<Desc/Clms Page number 1>
TAMIS'A PERFORATIONS DE GRANDE'FINESSE.ET UN PROCEDE POUR SA FABRICATION
La présente invention concerne un tamis à perforations de grande finesse et un procédé pour sa fabrication.Par tamis à perforations de grande finesse, on doit entendre ici des panneaux de tamisage présentant des ouvertu- res de passage d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm environ. Les tamis à perfora- tions de grande finesse appartiennent à la catégorie des tôles ou feuillards perforés. On les fabriquait jusque à présent par poinçonnage des trous ou ou- vertureso Dans certains cas on pratique également les trous ou ouvertures à la perceuseo On utilise les tamis de ce genre, sutout pour le tamissage de matières pulvérulentes.
Avec les progrès de la techniqueet notamment les conditions de plus en plus rigoureuses de préparation des matières premières et de classement des produits finis pulvérulents, on exige toujours des degrés de finesse plus élevés à percussion, les appareils centrifugeset autres machines spéciales.
Pour répondre à ces conditions de plus en plus rigoureuses., on a interposé par exemple des toiles métalliques à mailles fines entre des tôles grossièrement perforéeso Les rendements obtenus de cette manière sont médiocres et les tamis de courte duréeOn a donc.perfectionné les tôles perforées afin d'augmenter la finesse des trousAvec la technique de perforation des trous., appliquée à cet effet? on a été amené à réduire 1?épaisseur de la tôle au fur et à mesure de l'augmentation du degré de finesse, jusqu'à une limite déterminée par Inégalité entre le diamètre des trous et l'épaisseur du feuillard.
Un pro- grès a cependant été réalisé par les trous poinçonnée sous une forme conique Pour -00 intervalle de 1,5 mm d'un trou à 1?autre, et une épaisseur de tôle de 0,75 mm, on a ainsi réussi à obtenir des trous de diamètre réduit à 0,25mm Mais la forme des trous nest pas précise dans ce mode de fabrication, car la contrepression de 1?outil inférieur repousse dans le trou les bavures produites par le poinçonnage, ce qui favorise l'obstruction des trouso Avec des trous coniques la proportion du vide présenté par le tamis est faibleo
Tout récemment, on a également'fabriqué des tamis à perforations d'un maximum de finesse par voie chimique ou phot-galvanique,
Mais on ne peut uti-
<Desc/Clms Page number 2>
liser à cét effet que des métaux spéciaux qui ne conviennent pas à de-nombreuses applications. De plus, étant donné le prix élevé de ces tamis, on ne peut envisa- ger leur utilisation que dans des cas spéciaux
Dans les modes de réalisation connus,les perforations des tôles utilisées pour le tamisage de grande finesse sont constituées par des trous cir- culaires dont l'axe est perpendiculaire au plan du tamisa Il en est de même poix les trous poinçonnés sous une forme conique. Les bords des trous sont situés dans le plan du feuillard de sorte que le tamis présente une surface lissé.
Or- les tamis à fines perforations de ce genre, dans lesquels les axes des trous sont perpendiculaires au plan du tamis, présentent l'inconvénient que la matière à tamiser franchit les fines perforations en glissant, surtout dans les tamis ro- tatifs,et a, par conséquence, tendance à obstruer les perforations. Le rendement du tamisage est relativement faible, tandis que l'usure est proportionnellement plus grande,parce que la matière à tamiser agit longtemps sur le tamis que lorsque le tamisage a lieu rapidement.
La durée des tamis de ce genre est égale- ment réduite,du fait que les bords des perforations ne sont pas protégéso
La présente invention permet de réaliser un tamis à perforations, et un procédé pour la fabrication de tamis de ce genre pour le tamisage à gran- de finesse, tamis présentant par unité de surface un nombre aussi élevé que pos- sible de perforations de faible section (vide important) sans réduction de la résistance mécanique du tamis, et permettant en même temps, d'une part d'adapter les perforations à la direction du déplacement de la matière à tamiser d'après les conditions techniques imposées, d'autre part de faire intervenir le tamis pro- prement dit dans la préparation, en l'espèce dans la pulvérisation de la matière.
