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DEPOUSSIEREUR D'AIR.
L'invention a trait'à un dépoussiéreur d'air., caractérisé par le fait qu'une roue de ventilateur actionnée par un moteur, ainsi qu'un sépara- teur centrifuge et un filtre sont logés dans un carter commun cylindrique, ce dernier étant divisé en deux chambres par une paroi de séparation placée transversalement par rapport à l'axe du cylindre, la petite chambre renfer- mant la roue du ventilateur, dont la tubulure axiale daspiration débouche par la paroi de séparation dans¯la chambre en spirale du séparateur centrifuge dis- posé dans la grande chambre cylindrique.
La chambre en spirale est raccordée tangentiellement à la tubulure d'admission d'air et le séparateur centrifuge est entouré coaxialement par le tambour filtrante qui arrive jusqu'à la paroi de séparation ce qui fait que la chambre annulaire située entre le tambour fil- trant et l'enveloppe du carter est raccordée à la petite chambre'par des ouvér- tures pratiquées dans la paroi de séparation, alors que la chambre située entre le tambour filtrant et le carter du séparateur centrifuge est pourvue d'un échappement d'air
L'objet de l'invention est représenté à titre exemplatif au plan ci-annexé
La figo 1 montre-le dépoussiéreur d'air, partie en plan, partie en coupe longitudinale.
La figo 2 est une coupe transversale suivant A-B de la figo 1.
Le carter cylindrique se composant de l'enveloppe a 1, de la paroi supérieure a 2 et de la paroi inférieure a 3 est divisé en deux chambres par la paroi de séparation b placée transversalement par rapport à 1-'axe du cylin= dre; la petite chambre c 1 se trouvant au-dessus de la paroi de séparation ren- ferme la roue du ventilateur d :
grande chambre située en dessous de la pa- roi de séparation b est subdivisée comme suit par un tambour filtrant qui est placé coaxialement à l'enveloppe a 1 et qui arrive à la paroi¯de séparation b en une chambre annulaire c 2 située en dehors du tambour filtrant et en une
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chambre c 3 située dans le tambour filtrante Sur le tambour filtrant e per- méable à l'air est adapté à l'extérieur un revêtement de filtre e 1 se compo- sant d'une fine couche filtrante, par exemple en ouate filtrante. Dans la chambre c 3, est disposé dans le même axe le séparateur centrifuge f, ayant à sa partie supérieure la chambre en spirale f 1, qui est raccordée tangentiel- lement à la tubulure d'admission d'air f 2 dont la forme est représentée à la figo 2.
Dans cette chambre en spirale f 1, débouche la tubulure axiale d'as- piration d 1 de la roue du ventilateur, tubulure qui traverse la paroi de sé- paration L'arbre du ventilateur se trouvant également dans le même axe que l'enveloppe du carter a 1, traverse la paroi a 2 et il est actionné par un moteur électrique g fixé sur cette paroi.
A l'extrémité inférieure, le sépa- rateur centrifuge f est fermé par un couvercle f 3, lequel a la forme d9un registre et est situé à peu près dans le plan de la paroi inférieure a 30
Pour se servir de l'appareil, on met le moteur en marcher la roue du ventilateur se déplace de ce fait dans le sens de rotation correspondant à une allure rapide et produit une dépression dans la chambre en spirale f 1 du séparateur; par contre, elle produit une surpression dans la chambre c 1.
Par suite de ces rapports de pression,l'air à dépoussiérer, aspiré par la tu- bulure d'admission f 2, arrive tangentiellement dans la chambre en spirale f 1; par le mouvement ultérieur en spirale de l'air, les poussières sont pro- jetées par la force centrifuge sur la paroi extérieure f 4 de la chambre en spirale et, entraînées par l'air, elles se déplacent le long de cette paroi f 4. Par la paroi f 4 en spirale qui finalement débouche dans le cône f 5 du séparateur, les poussières à cause de leur poids propre arrivent dans le c6ne et tombent finalement dans le collecteur f 6 formant la partie inférietre du séparateur. On peut donc de temps à autre enlever les- poussières qui se trouvent dans le collecteur en ouvrant le couvercle f 3.
