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MACHINE'A MOUDRE.
L'objet de l'invention est une machine à moudre comprenant des cylindres de broyage et un dispositif d'alimentation, constitué, par exem- ple, par des cylindres et un clapet d'alimentation, ainsi que des disposi- tifs automatiques ou non-automatiques pour la mise en marche et l'arrêt des cylindres de broyage, l'accouplement et le découplement des cylindres d'a- limentation et le réglage du clapet d'alimentation ou la modification de la vitesse de rotation des cylindres d'alimentation.
La mise en marche et l'arrêt automatiques ou non-automatiques, l'accouplement et le découplement des cylindres d'alimentation ainsi que le réglage du clapet d'alimentation, sont connus. Il a été également propo- sé de modifier la vitesse de rotation des cylindres d'alimentation, tout particulièrement au moyen de mécanismes de couplage.
En opposition aux réalisations connues, l'invention réside dans le fait que tous ces dispositifs précités, servant à influencer l'action de la machine à moudre, sont disposés sur la machine de manière à pouvoir être mis en action séparément, simultanément, indépendamment ou en dépen- dance l'un de l'autre. Dans ce cas, les dispositifs doivent être placés sur la machine de manière à permettre l'arrêta suivant les besoins, de l'un ou de l'autre des dispositifs, et ce, par des moyens de transmission invaria- bles, par exemple, des roues dentées qui remplacent. le mécanisme de coupla- ge.
Suivant l'invention, les moyens pour la modification de la vi- tesse de rotation des cylindres d'alimentation, d'une part, et les moyens pour la mise en marche et l'arrêt des cylindres de broyage, pour l'accou- plement et le découplement des cylindres d'alimentation ainsi que pour le réglage.du clapet d'alimentation, d'autre part, sont réunis et éventuelle- ment disposés aux côtés opposés de la machine. Tous les moyens de commande
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pour l'ajustage des cylindres de broyage et pour le réglage du dispositif de l'alimentation peuvent être accouplés et les dits moyens de commande peuvent être actionnés à partir d'un seul point de la machine, soit, à la main, soit, automatiquement, par exemple, à l'aide d'un servo-moteur, so- lidaire de l'afflux des matières à moudre.
Une forme d'exécution,donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente schématiquement et suivant l'invention, les cylindres de broyage, l'alimentation et les dispositifs y relatifs.
La fig. 2 représente les moyens utilisés en remplacement des dispositifs pour la modification de la vitesse de rotation des cylindres d'alimentation.
La fig. 3 représente les moyens utilisés pour l'actionnement à main des dispositifs, en remplacement du servo-moteur suivant la fig. 1.'
Le cylindre de broyage 1 est disposé, par ses tourillons 2, dans les paliers 3; le cylindre de broyage 4, généralement disposé diago- nalement par rapport à l'autre cylindre, est placé, par ses tourillons 5, dans les paliers à levier 7 de type connu, pivotant en 6, de manière à per- mettre l'ajustage du cylindre 4 par rapport au cylindre 1. A cette fin, la barre de réglage articulée 8 attaque les paliers à levier 7 et, d'autre part, les excentriques 9 articulés sur l'arbr.e d'ajustage rotatif 10. Lors de la rotation de l'arbre d'ajustage 10, la position du cylindre mobile 4 peut être modifiée parallèlement et de manière connue par rapport à son axe et au cylindre 1.
Le dispositif d'alimentation, disposé au-dessus des cylindres de broyage 1 et 4, est constitué par les deux cylindres d'alimentation 11 et le clapet d'alimentation 12. L'actionnement des cylindres d'alimentation 11 s'effectue à partir de l'arbre 13, par exemple, par l'intermédiaire d'un entraînement à roue à chaîne 14. Un des cylindres d'alimentation 11 est en- traîné et actionne, par l'intermédiaire des roues dentées 15,16, 17 l'au- tre cylindre d'alimentation, éventuellement à une vitesse de rotation dif- férente. Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'actionnement de l'ar- bre 13 s'effectue à partir du cylindre 1 au moyen de l'entraînement à cour- roie 18 dont le mouvement est transmis à l'arbre 13 par.une transmission à roues à friction 19,20 etla transmission intermédiaire 21.