Suivant l'invention, les axes des perforations sont obliques.9c' est-à-dire inclinés par rapport au plan du tamis, ou encore orientés dans le sens de la corde et non pas radialement pour les tamis incurvés en arc de cercle.
Cette inclinaison permet de nouvelles applications favorables dans le domaine du tamisage. Par exemple, si on incline les axes des perforations dans le sens op- posé à celui du déplacement de la matière à tamiser, cette orientation produit d'elle-même déjà une amélioration du rendement de tamisage. En effet, elle fa- cilite le passage de la matière à travers les perforations inclinées. Ce résulta se présente plus particulièrement avec les tamis rotatifs.
Une autre particularité de l'invention est la forme bombée du bord de chaque trou sur la face du tamis recevant la matière. Cette conforma- tion,appliquée de préférence à une moitié du trou incliné est prévue de manière à agir en sens inverse de la direction du déplacement de la matière à tamiser.
De ce fait, le bord en saillie capte la matière et la dirige vers le trou obli- que. On obtient le résultat le plus favorable lorsque le bord ainsi conformé présente un bourrelet ou un bossage entourant un côté du trou, chaque trou étant muni d'un bourrelet ou bossage de ce genre. Les bourrelets, qui se déplacent dans le sens inverse de celui de la matière, par exemple sur les tamis rotatifs, agis- sent à la manière de godets et refoulent ainsi la matière à tamiser vers les ou- vertures de passage. Ils exercent en même temps une forte action sur la matière, favorisent la pulvérisation, et augmentent le rendement du tamisage.
Les difficultés que présente la fabrication des trous de tamisage conformés suivant l'invention et de leur bord bombé peuvent être surmontées grâ- ce à un procédé industriel très simple qui fait également partie de la présente invention. Ces trous de passage de très faible section ne sont plus obtenus par pe çonnage ni par pression, mais au contraire par refoulement de la matière à l'en- droit que doit occuper chaque trou. Le façonnage des trous a lieu à l'aide de poin tes en acier qui percent la tôle et refoulent en même temps le métal à l'endroit du troua Le métal de la tôle n'est donc pas "emporté" comme dans le procédé de poinçonnage, et il est au contraire utilisé pour le façonnage des trous de passage et la conformation superficielle de la tôle.
A cet effet, les pointes en acier, en une seule opération, bombent le métal à l'endroit du trou en pénétrant dans la matière de sorte que chaque trou présente à peu près sur une moitié, et toujour sur le même côté, un bourrelet sur lequel agissent les pointes en aciero
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés
<Desc/Clms Page number 3>
à titre deexemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'inventoin peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte, faisant, bien entendu, partie de ladite-invention.
La figure 1 montre un tamis à perforations de grande finesse a- grandi de 4 à 5 fois, d'une part en plan mais vu obliquement dans la direction des axes des trous, d'autre part en coupe à travers une rangée longitudinale de trous.
La figure 2 est une vue en perspective agrandie 10 fois d'un tamis tel que le montre la figure 1, cette vue étant prise obliquement sur le dessus et dans la direction des orifices des trous bombés du tamiso
La figure 3 représente l'opération de fabrication d'un tamis à l'aide d'un feuillard ou tôle passant sur un bloc. Cette figure est une vue en perspective isométrique prise de haut en bas sur l'avant de l'enclume.
La figure 4 représente la même opération, en une vue en perspec- tive isométrique prise de bas en haut.