L'air ainsi préalablement épuré arrive par la tubulure axiale d'as- piration d 1 et la roue du ventilateur d dans la petite chambre c l, dans laquel- le l'air accuse une surpression correspondante par rapport à l'air extérieur, Grâce à cette surpression, l'air passe par les ouvertures b 1 (voir figo 1) pratiquées dans la paroi de séparation b, dans la chambre annulaire c 2, limi- tée par l'enveloppe du réservoir a 1 et le tambour filtrant eo L'air traverse le fin revêtement filtrant e 1 et arrive de ce fait dans la chambre se trou- vant entre le tambour filtrant e et le carter du séparateur f, chambre qui por- te en son bas l'échappement d'air h,
lequel est formés entre la¯ fermeture inf-é- rieure de la chambre annulaire c 2 et le couvercle du séparateur f 3 dans la paroi inférieure a 3 du cartero L'air est donc.épuré complètement après avoir traversé la fine couche filtrante.
Le dépoussiéreur d'air décrit dans la présente peut également être employé comme installation de soufflage en lui incorporant d'autres éléments non représentés aux plans-,- Dans ce but, les ouvertures b 1 dans la paroi de séparation b peuvent être fermées parune barre de commande manoeuvrable par l'extérieure En eutre, une tubulure peut déboucher-dans-:;la petite chambre c 1, tubulure à laquelle est raccordée la soufflerie,, ,Si les.,ouvertures b 1 sont fermées et la tubulure ouverte,, l'appareil fonctionne, comme séparateur de pous- sières et comme producteur d'air comprimé-, de sorte que la- soufflerie alimentée par la chambre de pression c 1 peut être utilisée à des buts de soufflage, par exemple au dépoussiérage d'objets tels que.des machines, etc...
Il est donc possible de transformer à tout moment l'appareil en un pur dépoussiéreur d'air en fermant la tubulure et-en ouvrant les ouvertures b 1. Les barres de comman- de pour fermeture des ouvertures- b 1 dans la paroi de séparation b et pour la tubulure sont couplées- les unes aux autres de telle façon-qu'en ouvrant l'une des fermetures on ferme nécessairement l'antre. Un simple dispositif de fer- meture pour les ouvertures b 1 se compose d'un registre de fermeture qui se déplace- sur la paroi de séparation b.
L'enveloppe a 1 du carter est pourvue de deux tourillons k hori- zontaux diamétralement opposés, pouvant être placés dans un bâti non représen-- té aux plans, de sorte que. le carter peut pivoter autour de l'axe des touril- lons k, par exemple- pour pouvoir vider tout, simplement- le- réservoir du sépara- teur f 6. Dans ce but, le réservoir est incliné à tel point que- le couvercle
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f 3 est facilement accessible et que les poussières peuvent être vidées dans un récipient placé en dessous.
Le bâti est construit dans ce but pour pouvoir se déplacer sur roues, de sorte que l'appareil peut être transféré facilement d'un endroit à un autreo Comme on peut le voir, les tourillons k sont disposés à une hauteur telle que l'axe de culbutage, lorsque l'appa- reil est placé verticalement avec grande chambre en bas, se trouve au-dessus du centre de gravité des parties suspendues de l'appareil.
REVENDICATIONS.
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AIR DUST COLLECTOR.
The invention relates to an air dust collector, characterized in that a fan wheel driven by a motor, as well as a centrifugal separator and a filter are housed in a common cylindrical housing, the latter being divided into two chambers by a partition wall placed transversely with respect to the axis of the cylinder, the small chamber containing the impeller of the fan, whose axial suction pipe opens through the partition wall into the spiral chamber of the centrifugal separator located in the large cylindrical chamber.
The spiral chamber is tangentially connected to the air intake manifold and the centrifugal separator is surrounded coaxially by the filter drum which arrives as far as the partition wall so that the annular chamber located between the filter drum and the casing of the casing is connected to the small chamber by openings in the partition wall, while the chamber between the filter drum and the casing of the centrifugal separator is provided with an air exhaust.
The object of the invention is shown by way of example in the attached plan.
Figo 1 shows the air dust collector, part in plan, part in longitudinal section.
Fig 2 is a cross section along A-B of Fig 1.
