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PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR LA FABRICATION-DE TUBULURES DE PETIT
DIAMETRE SUR UN TUBE DE PLUS GROS DIAMETRE.
Un problème qui se pose fréquemment dans la technique consiste à raccorder à un tube relativement épais et de grand diamètre un grand nom- bre de tubes plus minces et de diamètre beaucoup plus petit, par exemple à raccorder à un collecteur les tubes d'une chaudière.
Si l'on découpe dans la paroi du collecteur des trous destinés à recevoir les abouts des tubes, outre que cette opération exige des soudu- res ultérieures sur le collecteur, on diminue la résistance de ce collec-. teur d'une façon d'autant plus préjudiciable que ces trous sont générale- ment alignés suivant une génératrice du collecteur.
La présente invention a pour objet un procédé et un appareil- lage permettant de fabriquer des tubulures, ou raccords de petit diamètre sur un tube de plus fort diamètre (tel qu'un collecteur) en ménageant dans la paroi du collecteur des tubulures qui sont d'une seule pièce avec ledit collecteur, et dont les collets relativement longs, et minces en bout, ser- viront d'about aux tubes que l'on désire raccorder au collecteur. La résis- tance du collecteur n'est pas diminuée de ce fait, parce que le profil de ces tubulures, d'un seul bloc avec la paroi du collecteur, en s'éloignant de l'axe du collecteur augmente sa résistance, et se trouve compenser l'ef- fet de moindre résistance dû à l'ouverture de la tubulure.
Conformément à la présente invention, les tubulures sont obte- nues en chauffant d'abord jusqu'au blanc un petit cercle de la paroi du collecteur correspondant'à la partie du métal nécessaire à l'obtention de la tubulure. Après quoi, un poinçon monté à l'intérieur du collecteur et commandé par exemple par un piston hydraulique, refoule vers l'extérieur la portion de métal ainsi chauffée, une matrice pouvant être éventuellement prévue à l'extérieur, de façon qu'entre poinçon et matrice, le métal prenne
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la forme et le profil que l'on désire obtenir pour la tubulure. Ce profil est allongé, allant en s'amincissant, depuis l'épaisseur initiale de la pa- roi du collecteur qui forme l'embase de la tubulure jusqu'à son extrémité dont l'épaisseur correspondra de préférence à celle du tube que l'on désire y raccorder..
Le déplacement du poinçon, comme il vient d'être dit, peut être commandé par un petit piston hydraulique logé à l'intérieur du collecteur.
Ce piston est de préférence à double effet pour permettre le retrait comman- dé du poinçon. Le poinçon est éventuellement refroidi par de l'eau et s'il y a lieu recouvert d'un lubrifiant approprié, par exemple de la soie de ver- re, pendant le poinçonnage.
Il faut aussi que le poinçon ne refroidisse pas exagérément la paroi à poinçonner. A cet effet, et conformément à l'invention, la partie antérieure, ou tête du poinçon, reçoit une forme conique telle qu'elle n'applique sur le métal du tube que la surface minimum d'une pointe de cône.
Pour cela,la tête du poinçon est constituée par un petit cône dont l'angle au sommet sera par exemple de 1200 et cet angle est choisi de façon que la paroi du tube, soulevée par le sommet du cône, ne vienne pas en contact im- médait avec la surface conique de la tête du poinçon, mais seulement avec la partie tronconique qui fait suite au cône de tête. De la sorte, le point d'impact avec la partie chauffée du tube et qui doit rester chaude, tant que la tubulure n'est pas achevée, est réduit au minimum.
La face tronconique du poinçon qui fait suite à la tête conique est rainurée et l'on peut y disposer le lubrifiant calorifuge dit ci-dessus, tel que de la soie de verre, par exemple, qui aura pour avantage d'empêcher la transmission de chaleur entre la paroi du tube et le poinçon et, d'autre part, en fondant, de venir lubrifier la surface du poinçon, ce qui facilite l'opération de poinçonnage.
