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JOINT SOUPLE POUR CANALISATIONS.
On connaît de nombreux dispositifs de joints de tuyaux dans les- quels l'élément détanchéité est une garniture en matière souple, telle que par exemple du caoutchouc pur ou combiné à d'autres produits. Dans certains de ces dispositifs, l'étanchéité est assurée par le fait que la garniture se trouve fortement pressée ou comprimée entre deux parois par un effet mécanique résultant de ce que l'espace offert à la garniture est inférieur ou au plus égal au volume de celle-ci. Dans d'autres dispositifs la garniture, fendue ou présentant des lèvres, a une forme telle que la pression de l'eau l'applique fortement contre les parois de son logement.
L'inconvénient de pareils dispositifs réside dans le fait que l'étanchéité parfaite ne se trouve plus assurée lors de très fortes pres- sions et que, d'autre part, 1-'assemblage constitue un dispositif dont les éléments sont tous solidaires de sorte que les tuyaux adjacents ne peuvent pratiquement pas jouer ou s'infléchir les uns par rapport aux autres, ce qui occasionne souvent des avaries et des accidents.
La présente invention a pour objet un type de joint nouveau ap- plicable à tous les genres de tuyaux, assurant une étanchéité parfaite sous les plus fortes pressions, réalisant un assemblage souple des tuyaux adja- cents et permettant à ceux-ci de légers mouvements de déboitage ou de flexion les uns par rapport aux autres.'
Dans ce joint, la surface interne de l'extrémité de l'un des tuyaux à assembler est évasée vers le bout dudit tuyau ; en forme de tronc de cône à faible conicité, tandis que l'extrémité de l'autre tuyau à assem- bler présente extérieurement une forme tronc conique correspondante pour permettre l'emboîtement du second tuyau dans le premier, et une gorge an- nulaire est ménagée dans la surface extérieure tronconique du second tuyau.
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Cette gorge, qui forme un redan en dent de scie dans cette surface, consti- tue avec la paroi interne évasée du premier tuyau, lorsque les deux tuyaux à assembler sont emboîtés, un logement à section sensiblement triangulaire qui présente un angle aigu vers l'extérieur des tuyaux et dans lequel se trouve une garniture annulaire élastique qui peut glisser avec une certaine liberté entre les parois de son logement de telle sorte qu'à la mise en pres- sion, elle est refoulée et comprimée vers l'angle aigu extérieur du loge- ment, assurant ainsi une étanchéité d'autant meilleure que la pression dans la canalisation est plus élevée.
La présente invention est décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins annexés qui montrent des dispositions non limitatives, et dans lesquels :
Figo 1 et 2 sont une illustration d'un joint, conformément à l'invention, appliqué à une conduite métallique;
Fig. 3 et 4 sont une illustration d'un tuyau en béton avec une âme en tôle médiane sur laquelle sont fixées par soudure les pièces de joints en acier;
Fig. 5 et 6 sont une illustration d'un joint conformément à la présente invention réalisé directement sur la paroi même d'un tuyau en béton.
Dans la figure 1 le joint conformera l'invention est appliqué à une conduite métallique, par exemple en acier, et' est constitué de deux abouts
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également métalliqtle:H(iuJ. about mâle l'et in bott' f eme7.le 2 -- ha 4garhiture3 est de forme triangulaire ou trapézoïdale épousant à peu près la forme du lo- gement ménagé dans l'about 1. Dans le premier cas de la fig. 1, les abouts de tuyaux sont présentés 3.'un en face de'l'autre' et montrent la''légère conici- té desdits abouts, afin de facilitera mise en'place ainsi-que le parallé- lisme des faces T et 6. @ @@ @ @@
Dans la fig. 2 les deux tuyaux ont été rapprochés et le joint se trouve réalisé.