De manière à pouvoir découpler la transmission des cylindres d'alimentation 11, par exemple, lorsque, pour des raisons d'exploitation, l'alimentation doit être interrompue, l'une des roues 14 de l'entraînement à chaîne est disposée li- brement sur l'arbre 13. Cette roue à chaîne 14 porte une moitié d'accouple- ment 22 qui peut être mise en prise suivant les besoins, avec la deuxième moitié d'accouplement 23, fixée sur l'arbre 13.
Dans l'exemple d'exécution suivant la fig. 1, la disposition choisie pour l'actionnement de l'ajustage des cylindres de broyage et de l'alimentation est telle que cet actionnement est effectué automatiquement, par le servo-moteur 24 solidaire de l'afflux des matières à moudre. Ainsi que connu, de tels dispositifs automatiques agissent de manière à arrêter automatiquement le dispositif d'alimentation et les cylindres de broyage lorsque l'afflux des matières est interrompu.. Aussitôt que la matière af- flue dans le dispositif d'alimentation de la machine à moudre, un tâteur, de type connu, et disposé à cet endroit, actionne le dispositif d'alimen- tation et l'entraînement des cylindres de broyage.
En outre et de manière également connue, le clapet d'alimentation 12 est commandé, pendant le fonctionnement, par l'intermédiaire des cylindres d'alimentation d'après l'afflux des matières introduites dans la machine. Cette fonction est as- surée par le servo-moteur 24, représenté schématiquement à la fig. 1, le tâteur et ses éléments de transmission vers le servo-moteur 24 n'étant pas représentés dans un but de simplification.
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Il est encore à remarquer que dans l'exemple d'exécution repré- senté, le servo-moteur envisagé est du type hydraulique et que sa pompe à huile 26 est actionnée par l'arbre 13, par l'intermédiaire de la roue den- tée 25, reliée fermement à ce dernier et la roue dentée 27 de la pompe.
Le servo-moteur 24 comprend essentiellement trois éléments d'actionnement, à savoir : celui répéré sous 28 et servant à la mise en marche et à l'arrêt de l'accouplement 22, 23, celui répéré sous 29 et ser- vant à l'actionnement du clapet d'alimentation 12 ou de l'entraînement à roues à friction 19, 20 et, enfin, celui répéré sous 30 et servant à l'ac- tionnement de l'arbre rotatif 10. Dans l'exemple d'exécution représenté, la transmission de mouvement des dits éléments 28, 29 et 30 s'effectue au moyen de barres, cependant, l'invention n'est pas limitée à cette trans- mission.
L'action de l'élément 29 est transmise par la barre 31 au le- vier à, deux bras 32. Ce levier bascule autour du point fixe 33. A l'un des bras de ce levier 32 est disposée la barre d'actionnement 34 pour le clapet d'alimentation 12. La barre 34 provoque le pivotement du clapet 12 autour de ses points de rotation 12a, prévus des deux côtés. Le point d'attaque 35 de la barre 34 se trouve sur l'un des bras du levier 32 et peut être dé- placé de la manière indiquée en traits interrompus. C'est-à-dire que le point'd'attaque peut être déplacé à volonté entre les deux positions ex- trêmes, dans ce cas, l'une des positions extrêmes coïncide avec le point de rotation 33 du levier basculant 32.
Dans cette position, la barre 34 est dans sa position de repos, étant donné que le mouvement du levier 32 n'est pas transmis au clapet d'alimentation 12.
La barre 34 est munie d'un dispositif 36 au moyen duquel il est possible de modifier la longueur de la barre 34, suivant les besoins.
Cependant, la position de base du clapet d'alimentation 12 par rapport aux cylindres d'alimentation 11 peut être modifiée indépendamment du mou- vement de réglage.
