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.PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AU TRAITEMENT-DES TISSUS.
Cette invention est relative au traitement des tissus pendant le traitement textile, en vue d'en éliminer les plis et ancrures.
Pendant le traitement textile, les tissus, à l'état sec ou à l'état mouillé, sont soumis à un certain nombre d'opérations pour lesquel- les il est désirable que le tissu soit exempt des plis et anorures qui ont tendance à se former. Les tissus tricotés, en particulier, ;sont sujets à se plisser notamment aux lisières. Il est connu de déplisser les bords du tissu à la main, lorsqu'on fait passer le tissu, par exemple, sur les broc- ches d'une tempe mais une telle méthode est fastidieuse et onéreuse. On a également proposé, pour débarrasser de leurs plis les bords des tissus, des dispositifs mécaniques mais, en général, ils entraînent un frottement oonsi- dérable entre le tissu et les parties mécaniques.
L'objet de la présente invention est d'éliminer les plis ou ancrures des tissus pendant le traitement textile.. automatiquement mais sans les inconvénients des dispositifs mécaniques connus.
Un procédé conforme à l'invention, pour 1-'élimination des plis ou ancrures des tissus pendant le traitement textile consiste à diriger un ou plusieurs souffles d'air obliquement sur l'une au moins des surfaces du tissu en mouvement, si bien que le tissu est lissé du centre-vers l'exté= rieur.
Le nombre et la direction des souffles d'air dépendront de la mesure dans laquelle le tissu soumis au traitement est plissé. Si le tissu est fort plissé, des souffles d'air seront nécessaires sur toute la largeur du tissu et, de préférence sur les surfaces supérieure et inférieure de celui-ci. Toutefois lorsque le tissu traité est relativement lisse au centre mais qu'il est plissé aux bords, les souffles d'air peuvent être di- rigés obliquement, sur les bords seulement. Pour déplisser les bords, les
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souffles d'air sont dirigés sur la surface du tissu où se forme le pli, si bien que toute la force du souffle sera dirigée pour défaire le pli et lisser le tissu du centre vers l'extérieur.
Les souffles d'air peuvent être sépa- rés par des intervalles sur la largeur du tissu; de plus ou'en variante, les souffles d'air peuvent être prévus sur la longueur du tissu, si bien qu'une surface donnée du tissu peut être soumise de fagon suivie aux souffles d'air.
Les souffles d'air sont, de préférence, dirigés de façon à être obliques par rapport à la longueur et à la largeur du tissu.
La présente invention comporte également un appareil destiné à éliminer les plis ou ancrures des tissus pendant le traitement textile-, présentant un ou plusieurs orifices pour l'amenée d'un ou de plusieurs souf- fles d'air dirigés obliquement sur l'une au moins des surfaces du tissu en mouvement, de façon que le tissu soit lissé du centre vers l'extérieur. @ Cet appareil s'ajoutera normalement aux éléments usuels de la machine avec laquelle il est utilisé et il sera adapté de telle façon que la partie du tissu à lisser le soit avant d'être saisi par les parties prévues à cet ef- fet de la machine, par exemple les broches d'une tempe ou les cylindres d'une calandre ou encore d'une roue à soleil.
Chaque orifice peut avantageusement avoir la forme d'une tuyè- re montée sur un tuyau alimenté en air comprimé. Le tuyau peu être souple de fagon que la position et l'angle du souffle d'air sortant de la tuyère puissent être facilement modifiés. L'ouverture de la tuyère peut être ré- glable. On peut prévoir des tuyères interchangeables, avec ouvertures de forme et de dimension variables. De plus, la pression de l'air sortant des tuyères peut être facilement contrôlée. L'ouvrier peut donc facilement con- trôler le nombre la disposition,? la force et l'obliquité des souffles d'air en fonction de l'importance des plis ou ancrures du tissu soumis au traite- ment.
