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OEUVRE DE CE PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé d'extrusion d'ébauches destinées à subir un traitement ultérieur dans des laminoirs ou des installations de forge, dans lequel le moule se déplace avec l'ébauche extrudée.
La plupart- des procédés connus de ce type présentent le défaut
de ne convenir que pour la coulée sous pression, de sorte que la qualité des produits fabriqués par ces procédés équivaut tout au plus' à celle de la fonte coulée à découvert sans pression.
On a aussi déjà proposé des pracédés dans lesquels le moule permet une coulée sous pression, du fait que les parties du moule réunies en chaînes sans fin sont pressées les unes contre les autres pendant leur emploi. Toutefois ces procédés se heurtent à un échec lorsque des grandes quantités doivent
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coulée solidifiée adhèrent à leurs bords prévus pour assurer l'étanchéité ou que des détériorations de ces bords se produisent lorsqu'on sépare le moule de la pièce extrudée (barre, tube, etc.,) Les parties dé moule ne peuvent plus être rendues étanches d'une manière sûre et il y a donc danger que certaines parties de la pièce extrudée qui se forme ne soient pas remplies com-
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ves pour l'extrusion, parce que seule une régularité complète du produit permet que la pièce extrudée puisse recevoir en continu un façonnage ultérieur le rapprochant du produit fini., par utilisation de la chaleur qu'il contient encore. Même lorsque les détériorations ou les impuretés ne suffisent pas à provoquer une fuite partielle de la matière coulée, elles provoquent tout de même aux joints en question des parties de moule de petits creux dans lesquels la matière coulée pénètre et, en s'y solidifiant, forme des bavures ou arêtes qui contrarient le libre retrait de la pièce extrudée et peuvent ainsi provoquer des tensions dans celle-ci est des fissures de retrait.
Dans le procédé selon l'invention, ces inconvénients sont évités grâce à ce que les parties du moule enlevées de la pièce extrudée solidifiée sont soumises avant le réassemblage à un contrôle des dimensions et de l'état irréprochable des organes d'étanchéité, éventuellement à l'aide de patrons ou modèles normaux ou de moyens similaires. Toutes les parties devenues inutilisables sont éliminées ét remplacées par des pièces 'irréprochables. Pour permettre ceci, les différentes parties ou éléments du moule doivent pouvoir être détachés facilement de leurs moyens de déplacement. Si les parties du moule doivent être réunies en une chaîne sans fin, elles ne regoivent pas elles-mêmes la forme de chaînons, mais elles sont fixées à des chaînes séparées de manière telle qu'elles puissent être enlevées et être remises en place commodément.
Le procédé selon. l'invention peut être réalisé d'une manière particulièrement simple lorsqu'on emploie un moule divisé longitudinalement par rapport à la direction de la pièce extrudée et plusieurs fois transversalement, et dont les différentes paires d'éléments sont assemblées les unes derrière les autres au-dessus du tube de remplissage amenant la matière à extruder et sont mues par des rouleaux dans la direction de l'axe de la pièce extrudée jusqu'à ce que celle-ci se soit solidifiée. Dans cette zone, les paires d'éléments sont détachées de la pièce extrudée les unes après les autres sont rassemblées de nouveau au-dessus du tube de remplissage après le contrôle et reliées à la paire d'éléments qui précède.
Par des mesures spéciales, qui seront expliquées en détail dans les exemples de réalisation, on assure une& liaison ou jonction ferme des parties du moule le long.des joints longitudinaux et transversaux, de sorte que pendant l'emploi les parties du moule forment un tout solide sans joints ouvert auquel on peut donner toute longueur désirée. Jusqu'à présent, l'extrusion était effectuée le plus souvent avec un moule placé verticalement, tant lorsqu'on employait des moules de position fixe que lorsqu'on utilisait des moules mobiles. Ceci a l'avantage que l'on peut remplir le moule de matière liquéfiée très simplement en la versant dans l'ouverture supérieure du moule,
en observant un niveau déterminé qui assure la pression hydraulique nécessaire à la continuation de l'écoulement.' Ce n'est que dans quelques procédés d'extrusion dans lesquels on utilise des moules partiellement mobiles ou des chaînes composées de parties de moule, que l'on appliquait aussi une disposition horizontale de l'installation. Mais alors on devait accepter que le produit, qui était fabriqué sans emploi de pression, atteigne au maximum une qualité équivalente à celle de la fonte coulée à découvert. La disposition verticale du moule a cependant l'inconvénient que l'on doit disposer sous
-ledit moule tous les dispositifs pour le déplacement de la pièce extrudée, pour le tronçonnement ou subdivision de celle-ci et pour le transfert ou guidage des morceaux de la pièce subdivisée dans d'autres directions pour le façonnage ou usinage ultérieur.