La figure 5 représente la même opération en coupe longitudinale avant la pénétration de l'outil dans le feuillard à perforero
La figure 6 est une vue similaire prise à la fin de la pénétra- tion des pointes en acier de l'outil
Les figures 7, 8, 9 et 10 sont des coupes à travers l'outil des- tiné à former les tr-pus, et montrent les pointes en acier en dents de scie pour des degrés de finesse'et des divisions différentso
Le feuillard ou tôle 7. du tamis présente des perforations (trous).
2 dont les axes sont figurés en 3. Le feuillard est bombé aux bords des trous et forme pour chaque trou et sur une moitié de celui-ci un bourrelet ou bossage 5. En 6 est indiquée la face du tamis recevant la matière à tamiser 7 est la face par laquelle sort la matière tamisée.. Les bourrelets ou bossages .2. présen- tent sur le côté ou 1-'on charge la matière un dos f1 fortement incliné et une tranche plane f2 Les bords antérieurs 4, des bourrelets se raccordent aux gradins transversaux 8, qui s'étendent sur toute la largeur du tamis)} mais sont interrom- pus par les trous o Devant chaque trou de passage 2 est prévue une surface pla- ne 2. qui s'élève un peu en direction du gradin 8 qui la précède.
x désigne le sens de déplacement du tamsi y est le sens de déplacement de la matière à tamiser.
Si le tamis se déplace dans le sens de la flèche x opposée au sens de déplacement de la matière à tamiser (flèche y), l'amélioration du rende- ment de tamisage résulte déjà du fait que l'inclinaison des axes desprougedenpassage en mouvement est opposée au sens de déplacement de la matière à tamiser, qui est par exemple parallèle au plan du tâmis,de sorte que la matière pénètre facile- ment dans les trous sans que son sens de déplacement soit .sensiblement modifié, comme cela se passe avec des trous dont l'axe est perpendiculaire au plan du ta- mis.
Les bourrelets ou bossages protègent la partie du bord des trous la plus exposée, et empêchent notamment son usure prématurée. Ces bourrelets diri- gent la matière vers les trous de passage et exercent en même temps sur cette matière une forte action mécaniqueo Les bourrelets ou bossages selon l'invention., sont importants, considérés isolément, pour les. feuillards finement perforés.
On peut donc les appliquer avantageusement indépendamment de l'inclinaison des axes des trous. Les bords antérieurs à des trous de tamisage ont une épaisseur à peu près égale à celle du feuillard utilisé pour la fabrication du tamis. Ils sont très résistants et exercent, au cours du fonctionnement du tamis, une for- te action de division sur la matière à tamiserLes bords 1. qui s'étendent à peu près sur la moitié du pourtour des trous, se raccordent aux gradins transversaux 8 et donnent ainsi son aspect caractéristique à la surface emboutie suivant 1' invention, comportant des lignes droites interrompues d'une rangée de trous à la suivante par des gradins transversauxo Ces gradins 8 favorisent l'effet de tami- sage à la manière des bords antérieurs 4.
La conformation en bourrelets des trous de passage a pour effet de former entre les bourrelets une surface plane 9. placée
<Desc/Clms Page number 4>
devant chaque trou de passage de la rangée suivante, décalée d'une manière con- nue en soi. Cette surface plane s'élève légèrement en direction du gradin 8 qui la précède. Les surfaces planes forment avec les bourrelets, en quelque sorte, de petits godets qui dirigent la matière à tamiser vers les trous.
Les tamis finement perforés de ce genre produisent un effet de tamisage extrêmement important, plusieurs fois supérieur aux effets obtenus jusque iciLa surface très rugueuse,caractéristique des tamis à bourrelets 'ou bossage de ce genre, favorise très largement la division de la matière à tami- ser Pour les tamis finement perforés, cet effet constitue en soi une nouveautéo
Dans certains cas spéciaux, on peut également déplacer le tamis suivant l'invention dans l'autre sens. De ce fait, la matière à tamiser est trai- tée avec ménagement, ce qui est souvent indiqué. On peut adapter un tamis de ce genre à des applications diverses, et mettre plus ou moins à profit les avanta- ges résultant du nouveau mode de perforation.
