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PROCEDE POUR LA PREPARATION D'UN CIMENT A BASE DE MAGNESIE POUR PIECES
MOULEES ET POUR ENDUITS PROTECTEURS.
On a déjà proposé de mélanger un enduit en ciment à base de magnésie avec une lessive sulfitée décomposée par un acide organique ou inor- ganique, de préférence par l'acide chlorhydrique, et de traiter l'émulsion obtenue avec une solution diluée de chlorure de magnésium en ajoutant des colorants ou pigments en vue de la préparation d'un enduit à appliquer au pinceau.
Or le procédé précité introduit fréquemment des impuretés dans la solution de chlorure de magnésium, de sorte qu'il est nécessaire de pro- céder à une précipitation ou épuration avec du verre soluble, de la silice, etc...
Dans ce procédé, une partie plus ou moins importante du magnésium proprement dit est précipitée sous la forme d'un silicate insoluble, de sorte qu'elle est perdue.
Le procédé suivant l'invention évite ces inconvénients et per- met la préparation d'une masse de ciment à base de magnésie d'une haute quali- té pouvant servir d'enduit au pinceau mais également à la fabrication de carreaux ou d'éléments similaires. Par rapport aux couleurs à l'huile et aux vernis, l' enduit offre de grands avantages, par exemple une plus grande dureté, un bon effet décoratif similaire à celui des matières céramiques, une grande résistan- ce au feu, tandis que le mode de préparation est plus simple.
Le procédé suivant l'invention consiste à mélanger des émulsions ou dispersions aqueuses stables de résines synthétiques notamment de résines de polyvinyle. telles que l'acétate de polyvinyle et (ou) le chlorure de polyvinyle avec l'alcool polyvinylique, ou de résine d'alkyde avec des solutions concentrées de sels métalliques tels que le chlorure de magnésium et (ou) le sulfate de ma- gnésium de façon qu'il en résulte des dispersions ou émulsions de résines syn- thétiques à faible concentration et d'une faculté de conservation limitée, qu'on
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mélange ensuite avec des oxydes métalliques se prêtant à la prise, comme par exemple l'oxyde de magnésium, avec les solutions concentrées de sels métalli- ques tels que le chlorure et (ou),
le sulfate de magnésium pour les mouler ou pour les appliquer sur des surfaces à protéger.
Pour les résines synthétiques, on utilise suivant l'invention notamment les résines de polyvinyle telles que l'acétate et (ou) le chlorure de polyvinyle en dispersion, ou les résines d'alkyde en émulsion, la durée de conservation de ces produits aqueux étant réglée par des stabilisants tels que l'alcool polyvinylique, le glycol, etc.
On utilise des solutions de sels se prêtant à la prise avec des oxydes tels que l'oxyde de magnésium ou de zinc, par exemple le chlorure et (ou) le sulfate de magnésium. Bien entendu, on doit choisir le genre et la dose des solutions de sels de façon que les dispersions ou émulsions diluées obtenues par le mélange se conservent pendant. quelques temps'.
On mélange ensuite ces dispersions ou émulsions de résines synthétiques dans les solutions de sels, à stabilité limitée, avec des oxydes métalliques tels que l'oxyde de magnésium ou de zinc se prêtaat à la prise avec le chlorure et (ou) le sulfate de magnésium.
Les composés oxydés formés, tels que l'oxychlorure de magnésium., absorbent l'eau aussi bien de la solution de sel que des dispositions de rési- ne, tandis que les résines telles que les résines de polyvinyle ou d'alkyde restent en division extrêmement fine dans les composés oxydés et forment des systèmes à constituants organiques et inorganiques dont la texture, la résis- tance à l'eau et la solidité sont supérieures à celles des masses et enduits connus en ciment à base de magnésie.
Le mieux est de choisir les proportions de façon que dans la masse finale, les proportions de résine synthétique soient comprises entre 3 & 5%, de préférence entre 5 & 10% de la quantité des composés oxydés formés, par exemple de l'oxychlorure de magnésium.
On obtient par exemple un enduit au pinceau à base de magnésie très souple avec 1 partie en volume d'une solution de chlorure de magnésium à 20 Bé, ou avec 1 partie en volume d'une solation de sulfate de magnésium à 20 Bé et 2,5 parties en volume d'oxyde de magnésium, mélangés sans déforma- tion de grumeaux, et après addition de 3% (par rapport à la totalité du mélan- ge) d'une dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle plus 1 à 2% de glycol.