Il en résulte pour le logement des installations d'extrusion des bâtiments très hauts. Ceci ne joue pas un très grand rôle lorsque le procédé d'extrusion doit être appliqué aux-vitesses en usage jusqu'à présent, qui sont conditionnées par les moules fixes relativement courts. Lorsqu'il s'agit de moules plus longs pour des vitesses d'extrusion plus élevées, comme celles qui entrent en considération pour le présent procédé, il pourrait toutefois être souvent préférable de choisir des installations dans lesquelles la direction de travail est horizontale ou inclinée.
Afin de permettre pareille disposition inhabituelle pour le procédé d'extrusion utilisé jusqu'à présent, le chargement du moule se fait
par exemple par un tube ou tuyau vertical, qui, dans le cas des moules selon l'invention, doit être raccordé au tube de remplissage. La matière liquéfiée est chargée dans le tube vertical et dans celui-ci on maintient un niveau déterminé qui suffit à assurer l'afflux dans le moule pour une vitesse de fa- <EMI ID=4.1>
.Le procédé selon 1-'invention va être expliqué ci-après à l'aide, de deux dispositifs, connés à titra d�exemples, pour la mise en oeuvre du procédé dans le cas où le moule est placé horizontalement, avec référence aux figures suivantes <EMI ID=5.1> le divisé longitudinalement et transversalement avec tube: de remplissage et. tube vertical, en partie en élévation, .' <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> de refroidissement,
les figures 4 et 5 s fixation de parties contiguës' ou aboutées du moule au droit du joint transversal avec agrafe ou crampon faisant ressort,
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sion avec moule en deux parties, la figure 7: coupe à travers le moule suivait la ligne 1-1 de la figure 6, <EMI ID=9.1>
suivant l'axe longitudinal.- Du moule on peut voir, à la figure 1, trois paires de parties longitudinales conjuguées de: même longueur. Le long des bords contigus,- elles présentent, comme cela ressort des figures 1 et 2, des parties qui se chevauchent pour améliorer la cohésion et agrandir la surface
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plus fortement possible l'un contre l'autre et refroidis le mieux possible, afin -que la matière liquéfiée devienne rapidement visqueuse et ait de ce fait
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l'agrafe élastique de la figure 4 est détachée au moyen de l'outil de levage
9 par une manoeuvre facile, après que la solidification de la matière extrudée a progressé au point que le dernier élément du moule mobile 1 peut être enlevé de' la pièce .extrudée et peut de nouveau être raccordé au tube de remplissage 4 comme premier élément de meule. 2 désigne un tube vertical de descente par lequel la matière liquide est chargée dans-le moule 1 en passant par le tube de remplissage 4. T'est un rouleau de position réglable destiné à faciliter Inapplication ou addition des éléments du moule 1. 8 sont des tubes
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de refroidissement ont été omis à la figure 1 afin de simplifier le dessin.
Afin que le moule 1: reste toujours étanche, 1* addition, de l'élément
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Le moule, en se déplaçant, continue de transporter la matière liquéfiée en avant jusqu'à ce qu'elle se soit solidifiée. La-dessus,. le dernier élément du motile, après qu'il est sortie de la zone des cylindres 6 et- que les -agra-
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commencement du moule à l'aide de voies de glissement ou de moyens -équivalents. Entre l'enlèvement d'une partie du moule de la pièce extrudée solidifiée et -
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à l'invention, effectuer un contrôle des parties du moule par lequel on peut déeouvrir et écarter les parties du moule éventuellement devenues impropres pendant leur emploi antérieur. La mise en route de l'extrusion ainsi que le traitement ultérieur de la pièce extrudée sortant du moule ne se distinguent pas des autres procédés et ne doivent donc pas être décrits ici.
Aux figures 6-9, on a représenté un dispositif dans lequel le malle 1 se compose seulement de deux moitiés longitudinales. Ces moitiés sont des rails ou barres profilées élastiques à parois minces dont les ailes
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mé qui forme le meule 1. Comme cela est visible à la figure 6, les moitiés de moule, qui ont utilement la forme de bandes sans fin et sont guidées par
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étanche par leurs ailes et entraînées d'une manière continue par les rouleaux dans la direction de la' coulée. A l'extrémité de sortie du moule, où la pièce extrudée solidifiée apparaît, les moitiés de moule, après avoir dépassé les derniers rouleaux 6, sont de nouveau guidées par des rouleaux de guidage
11, détournées et ramenées à l'extrémité d'entrée. A la figure 6, le tube vertical de descente 2 est fixé au tube de remplissage et prend appui sur le socle 3, qui offre en même temps un appui aux moitiés de moule qui reviennent en arrière. 'Ce nouveau mode d'emploi de bandes profilées pour la formation du moule se distingue de modes connus d'emploi de bandes profilées, en ce qu' ici l'étanchéité des joints le long desquels les moitiés du moule sont en contact est assurée par le pressage d'ailes suffisamment larges l'une contre l'autre.