Dès qu'un contact même imparfait aura été obtenu entre les faces 7 et 8 de la garniture et les parois 9 et 10 des pièces métalli- ques, la pression s'exerçant en 11 pousse la garniture vers la partie amin- cie du coin, l'appliquant ainsi fortement contre les parois et réalisant 1'étanchéité.
Dans les fig. 3 et 4 on voit l'exemple d'un tuyau en béton avec une âme en tôle médiane sur laquelle sont fixées par soudure les pièces de joint en acier 12 et 13. La pièce 12 forme le logement en forme de coin 14, caractéristique de l'invention, mais la garniture est ici formée par un cordon de caoutchouc de section circulaire 15. Lorsque les deux tuyaux auront été rapprochés de manière à ce que la gafniture soit venue en contact avec la surface intérieure 16 de la bague femelle, le joint est prêt à supporter la pression qui, s'exerçant en 17, n'aura d'autre ef- fet que de pousser la garniture 18 vers la partie amincie du coin 19, réa- lisant en même temps une étanchéité parfaite.
De plus, le jeu subsistant alors en 20 et 21 entre les faces parallèles des pièces métalliques du joint, permet des mouvements de flexion relatifs des deux tuyaux adjacents.
Enfin, un léger déboitement des tuyaux bien qu'augmentant l'espace offert à la garniture, ne compromettra pas l'étanchéité'du joint, la garniture se trouvant toujours poussée par la pression vers un espace trop étroit pour lui permettre de s'échapper.
Enfin, les figures 5 et 6 sont un exemple de réalisation mon- trant que le joint n'est pas nécessairement réalisé entre deux abouts métal- 'liques, mais peut l'être directement sur la paroi même d'un tuyau en bé- ton. On a représenté un tuyau à emboitement à cloche 22 et à bout droit 23, ce dernier est muni d'un redan 24 formant avec l'emboîtement 22 le logement en forme de coin de la garniture 25. Ladite garniture a ici la forme d'un tube, ce qui constitue une'nouvelle variante possible par rapport
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aux sections triangulaires ou circulaires précédemment décrites. Le fonctionnement du joint demeure le même; lorsque la pression s'exerce en 26, la garniture 27 se trouve poussée vers la partie amincie du coin 28 et fortement pressée sur les parois 29 et 30, assurant ainsi l'étanchéité.
REVENDICATIONS
1. Joint souple pour canalisation formée de tuyaux de type quelconque, assurant une étanchéité parfaite sous les plus fortes pressions, tout en réalisant un assemblage souple des tuyaux adjacents caractérisé en ce que la surface interne de l'extrémité de l'un des tuyaux à assembler est évasée vers le bout du dit tuyau, en forme de tronc de cône à faible conicité, tandis que l'extrémité de l'autre tuyau à assembler présente extérieurement une forme tronc conique correspondante pour permettre l'emboîtement du dit second tuyau dans le 'dit premier tuyau, et en ce qu'une gorge annulaire est ménagée dans la surfaée extérieure tronconique du dit second tuyau.
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SOFT SEAL FOR PIPES.
Numerous pipe joint devices are known in which the sealing element is a packing made of flexible material, such as, for example, pure rubber or combined with other products. In some of these devices, the seal is ensured by the fact that the seal is strongly pressed or compressed between two walls by a mechanical effect resulting from the space offered to the seal is less than or at most equal to the volume of this one. In other devices, the lining, split or having lips, has a shape such that the pressure of the water applies it strongly against the walls of its housing.
The drawback of such devices lies in the fact that perfect sealing is no longer ensured during very high pressures and that, on the other hand, the assembly constitutes a device whose elements are all integral in such a way. that the adjacent pipes can hardly play or bend with respect to each other, which often causes damage and accidents.
The present invention relates to a new type of joint applicable to all types of pipes, ensuring perfect sealing under the highest pressures, providing a flexible assembly of the adjacent pipes and allowing them to make slight movements of pressure. dislodging or bending relative to each other. '
In this joint, the internal surface of the end of one of the pipes to be assembled is flared towards the end of said pipe; in the shape of a truncated cone with low taper, while the end of the other pipe to be assembled has a corresponding truncated conical shape on the outside to allow the second pipe to be fitted into the first, and an annular groove is formed in the frustoconical outer surface of the second pipe.