Si on le désire, on peut rendre cet enduit plus pâteux- par une addition de pigment., ou plus fluide par une augmentation de l'addition de liant.
On peut éventuellement ajouter de la manière usuelle des char- ges ou colerants et des plastifiants.
L'ensemble malaxé pour donner une masse grumeaux constitue un enduit au pinceau très souple permettant l'obtentioh de la plastique arrondie simulant la matière céramique et se prêtant à l'application sur tous les ma- tériaux de construction, tels que les carreaux en fibres dures ou tendres, le bois, la pierrele béton, les enduits des murs, etc... La masse à base de ma- gnésium destinée à être appliquée au pinceau adhère très fortement au support.
Grâce au fait qu'il est incombustible, l'enduit convient également à la pro- tection contre le feu.
Une addition de faibles quantités d'alcools monovalents, tels que l'alcool méthylique ou l'alcool méthyléthylique ou l'alcool propylique, par exemple de 2 à 2% d'alcool éthylique à la solution de chlorure de magné- sium.. de sulfate de magnésium au-aux mélanges de ces deux solutions, permet d'améliorer considérablement la stabilité volumétrique des masses de ciment à base de magnésie suivant l'invention et de compenser la tendance au retrait des masses sulfatées ou la tendance à la dilatation des masses chlorurées.
De plus, une addition d'alcool empêche l'écailage de l'enduit à base de ma- gnésie suivant l'invention.
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@ Une masse de ciment à base de magnésie suivant, l'invention, mé- langée avec une faible-proportion d'un alcool monovalent, convient également mieux à la fabrication de carreaux. En effet, si on coule la masse de ciment à base de magnésie alcoolisée dans des moules à fond de verre, la masse se solidifie déjà après huit heures environ et se détache presque automatiquement du verre, tandis que les carreaux ne se laissent que difficilement détacher du verre sans addition d'alcool, ou peuvent éventuellement briser les plaques de verre sous Inaction des tensions du ciment à base de magnésie. De plus, les carreaux faits avec un ciment à base de magnésie alcoolisée ne se déforment pas après la fabrication.
Pratiquement les fines dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle, isolées préalablement par la magnésie et le lithopone dans un rapport 1 : 1 et pigmentées. se comportent très bien, de même que les vernis à base de résine synthétique avec 80 à 50% de diluants, tels que la térében- thine, la benzine à essais, etc. On obtient en même temps une bonne adhérence de l'enduit suivant l'invention.
On améliore davantage l'enduit plastique à base de magnésie suivant l'invention par vitrification dure avec une combinaison dé disper- sions aqueuses d'acétate de polyvinyle et un vernis de caoutchoucchoréet quilui donne une haute résistance aux intempéries et aux agents chimiques.
De cette manière, on empêche également le suintements des sels.
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PROCESS FOR THE PREPARATION OF A MAGNESIA-BASED CEMENT FOR PARTS
MOLDED AND FOR PROTECTIVE COATINGS.
It has already been proposed to mix a cement plaster based on magnesia with a sulphite lye decomposed with an organic or inorganic acid, preferably with hydrochloric acid, and to treat the emulsion obtained with a dilute solution of sodium chloride. magnesium by adding dyes or pigments for the preparation of a coating to be applied with a brush.
Now, the aforementioned process frequently introduces impurities into the magnesium chloride solution, so that it is necessary to carry out a precipitation or purification with soluble glass, silica, etc.
In this process, a greater or lesser part of the magnesium proper is precipitated in the form of an insoluble silicate, so that it is lost.
The process according to the invention avoids these drawbacks and allows the preparation of a mass of cement based on magnesia of high quality which can be used as a coating with a brush but also for the manufacture of tiles or elements. similar. Compared to oil colors and varnishes, the plaster offers great advantages, for example greater hardness, a good decorative effect similar to that of ceramic materials, great resistance to fire, while the mode preparation is simpler.
