermal expansion or contraotion9 they do not impose dangerous stresses on the insulating tube 16.
For this purpose, a brass ring 18 of general U-shaped section can be attached, by one edge, to the socket 14, while the other edge surrounds and is fixed.
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attached to insulating tube 16 by sealing compound. End cap 17 has relatively thin side walls 19 also joined to insulating tube 16 by sealing compound sold under the trademark "Araldite" No. 1.
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The short inner tube 15 is also provided with an end cover 20, and a metallic conductive tube 21 extends between the end covers 17 and 20 of the insulating tubes, being provided at one or both ends with 'a threaded part on which a bolt or nut is placed by means of which the conductive tube is tensioned so as to attract the @ two end covers towards each other and to make a solid assembly of the
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end covers 17 and 20, insulating tubes 15 and 16 and - socket 24. ' For example, the conductive tube 21 may have, at its outer end, a bolt 22 screwed into a threaded portion 23 which bears against the outer-end cover 17, and, at its inner end,
a threaded base 24 in which is screwed a very short bolt 25 whose head is applied
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against the face of the cover of J extrem5 inner tee 20 remote from the conduc tube; 21. The end caps 20 have openings 26 which communicate the interior of the casing with the interior of the tubes 15 and 16.
The head of each of the bolts 25 is provided with a threaded bore into which is screwed the end of a plate-bearing bolt 27, the three plate-bearing bolts passing through the insulated flat plates 13 and serving as supports for them. ci each bolt 27 being surrounded, for this purpose, by spacers 28 which separate the plates from each other and
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of the adjacent end cover 20.
The lengths of the insulating tubes 15 and 16 are calculated from
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so as to avoid "breakdowns", "surface bypass" and other electrical failure under working conditions inside the case and in the ambient atmosphere, while the spacing of the socket 14 and the conductive tube 21 should only be calculated for
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"breakdowns" in working conditions outside the housing.
The end caps 17 of the long insulating tubes 16 are connected, by 19 nterméd a re parts 23 and thin-walled metal bellows 38, to a hollow annular conductor 3 9 The latter therefore constitutes one of the terminals through which the capacitor can be connected. in circuit, 1-other terminal being constituted by the box. It will be noted that the metal bellows 38, being thin-walled, is suitable for the passage of high-frequency currents which generally circulate on the surface of the metal.
The Insulated capacitor plate 13 farthest from the
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end wall 2 is located beyond the corresponding uninsulated flat plate 8 and comprises a large diameter bulge 29 to which is securely attached a washer 30 whose face remote from the flat plates 8 and 13 bears, hanging downwards. bottom, a series of concentric cylindrical capacitor plates 31, coaxial with the flat plates 8 and 13, and hereinafter referred to as the fixed cylindrical plates.
Mounted so as to slide in the aforementioned tubular support '6,
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hanged in the center of the wall d) e: x7trénrl thick tee 2, a plate holder part 32 is provided, in its part extending beyond the open end 7 of the tubular guide, with an outer rim 33 to which is fixed a washer 34 placed in- below the ends of the fixed cylindrical "plates" 31 and provided, on its face facing the fixed cylindrical plates, with a set of concentric cylindrical plates 35. Hereafter referred to as the movable cylindrical plates, and arranged so as to enter into ,, the annular spaces between the fixed cylindrical plates 31, 'while remaining apart.
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It will be noted that the overlap of the fixed and movable cylindrical plates 31 and 35 can be varied by sliding the plate holder 32 of the movable plates in the pipe support 6.
A series of contact balls 36 each mounted on a spring blade 37 solid of the plate holder 32 of the movable cylindrical plates 35 make contact by friction, in a conventional manner. on the outer face of the tubular guide 6, so that the movable cylindrical plates 35
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are always in electrical contact with the thick end wall 2 of the casing and with the non-insulated flat plates 8.
A control rod 40 passes through a guide bush 50 comprising a tube 41 mounted in an opening in the center of the jagged wall.
