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PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS MOULES.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'ob- jets moulés, qui est caractérisé en ce qu'on mélange intimement du ciment et au moins une matière minérale dure, on ajoute à ce mélange un liant liquide, puis on introduit la composition obtenue dans un moule pour l'y soumettre à une pression, on retire l'objet du dit moule et le plonge dans au moins un bain en vue d'empêcher sa déformation, on le retire du bain, puis on le lais- se reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement durci.
Par le terme "objets moulés", on entend dans cette description des objets très divers, par exemple des carreaux pour les sols et les parois, des banquettes de fenêtres, des jambages de portes et de fenêtres, des plin- thes, des plaques de revêtement pour les façades de maisons, des dessus de tables, des ustensiles de ménage (cendriers,assiettes, vases, coupes, pots à fleurs, etc.), des tuiles, des briques, etc.
Le ciment utilisé pour la fabrication des dits objets moulés sera par exemple du ciment blane, du ciment Portland ou du ciment hydraulique.
Comme matière minérale dure, on prendra'de préférence du quartz calciné, mais on peut aussi employer des déchets de pierres précieuses (diamant, rubis, par exemple), de la marcassite, du verre, etc.
Comme liant, on emploie de préférence la composition obtenue de la façon suivante s On chauffe 100 litres d'eau jusqu'à 80 C puis on y ajou- te 1 kg de colle animale, 1 kg de colle végétale et 50 g de savon noir, La quantité de colle animale peut varier par exemple entre 0.8 et 1,2 kg; il en est de même de celle de colle végétale; quant au savon noir, on peut en pren- dre par exemple une quantité variant entre 50 et 250 go On chauffe le tout jusqu'à la température de 90 C, puis le verse dans des récipients non métal- liqueso Après avoir reposé pendant deux jours, ce liant est prêt à l'usage, mais il ne se conserve pas plus de deux mois.
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On va décrire ci-après un exemple particulier de mise en oeuvre du procédé se?.on l'invention, appliquéà la fabrication de carreaux de haute qualité (destinés par exemple à servir de plaques de revêtement pour une cuisine ou une salle de bain).
On introduit dans un mélangeur 100 kg de ciment blanc, 20 kg de sable de quartz calciné, 20 kg de farine de quartz calciné, 450 g de micro- amiante et 2 à 4% de terres colorantes,et l'on remue ces ingrédients jusque ce qu'on obtienne une masse homogène. Cette dernière doit être légère et contenir beaucoup d'air. Quand on la prend sur la main, elle offre le même toucher que de la farine et s'envole au moindre souffle.
On ajoute alors au mélange le liant liquide décrit plus haut, le poids du liant étant compris entre 4 et 9 % de celui du mélange, On remue soigneusement le tout jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux. La composi- tion doit rester aussi friable qu'avant l'adjonction du liante Si l'on presse cette matière dans la main, elle ne doit pas former de paquet, mais elle doit se désagréger; on peut tout au plus y laisser l'empreinte d'un doigt.
La composition ainsi obtenue est ensuite placée dans un moule où elle est soumise à une compression de l'ordre de 300 kg/cm2 La pression peut être hydraulique ou être produite par un choc (presse à excentrique ou presse à friction). La pièce moulée est alors retirée du moule et on la laisse repo- ser un à deux jours,après quoi on la plonge pendant au moins deux jours dans de l'eau,ce qui a pour effet d'empêcher sa déformation. On retire ensuite la pièce de ce bain et la laisse reposer jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie.
Selon une variante, on laisse la pièce à l'air pendant deux jours après l'avoir retirée du bain,puis on la plonge à nouveau dans de l'eau pendant au moins un jour, après quoi on la retire de ce second bain et la lais- se durcir à l'air (environ un mois).
S'il s'agit de fabriquer des tuiles, on peut prendre les quanti- tés suivantes d'ingrédients 100 kg de ciment Portland, 35 kg de sable de quartz calciné, 35 kg de farine de quartz calciné;, 2,8 kg de micro-amiante, 3 à 5 % de terres colorantes et 4 à 9 % de liant liquide
Selon un troisième exemple, pour fabriquer des plaques à structure très fine, on peut employer 100 kg de ciment blanc, 50 kg de farine de quartz calciné3 kg de micro-amiante, 2 à 4 % de terres colorantes et 4 à 9 % de liant liquide.
