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METIER A. FABRIQUER DES TREILLAGES METALLIQUES.
La présente invention apour objet un métier à fabriquer des treil- lages métàlliques par soudure électrique ou autre moyen, treillages du genre de ceux utilisés pour armer le verre.
Les métiers connus comportent en particulier, un dispositif pour la distribution du fil de trame, ce dispositif comprenant une navette se dé- plaçant sur une règle horizontale;cette navette entraîne le fil de trame pour le boucler à chaque extrémité sur les dents d'une chaîne porteuse qui entraîne le treillis.
Le bouclage autour des dents de chaîne est commandé par cames es- camotables, une dé chaque côté. Ces cames obligent la navette à se déplacer perpendiculairement à sa règle de guidage d'une distance égale à deux fois le pas de la maille.
Ces métiers présentent l'inconvénient de n'assurer qu'un faible débit de treillage du-, fait que la navette ne distribue qu'un seul fil de tra- me par course.
La présente invention a notamment-pour but de remédier à cet in- convénient. Elle concerne à cet effet, un métier à fabriquer des treillages métalliques par soudure électrique ou autres moyens, caractérisé par un dis- positif distribuant plusieurs fils de trame à chaque course, ce dispositif permettant ainsi d'assurer dans un temps donné, un débit du métier très su- périeur à celui assuré par les machines antérieurement connues.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de distribution du fil de trame, comprend une navette se déplaçant alternati- vement dans les deux sens, sur une règle transversale, des guides fils por- 'tés par la navette et écartés l'un par rapport à l'autre d'une distance correspondante au pas des mailles, multiplié par le nombre de'fils de trame posés à chaque course et des moyens, pour déplacer la navette perpendiculai-
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rement à sa règle de guidage à chaque extrémité de sa course, afin de bou- cler les fils de trame sur les dents de la chaîne porteuse.
L'invention concerne plus particulièrement un mode de réalisa- tion du dispositif de distribution de deux fils de trame, dispositif dans lequel les moyens de déplacement de la navette, perpendiculairement à sa règle de guidage, sont tels qu'ils impriment à cette navette une course de bouclage dont la valeurest de quatre fois le pas de la maille, à une extré- mité de la course et deux fois le pas de la maille à l'autre extrémité de la course de cette navette.
L'invention s'étend aussi aux caractéristiques ci-après décrites, ainsi qu'aux diverses combinaisons pouvant en résulter.
Autour de cette description, on se référera aux dessins ci-joints qui représentent, à titre d'exemple non limitatif: .
- la figure 1, la dispositiondéfinitive des deux fils de trame bouclés sur les chaînes transporteuses.
- la figure 2, la partie gauche du dispositif de distribution, la navette se dirigeant vers la gauche.
- la figure 3, la partie droite de ce dispositif, la navette se dirigeant vers la droite.
Dans l'exemple choisi pour illustrer l'invention, le métier 10 comporte une navette A munie de galets de guidage B - C, B' - C' pour les fils de trame 1 - 2.
Cette navette se déplace transversalement, au-dessus de la chaîne porteuse D - E, sur une règle de guidage fixe F.
La navette A est en outre montée de façon à pouvoir se déplacer perpendiculairement par rapport à la règle F. Elle comporte à cet effet une queue G pouvant se déplacer axialement dans le guide H, lequel coulisse sur la règle F. Un ressort-I interposé entre la queue G et le guide H rap- pelle la navette en position initiale.
Selon l'invention, ce dispositif assure la distribution de deux fils detrame I - 2 simultanément, ces fils étant maintenus à un écartement de deux fois le pas e de la maille, par les galets guides B-C, B'-C'.
Pour distribuer correctement les deux fils de trame simultanément et les boucler sur chaque chaîne D - E, il faut prévoir un cycle de boucla- ge qui permet d'imbriquer les fils d'une dent sur l'autre.
Pour arriver à ce résultat, le bouclage est fait d'un côté sur deux dents, c'est-à-dire avec un déplacement 12 de la navette A égal à qua- tre fois le pas e de la maille, tandis que de l'autre côté, les fils sont distribués chacun sur une seule dent, c'est-à-dire en prévoyant le déplace- ment 11 de la navette en retour de deux fois le pas (e) de la maille (figure 3).
Ce cycle est obtenu au moyen des cames J.K. montées pivotantes sur des axes L-M et soumises à l'action de ressorts N-O qui les appliquent respectivement contre des butées fixées P-Q.
La came de gauche J est profilée de manière à déplacer la navet- te de quatre fois le pas de la maille. La came de droite K est munie d'une contre-came fixe K', qui permet à la navette de retomber au moment du boucla- ge de seulement deux fois le pas de la maille, de telle façon que la première came J fait le bouclage sur deux. dents D, tandis que la deuxième came bou- cle sur une seule dent E chacun des deux fils.
La figure 2 montre le mouvement de la'nàvette qui se dirige vers la came escamotable gauche - les fils 2 et 1 suivront l'itinéraire indiqué en traits mixtes.
La came J obligera la navette A à parcourir le chemin indiqué de T1 à T7, qui représente la position de l'ergot R (ou galet) fixé sur la par-
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tie coulissante de la navette.
La montée et la retombée de la navette après bouclage égale = 12 = 4 fois l'écartement de la maille.
La figure 3 montre la navette se dirigeant vers la came escamo- table de droite. Les fils 2 et 1 suivant l'itinéraire indiqué en traits mix- tes, la came escamotable obligeant la navette à se déplacer des points indi- qués de T1 à T7, qui représentent le parcours de l'ergot de la partie mobi- le de la navette.
A la retombée, après bouclage, la navette ne redescend que de 11 qui égale deux fois l'écartement de la maille.