Même la face inférieure du tamis peut dans certains cas avantageusement recevoir la matière à tamiser et se dépla- cer dans divers sens. Les tamis finement perforés connus jusqu'ici n'offrent pas ces diverses possibilités d'applicationso
Le nouveau mode de conformation et d'agencement des trous de pas- sage améliore considérablement la stabilité et la résistance du tamis.
Le feuil- lard est renforcé par les bourrelets ou bossages,et il résiste mieux à la fle- xiono Ces propriétés permettent à leur tour d'obtenir des intervalles plus ré- duits entre les trous, et de percer des trous 'd'un diamètre moyen de 0,1 mm On obtient donc, avec des tamis finement perforés,fabriqués par des moyens mé- caniques, une surface de tamisage de grande étendue non encore atteinteo Les trous de passage proprement dits peuvent présenter une section de forme quelcon- que. Il y a également lieu d'insister sur la résistance à la flexion provenant du choc de la matière en voie de broyage, par exemple dans les broyeurs à marteaux Le relief nouveau renforce considérablement la section soumise aux contraintes et donne un moment de résistance multiple de celui des feuillards connus percés de trous circulaires.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise des presses, poi- çonneuses ou machines similaires connues en soi On place le feuillard à perfo- rer dans la presse, et on le soumet à l'action de l'outil muni de pointes en acier. L'avancement du feuillard a lieu en fonction de l'intervalle entre les rangées de trous, sous l'action de dispositifs connus. Au moment du perçage des trous, le feuillard est arrêté et maintenu fixe. Les machines utilisées ne sont pas représentées sur les dessins qui n'indiquent que les dispositifs et les ou- tils intervenant dans l'opération proprement dite.
Le feuillard 10 posé à plat, dont la largeur dépend de celle de la machine, repose sur un bloc 12. Son avancement a lieu d'une façon intermit- tente, en fonction de l'intervalle qui sépare les rangées de trous, et sous l' action d'un dispositif non représenté. Au moment du perçage des trous, le feuil- lard est arrêté et maintenu fixe pendant cette opération par un dispositif éga- lement non représenté. L'outil 13 est constitué par une pièce en acier dans la- quelle sont taillées des pointes en acier 14 en dents de scie. Les pointes des dents sont de préférence plus ou moins arrondies ou émoussées, suivant la forme et la section des trous à percero La largeur b de l'outil peut varier suivant la constitution de la presse.
La longueur de l'outil correspond à la largeur du feuillard à perforer 0 L'outil 13 à pointes en acier est guidé de façon à passer en regard de l'arête 15 et à glisser le long de la face descendante du bloc 12
Sous l'action de la pression, l'outil dans le mode de réalisation représenté, est abaissé verticalement, de sorte que les pointes en acier passent au-delà de l'arête 15 du bloc 12. Suivant la section et la forme des trous, les pointes pénètrent plus ou moins profondément et perforent le feuillard interpo- sé entre l'outil et le bloc en refoulant en même temps le métal entaillé en cet endroit, de sorte que du.coté ou attaque l'outil il se forme des bourrelets en- tourant ces trous.
Pendant cette opération, la partie déjà perforée et en porte- à-faux sur l'arête 2 est repliée vers le bas par l'outil, de sorte que cette
<Desc/Clms Page number 5>
partie en prise avec l'outil est orientée à peu près parallèlement à lâ face 15. La figure 6 montre clairement cette opération de perforationo La coupe est supposée faite dans un plan passant entre deux pointes. Le feuillard n'est pas percé en cet endroit parce que la partie correspondante est pla- cée entre deux pointes qui appliquent le feuillard contre la face 15 A l'en- droit de la pénétration, on voit par contre la pointe ayant traversé le feuil- lard.