On peut modifier entre certaines limites les proportions des in- grédients, ce qui aura pour effet de changer les qualités du produit obtenu.
Ainsi, par exemple, la teneur en sable de quartz pourrait, pour 100 kg de ciment, être comprise entre 0 et 40 kg, celle en farine de quartz entre 5 et 50 kg, celle en micro-amiante entre 0 et 5 kg, celle en terres colorantes entre 0 et 5 % et celle en liant entre 3 et 15 %.
La compression à laquelle ' la composition est soumise dans le moule peut, par exemple, varier entre 40 et 400 kg/cm2. Dans certains cas, on peut-même employer une pression infé- rieure à 40 kg/cm2
De façon générale, les essais effectués sur les objets moulée ob- tenus comme indiqué plus haut ont montré que ces objets présentent les qua- lités suivantes : ils résistent très bien à l'usure par frottement;ils supportent une très forte charge lorsqu'ils reposent par leurs extrémités sur deux sup- ports; ils résistent à la lumière-, ils ne sont pas attaqués par les acides faibles;ils,présentent une forte résistance à la compression; ils offrent une surface lisse, sans fissures;
ils présentent un coefficient d'absorption d'eau extrêmement faible, bien inférieur à celui des objets en terre cuite; de plus, on peut leur donner des dimensions rigoureusement précises, du fait qu'ils ne subissent pas de cuisson. La fabrication peut se faire sur le chantier même, sans installations compliquées.
On peut réaliser des objets moulés de couleur uniforme ou bigarrés.
Dans ce dernier cas, on mélange les couleurs à un stade plus ou mine avancé
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du processus de mélange,suivant qu'on veut obtenir des taches de couleurs plus ou moins grandes.
Les objets moulés obtenus ont un aspect caractéristique. Leur surface peut encore être traitée mécaniquement, de façon à leur donner un aspect brillant. Ce traitement se fait de préférence à sec, en appliquant pendant un instant contre la surface des objets une meule rotative ou un disque rotatif en étoffe. La surface des objets ainsi traités devient par- faitement lisse et polie et prend un aspect brillant, reflétant les jeux de lumière.
Le prix de revient des objets moulés suivant l'invention est extrêmement bas.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'objets moulés, caractérisé en ce qu'on mélange intimement du ciment et au moins une matière minérale dure, on ajoute à ce mélange un liant liquide, puis on introduit la composition obtenue dans un moule pour l'y soumettre à une pression, on retire l'objet du dit moule et le plonge dans au.' moins un bain en vue d'empêcher sa déforma- tion, on le retire du bain, puis on le laisse reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement durci.
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METHOD OF MANUFACTURING MOLDED OBJECTS.
The present invention relates to a process for the manufacture of molded objects, which is characterized in that cement is intimately mixed with at least one hard mineral material, a liquid binder is added to this mixture, then the mixture is introduced. composition obtained in a mold in order to subject it to a pressure, the object is withdrawn from said mold and immersed in at least one bath in order to prevent its deformation, it is removed from the bath and then left rest until completely hardened.
By the term "molded objects" is meant in this description a wide variety of objects, for example tiles for floors and walls, window benches, door and window jambs, plinths, wall panels. coating for house facades, table tops, household utensils (ashtrays, plates, vases, cups, flower pots, etc.), tiles, bricks, etc.
The cement used for the manufacture of said molded objects will for example be white cement, Portland cement or hydraulic cement.
As the hard mineral material, calcined quartz is preferably used, but it is also possible to use waste precious stones (diamond, ruby, for example), marcasite, glass, etc.
As binder, the composition obtained is preferably used as follows: 100 liters of water are heated to 80 ° C. then 1 kg of animal glue, 1 kg of vegetable glue and 50 g of black soap are added thereto. , The amount of animal glue can vary for example between 0.8 and 1.2 kg; the same is true of that of vegetable glue; As for the black soap, you can take, for example, a quantity varying between 50 and 250 go. The whole thing is heated up to a temperature of 90 C, then poured into non-metallic containers o After having rested for two days , this binder is ready to use, but it does not keep for more than two months.