The process according to the invention consists in mixing stable aqueous emulsions or dispersions of synthetic resins, in particular of polyvinyl resins. such as polyvinyl acetate and (or) polyvinyl chloride with polyvinyl alcohol, or alkyd resin with concentrated solutions of metal salts such as magnesium chloride and (or) magnesium sulfate so that dispersions or emulsions of synthetic resins of low concentration and of limited storage capacity result, which are
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then mixing with metal oxides suitable for setting, such as for example magnesium oxide, with concentrated solutions of metal salts such as chloride and (or),
magnesium sulphate to mold them or to apply them to surfaces to be protected.
For synthetic resins, use is made according to the invention in particular polyvinyl resins such as acetate and (or) polyvinyl chloride in dispersion, or alkyd resins in emulsion, the shelf life of these aqueous products being regulated by stabilizers such as polyvinyl alcohol, glycol, etc.
Solutions of salts suitable for setting with oxides such as magnesium or zinc oxide, for example magnesium chloride and (or) sulfate, are used. Of course, the type and dose of the salt solutions must be chosen so that the dispersions or dilute emulsions obtained by the mixture are preserved for a period of time. some times'.
These dispersions or emulsions of synthetic resins are then mixed in the solutions of salts, of limited stability, with metal oxides such as magnesium or zinc oxide which is suitable for setting with chloride and (or) magnesium sulfate. .
The oxidized compounds formed, such as magnesium oxychloride, absorb water both from the salt solution and from the resin arrangements, while resins such as polyvinyl or alkyd resins remain dividing. extremely fine in oxidized compounds and form systems with organic and inorganic constituents whose texture, water resistance and strength are superior to those of known magnesia-based cement masses and plasters.
It is best to choose the proportions so that in the final mass, the proportions of synthetic resin are between 3 & 5%, preferably between 5 & 10% of the amount of oxidized compounds formed, for example sodium oxychloride. magnesium.
For example, a very flexible magnesia-based brush coating is obtained with 1 part by volume of a solution of magnesium chloride at 20 Bé, or with 1 part by volume of a solation of magnesium sulphate at 20 Bé and 2 , 5 parts by volume of magnesium oxide, mixed without deformation of lumps, and after addition of 3% (based on the total mixture) of an aqueous dispersion of polyvinyl acetate plus 1 to 2 % glycol.
If desired, this coating can be made more pasty by adding pigment, or more fluid by increasing the addition of binder.
It is optionally possible to add fillers or adhesives and plasticizers in the usual manner.
The whole kneaded to give a lumpy mass constitutes a very flexible coating with a brush allowing the obtaining of the rounded plastic simulating the ceramic material and suitable for application on all building materials, such as fiber tiles. hard or soft, wood, stone, concrete, wall plasters, etc. The magnesium-based mass intended to be applied with a brush adheres very strongly to the support.
Thanks to the fact that it is incombustible, the plaster is also suitable for protection against fire.
Addition of small amounts of monovalent alcohols, such as methyl alcohol or methyl ethyl alcohol or propyl alcohol, for example 2 to 2% ethyl alcohol to the magnesium chloride solution. magnesium sulphate to the mixtures of these two solutions, makes it possible to considerably improve the volumetric stability of the masses of magnesia-based cement according to the invention and to compensate for the tendency to shrink the sulphated masses or the tendency for the masses to expand. chlorides.
In addition, the addition of alcohol prevents chipping of the magnesia-based coating according to the invention.
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@ A mass of magnesia-based cement according to the invention, mixed with a small proportion of a monovalent alcohol, is also more suitable for the manufacture of tiles. In fact, if the cement mass based on alcoholic magnesia is poured into molds with a glass bottom, the mass already solidifies after about eight hours and is almost automatically detached from the glass, while the tiles are difficult to detach. glass without the addition of alcohol, or may possibly break the glass plates under the inaction of the stresses of the magnesia-based cement. In addition, tiles made with cement based on alcoholic magnesia do not deform after fabrication.
Practically the fine aqueous dispersions of polyvinyl acetate, isolated beforehand with magnesia and lithopone in a 1: 1 ratio and pigmented. behave very well, as do varnishes based on synthetic resin with 80 to 50% thinners, such as tereben, test benzine, etc. At the same time, good adhesion of the coating according to the invention is obtained.
The magnesia-based plastic coating according to the invention is further improved by hard vitrification with a combination of aqueous dispersions of polyvinyl acetate and a chlorinated rubber varnish, which gives it high resistance to weathering and chemicals.
In this way, the seepage of salts is also prevented.