Le refoulement du métal et la formation des bourrelets ont lieu du cô- té où pénètre 19 outil
Ce mode de perçage des trous présente d'importants avantages du point de vue de la fabrication-
Grâce à la largeur de l'outil, les pointes en acier sont très stables et ne peuvent se briser comme les outils de poinçonnage connus. La cadence de travail peut être extrêmement accélérée;: sans que la sûreté du nouveau procédé de perforation soit contrariéeo
Il résulte un avantage supplémentaire du fait qu'il est possible d'augmenter à volonté la largeur b de l'outil !le
En effet, pour le perçage des trous, on n'utilise que la partie des pointes venant en prise avec le feuillard 10. Cette partie est seule expo- sée à -usure.
La partie restante des dents n'est destinée que' augmenter la stabilité. Lorsque la partie travaillante des pointes est uséeil suffit de la supprimer à la meule et 1-'outil peut être réutilisé immédiatement. Les pointes peuvent donc servir sans rectification et sans trempe complémentaire jusqu'à l'usure complète de l'outil, de sorte que le mode de perçage des trous ainsi que la précision nécessaire ne subissent aucune modification même au cours de la fabrication de quantités très importantes.
La distance entre les pointes en acier correspond à l'espacement des trous. De cette distance également 1-'inclinaison des flancs f des dents.
Pour les espacements relativement grands et les sections relativement importantes des trous, les flancs sont par conséquent moins inclinés, et cette conformation donne au perçage des trous plus grands. Mais on peut également choisir quelcon- que la pente des flancs et la maintenir même pour les grands espacements, à con- dition que les dents soient profilées de la manière .indiquée sur la figure 8 par exemple.Pour les grandes divisions, on peut ainsi réaliser la même incli- naison que pour les petites divisions.
L'angle # formé entre les flancs 1: des dents en acier 14 ne doit pas être supérieur à 4500
Les pointes en acier peuvent être réalisées en fonction de la for- me de la section des trous. On peut par exemple leur donner une forme incurvée.
La possibilité de modification de la section des trous parccomformatfonmdeson des pointes en acier constitue une caractéristique supplémentaire de l'invention, de autant plus qu'on a trouvé que les trous de section ronde ne sont pas toujours indiqués.
L'outil est déplacé latéralement par,des dispositifs connus en soi, selon la cadence des cycles de fonctionnement, en vue du décalage latéral des trous d'une rangée à la suivante.
<Desc / Clms Page number 1>
TAMIS'A PERFORATIONS DE GRANDE'FINESSE. AND A PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
The present invention relates to a sieve with high fineness perforations and to a process for its manufacture. By sieve with high fineness is meant here sieve panels having passage openings with a diameter of up to 2. mm approx. Very fine perforated sieves belong to the category of perforated sheets or strips. Until now, they were made by punching holes or openings. In some cases, holes or openings are also made with a drill. Sieve of this kind is used, above all for sieving powdery materials.
With the progress of the technique and in particular the increasingly stringent conditions for the preparation of raw materials and the classification of powdery finished products, higher degrees of fineness are always required for percussion, centrifugal devices and other special machines.
To meet these increasingly stringent conditions, for example, fine mesh wire mesh has been interposed between coarsely perforated sheets o The yields obtained in this way are mediocre and the sieves of short duration So we have perfected the perforated sheets in order to to increase the fineness of the holes With the technique of perforating the holes., applied for this purpose? it was necessary to reduce the thickness of the sheet as the degree of fineness increased, up to a limit determined by the inequality between the diameter of the holes and the thickness of the strip.