Il est prévu, conformément à l'invention, un appareillage per- mettant à l'opération d'être mécanisée, dans le cas par exemple où l'on dé- sire ménager toute une série de tubulures sur un collecteur. A cet effet, des dispositifs assurent automatiquement le déplacement réciproque du col- lecteur et de l'ensemble poinçon-matrice ainsi que la mise en place de la matrice. Le ou les brûleurs qui portent au blanc les régions du métal où l'on désire obtenir les tubulures sont disposés de telle sorte que l'on chauf- fe l'emplacement de la tubulure suivante pendant que l'on perce celle qui vient d'être chauffée.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés don- nés à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 représente schématiquement une portion d'un tube de grand diamètre, ou collecteur, sur lequel on désire raccorder des tubes de petit diamètre représentas par une série de cercles en traits interrompus.
La fig. 2 est une coupe transversale à plus grande échelle du collecteur, montrant la disposition du poinçon et de la matrice extérieure par rapport au collecteur.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2 montrant la tubulure obtenue.
La fig. 4 est une variante de la fig. 3 dans laquelle le depla- cement du poinçon ne provoque pas entièrement la percée de la tubulure.
La fig. 5 représente en coupe longitudinale un appareil pour l'exécution d'une série de tubulures dans un collecteur.
La fig. 6 est une coupe par VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en plan de la matrice de l'appareil de la fig. 5.
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La fig. 8 représente, en coupe verticale, à plus grande échelle, un mode de réalisation perfectionné du poinçon.
La fige 9 représente un second mode de réalisation du poinçon.
On supposera par exemple qu'il s'agisse de raccorder à un tube collecteur de grand diamètre, tel que a (fig. 1) une série de tubes de plus petit diamètre et d'épaisseur moindre représentes par des cercles en traits interrompus, tels que b qui sont par exemple des tubes de chaudière. On com- mence par chauffer au blanc la région de paroi du collecteur a à l'endroit où l'on veut raccorder le tube b et sur un cercle correspondant à la quanti- té de métal que l'on désire déplacer pour former la tubulure. Après quoi, à l'aide d'un poinçon c disposé à l'intérieur du collecteur et monté sur un piston hydraulique d dont le cylindre dl prend appui sur le fond du col- lecteur a (fig. 2), on va refouler le métal chauffé.
Autour de la région où se formera la tubulure, on peut placer extérieurement une matrice e dont l'ouverture correspond.à celle du diamètre extérieur de la tubulure. Le déplacement du poinçon c dans le sens de la flèche A provoque alors le refoulement du métal chauffé qui, pris entre la matrice e et le poinçon c, prend le profil représenté sur la fig. 3 montrant en coupe la tubulure obtenue. Là tubulure est relativement longue, et son épaisseur va en s'amincissant graduellement depuis son embase qui corres- pond à l'épaisseur du collecteur a, jusqu'à sa partie terminale f dont l'é- paisseur peut correspondre à celle du tube b que l'on vient y raccorder par exemple par une soudure h.
De la sorte, on réalise une tubulure ne faisant qu'un seul bloc avec le métal du collecteur a, et son profil allongé, en éloignant la paroi du collecteur a de l'axe projeté en B sur la fige 3, se trouve compenser la diminution de résistance due à l'ouverture de ladite paroi. En outre, le profil intérieur de la tubulure peut être déterminé de fagon à assurer un écoulement rationnel du fluide qui y circulera.
Le déplacement du poinçon c sous l'effet du piston hydraulique peut n'être pas poussé jusqu'à obtenir l'ouverture de la paroi à l'extré- mité de la tubulure. On obtient dans ce cas la disposition représentée fig.
4 et il suffit de sectionner l'extrémité f1 de la tubulure pour'y raccorder le tube.
On peut ainsi ménager tout le long d'une génératrice du collec- teur une série de tubulures sans diminuer la résistance du collecteur qui peut continuer à former poutre pour l'appui ou le soutien des tubes qui y sont raccordés.
L'invention prévoitun appareillage pour mécaniser cette fabri- cation.
