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"Procédé de fabrication de pierre ou marbre artificel"
Cette invention a trait à la fabrication de pierre, de marbre ou de matériaux analogues artificiels et vise spécialement un procédé permettant, par une heureuse com- binaison d'ingrédients, de fabriquer de pareils matériaux utilisables non seulement pour la construction ou la dé coration intérieure : comme panneaux, coffres, moulures, manteaux de cheminées, rebords de fenêtes etc... mais pour la construction ou la décoration extérieure .
La plupart des procédés de fabrication de pierre, de marbre ou de matériaux analogues artificiels consistent
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à appliquer une couche de matière plastique par-dessus une autre de sorte qu'on se trouve en présence de deux prises possédant des caractéristiques.différentes, ce qui donne lieu à une séparation par inclinaison et à un.gau- duisscemnet de la dalle ou autre pièce ainsi constituée .
Par opposition à ceci, le présent procédé ne cmpr- te qu'une seule opération de moulage utilisant une masse plastique homogène possédant les marnas caratéristiques de prise partout . Il est fondé sur cette constatation qu'un agrégat de base tel que le ciment, le sable ou la silice peut tre combiné avec certains ingrédients peu coûteux qui, une fois mélangés à l'eau destinée à humidi- fier la masse servent de remplissage à l'agrégat, aug- mentent la densité et durcissent la masse, produisent une glaçure à la surface et empêchent celle-ci de se piquer, de se rayer ou de se fendiller, tout en rendant le maté- riau sensiblement imperméable à l'eau,
ce qui permet de s'en servir aussi bien pour les constructions extérieures que pour les constructions intérieures . Des matières co lorantes ou ornementales peuvent être ajoutées à la com position pour permettre l'obtention d'effets décoratifs très heureux ,
Dans la réalisation pratique du procédé, on utilise un agrégat de base tel que du ciment ou du sable propre, ou de la silice (de préférence sec) auquel on ajoute en quantités convenables de l'acide borique, du silicate de sodium et de l'acide alginique c'est-à-dire dérivé de 1'al gine (substance azotée visqueuse que l'on trouve dans les algues) ,
Les proportions à employer sont approximative- ment d'une partie de ciment pour deux parties de sable ou
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davantage selon la force requiseOn malaxe intimement le ciment et le sable de toute manière convenable puis on les humecte et on les ajoute à la barbotine décrite ci- après de façon à canner naissance à une masse plastique ou coulante capable dttre moulée selon n'importe quelle forme convenable . Cette barbotine est obtenue en dissol vant de l'acide borique, du silicate de sodium et de 1'a cide alginique dans 200 litres d'eau environ .
Bien que les proportions de ces ingrédients puissent varier dans certaines limites, il est préférable remployer environ
1 kg d'acide borique, 2 kgs de silicate de sodium et 1 kg diacide alginique pour la quantité d'eau sus-indiquée .
Lorsque ces ingrédients sont dissous dans l'eau, on mélan ge la barbotine ainsi obtenue avec le sable et le ciment de manière à donner naissance à une masse plastique pou- vant être moulée . On verse cette masse plastique dans n'importe quel moule convenable,de préférence un moule fait d'un métal non corrosif à paroi intérieure lisse et .polie Une fois que cette masse homogène a pris, on peut l'enlever du moule . On oonstate alors qu'elle présente une belle glaçure constituant un joli fini qui ne se pi- que pas, ne se raye pas et ne se fendille pas, et qui est imperméable aux intempéries .
Si l'on désire ajouter des matières colorantes à la masse pour des buts décoratifs ou autres, il suffit après , avoir fait ohoix de l'ingrédient colorant convenable de l'ajouter à la passe plastiqueQuand on désire une GOUM leur uniforme, on ajoute la matière colorants à la masse et on la mélange intimement avant de verser la composition plastique dans le moule . On agite de préférence la masse
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pour bien mélanger les ingrédients et on la laisse re- poser dans le moule pendant deux à huit jours pour per- mettre à la dalle ou autre pièce de premdrecomme il faut.' Une fois dégagée du moule,la dalle est parfaitement lisse et possède une glaçure satisfaisante non poreuse, imper- méable à l'eau et se prêtant au transport .
En vue de la production d'une dalle bigarée, on mé lange chaque couleur aveo une certaine quantité de la mas se plastique, en plusieurs lots, puis on verse ces divers lots dans le meule selon les quantités et les formes dé- sirées .Toutes les compositions possédant les différentes couleurs doivent toutefois être verséesaussi rapidement que possible pour que la dalle prenne de façon uniforme.