Progress was, however, made by the holes punched in a conical shape for a 1.5 mm hole-to-hole interval, and a sheet thickness of 0.75 mm, thus it was achieved. to obtain holes of diameter reduced to 0.25 mm But the shape of the holes is not precise in this method of manufacture, because the back pressure of the lower tool pushes back into the hole the burrs produced by the punching, which favors the obstruction of the holes. trouso With conical holes the proportion of vacuum presented by the sieve is low o
Quite recently, we have also manufactured perforated sieves of maximum fineness by chemical or phot-galvanic means,
But we cannot use
<Desc / Clms Page number 2>
Use only special metals which are unsuitable for many applications. In addition, given the high price of these sieves, their use can only be considered in special cases.
In the known embodiments, the perforations of the sheets used for very fine sieving consist of circular holes whose axis is perpendicular to the plane of the sieve. The same applies to the punched holes in a conical shape. The edges of the holes are located in the plane of the strip so that the screen has a smooth surface.
However, sieves with fine perforations of this kind, in which the axes of the holes are perpendicular to the plane of the sieve, have the disadvantage that the material to be sieved passes through the fine perforations while sliding, especially in rotating sieves, and has , consequently, tendency to obstruct the perforations. The efficiency of the sieving is relatively low, while the wear is proportionately greater, because the material to be sieved acts on the sieve for a long time than when the sieving takes place rapidly.
The life of sieves of this kind is also reduced because the edges of the perforations are not protected.
The present invention makes it possible to provide a perforated sieve, and a process for the manufacture of sieves of this type for fine sieving, a sieve having per unit area as many perforations as possible. (high vacuum) without reducing the mechanical strength of the sieve, and at the same time allowing, on the one hand, to adapt the perforations to the direction of movement of the material to be sieved according to the technical conditions imposed, on the other hand to involve the sieve itself in the preparation, in this case in the spraying of the material.
According to the invention, the axes of the perforations are obliques.9c 'that is to say inclined with respect to the plane of the sieve, or else oriented in the direction of the chord and not radially for sieves curved in an arc of a circle.
This inclination allows new favorable applications in the field of sieving. For example, if the axes of the perforations are inclined in the opposite direction to that of movement of the material to be sieved, this orientation in itself already produces an improvement in sieving efficiency. Indeed, it facilitates the passage of the material through the inclined perforations. This result is presented more particularly with rotary sieves.
Another feature of the invention is the convex shape of the edge of each hole on the face of the screen receiving the material. This conformance, preferably applied to one half of the inclined hole, is provided so as to act in the opposite direction to the direction of movement of the material to be screened.
As a result, the protruding edge captures the material and directs it towards the oblique hole. The most favorable result is obtained when the edge thus shaped has a bead or a boss surrounding one side of the hole, each hole being provided with a bead or boss of this kind. The beads, which move in the opposite direction to that of the material, for example on rotary sieves, act like buckets and thus push the material to be sieved towards the passage openings. At the same time, they exert a strong action on the material, promote spraying, and increase sieving efficiency.
The difficulties presented by the manufacture of the screen holes shaped according to the invention and their domed edge can be overcome by a very simple industrial process which also forms part of the present invention. These passage holes of very small cross section are no longer obtained by punching or by pressure, but on the contrary by pushing the material back to the place which each hole must occupy. The shaping of the holes takes place with the aid of steel pins which pierce the sheet and at the same time push back the metal at the location of the hole. The metal of the sheet is therefore not "carried away" as in the process of punching, and it is on the contrary used for the shaping of the passage holes and the surface shaping of the sheet.
To this end, the steel points, in a single operation, bend the metal at the location of the hole by penetrating the material so that each hole has approximately on one half, and always on the same side, a bead. on which the steel points act
The description which follows with reference to the accompanying drawings, given
<Desc / Clms Page number 3>
by way of nonlimiting example, will make it clear how the inventory can be carried out, the particularities which emerge both from the drawings and from the text, forming, of course, part of said invention.
Figure 1 shows a very fine perforated sieve grown 4 to 5 times, on the one hand in plan but viewed obliquely in the direction of the axes of the holes, on the other hand in section through a longitudinal row of holes .