Cet appareillage comporte tout d'abord des moyens permettant d'assurer le déplacement relatif du tube, ou collecteur, dans lequel on dé- sire ménager les tubulures, par rapport au poinçon.
Dans le mode de réalisation adopté, le poinçon est fixe et le collecteur est mobile, mais on pourrait adopter une disposition inverse. Le collecteur a est supporté par un berceau i qui peut coulisser sur un banc de travail Ce coulissement est par exemple obtenu au moyen d'une vis courant tout le long du banc j, et s'engageant dans un écrou! solidaire du berceau i. De la sorte, une rotation de la vis k, obtenue par tout moyen convenable, moteur électrique ou autre, permet de faire avancer, d'une quan- tite délimitée réglable, le collecteur a.
Sur le banc de travail j, est monté un portique m lequel porte des tiges de guidage, par exemple au nombre de quatre, n, sur lesquelles est enfilée la matrice e. En regard de l'orifice calibré de la matrice e se trou- ve monté, à l'intérieur du collecteur a, le poinçon ±. logé dans le piston hydraulique d. Ce piston d est supporté par une tige rigide o à l'intérieur de laquelle passe le fluide sous pression en provenance des réservoirs p1 et p2 et commandant à double effet, le piston hydraulique d, de manière à assurer le retrait du poinçon après poinçonnage. Il est également prévu un
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circuit de refroidisement a par exemple par circulation d'eau, assurantle refroidissement du poinçon, à partir du réservoir r.
L'application de la matrice e contre le tube a, qui assure en même temps l'immobilisation du tube a sur son berceaui, s'effectue par exem- ple au moyen d'une commande sous pression, réalisée par un ou deux cylindres s1 s2,de préférence à double effet, et commandant par une articulation à ciseaux tl t2 le coulissement de la matrice e sur les tiges de guidage n.
L'articulation est telle que les deux branches tl t2 qui sont articulées, d'une part sur la tige du piston, d'autre part sur le portique m et la matrice e, se trouvent presque dans le prolongement l'une de l'autre lors- que la matrice e est appliquée contre le tube. Il en résulte que l'effort maximum est exercé à ce moment sur la matrice. Le déplacement des pistons s1 s2 en sens inverse assure le soulèvement de la matrice. En outre, en a- vant de la matrice e se trouve disposé un chalumeau u porté par le portique m et qui vient chauffer,à travers un trou prévu dans la matrice, le tube a à l'endroit où devra être ménagée la tubulure suivante. De la sorte, le chauffage de l'emplacement suivant a lieu pendant qu'on perce la tubulure précédente.
Le fonctionnement du dispositif apparaît clairement :
Le collecteur a étant mis en place sur son berceau i, et l'em- placement de la première tubulure ayant été chauffé, on met en place d'a- bord la matrice e par action de la commande sl s2, puis, en agissant sur la commande hydraulique du piston d, on assure le poinçonnage. La commande en sens inverse de ces deux mouvements assure d'une part le retrait du pis- ton et, d'autre part, le soulèvement de la matrice e. Il suffit alors de faire avancer, par rotation de la vis k, le chariot 1 portant le collec- teur a, de la quantité voulue correspondant à l'intervalle séparant deux tubulures, puis de recommencer les opérations.
Pour aviter que le poinçon ne refroidisse la paroi exagérément, on donne à la tête du poinçon, une forme conique (fig. 8), l'angle au sommet du cône t qui constitue la tête du poinçon étant environ égal à 120 . Après quoi, elle est suivie par une face tronconique u.
La forme conique t donnée à la tête du poinçon fait que, seul le sommet ou pointe du cône porte sur le métal refoulé de la paroi du tube a pour constituer la tubulure. De plus, l'angle au sommet de 120 est tel que, comme on le voit sur la fig. 8 qui représente l'opération de poinçon- nage, au moment où le poinçon n'est encore qu'à moitié engagé dans la tubu- lure et à l'instant où la pointe extrême de cette tubulure s'ouvre, le mé- tal constituant ladite extrémité de.la tubulure ± ne s'applique pas sur la surface conique du cône t, en sorte que le refroidissement de ladite paroi métallique f du fait du cône du poinçon est réduit au minimum.