Un remplacement des parties du moule ne-sera généralement pas nécessaire parce que les bandes dont le moule est formé doivent, dans le but d'être suffisamment élastiques pour la course sans fin, être assez minces pour que leurs ailes destinées à assurer l'étanchéité doivent suivre de manière à assurer cette étanchéité la pression d'étanchement* applicable très
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même s'il.devait y avoir .de petites éclaboussures ou inégalités.
A la figure 7, on peut voir comment les cylindres 6 servent d'appui au moule 1 au milieu par des pièces ou parties d'une forme correspondante à celle de ce:moule. Ceci est nécessaire parce que, en vue de la flexibilité élastique des moitiés du moule, ses parois doivent être gardées aussi, minces que- possible...
Afin d'assurer encore mieux l'application des ailes des moitiés du moule l'une contre l'autre sous pression, telle qu'elle est représentée
à la figure.-7, en vue d'obtenir une bonne étanchéité du moule, il est prévu des rouleaux 10 qui peuvent être pressés fermement contre les ailes (figure 6).
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l'étanchéité du moule 1 au droit de ses ailes longitudinales en coiffant celles-ci .d'une bande sans fin 12 en U. Celle-ci est amenée aux ailes du moule 1 par des rouleaux de guidage 13-et elle est ensuite pressée entre les rouleaux 6 et 10 fermement contre les ailes.
L'opération de coulée ou extrusion ne diffère pas de celle qui a été décrite plus haut à propos du dispositif selon les figures 1-5.
Ici aussi, il faut attacher une importance particulière à un bon
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WORK OF THIS PROCESS.
The present invention relates to a process for the extrusion of blanks intended to undergo a subsequent treatment in rolling mills or forging installations, in which the mold moves with the extruded blank.
Most of the known methods of this type have the defect
to be suitable only for die-casting, so that the quality of the products produced by these processes is at most equivalent to that of uncovered non-pressure cast iron.
It has also already been proposed methods in which the mold allows casting under pressure, because the parts of the mold joined together in endless chains are pressed against each other during their use. However, these processes fail when large quantities have to be
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solidified casting adhere to their edges intended to ensure the seal or that deterioration of these edges occurs when the mold is separated from the extruded part (bar, tube, etc.,) The mold parts can no longer be made waterproof in a safe manner and there is therefore a danger that some parts of the extruded part which forms will not be filled with
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ves for extrusion, because only a complete regularity of the product allows the extruded part to receive continuous subsequent shaping bringing it closer to the finished product., by using the heat that it still contains. Even when deterioration or impurities are not sufficient to cause partial leakage of the cast material, they still cause at the joints in question small hollows in mold parts into which the cast material penetrates and, solidifying therein, forms burrs or ridges which interfere with the free shrinkage of the extruded part and can thus cause stresses therein and shrinkage cracks.
In the method according to the invention, these drawbacks are avoided by virtue of the fact that the parts of the mold removed from the solidified extruded part are subjected before reassembly to a control of the dimensions and of the irreproachable state of the sealing members, possibly to using normal patterns or models or similar means. All the parts which have become unusable are eliminated and replaced by irreproachable parts. To allow this, the different parts or elements of the mold must be able to be easily detached from their means of movement. If the mold parts are to be joined together in an endless chain, they do not themselves receive the form of links, but are attached to separate chains so that they can be removed and put back in place conveniently.
The process according to. the invention can be carried out in a particularly simple manner when a mold is used which is divided longitudinally with respect to the direction of the extruded part and several times transversely, and of which the different pairs of elements are assembled one behind the other at the above the filling tube bringing the material to be extruded and are moved by rollers in the direction of the axis of the extruded part until the latter has solidified. In this area, the pairs of elements are detached from the extruded part one after the other are gathered again above the filling tube after the check and connected to the pair of elements above.
By special measures, which will be explained in detail in the exemplary embodiments, a firm bonding or joining of the parts of the mold is ensured along the longitudinal and transverse joints, so that during use the parts of the mold form a whole. solid without open joints which can be given any desired length. Until now, extrusion has been carried out most often with a mold placed vertically, both when using fixed position molds and when using mobile molds. This has the advantage that the mold can be filled with liquefied material very simply by pouring it into the upper opening of the mold,
by observing a determined level which ensures the hydraulic pressure necessary for the continuation of the flow. ' Only in a few extrusion processes in which partially movable molds or chains made up of mold parts are used, a horizontal arrangement of the plant was also applied. But then we had to accept that the product, which was produced without the use of pressure, reached at most a quality equivalent to that of open cast iron. However, the vertical arrangement of the mold has the drawback that it must be placed under
-said mold all the devices for moving the extruded part, for the sectioning or subdivision thereof and for the transfer or guiding of the pieces of the subdivided part in other directions for shaping or subsequent machining.