Figure 2 is a perspective view enlarged 10 times of a sieve as shown in figure 1, this view being taken obliquely from above and in the direction of the orifices of the domed holes of the sieve.
FIG. 3 represents the operation of manufacturing a sieve using a strip or sheet passing over a block. This figure is an isometric perspective view taken from top to bottom on the front of the anvil.
Figure 4 shows the same operation, in an isometric perspective view taken from the bottom up.
Figure 5 shows the same operation in longitudinal section before the tool penetrates into the perforated strip.
Figure 6 is a similar view taken at the end of the penetration of the steel tips of the tool.
Figures 7, 8, 9 and 10 are sections through the tool for forming the tr-pus, and show the sawtooth steel tips for different degrees of fineness and divisions.
The strip or sheet 7. of the screen has perforations (holes).
2, the axes of which are shown in 3. The strip is curved at the edges of the holes and forms for each hole and on one half of this a bead or boss 5. At 6 is indicated the face of the sieve receiving the material to be sieved 7 is the face through which the sieved material leaves. The beads or bosses .2. present on the side where the material is loaded with a strongly inclined back f1 and a flat slice f2 The front edges 4, the beads are connected to the transverse steps 8, which extend over the entire width of the screen)} but are interrupted by the holes o In front of each passage hole 2 there is a flat surface 2. which rises slightly in the direction of the step 8 which precedes it.
x designates the direction of movement of the tamsi y is the direction of movement of the material to be sieved.
If the sieve moves in the direction of the arrow x opposite to the direction of movement of the material to be sieved (arrow y), the improvement of the sieving efficiency already results from the fact that the inclination of the axes of the moving feedthrough is opposite to the direction of movement of the material to be sieved, which is for example parallel to the plane of the screen, so that the material easily penetrates into the holes without its direction of movement being significantly modified, as happens with holes whose axis is perpendicular to the plane of the screen.
The beads or bosses protect the part of the edge of the holes that is the most exposed, and in particular prevent its premature wear. These beads direct the material towards the passage holes and at the same time exert a strong mechanical action on this material. The beads or bosses according to the invention are important, considered in isolation, for them. finely perforated strips.
They can therefore be applied advantageously independently of the inclination of the axes of the holes. The front edges of the screen holes have a thickness approximately equal to that of the strip used for the manufacture of the screen. They are very resistant and, during operation of the sieve, exert a strong dividing action on the material to be sieved The edges 1. which extend approximately half of the periphery of the holes, are connected to the transverse steps 8 and thus give its characteristic appearance to the stamped surface according to the invention, comprising straight lines interrupted from one row of holes to the next by transversal steps. These steps 8 promote the screening effect in the manner of the front edges. 4.
The bead conformation of the passage holes has the effect of forming between the beads a flat surface 9. placed.
<Desc / Clms Page number 4>
in front of each through hole of the next row, offset in a manner known per se. This flat surface rises slightly in the direction of the step 8 which precedes it. The flat surfaces form with the beads, in a way, small cups which direct the material to be sieved towards the holes.
Finely perforated sieves of this kind produce an extremely large sifting effect, several times greater than the effects obtained heretofore. ser For finely perforated sieves this effect is in itself a novelty.
In special cases, it is also possible to move the sieve according to the invention in the other direction. As a result, the material to be sieved is treated with care, which is often indicated. A screen of this kind can be adapted to various applications and more or less utilize the advantages resulting from the new method of perforation.
Even the underside of the screen can in some cases advantageously receive the material to be screened and move in various directions. The finely perforated sieves known hitherto do not offer these various application possibilities.
The new way of shaping and arranging the through holes considerably improves the stability and strength of the sieve.