Il en résul- te que pendant toute l'opération de poinçonnage, le métal reste suffisamment chaud pour s'allonger de façon continue et former les lèvres de la tubulure et que celle-ci se déchire pour constituer l'ouverture à peu près dans la position où est représenté le poinçon de la figure 8.
Sur la figure 9, on a représenté une variante dans laquelle on a prévu dans la surface tronconique u qui fait suite au cône 1 du poingon des rainures ul u2, etc. dans lesquelles on pourra disposer un lubrifiant calorifuge tel que de la soie de verre par exemple. D'une part, cetue soie de verre s'opposera aux échanges thermiques entre la tubulure ± et la pa- roi tronconique du poinçon et, d'autre part, en fondant, elle assurera u- ne lufrification qui facilitera l'entrée du poinçon.
Sur la figure 9 on a représenté le poinçon complètement engagé dans le tube a et la tubulure ±. toute formée avec son ouverture agrandie approximativement au calibre final du tube que l'on doit y raccorder.
Pendant toute l'opération, il est entendu que l'on refroidit le poinçon de façon à éviter les grippages et son usure exagérée et, à cet effet; une circulation d'eau peut avoir lieu à l'intarieur du tube a et
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l'on asperge le poinçon entre deux poinçonnages successifs, au moyen d'une couronne de jets d'eau convenable. IL est même prévu, que l'on ménage à l'intérieur du poinçon lui-même des canalisations v qui seront parcourues par de l'eau de refroidissement.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être ap- portées à la réalisation sans pour cela sortir du cadre de cette invention.
REVENDICATIONS.
1 ) Procédé de fabrication d'une tubulure, de petit diamètre, sur un tube de plus gros diamètre, caractérisé en ce qu'on chauffe au blanc sur le tube de plus gros diamètre une région correspondant à la quantité de métal nécessaire à l'obtention de la tubulure ; ce qu'on refoule de l'in-' terieur de la tubulure, par exemple au moyen d'un poinçon, le métal chauffe, en appliquant éventuellement une matrice extérieure contre le tube de gros diamètre, de façon que le métal refoulé prenne, entre poinçon et matrice, la forme d'une tubulure allongée dont l'épaisseur de paroi va en s'amincis- sant depuis son embase, correspondant à l'épaisseur de la paroi du tube de gros diamètre, jusqu'à son extrémité qui peut correspondre à l'épaisseur d'un tube mince de petit diamètre que l'on désire raccorder à la tubulure.
2 ) Un tube de gros diamètre et de notable épaisseur, caracté- risé par une ou plusieurs tubulures allongées, de petit diamètre, et dont l'épaisseur de paroi va en s'amincissant depuis l'embase de la tubulure jusqu'à l'extrémité, la forme intérieure de la tubulure correspondant à un écoulement rationnel à faible perte de charge du fluide.qui y circulera.
3 ) Un appareillage pour la réalisation du procédé spécifie sous 1 ) en vue d'effectuer une série de tubulures sur un tube de gros dia- mètre, caractérisé par un poinçon porté par un piston à double effet et disposé de façon à pouvoir être logé dans le tube à travailler, une ma- trice pouvant être appliquée de l'extérieur sur le tube à l'opposé du poinçon, des moyens pour lever et abaisser automatiquement la matrice, des moyens pour assurer un déplacement relatif du tube par rapport à l'ensem- ble poinçon-matrice, des moyens de chauffage permettant de chauffer le tu- be avant poinçonnage dans les régions correspondant aux tubulures.
4 ) Dans l'appareillage spécifié sous 3 ) une constitution du poingon caractérisée par une tête conique dont l'angle au sommet est de l'or- dre de 120 , et tel que la pointe seule du cône soulève la paroi du tube à poinçonner, le métal soulevé ne venant pas s'appliquer sur la surface coni- que proprement dite.