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pole 5 and forming therewith a gas-tight seal, the e: x: -interior end of the control rod 40 being fixed to a tube 42, the other end of which is attached to a plug with flange 43. A washer 44 firmly fixed
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at 1-'extrémî-të inner tube 32 carrying the movable cylindrical plates, is made integral with the plug 43 by a bolt 45 so as to join the plate holder 32 to the control rod 40.
A seal 46 in the form of a metal bellows extends from the rim of the plug 43 to a corresponding rim of the tube 41, the two ends of the hole being hermetically joined to the two rims, by welding, brazing or other.
For convenience, the bellows 46 is shown in Figure 1 by a line only. The bellows therefore constitutes an impermeable flexible wall preventing the gas contained in the housing from escaping along the control rod 40 while allowing the latter to move axially so as to vary the capacity of the capacitor.
Preferably, the bellows is made of two or more parts of circumferentially corrugated metal.
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ti ely joined end to end by rings or guides 47 which slide relatively tightly on the tube 42 and the control rod 40, this
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which makes it possible to use a bellows of great length without the inner edges of the corrugations rubbing against the tube 42 or the control rod 40.
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L.II The outer end of the control rod 10 is provided with a threaded part 48 which screws into a threaded sleeve 49. A stopper 51, in the form of an outer rim of the sleeve 49, is housed between a shoulder of the tube 41 and a corresponding shoulder of an end plate 52 fixed to the guide sleeve 50 by bolts.
The control rod is provided with keys which penetrate into grooves of the tube 41 (in order to prevent the rotation of the rod), and it will be seen that by turning the sleeve 49 in the desired direction, the rod is moved.
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1 inside or 1 outside, so as to vary the overlap of the cylindrical capacitor plates 31 and 35 and therefore the capacitance of the capacitor.
The entire housing and the inside of the insulating tubes 15 and 16
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which communicates with the interior of the casemaker through the openings 26, are filled with sulfur hexafluoride under a pressure of, for example, between 30 and 40 pounds per square inch (2.1 and 2.8 kgs / em2), and as the casing is completely sealed without any escape path for the gas, thanks to the complete closure, at the location of the control rod 40, by the bellows seal 46, it can be closed definitively, and will not require further
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no gas pressure check and no periodic gas filling.
Further, since the insulating tubes 15 and 16, through which the insulated plates 13 of the capacitor are connected to the outer annular conductor 39, are filled with pressurized gas, the spacing between the tubular conductors 21 inside these insulating tubes and the metal sockets 14 where the tubular conductors pass through the wall
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2 of the housing, should only be oslu3 to be provided for the condi ti ons inside the housing.
It will also be noted that the range between the tubular support 6 and the plate holder part 32 is relatively extended, which makes it possible to
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to keep the movable cylindrical plates in precise position with respect to the fixed cylindrical plates and to regulate the capacitance of the capacitor within narrow limits.
The fact that the sealing bellows is almost entirely embedded in the tubular support 6 and the plate holder part 32,
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and the use of guides 47, allow the employment of relatively elongated bellows and therefore less subject to wear, which, however, do not deform noticeably in the lateral direction as the control rod moves.
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The above execution form is suitable in cases where a large capacity capacitor is required with a relatively small variation in capacity.
In other cases where the capacitor must be variable within the greatest possible limits, the housing which hermetically contains the capacitor plates may consist of a cylindrical housing.
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only with electrically insulated end walls 1-moon from each other but respectively in uninterrupted electrical contact with the control plates.
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fixed and mobile densators;
a dgexéout-jon form of this kind in accordance with 19 nventi on is described below
The capacitor shown in Figures 3 and 4, which may be suitable in a high frequency radio transmitter apparatus, comprises a housing of
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generally cylindrical shape having a conferential wall 60 of insulating material, for example of fused silica like the material sold under the trademark V-Itreosil, and two end walls 61, 62 of low expansion steel like that sold under the trademark " Invar ", which are hermetically joined together at one end of the circumferential wall and themselves constitute the connection terminals of the capacitor.
In a preferred embodiment, the connection between the walls
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of the end 61, 62 and the insulating wall 60 is made by means of a high temperature firing type sealing compound, like the material sold.
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under the registered trademark 9Araldte'o n 1. This type of construction provides a relatively robust connection.