The strip is reinforced by the beads or bosses, and it resists flexiono better. These properties in turn make it possible to obtain smaller intervals between the holes, and to drill holes' of a diameter mean 0.1 mm Thus, with finely perforated sieves produced by mechanical means, a large sieving surface which has not yet been reached is obtained. The actual through holes may have any cross-section of any shape. It is also necessary to insist on the bending resistance resulting from the impact of the material being crushed, for example in hammer mills The new relief considerably strengthens the section subjected to the stresses and gives a multiple moment of resistance of that of the known strips pierced with circular holes.
For carrying out the process, presses, punching machines or similar machines known per se are used. The strip to be perforated is placed in the press, and it is subjected to the action of the tool provided with spikes. steel. The advancement of the strip takes place as a function of the interval between the rows of holes, under the action of known devices. When drilling the holes, the strip is stopped and kept fixed. The machines used are not shown in the drawings which only show the devices and tools involved in the actual operation.
The strip 10 laid flat, the width of which depends on that of the machine, rests on a block 12. Its advancement takes place intermittently, depending on the interval between the rows of holes, and under the action of a device not shown. At the time of drilling the holes, the strip is stopped and kept fixed during this operation by a device also not shown. The tool 13 is formed by a steel part in which are cut steel tips 14 in sawtooth. The tips of the teeth are preferably more or less rounded or blunt, depending on the shape and section of the drilled holes. The width b of the tool may vary depending on the construction of the press.
The length of the tool corresponds to the width of the strip to be perforated 0 The tool 13 with steel points is guided so as to pass opposite the edge 15 and to slide along the descending face of the block 12
Under the action of the pressure, the tool in the illustrated embodiment is lowered vertically, so that the steel tips pass beyond the edge 15 of the block 12. Depending on the section and shape of the holes , the points penetrate more or less deeply and perforate the strip interposed between the tool and the block while pushing back at the same time the notched metal in this place, so that on the side or attack the tool, beads are formed surrounding these holes.
During this operation, the part already perforated and cantilever on edge 2 is folded down by the tool, so that this
<Desc / Clms Page number 5>
the part engaged with the tool is oriented approximately parallel to the face 15. Figure 6 clearly shows this perforation operation. The cut is assumed to be made in a plane passing between two points. The strip is not drilled in this place because the corresponding part is placed between two points which apply the strip against the face 15 At the place of the penetration, one sees on the other hand the point which has passed through the film. - bacon.
The upsetting of the metal and the formation of the beads take place on the side where the tool enters.
This method of drilling holes has significant advantages from a manufacturing point of view.
Thanks to the width of the tool, the steel tips are very stable and cannot break like the known punching tools. The work rate can be extremely accelerated ;: without compromising the safety of the new perforation process.
An additional advantage results from the fact that it is possible to increase the width b of the tool as desired!
In fact, for the drilling of the holes, only the part of the points engaging with the strip 10 is used. This part alone is exposed to wear.
The remaining part of the teeth is only intended to increase stability. When the working part of the tips is worn it suffices to remove it with a grinding wheel and the tool can be reused immediately. The tips can therefore be used without grinding and without additional hardening until complete wear of the tool, so that the method of drilling the holes as well as the necessary precision do not undergo any modification even during the manufacture of very large quantities. important.
The distance between the steel tips corresponds to the hole spacing. From this distance also 1-inclination of the flanks f of the teeth.
For relatively large spacings and relatively large sections of the holes, the flanks are therefore less inclined, and this conformation gives the drilling larger holes. But one can also choose any slope of the flanks and maintain it even for large spacings, provided that the teeth are profiled as shown in figure 8 for example. achieve the same inclination as for the small divisions.
The angle # formed between the flanks 1: of the steel teeth 14 must not be greater than 4500
Steel points can be made according to the shape of the hole section. We can for example give them a curved shape.
The possibility of modifying the section of the holes by conforming to the shape of the steel points constitutes an additional characteristic of the invention, all the more so as it has been found that the holes of round section are not always indicated.
The tool is moved laterally by devices known per se, according to the rate of the operating cycles, with a view to the lateral displacement of the holes from one row to the next.