5 ) Un poinçon comme spécifie sous 4 ) caractérisé par une sur- face tronconique faisant suite à la surface conique et dans ladite surface tronconique des rainures dans lesquelles peut être disposé un lubrifiant calorifuge, tel que de la soie de verre par exemple.
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METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF SMALL TUBING
DIAMETER ON A LARGER DIAMETER TUBE.
A frequent problem in the art is to connect a large number of thinner and much smaller diameter tubes to a relatively thick and large diameter tube, for example to connect the tubes of a boiler to a manifold. .
If holes are cut in the wall of the collector for receiving the ends of the tubes, in addition to this operation requiring subsequent welds on the collector, the resistance of this collector is reduced. tor all the more prejudicial as these holes are generally aligned along a generatrix of the collector.
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing tubes, or fittings of small diameter on a tube of larger diameter (such as a manifold) by providing in the wall of the manifold tubes which are d. 'one piece with said manifold, and the collars of which are relatively long, and thin at the end, will abut the tubes which it is desired to connect to the manifold. The resistance of the manifold is not reduced by this fact, because the profile of these pipes, integrally with the wall of the manifold, moving away from the axis of the manifold increases its resistance, and found to compensate for the effect of lower resistance due to the opening of the tubing.
In accordance with the present invention, the tubes are obtained by first heating to white a small circle of the wall of the manifold corresponding to the part of the metal necessary to obtain the tube. After which, a punch mounted inside the manifold and controlled for example by a hydraulic piston, pushes the portion of metal thus heated outwards, a die possibly being provided on the outside, so that between the punch and matrix, the metal takes
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the shape and profile that is desired for the tubing. This profile is elongated, going taper, from the initial thickness of the wall of the manifold which forms the base of the tubing to its end, the thickness of which will preferably correspond to that of the tube that the tubing. we want to connect it ..
The movement of the punch, as has just been said, can be controlled by a small hydraulic piston housed inside the manifold.
This piston is preferably double-acting to allow controlled withdrawal of the punch. The punch is possibly cooled with water and if necessary coated with a suitable lubricant, for example glass silk, during punching.
It is also necessary that the punch does not excessively cool the wall to be punched. For this purpose, and in accordance with the invention, the front part, or head of the punch, receives a conical shape such that it only applies to the metal of the tube the minimum surface area of a cone point.
For this, the head of the punch is formed by a small cone, the angle of which at the top will be 1200 for example, and this angle is chosen so that the wall of the tube, raised by the top of the cone, does not come into direct contact. - mediated with the conical surface of the head of the punch, but only with the frustoconical part which follows the head cone. In this way, the point of impact with the heated part of the tube and which must remain hot, as long as the tubing is not completed, is reduced to a minimum.
The frustoconical face of the punch which follows the conical head is grooved and the heat-insulating lubricant said above can be placed there, such as glass silk, for example, which will have the advantage of preventing the transmission of heat between the wall of the tube and the punch and, on the other hand, by melting, to lubricate the surface of the punch, which facilitates the punching operation.
In accordance with the invention, an apparatus is provided which enables the operation to be mechanized, in the case for example where it is desired to provide a whole series of pipes on a manifold. For this purpose, devices automatically ensure the reciprocal displacement of the collector and of the punch-die assembly as well as the positioning of the die. The burner (s) which white the regions of the metal where it is desired to obtain the tubes are arranged so that the location of the next tube is heated while the one which comes from is drilled. be heated.
The description which will follow, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand how the invention can be implemented.
Fig. 1 schematically represents a portion of a large diameter tube, or manifold, to which it is desired to connect small diameter tubes represented by a series of circles in dotted lines.
Fig. 2 is an enlarged cross section of the manifold, showing the arrangement of the punch and the outer die with respect to the manifold.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 showing the tubing obtained.
Fig. 4 is a variant of FIG. 3 in which the movement of the punch does not entirely cause the tubing to break through.
Fig. 5 shows in longitudinal section an apparatus for the execution of a series of pipes in a manifold.
Fig. 6 is a section through VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 is a plan view of the die of the apparatus of FIG. 5.