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We will describe below a particular example of implementation of the process according to the invention, applied to the manufacture of high quality tiles (intended for example to serve as covering plates for a kitchen or a bathroom) .
100 kg of white cement, 20 kg of calcined quartz sand, 20 kg of calcined quartz flour, 450 g of micro-asbestos and 2 to 4% of coloring earths are introduced into a mixer, and these ingredients are stirred until that we obtain a homogeneous mass. The latter should be light and contain a lot of air. When you take it in the hand, it offers the same touch as flour and flies away at the slightest breath.
The liquid binder described above is then added to the mixture, the weight of the binder being between 4 and 9% of that of the mixture, everything is stirred carefully until there are no more lumps. The composition should remain as friable as before the addition of the binder. If this material is squeezed in the hand, it should not form a bundle, but it should fall apart; at most, we can leave the imprint of a finger.
The composition thus obtained is then placed in a mold where it is subjected to a compression of the order of 300 kg / cm 2. The pressure can be hydraulic or be produced by a shock (eccentric press or friction press). The molded part is then removed from the mold and allowed to stand for one to two days, after which it is immersed for at least two days in water, which has the effect of preventing its deformation. The piece is then removed from this bath and allowed to sit until it is completely hardened.
Alternatively, the part is left in the air for two days after removing it from the bath, then immersed again in water for at least one day, after which it is removed from this second bath and let it harden in the air (about a month).
If it is a question of making tiles, the following quantities of ingredients can be taken 100 kg of Portland cement, 35 kg of calcined quartz sand, 35 kg of calcined quartz flour, 2.8 kg of micro-asbestos, 3 to 5% of coloring earths and 4 to 9% of liquid binder
According to a third example, to manufacture plates with a very fine structure, 100 kg of white cement, 50 kg of calcined quartz flour, 3 kg of micro-asbestos, 2 to 4% of coloring earths and 4 to 9% of binder can be used. liquid.
The proportions of the ingredients can be modified within certain limits, which will have the effect of changing the qualities of the product obtained.
Thus, for example, the content of quartz sand could, for 100 kg of cement, be between 0 and 40 kg, that of quartz flour between 5 and 50 kg, that of micro-asbestos between 0 and 5 kg, that of in earth colors between 0 and 5% and that in binding between 3 and 15%.
The compression to which the composition is subjected in the mold can, for example, vary between 40 and 400 kg / cm 2. In some cases it is even possible to use a pressure lower than 40 kg / cm2.
In general, the tests carried out on the molded objects obtained as indicated above have shown that these objects have the following qualities: they are very resistant to wear by friction; they withstand a very high load when they are rest at their ends on two supports; they are resistant to light, they are not attacked by weak acids, they present a high resistance to compression; they provide a smooth surface without cracks;
they have an extremely low water absorption coefficient, much lower than that of terracotta objects; moreover, they can be given rigorously precise dimensions, because they do not undergo cooking. Manufacturing can be done on the job site without complicated installations.
You can make molded objects of uniform color or variegated.
In the latter case, the colors are mixed at a more or advanced stage.
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of the mixing process, depending on whether you want to obtain more or less large spots of color.
The molded objects obtained have a characteristic appearance. Their surface can still be treated mechanically, so as to give them a shiny appearance. This treatment is preferably carried out dry, by applying for a moment against the surface of the objects a rotating grinding wheel or a rotating cloth disc. The surface of the objects thus treated becomes perfectly smooth and polished and takes on a shiny appearance, reflecting the play of light.
The cost of the molded articles according to the invention is extremely low.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing molded objects, characterized in that the cement and at least one hard mineral material are intimately mixed, a liquid binder is added to this mixture, then the composition obtained is introduced into a mold for it. subject to pressure, the object is removed from said mold and immersed in the. Minus one bath to prevent deformation, it is removed from the bath and then allowed to stand until completely hardened.