Le dispositif de distribution du métier conforme à l'invention permet ainsi de distribuer deux fils de trame à la fois, ce qui dans une même unité de temps double le débit du métier par rapport au débit des métiers connus. Après distribution, les fils du treillis sont soudés par un disposi- tif approprié.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réali- sation décrit uniquement à titre d'exemple, car il est en effet aisé de pré- voir une machine pourvue d'un dispositif assurant la distribution d'un nom- bre plus élevé de fil de trame.
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1) Métier à fabriquer des treillages métalliques par soudure ou autres applications, caractérisé par un dispositif distribuant plusieurs fils de trame à chaque course, ce dispositif permettant ainsi d'assurer, dans un temps donné, un débit du métier très supérieur à celui assuré par les ma- chines antérieurement connues.
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TRADE A. MANUFACTURING METAL TRILLS.
The present invention relates to a loom for manufacturing metal lattices by electric welding or other means, lattices of the type used to reinforce glass.
The known looms comprise in particular a device for distributing the weft thread, this device comprising a shuttle moving on a horizontal rule; this shuttle drives the weft thread to loop it at each end on the teeth of a carrier chain which drives the trellis.
Looping around the chain teeth is controlled by retractable cams, one die on each side. These cams force the shuttle to move perpendicular to its guide rule by a distance equal to twice the pitch of the mesh.
These looms have the drawback of ensuring only a low trellis flow rate due to the fact that the shuttle distributes only one truss wire per stroke.
The object of the present invention is in particular to remedy this drawback. For this purpose, it relates to a loom for manufacturing metal trellises by electric welding or other means, characterized by a device distributing several weft threads at each stroke, this device thus making it possible to ensure, in a given time, a flow rate of the weft. trade very superior to that provided by previously known machines.
According to one embodiment of the invention, the weft thread distribution device comprises a shuttle moving alternately in both directions, on a transverse rule, thread guides carried by the shuttle and spaced apart. 'one relative to the other by a distance corresponding to the pitch of the meshes, multiplied by the number of' weft threads laid at each stroke and means, for moving the shuttle perpendicular
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rement to its guide rule at each end of its stroke, in order to loop the weft threads on the teeth of the carrier chain.
The invention relates more particularly to an embodiment of the device for distributing two weft threads, a device in which the means for moving the shuttle, perpendicularly to its guide rule, are such that they impart to this shuttle a looping stroke, the value of which is four times the stitch pitch at one end of the stroke and twice the stitch pitch at the other end of this shuttle stroke.
The invention also extends to the characteristics described below, as well as to the various combinations which may result therefrom.
In the context of this description, reference will be made to the accompanying drawings which show, by way of nonlimiting example:.
- Figure 1, the final arrangement of the two weft son looped on the conveyor chains.
- Figure 2, the left part of the dispensing device, the shuttle heading to the left.
- Figure 3, the right part of this device, the shuttle heading to the right.
In the example chosen to illustrate the invention, the loom 10 comprises a shuttle A provided with guide rollers B - C, B '- C' for the weft threads 1 - 2.
This shuttle moves transversely, above the carrier chain D - E, on a fixed guide rule F.
The shuttle A is also mounted so as to be able to move perpendicularly with respect to the rule F. It comprises for this purpose a tail G which can move axially in the guide H, which slides on the rule F. A spring-I interposed between tail G and guide H returns the shuttle to the initial position.
According to the invention, this device ensures the distribution of two weft threads I - 2 simultaneously, these threads being maintained at a spacing of twice the pitch e of the mesh, by the guide rollers B-C, B'-C '.
To correctly distribute the two weft threads simultaneously and loop them on each chain D - E, a looping cycle must be provided which allows the threads of one tooth to be interlocked with the other.
To achieve this result, the looping is done on one side on two teeth, that is to say with a displacement 12 of the shuttle A equal to four times the pitch e of the mesh, while l on the other hand, the threads are each distributed over a single tooth, that is to say by providing for the movement of the shuttle back by twice the pitch (e) of the stitch (FIG. 3).
This cycle is obtained by means of the J.K. cams mounted to pivot on axes L-M and subjected to the action of N-O springs which apply them respectively against fixed stops P-Q.
The left cam J is profiled so as to move the turnip four times the stitch pitch. The right cam K is fitted with a fixed follower K ', which allows the shuttle to drop when looping only twice the stitch pitch, so that the first cam J makes the looping on two. teeth D, while the second cam loops onto a single tooth E each of the two threads.
Figure 2 shows the movement of the flyer heading towards the left retractable cam - wires 2 and 1 will follow the route shown in phantom.
The cam J will force the shuttle A to travel the indicated path from T1 to T7, which represents the position of the lug R (or roller) fixed on the par-
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sliding tie of the shuttle.
The rise and fall of the shuttle after looping equal = 12 = 4 times the spacing of the mesh.
Figure 3 shows the shuttle heading towards the right retractable cam. The wires 2 and 1 following the route indicated in phantom lines, the retractable cam forcing the shuttle to move from the points indicated from T1 to T7, which represent the path of the lug of the moving part of shuttle.
At the drop, after looping, the shuttle only descends by 11 which is twice the mesh spacing.
The dispensing device of the loom according to the invention thus makes it possible to distribute two weft threads at the same time, which in the same unit of time doubles the throughput of the loom with respect to the throughput of known looms. After distribution, the wires of the mesh are welded by an appropriate device.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described purely by way of example, since it is in fact easy to provide a machine provided with a device ensuring the distribution of a higher number of weft threads.
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R E V E iv D I C T I 0 N S.
1) Loom for manufacturing metal trellises by welding or other applications, characterized by a device distributing several weft threads at each stroke, this device thus making it possible to ensure, in a given time, a flow rate of the loom much greater than that provided by previously known machines.