This results in the housing of extrusion installations in very tall buildings. This does not play a very large role when the extrusion process is to be applied at the speeds in use heretofore, which are conditioned by the relatively short stationary molds. When it comes to longer molds for higher extrusion speeds, such as those considered for the present process, however, it might often be preferable to choose installations in which the working direction is horizontal or inclined. .
In order to allow such an unusual arrangement for the extrusion process used until now, the mold is loaded.
for example by a tube or vertical pipe, which, in the case of the molds according to the invention, must be connected to the filling tube. The liquefied material is loaded into the vertical tube and in it a determined level is maintained which is sufficient to ensure the inflow into the mold for a speed of fa- <EMI ID = 4.1>
The method according to 1-'invention will be explained below with the aid of two devices, known as examples, for carrying out the method in the case where the mold is placed horizontally, with reference to the following figures <EMI ID = 5.1> the divided longitudinally and transversely with tube: filling and. vertical tube, partly in elevation,. ' <EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1> cooling,
FIGS. 4 and 5 s fixing of adjoining or butted parts of the mold to the right of the transverse joint with clip or crampon making a spring,
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sion with two-part mold, figure 7: section through the mold followed line 1-1 of figure 6, <EMI ID = 9.1>
along the longitudinal axis. - From the mold one can see, in Figure 1, three pairs of conjugated longitudinal parts of the same length. Along the contiguous edges, - they have, as can be seen from Figures 1 and 2, parts which overlap to improve cohesion and enlarge the surface
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as strongly as possible against each other and cooled as best as possible, so that the liquefied material quickly becomes viscous and therefore has
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the elastic clip in figure 4 is released by means of the lifting tool
9 by easy operation, after the solidification of the extruded material has progressed to the point that the last element of the movable mold 1 can be removed from the extruded part and can again be connected to the filling tube 4 as the first element of the extrusion. grinding wheel. 2 designates a vertical drop tube through which the liquid material is loaded into the mold 1 passing through the filling tube 4. It is an adjustable position roller intended to facilitate the application or addition of the elements of the mold 1. 8 are tubes
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cooling have been omitted in Figure 1 in order to simplify the drawing.
So that the mold 1: always remains waterproof, 1 * addition, of the element
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The mold, while moving, continues to carry the liquefied material forward until it has solidified. The above ,. the last element of the motile, after it has left the zone of cylinders 6 and- that the -agra-
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beginning of the mold using sliding tracks or equivalent means. Between the removal of a part of the mold from the solidified extruded part and -
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to the invention, to carry out an inspection of the parts of the mold by which it is possible to open and remove the parts of the mold which may have become unsuitable during their previous use. The start-up of the extrusion as well as the subsequent treatment of the extruded part coming out of the mold is indistinguishable from other methods and therefore should not be described here.
In Figures 6-9, there is shown a device in which the trunk 1 consists only of two longitudinal halves. These halves are thin-walled elastic profile rails or bars whose wings
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me which forms the grinding wheel 1. As can be seen in Figure 6, the mold halves, which are usefully in the form of endless bands and are guided by
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sealed by their wings and driven continuously by the rollers in the direction of the casting. At the exit end of the mold, where the solidified extruded part appears, the mold halves, after having passed the last rollers 6, are again guided by guide rollers
11, diverted and brought back to the entry end. In FIG. 6, the vertical drop tube 2 is fixed to the filling tube and rests on the base 3, which at the same time provides support for the mold halves which move back. This new manual for the use of profiled strips for forming the mold differs from known directions for the use of profiled strips, in that here the sealing of the joints along which the halves of the mold are in contact is ensured by the pressing of sufficiently wide wings against each other.
Replacement of parts of the mold will generally not be necessary because the bands from which the mold is formed must, in order to be sufficiently elastic for the endless stroke, be thin enough that their wings intended for sealing must follow in order to ensure this sealing the sealing pressure * applicable very
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even if there should be small splashes or unevenness.
In Figure 7, one can see how the cylinders 6 serve as a support for the mold 1 in the middle by parts or parts of a shape corresponding to that of this: mold. This is necessary because, in view of the elastic flexibility of the mold halves, its walls should be kept as thin as possible ...
In order to ensure even better the application of the wings of the mold halves against each other under pressure, as shown
in figure.-7, in order to obtain a good sealing of the mold, there are provided rollers 10 which can be pressed firmly against the wings (figure 6).
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the sealing of the mold 1 to the right of its longitudinal wings by covering them with an endless U-shaped belt 12. This is brought to the wings of the mold 1 by guide rollers 13 and is then pressed between rollers 6 and 10 firmly against the fenders.
The casting or extrusion operation does not differ from that which has been described above with regard to the device according to Figures 1-5.
Here too, special importance must be attached to a good