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Fig. 8 shows, in vertical section, on a larger scale, an improved embodiment of the punch.
The pin 9 represents a second embodiment of the punch.
For example, it will be assumed that this involves connecting to a large-diameter collector tube, such as a (fig. 1) a series of tubes of smaller diameter and lesser thickness represented by circles in dotted lines, such as that b which are for example boiler tubes. We start by heating the wall region of the manifold a to white where we want to connect the tube b and on a circle corresponding to the amount of metal we want to move to form the tubing. . After which, using a punch c placed inside the manifold and mounted on a hydraulic piston d whose cylinder dl rests on the bottom of the manifold a (fig. 2), the heated metal.
Around the region where the tubing will be formed, a matrix e can be placed externally, the opening of which corresponds to that of the outside diameter of the tubing. The movement of the punch c in the direction of the arrow A then causes the heated metal to be pushed back which, caught between the die e and the punch c, takes the profile shown in FIG. 3 showing in section the tubing obtained. The tubing is relatively long, and its thickness gradually tapers off from its base which corresponds to the thickness of the manifold a, to its end part f, the thickness of which may correspond to that of the tube b which is connected to it for example by a solder h.
In this way, a tubing is produced which forms a single block with the metal of the manifold a, and its elongated profile, by moving the wall of the manifold a away from the axis projected at B on the rod 3, is found to compensate for the decrease in resistance due to the opening of said wall. In addition, the interior profile of the tubing can be determined in order to ensure a rational flow of the fluid which will circulate therein.
The movement of the punch c under the effect of the hydraulic piston may not be pushed until the opening of the wall at the end of the tubing is obtained. In this case, the arrangement shown in FIG.
4 and it suffices to cut the end f1 of the tubing to connect the tube to it.
It is thus possible to arrange all along a generator of the collector a series of pipes without reducing the resistance of the collector which can continue to form a beam for the support or support of the tubes which are connected to it.
The invention provides an apparatus for mechanizing this manufacture.
This equipment first of all comprises means making it possible to ensure the relative displacement of the tube, or manifold, in which it is desired to spare the tubes, with respect to the punch.
In the embodiment adopted, the punch is fixed and the collector is mobile, but a reverse arrangement could be adopted. The collector a is supported by a cradle i which can slide on a work bench This sliding is for example obtained by means of a screw running all along the bench j, and engaging in a nut! integral with the cradle i. In this way, a rotation of the screw k, obtained by any suitable means, electric motor or other, makes it possible to advance, by an adjustable delimited quantity, the collector a.
On the work bench j, is mounted a gantry m which carries guide rods, for example four in number, n, on which is threaded the die e. Opposite the calibrated hole of the die e is mounted, inside the manifold a, the punch ±. housed in the hydraulic piston d. This piston d is supported by a rigid rod o inside which passes the pressurized fluid coming from the reservoirs p1 and p2 and controlling the hydraulic piston d double-acting, so as to ensure the withdrawal of the punch after punching. It is also planned a
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cooling circuit a for example by circulating water, ensuring the cooling of the punch, from the reservoir r.
The application of the matrix e against the tube a, which at the same time ensures the immobilization of the tube a on its cradlei, is carried out for example by means of a pressure control, carried out by one or two cylinders s1 s2, preferably double-acting, and controlling by a scissor joint tl t2 the sliding of the die e on the guide rods n.
The articulation is such that the two branches tl t2 which are articulated, on the one hand on the piston rod, on the other hand on the gantry m and the die e, are located almost in the extension of one of the other when the matrix e is applied against the tube. It follows that the maximum force is exerted at this moment on the die. The movement of the pistons s1 s2 in the opposite direction ensures the lifting of the die. In addition, in front of the die e is placed a torch u carried by the gantry m and which heats, through a hole provided in the die, the tube a at the place where the following tube must be made . In this way, the heating of the next location takes place while the previous tubing is drilled.