Le procédé peut être appliqué à des tissus tricotés ou tissés, à l'état sec ou mouillé, pendant qu'ils sont amenés pour toute phase quel- conque du traitement textile au cours de laquelle ils doivent être traités étendus,par exemple
Lorsqu'on les fait passer sur les broches d'une tempe; avant le calandrage ou le brochage; avant le passage dans le tambour d'une roue à soleil où doit être appliqué un traitement par liquide tel que le traitement de résistan- ce aux ancrures; avant l'impression entre un cylindre gravé et le cylindre d'amenée d'une machine à imprimer; avant le placement sur une table d'impression à écran ; avant l'entrée dans le tambour d'un blanchet et d'un cylindre de séchage; ou avant l'entrée dans le tambour formé par un blanchet et un tu- be à décatir ouvert.
Le procédé est particulièrement utile pour le traitement de tissus délicats, par exemple les tissus de rayonne de viscose, de rayonne d'acétate de cellulose ou de nylon.
Un exemple d'appareil conforme à l'invention est représenté au dessin ci-annexé, qui donne une vue en perspective.
Le dessin montre une partie d'une tempe 1, de type courant, comprenant des broches de temps 2, sur lesquelles est fixé ou accroché un tissu tricoté, de nylon, 3, grâce à une brosse rotative de temps 4. Avant d'arriver à la brosse 4, le tissu 3 passe sur trois plate-formes horizon- tales 5,6 et 7 et la lisière du tissu 3 touche un tâteur de lisière usuel 8, monté sur la plate-forme centrale 6.
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Les deux plate-formes externes 5 et 7 sont de construction iden- tique. Chacune d'elles est équipée d'un montant 9. présentant deux tiges 10 et 11, en forme de 1, réunies par un joint à rotule 12. Une pince 14. sai- sissant une tuyère à air comprimé 15, est adaptée à la seconde tige en forme de L 11, au moyen d'un second joint à rotule 13. La tuyère 15 est évasée à son extrémité et présente un orifice en fente, de 1/2 pouce de longueur et de 1/50 de pouce de largeur. De l'air comprimé est amené à la tuyère par un tuyau souple 16 et le jet d'air arrivant par la tuyère 15 est dirigé en oblique vers le bas, vers l'extérieur et vers l'avant, sur la surface du tissu 3. si bien que les plis ou ancrures du tissu 3 sont repoussés vers la lisière.
La position et l'angle de la tuyère 15 sont facilement réglables dans de larges limites par l'articulation des tiges 10 et 11 aux joints à rotule 12 et 13
Les procédé et appareil conformes à l'invention fournissent un moyen efficace d'élimination des plis ou ancrures des tissus pendant leur traitement. Le procédé est facilement contrôlé dans de larges limites.
L'appareil peut être aisément fixé à la machine existante de traitement tex- tile; l'appareil n'entrane pas l'utilisation de dispositifs mécaniques et il n'y a pas de parties menées ou à déplacement rapide, si bien que les frais d'installation et d'entretien sont peu importants. Le frottement et l'usure conséquente du tissu sont réduits à un minimum. L'utilisation de souffles d'air permet d'éviter le contact du tissu soit manuel, soit par des moyens mécaniques; par conséquent, la possibilité de souillure du tissu par ces contacts est éliminée. Le procédé ne nécessite aucune opération ou comman- de séparée; sa marche est aisément combinée à l'une quelconque des opéra- tions courantes du traitement.
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. IMPROVEMENTS RELATING TO THE TREATMENT OF TISSUES.
This invention relates to the treatment of fabrics during the textile treatment, with a view to eliminating folds and anchors.
During the textile treatment, the fabrics, in the dry or wet state, are subjected to a number of operations for which it is desirable that the fabric be free from folds and anorures which tend to set. form. Knitted fabrics, in particular, are prone to wrinkling, especially at the edges. It is known to unfold the edges of the fabric by hand, when passing the fabric, for example, over the pins of a temple, but such a method is tedious and expensive. Mechanical devices have also been proposed for ridding the edges of fabrics of their folds, but in general they cause considerable friction between the fabric and the mechanical parts.
The object of the present invention is to remove folds or anchors from fabrics during textile processing automatically but without the drawbacks of known mechanical devices.
A method according to the invention for the removal of folds or anchorages from fabrics during textile treatment consists in directing one or more air blasts obliquely onto at least one of the surfaces of the moving fabric, so that the fabric is smoothed from the center to the outside.