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This groove, which forms a sawtooth step in this surface, constitutes with the flared internal wall of the first pipe, when the two pipes to be assembled are fitted together, a housing with a substantially triangular section which presents an acute angle towards the outside the pipes and in which there is an elastic annular gasket which can slide with a certain freedom between the walls of its housing so that, when pressurized, it is pushed back and compressed towards the acute external angle of the housing, thus ensuring an even better seal as the pressure in the pipe is higher.
The present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings which show non-limiting arrangements, and in which:
Figo 1 and 2 are an illustration of a seal, according to the invention, applied to a metal pipe;
Fig. 3 and 4 are an illustration of a concrete pipe with a middle sheet metal core to which the steel joint pieces are fixed by welding;
Fig. 5 and 6 are an illustration of a joint according to the present invention made directly on the wall of a concrete pipe.
In Figure 1 the seal conforming the invention is applied to a metal pipe, for example steel, and 'consists of two ends
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also metallic: H (iuJ. about male l'et in bott 'f eme7.le 2 - ha 4garhiture3 is triangular or trapezoidal in shape roughly following the shape of the housing in the end 1. In the first In the case of Fig. 1, the pipe ends are shown face to face with each other and show the slight conicality of said ends, in order to facilitate installation as well as the parallel. lism of faces T and 6. @ @@ @ @@
In fig. 2 the two pipes have been brought together and the joint is made.
As soon as even imperfect contact has been obtained between the faces 7 and 8 of the lining and the walls 9 and 10 of the metal parts, the pressure exerted at 11 pushes the lining towards the thinned part of the wedge, thus applying it strongly against the walls and producing the seal.
In fig. 3 and 4 we see the example of a concrete pipe with a middle sheet metal core on which are fixed by welding the steel joints 12 and 13. The part 12 forms the wedge-shaped housing 14, characteristic of invention, but the gasket is here formed by a rubber bead of circular section 15. When the two pipes have been brought together so that the gafniture has come into contact with the inner surface 16 of the female ring, the gasket is ready to withstand the pressure which, being exerted at 17, will have no other effect than to push the gasket 18 towards the thinned part of the wedge 19, achieving at the same time a perfect seal.
In addition, the clearance then remaining at 20 and 21 between the parallel faces of the metal parts of the joint, allows relative bending movements of the two adjacent pipes.
Finally, a slight disengagement of the pipes although increasing the space offered to the gasket, will not compromise the tightness of the joint, the gasket always being pushed by the pressure towards a space too narrow to allow it to escape. .
Finally, Figures 5 and 6 are an exemplary embodiment showing that the joint is not necessarily made between two metal ends, but can be directly on the wall of a concrete pipe. . There is shown a socket pipe with a bell 22 and a straight end 23, the latter is provided with a step 24 forming with the socket 22 the wedge-shaped housing of the gasket 25. Said gasket here has the shape of a tube, which constitutes a 'new possible variant compared to
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triangular or circular sections previously described. The operation of the joint remains the same; when the pressure is exerted at 26, the gasket 27 is pushed towards the thinned part of the wedge 28 and strongly pressed on the walls 29 and 30, thus ensuring the seal.
CLAIMS
1. Flexible joint for pipe formed of pipes of any type, ensuring perfect sealing under the highest pressures, while achieving a flexible assembly of adjacent pipes characterized in that the internal surface of the end of one of the pipes to to be assembled is flared towards the end of said pipe, in the form of a truncated cone with low taper, while the end of the other pipe to be assembled has a corresponding conical truncated shape on the outside to allow the said second pipe to be fitted into the 'said first pipe, and in that an annular groove is formed in the frustoconical outer surface of said second pipe.