The operation of the device appears clearly:
The collector a being placed on its cradle i, and the location of the first tubing having been heated, the matrix e is first put in place by action of the command sl s2, then, by acting on the hydraulic control of the piston d, the punching is ensured. Controlling these two movements in the opposite direction ensures, on the one hand, the withdrawal of the piston and, on the other hand, the lifting of the die e. It is then sufficient to advance, by rotation of the screw k, the carriage 1 carrying the collector a, by the desired quantity corresponding to the interval separating two tubes, then to recommence the operations.
To prevent the punch from cooling the wall excessively, the head of the punch is given a conical shape (fig. 8), the angle at the top of the cone t which constitutes the head of the punch being approximately equal to 120. After which, it is followed by a frustoconical face u.
The conical shape t given to the head of the punch means that only the top or point of the cone bears on the metal forced from the wall of the tube a to constitute the tubing. In addition, the angle at the top of 120 is such that, as seen in fig. 8 which represents the punching operation, at the moment when the punch is still only half engaged in the tubing and at the moment when the extreme point of this tubing opens, the metal constituting said end of the tubing ± does not apply to the conical surface of the cone t, so that the cooling of said metal wall f due to the cone of the punch is reduced to a minimum.
As a result, throughout the punching operation, the metal remains hot enough to stretch continuously and form the lips of the tubing and that the tubing tears to form the opening roughly in the tubing. position where the punch of figure 8 is represented.
In FIG. 9, there is shown a variant in which there are provided in the frustoconical surface u which follows the cone 1 of the fist, grooves ul u2, etc. in which we can have a heat-insulating lubricant such as glass silk for example. On the one hand, this glass silk will oppose the thermal exchanges between the ± tubing and the frustoconical wall of the punch and, on the other hand, by melting, it will ensure lufrification which will facilitate the entry of the punch. .
FIG. 9 shows the punch completely engaged in the tube a and the tube ±. all formed with its opening enlarged approximately to the final caliber of the tube to be connected to it.
Throughout the operation, it is understood that the punch is cooled so as to avoid seizures and its excessive wear and, for this purpose; a circulation of water can take place inside the tube a and
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the punch is sprinkled between two successive punches, by means of a crown of suitable jets of water. It is even provided that it is housed inside the punch itself pipes v which will be traversed by the cooling water.
It goes without saying that modifications of detail can be made to the embodiment without departing from the scope of this invention.
CLAIMS.
1) A method of manufacturing a tube, of small diameter, on a tube of larger diameter, characterized in that a region corresponding to the quantity of metal necessary for the tube of larger diameter is heated to white. obtaining the tubing; what is forced from the inside of the pipe, for example by means of a punch, the metal heats up, possibly by applying an external die against the tube of large diameter, so that the forced metal sets, between punch and die, the shape of an elongated tube whose wall thickness tapers off from its base, corresponding to the thickness of the wall of the large-diameter tube, to its end which can correspond to the thickness of a thin tube of small diameter that is to be connected to the tubing.
2) A tube of large diameter and notable thickness, characterized by one or more elongated tubes, of small diameter, and the wall thickness of which tapers off from the base of the tube to the end of the tube. end, the internal shape of the tubing corresponding to a rational flow with low pressure drop of the fluid. which will circulate therein.
3) An apparatus for carrying out the process specified under 1) in order to perform a series of pipes on a large diameter tube, characterized by a punch carried by a double-acting piston and arranged so as to be able to be accommodated in the tube to be worked, a matrix which can be applied from the outside on the tube opposite the punch, means for automatically raising and lowering the die, means for ensuring a relative displacement of the tube with respect to the punch 'punch-die assembly, heating means making it possible to heat the tube before punching in the regions corresponding to the tubes.
4) In the apparatus specified under 3) a constitution of the punch characterized by a conical head whose apex angle is of the order of 120, and such that the tip of the cone alone lifts the wall of the tube to be punched , the raised metal not coming to rest on the conical surface proper.
5) A punch as specified under 4) characterized by a frustoconical surface following the conical surface and in said frustoconical surface grooves in which a heat-insulating lubricant can be placed, such as glass silk for example.
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