The cylindrical housing consisting of the casing a 1, the upper wall a 2 and the lower wall a 3 is divided into two chambers by the partition wall b placed transversely with respect to 1-axis of the cylin = dre; the small chamber c 1 located above the partition wall contains the fan wheel d:
large chamber located below the separation wall b is subdivided as follows by a filter drum which is placed coaxially with the envelope a 1 and which arrives at the separation wall b in an annular chamber c 2 located outside of the filter drum and in a
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chamber c 3 located in the filter drum On the outside of the air-permeable filter drum e is a filter cover e 1 consisting of a thin filter layer, for example filter wadding. In the chamber c 3, is arranged in the same axis the centrifugal separator f, having at its upper part the spiral chamber f 1, which is connected tangentially to the air intake pipe f 2, the shape of which is shown in figo 2.
In this spiral chamber f 1, opens the axial suction pipe d 1 of the fan wheel, pipe which passes through the separation wall The fan shaft is also located in the same axis as the casing of the housing a 1, passes through the wall a 2 and is actuated by an electric motor g fixed to this wall.
At the lower end, the centrifugal separator f is closed by a cover f 3, which has the form of a register and is located approximately in the plane of the lower wall a 30
To use the device, the motor is started up, the fan wheel therefore moves in the direction of rotation corresponding to a rapid rate and produces a vacuum in the spiral chamber f 1 of the separator; on the other hand, it produces an overpressure in chamber c 1.
As a result of these pressure ratios, the air to be dusted, sucked in by the inlet tube f 2, arrives tangentially in the spiral chamber f 1; by the subsequent spiral movement of the air, the dust is thrown by centrifugal force on the outer wall f 4 of the spiral chamber and, entrained by the air, it moves along this wall f 4 Through the spiral wall f 4 which finally opens into the cone f 5 of the separator, the dust due to its own weight enters the cone and finally falls into the collector f 6 forming the lower part of the separator. It is therefore possible from time to time to remove the dust which is in the collector by opening the cover f 3.
The air thus purified in this way arrives through the axial suction pipe d 1 and the fan wheel d into the small chamber cl, in which the air exhibits a corresponding overpressure with respect to the outside air. at this overpressure, the air passes through the openings b 1 (see fig. 1) made in the partition wall b, in the annular chamber c 2, limited by the shell of the reservoir a 1 and the filter drum eo L 'air passes through the fine filtering covering e 1 and thereby arrives in the chamber between the filter drum e and the separator casing f, a chamber which carries the air exhaust h at its bottom,
which is formed between the lower closure of the annular chamber c 2 and the cover of the separator f 3 in the lower wall a 3 of the housing. The air is therefore completely purified after passing through the thin filter layer.
The air dust collector described herein can also be used as a blowing installation by incorporating other elements not shown in the plans -, - For this purpose, the openings b 1 in the partition wall b can be closed by a bar control can be operated from the outside In addition, a tubing can open into - :; the small chamber c 1, tubing to which the blower is connected ,,, If the., openings b 1 are closed and the tubing open ,, the device functions as a dust separator and as a producer of compressed air, so that the blower supplied by the pressure chamber c 1 can be used for blowing purposes, for example for dusting objects such as. machines, etc.
It is therefore possible to transform the device at any time into a pure air dust collector by closing the tubing and-by opening the openings b 1. The control bars for closing the openings- b 1 in the partition wall b and for the tubing are coupled to each other in such a way that by opening one of the closures the other is necessarily closed. A simple closing device for the openings b 1 consists of a closing register which moves on the partition wall b.
The casing a 1 of the casing is provided with two diametrically opposed horizontal journals k, which can be placed in a frame not shown in the plans, so that. the housing can pivot around the axis of the journals k, for example- to be able to empty everything, simply- the separator tank f 6. For this purpose, the tank is tilted to such an extent that- the cover
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f 3 is easily accessible and the dust can be emptied into a container placed below.
The frame is built for this purpose to be able to move on wheels, so that the device can be easily transferred from one place to another o As can be seen, the journals k are arranged at such a height as the axis When the appliance is placed vertically with the large chamber at the bottom, it is above the center of gravity of the suspended parts of the appliance.
CLAIMS.