L'autre bras du levier basculant 32 porte également une barre articulée 37 qui, d'autre part, agit sur la partie 19 de l'entraînement à roues à friction par l'intermédiaire du levier d'ajustage 38 qui possède un point fixe de rotation en 39 et qui, de ce fait, entraîne une modifica- tion progressive et sans paliers de la transmission.
La barre 37 doit être disposée de manière que son point d'atta- que 40 sur le levier basculant 32 puisse être déplacé à volonté entre deux positions extrêmes, dont l'une coïncide avec le point de rotation 33 du le- vier basculant 32 et empêche, de ce fait, le mouvement de la barre 37 lors du basculement du levier 32. 41 désigne un dispositif de réglage de la longueur de la barre 37 de manière à permettre, à volonté, une modification de la position de base de la pièce 19 par rapport à la pièce 20, indépen- damment du mouvement de réglage de la barre 37.
Ainsi qu'il ressort clairement de la disposition décrite, il est possible d'obtenir des entraînements et des réglages multiples. De ce fait il est possible, par exemple, d'ajuster le moyen de commande décrit, de manière à obtenir, soit, seulement le réglage du clapet d'alimentation, soit, la modification de la vitesse de rotation des cylindres d'alimentation 11. 11 est également possible d'agir sur l'ampleur des mouvements de comman- de, et ce, par le déplacement approprié des points d'attaque 35 ou 40.
Les deux opérations de commande, à savoir le réglage du clapet d'alimentation et la modification de la vitesse de rotation, peuvent être mis en action si- multanément et, en outre, il est possible de faire varier l'ampleur des mou- vements de réglage dans les deux sens, du fait que les points d'attaque 35 et 40 sont ajustés l'un par rapport à l'autre de manière appropriée sur. les bras du levier basculant 32.
Cependant l'idée inventive n'est pas encore épuisée, étant don- né qu'elle vise également à l'exécution des machines à moudre de manière que non seulement les différents moyens de réglage puissent être mis hors
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d'action à volonté, mais qu'en outre, ils puissent être remplacés et, dans ce cas, il est envisagé, en premier lieu, de prévoir des moyens de trans- mission invariables en remplacement des dispositifs de réglage, La même cho- se est vraie pour la commande automatique au moyen du servo-moteur 24 qui peut être remplacé par une commande manuelle.
L'entrainement à roues à friction 19, 20, à action progressive et sans paliers, est remplacé par la disposition suivant -la fig. 2. Dans ce cas, les barres d'actionnement 37 à 39 sont évidemment superflues. Au lieu de l'entraînement 19, 20 et pour maintenir le sens de rotation, un en- grenage à pignons 42 dont les roues peuvent être remplacées, est prévu en- tre l'actionnement à courroie 18 et l'engrenage à roues dentées 21.
Au lieu des dispositifs 24 à 30, il est possible d'utiliser la disposition suivant la fige 3 lors du remplacement de 1''entraînement de réglage automatique au moyen du servo-moteur 24 par un. actionnement manuel.
Ici, la moitié d'accouplement 23 est articulée sur le levier basculant 43.
Le levier 43, basculant autour du point fixe de rotation 44, est relié à 1a barre 46 au moyen de l'articulation 45. Cette barre 46 peut être action- née au moyen du levier à main 47 et actionne en même temps l'arbre rotatif 10. servant à la mise en marche et à l'arrêt du cylindre de broyage 4. A la fig. 1 les pièces pouvant être remplacées sont entourées par des traits interrompus.
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MOULDER MACHINE.
The object of the invention is a grinding machine comprising grinding rolls and a feed device, consisting, for example, of rolls and a feed valve, as well as automatic or non automatic devices. -automatic for switching on and off the grinding rolls, coupling and uncoupling of the feed rolls and adjustment of the feed valve or changing the speed of the feed rolls .