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te and solid between the two extremity walls 61, 62, necessary for the precise arrangement of the capacitor plates which are integral therewith, and easily allows mass production.
A set of 64 concentric fixed cylindrical plates made in one piece and machined from a block of material which may be aluminum
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for example, is fixed to the end wall 62 by means of bolts 63. The base of the plates and the neighboring part are grooved, as in 91, of
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so as to allow a slight deformation of the aluminum block relative to the end wall 62, during the heat treatment with the sealing compound.
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The opposite end wall 61 has a central opening in which mounts a tubular support 65, of mild steel for example, penetrating into the housing and fixed by stirring for example, to the adjacent edge.
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of the end wall 61 which has an annular notch 66 providing the desired degree of elasticity to account for thermal expansions and contractions which occur during stirring and heat treatment to the sealing compound.
A sleeve-shaped plate holder piece 67 slides over the outer face of tubular support 65 and is an integral part of a set of concentric movable cylindrical capacitor plates 68, machined.
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in a block of aluminum, for example. An internal extension of the plate holder 67 itself constitutes the innermost movable cylindrical plate, and the diameters of the movable plates are such that they fit into the annular spaces between the fixed plates 64. A screw 69 which traverses the wall thickness of plate holder 67 fits into a groove of tubular support 65 and prevents the plate holder from rotating relative to support 65.
The electrical contact between the mo-
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biles 68 and the wall d51 end 61 is provided by a slightly flared crown 70 bolted to a flange 71 of the plate holder 67 and provided with frictional contact balls 72 which bear against a contact cylinder 73 so-
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lidare of the end wall 61.
The movable plate control mechanism 68 comprises a threaded control rod 74 integral with an end plug 75 attached to a flange of the inner end of the plate holder 67 by means of a plate 76 and bolts 77.
A rotating tube 78 surrounds the rod 74, and is provided with a threaded part 79, at its inner end, into which the control rod is screwed, while its outer end is integral with an outer control arm. 80 and passes through a sleeve 81 mounted on an end plate 82 bolted to the end wall 61 of the housing. The rotating tube has a flange 83 which bears against a washer 84 on the inner face of the fur 81, and a collar 85 integral with the arm 80 bears against the outer face of the fur, so as to prevent any axial movement of the arm. 80 and the rotating tube 78.
When the control arm 80 is rotated, the threaded portion 79 of the tube 78 axially moves the control rod 74, which moves the plate holder 67 and the movable plates 68, so as to vary the speed. overlap of plates and capacitance of the capacitor. A stop 86 at the outer end of the control rod 74 comes into contact with the shoulders 87 on the inner end of the tube 78, so as to limit the movement entering the plates 68 into the annular spaces between the fixed plates 64.
A corrugated copper bellows 88 forms a gas-tight seal between the plate holder 67 and the end wall 61 of the housing, one end of the bellows being brazed to a flange of the plug 75, while its end is joined. to a flange 89 itself fixed to the end of the tubular support 65, the end edge of the support 65 being folded over a flange 90 at the outer end of the flange. The bellows 88 is advantageously composed of several sections each joined to guide collars 91 which slide on the outer surface of the tube 78, or on a thin sleeve 92 attached to the end plug 75 and sliding on the tube 78 when adjusting. the height of the plate holder.
In this construction, the bellows 88 is completely embedded in the tubular support 65 and the plate holder 67, and it is possible, in this way, to use a relatively elongated bellows, less subject to wear, and protected between the lateral deformations. exaggerated by the guide collars 91.
The housing is preferably filled with sulfur hexafluoride gas under a pressure of, for example, 30 to 40 pounds per square inch (2.1 and 2.8 kgs. Per cm 2).
It goes without saying that the two embodiments described in more detail above are given by way of example and that the shape and the arrangement of the elements can vary greatly depending on the capacity of the capacitor, the degree of variation in capacity required, gas pressure, maximum voltage and frequency, and other considerations.
In all cases, the cylindrical shape of the fixed and movable cylindrical plates ensures an undeformable distance between the plates, which allows precise spacing of the fixed and movable plates between them.
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