En utilisant de l'acide alginique parallèlement aux au- tres ingrédients mentionnés, on constate qu'on peut aug- menter considérablement la densité et l'imperméabilité à l'eau du produit ,En outre, cette addition d'acide al- ginique permet de ne pas reoourir à des compositions ou à des oiments d'imperméabilisation à l'eau, le produit obtenu possédant, en effet, une glaçure dur.e et suscep0- tible de résister aux intempéries lorsqu'on l'utilise de hors L'acide alginique forme avec le calcium du oiment un alginate de calcium qui est insoluble et contribue no- tablement à donner au produit fini ses précieuses carac0- téristiques et propriétés .
Enfin on constate qu'en uti- lisant de l'acide alginique on peut employer comme base non seulement le ciment Portland ordinaire mais des ci- ments connus tels que le ciment de luminite ou encore les ciments renfermant un pourcentage élevé d'alumine, ce qui constitue un grand avantage .
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"Manufacturing process of artificial stone or marble"
This invention relates to the manufacture of stone, marble or similar man-made materials and is particularly aimed at a process which makes it possible, by a successful combination of ingredients, to manufacture such materials which can be used not only for construction or interior decoration. : as panels, chests, moldings, mantels of chimneys, windowsills etc ... but for construction or exterior decoration.
Most manufacturing processes for stone, marble or similar man-made materials consist of
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in applying a layer of plastic material on top of another so that there are two grips having different characteristics, which gives rise to a separation by inclination and to a slackening of the slab or other part thus constituted.
In contrast to this, the present process encompasses only a single molding operation using a homogeneous plastic mass having the characteristic setting marks throughout. It is based on this observation that a basic aggregate such as cement, sand or silica can be combined with certain inexpensive ingredients which, once mixed with the water intended to moisten the mass, serve as filling for the mass. aggregate, increase density and harden mass, produce a glaze on the surface and prevent the surface from pitting, scratching or cracking, while rendering the material substantially impermeable to water ,
which makes it possible to use it for both exterior and interior constructions. Colorful or ornamental materials can be added to the composition to obtain very happy decorative effects,
In the practical implementation of the process, a basic aggregate such as cement or clean sand, or silica (preferably dry) is used to which boric acid, sodium silicate and sodium are added in suitable amounts. alginic acid, that is to say derived from algin (viscous nitrogenous substance found in algae),
The proportions to be employed are approximately one part cement to two parts sand or
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more according to the force required The cement and sand are thoroughly kneaded in any suitable manner, then moistened and added to the slip described below so as to give rise to a plastic or flowable mass capable of being molded into any suitable form. This slip is obtained by dissolving boric acid, sodium silicate and alginic acid in about 200 liters of water.
Although the proportions of these ingredients can vary within certain limits, it is best to use approximately
1 kg of boric acid, 2 kgs of sodium silicate and 1 kg of alginic acid for the quantity of water indicated above.
When these ingredients are dissolved in water, the slurry thus obtained is mixed with the sand and the cement so as to give rise to a plastic mass which can be molded. This plastic mass is poured into any suitable mold, preferably a mold made of a non-corrosive metal with a smooth and polished interior wall. Once this homogeneous mass has set, it can be removed from the mold. It is then observed that it presents a beautiful glaze constituting a nice finish which does not pique, scratch or crack, and which is impermeable to bad weather.
If one wishes to add coloring matters to the mass for decorative or other purposes, it suffices after having chosen the suitable coloring ingredient to add it to the plastic pass. When one wishes a GOUM their uniform, one adds the coloring matter to the mass and it is mixed thoroughly before pouring the plastic composition into the mold. The mass is preferably stirred
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to mix the ingredients well and let sit in the mold for two to eight days to allow the slab or other piece of premature as needed. Once released from the mold, the slab is perfectly smooth and has a satisfactory non-porous glaze, impermeable to water and suitable for transport.
For the production of a variegated slab, each color is mixed with a certain quantity of the plastic mass, in several batches, then these various batches are poured into the millstone according to the desired quantities and shapes. however, the compositions with the different colors should be poured as quickly as possible so that the tile sets evenly.
By using alginic acid in parallel with the other mentioned ingredients, it can be seen that the density and water impermeability of the product can be considerably increased. In addition, this addition of alginic acid allows not to return to compositions or oiments of waterproofing to water, the product obtained having, in fact, a hard glaze and capable of withstanding bad weather when used outside L ' Alginic acid together with the calcium in the food forms a calcium alginate which is insoluble and contributes significantly to giving the finished product its valuable characteristics and properties.
Finally, it is observed that by using alginic acid, it is possible to use as a base not only ordinary Portland cement but known cements such as luminite cement or even cements containing a high percentage of alumina, this which is a great advantage.