Automatic or non-automatic starting and stopping, the coupling and uncoupling of the feed rollers as well as the adjustment of the feed valve are known. It has also been proposed to modify the speed of rotation of the feed rollers, more particularly by means of coupling mechanisms.
In opposition to the known embodiments, the invention resides in the fact that all these aforementioned devices, serving to influence the action of the grinding machine, are arranged on the machine so that they can be put into action separately, simultaneously, independently or dependent on each other. In this case, the devices must be placed on the machine in such a way as to allow the stopping according to the needs, of one or the other of the devices, and this, by invariably transmission means, for example, cogwheels that replace. the coupling mechanism.
According to the invention, the means for modifying the speed of rotation of the feed rolls, on the one hand, and the means for starting and stopping the grinding rolls, for coupling. addition and decoupling of the feed rollers as well as for the adjustment of the feed valve, on the other hand, are brought together and optionally arranged on the opposite sides of the machine. All ordering means
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for adjusting the grinding rolls and for adjusting the feed device can be coupled and said control means can be actuated from a single point of the machine, either by hand or automatically , for example, with the aid of a servo-motor, which assists in the flow of the material to be ground.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows schematically and according to the invention, the grinding cylinders, the feed and the devices relating thereto.
Fig. 2 shows the means used as a replacement for the devices for modifying the speed of rotation of the feed rollers.
Fig. 3 shows the means used for manual actuation of the devices, replacing the servomotor according to FIG. 1. '
The grinding cylinder 1 is arranged, by its journals 2, in the bearings 3; the grinding cylinder 4, generally arranged diagonally with respect to the other cylinder, is placed, by its journals 5, in the lever bearings 7 of known type, pivoting at 6, so as to allow adjustment cylinder 4 relative to cylinder 1. For this purpose, the articulated adjustment bar 8 engages the lever bearings 7 and, on the other hand, the eccentrics 9 articulated on the rotary adjustment shaft 10. When the rotation of the adjustment shaft 10, the position of the movable cylinder 4 can be modified in parallel and in a known manner with respect to its axis and to the cylinder 1.
The feed device, arranged above the grinding rollers 1 and 4, consists of the two feed rollers 11 and the feed valve 12. The feed rollers 11 are actuated from of the shaft 13, for example, by means of a chain wheel drive 14. One of the feed rollers 11 is driven and actuates, by means of the toothed wheels 15, 16, 17 l another feed cylinder, possibly at a different rotational speed. According to the exemplary embodiment shown, the actuation of the shaft 13 is effected from the cylinder 1 by means of the belt drive 18, the movement of which is transmitted to the shaft 13 by. a friction wheel transmission 19,20 and the intermediate transmission 21.
In order to be able to decouple the transmission from the feed rollers 11, for example, when, for operational reasons, the feed has to be interrupted, one of the wheels 14 of the chain drive is freely arranged. on the shaft 13. This chain wheel 14 carries a coupling half 22 which can be engaged as required with the second coupling half 23 fixed to the shaft 13.
In the example of execution according to FIG. 1, the arrangement chosen for the actuation of the adjustment of the grinding cylinders and of the feed is such that this actuation is carried out automatically, by the servomotor 24 integral with the flow of materials to be ground. As known, such automatic devices act so as to automatically stop the feed device and the grinding rolls when the flow of material is interrupted. As soon as the material flows into the feed device of the machine. grinding, a feeler, of known type, and disposed at this location, actuates the feed device and the drive of the grinding rolls.
In addition and in a manner also known, the feed valve 12 is controlled, during operation, by means of the feed rollers according to the influx of materials introduced into the machine. This function is performed by the servomotor 24, shown schematically in FIG. 1, the feeler and its transmission elements to the servomotor 24 not being shown for the sake of simplification.
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It should also be noted that in the exemplary embodiment shown, the servomotor envisaged is of the hydraulic type and that its oil pump 26 is actuated by the shaft 13, via the star wheel. tee 25, firmly connected to the latter and the toothed wheel 27 of the pump.