The number and direction of the air blasts will depend on the extent to which the fabric subjected to the treatment is wrinkled. If the fabric is heavily pleated, air blasts will be required across the width of the fabric and preferably on the top and bottom surfaces of the fabric. However, when the treated fabric is relatively smooth in the center but is wrinkled at the edges, the air blasts may be directed obliquely at the edges only. To smooth the edges, the
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Air blasts are directed at the surface of the fabric where the crease is formed, so that all the force of the blast will be directed to loosen the crease and smooth the fabric from the center out.
The air blasts may be separated by intervals across the width of the fabric; further or alternatively, the air blasts may be provided along the length of the fabric, so that a given area of the fabric can be followed by the air blasts.
The air blasts are preferably directed so as to be oblique to the length and width of the fabric.
The present invention also comprises an apparatus for removing folds or anchors from fabrics during textile treatment, having one or more orifices for the supply of one or more air blows directed obliquely on one to the other. less of the moving fabric surfaces, so that the fabric is smooth from the center out. @ This appliance will normally be added to the usual elements of the machine with which it is used and it will be adapted in such a way that the part of the fabric to be smoothed is before being gripped by the parts provided for this purpose of the machine, for example the pins of a temple or the cylinders of a calender or even of a sun wheel.
Each orifice can advantageously take the form of a nozzle mounted on a pipe supplied with compressed air. The hose can be flexible so that the position and angle of the air blast exiting the nozzle can be easily changed. The opening of the nozzle can be adjustable. It is possible to provide interchangeable nozzles, with openings of variable shape and size. In addition, the pressure of the air leaving the nozzles can be easily controlled. The worker can therefore easily control the number and the arrangement ,? the force and the obliqueness of the air blasts as a function of the importance of the folds or anchorages of the tissue subjected to the treatment.
The method can be applied to knitted or woven fabrics, in a dry or wet state, as they are fed for any phase of the textile treatment in which they are to be treated stretched, for example.
When they are passed over the pins of a temple; before calendering or broaching; before passing through the drum of a sun wheel where a liquid treatment such as the anchoring resistance treatment must be applied; before printing between an engraved cylinder and the feed cylinder of a printing machine; before placing on a screen printing table; before entry into the drum of a blanket and a drying cylinder; or before entering the drum formed by a blanket and an open decatiser tube.
The method is particularly useful for treating delicate fabrics, for example fabrics of viscose rayon, cellulose acetate rayon or nylon.
An example of apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawing, which gives a perspective view.
The drawing shows part of a temple 1, of common type, comprising time pins 2, on which is fixed or hung a knitted fabric, of nylon, 3, thanks to a rotating brush of time 4. Before arriving with the brush 4, the fabric 3 passes over three horizontal platforms 5, 6 and 7 and the selvedge of the fabric 3 touches a usual selvedge feeler 8, mounted on the central platform 6.
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The two external platforms 5 and 7 are of identical construction. Each of them is equipped with an upright 9. having two rods 10 and 11, in the form of 1, joined by a ball joint 12. A clamp 14. gripping a compressed air nozzle 15, is adapted to the second L-shaped rod 11, by means of a second ball joint 13. The nozzle 15 is flared at its end and has a slotted orifice, 1/2 inch in length and 1/50 of an inch in width . Compressed air is brought to the nozzle by a flexible pipe 16 and the jet of air arriving through the nozzle 15 is directed obliquely downwards, outwards and forwards, on the surface of the fabric 3 so that the folds or anchors of the fabric 3 are pushed back towards the edge.
The position and angle of the nozzle 15 are easily adjustable within wide limits by the articulation of the rods 10 and 11 at the ball joints 12 and 13
The method and apparatus according to the invention provide an effective means of removing folds or anchors from tissues during their treatment. The process is easily controlled within wide limits.
The apparatus can be easily attached to the existing textile processing machine; the device does not involve the use of mechanical devices and there are no driven or fast moving parts, so installation and maintenance costs are low. The friction and consequent wear of the fabric is reduced to a minimum. The use of air blasts makes it possible to avoid contact with the tissue either manually or by mechanical means; therefore, the possibility of soiling of the tissue by these contacts is eliminated. The process does not require any separate operation or command; its progress is easily combined with any of the common operations of the treatment.