The servomotor 24 essentially comprises three actuating elements, namely: the one marked under 28 and used to start and stop the coupling 22, 23, the one marked under 29 and used for 'actuation of the supply valve 12 or of the friction wheel drive 19, 20 and, finally, that marked under 30 and serving to actuate the rotary shaft 10. In the example embodiment shown, the transmission of movement of said elements 28, 29 and 30 is effected by means of bars, however, the invention is not limited to this transmission.
The action of the element 29 is transmitted by the bar 31 to the lever with two arms 32. This lever swings around the fixed point 33. At one of the arms of this lever 32 is arranged the actuating bar. 34 for the supply valve 12. The bar 34 causes the pivoting of the valve 12 around its points of rotation 12a, provided on both sides. The point of attack 35 of the bar 34 is on one of the arms of the lever 32 and can be moved as shown in broken lines. That is to say, the point of attack can be moved at will between the two extreme positions, in this case one of the extreme positions coincides with the point of rotation 33 of the rocking lever 32.
In this position, the bar 34 is in its rest position, given that the movement of the lever 32 is not transmitted to the supply valve 12.
The bar 34 is provided with a device 36 by means of which it is possible to modify the length of the bar 34, as required.
However, the basic position of the feed valve 12 relative to the feed rollers 11 can be changed regardless of the adjusting movement.
The other arm of the rocking lever 32 also carries an articulated bar 37 which, on the other hand, acts on the part 19 of the friction wheel drive through the adjustment lever 38 which has a fixed point of rotation at 39 and which, therefore, results in a gradual and stepless modification of the transmission.
The bar 37 must be so arranged that its point of attachment 40 on the rocking lever 32 can be moved at will between two extreme positions, one of which coincides with the point of rotation 33 of the rocking lever 32 and therefore prevents the movement of the bar 37 during the tilting of the lever 32. 41 designates a device for adjusting the length of the bar 37 so as to allow, at will, a modification of the basic position of the part 19 relative to the part 20, independently of the adjustment movement of the bar 37.
As is clear from the arrangement described, it is possible to obtain multiple drives and settings. Therefore it is possible, for example, to adjust the control means described, so as to obtain either only the adjustment of the supply valve, or, the modification of the speed of rotation of the supply cylinders 11 It is also possible to influence the magnitude of the control movements, by the appropriate displacement of the points of attack 35 or 40.
The two control operations, namely the adjustment of the supply valve and the modification of the rotational speed, can be put into action simultaneously and, in addition, it is possible to vary the magnitude of the movements. adjustment in both directions, since the leading points 35 and 40 are appropriately adjusted relative to each other on. the arms of the rocking lever 32.
However, the inventive idea has not yet been exhausted, given that it is also aimed at the execution of grinding machines so that not only the various adjustment means can be put out.
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action at will, but that in addition, they can be replaced and, in this case, it is envisaged, in the first place, to provide invariable transmission means to replace the adjustment devices. is true for automatic control by means of the servomotor 24 which can be replaced by a manual control.
The friction wheel drive 19, 20, progressive action and without bearings, is replaced by the following arrangement -la fig. 2. In this case, the actuating bars 37 to 39 are obviously superfluous. Instead of the drive 19, 20 and to maintain the direction of rotation, a pinion gear 42, the wheels of which can be replaced, is provided between the belt drive 18 and the toothed gear 21. .
Instead of the devices 24 to 30, it is possible to use the arrangement according to fig 3 when replacing the automatic adjustment drive by means of the servo motor 24 by one. manual operation.
Here, the coupling half 23 is articulated on the rocking lever 43.
The lever 43, swinging around the fixed point of rotation 44, is connected to the bar 46 by means of the joint 45. This bar 46 can be operated by means of the hand lever 47 and at the same time actuates the shaft. rotary 10. used to start and stop the grinding cylinder 4. In fig. 1 Replaceable parts are surrounded by dotted lines.