PROCEDE :POUR :LA FABRICATION 'DE FILS ARTIFICIELS AYANT 'UNE :STRUCTURE.
POREUSE.
<EMI ID=1.1>
cation de fils artificiels renfermant des vésicules d9air ou de gaz finement divisées.
Divers-procédés ont déjà été proposés pour former des vides dans les fils de soie artificielle ou de laine artificielle obtenus par les pro= cédés usuels de fabrication. Par exemple, on a introduit par vaporisation des substances volatiles dans la masse de filage ou bien on a ajouté à celle-ci des substances insolubles dans la solution à filer et dans le bain de filage et après précipitation dans le bain de filage, ces substances étaient de nouveau enlevées des fils achevéso Il a été également proposé d'émulsicnner un gaz dans la masse de filage par agitation ou soufflage ou par addition au bain de filage de substances libérant des gaz, par exemple du carbonate sodique.
Les procédés mentionnés ci-dessus présentent l'inconvénient qu'il est à peine possible de répartir un grand nombre de petits espaces vides dans toute la section du filo Les vésicules produites par ce procédé forment la plupart du temps un seul grand espace creux ou bien sont réparties d'une manière inégale dans la solution à filer, de sorte quelles peuvent être nuisibles à la bonne marche du procédé ou bien entraîner des ruptures de filo
Il a été maintenant trouvé qu'on peut obtenir une répartition uniforme de très fines vésicules d'air ou de gaz dans la solution à filer
<EMI ID=2.1>
porte quel procédé connu une émulsion de gaz et d�huile� plus particulièrement une émulsion air-huile et en faisant agiter cette émulsion dans la solution de filageo Afin d'obtenir une répartition uniforme des vésicules de gaz dans la masse de filage, il est nécessaire de former l'émulsion airhuile qui doit être agitée à la solution de filage, de telle manière que l'huile consiste en partie en un émulsifiant soluble dans l'eau et en partie <EMI ID=3.1>
tendre par substance similaire à une graisse insoluble dans l'eau dans le sens de la présente invention, des graisses, huiles, cires, paraffines, ou autres composés organiques ayant des propriétés physiques analogues. Par
<EMI ID=4.1>
le de pinène, la graisse de laine, la cholestérine, la cérésine, la cire de carnauba ou analogues.
<EMI ID=5.1>
sidération les agents mouillants généralement connus ou les substances connues dans l'industrie textile comme agents ramollissants pour les fibres, par exemple les sulfonates gras alcooliques, les sulfoacides tels que les acides phénol-sulfoniques ou leurs produits de condensation tel que le produit de condensation en partant de l'oxyde éthylénique et de l'huile de rouge turc, ou bien en partant de crésol, cyclohexanol et glycol ou analo-
<EMI ID=6.1>
calculées par rapport à la solution de filage, on n'obtient pas des résultats appréciables, tandis qu'avec des quantités de plus de 1,7% de chaque constituant, on produit déjà des collages de fils qui rendent rigide le produit final et ne conviennent pas ainsi pour des buts textiles. Des quantités d'environ 0,5 jusque 1% de chacune des deux substances mentionnées ci-dessus se sont montrées avantageuses. Pour le procédé de filage même,
il n'y a pas de prescriptions spéciales à donner. On peut de plus utiliser n'importe quelle solution de filage usuelle et le fait que la cellulose est dissoute dans une solution ammoniacale d'oxyde de cuivre ou bien travaillée en viscose, ne présente aucune importance. L'addition suivant la présente invention de l'émulsion air-huile peut aussi se faire pour des solutions
de filage renfermant d'autres substances formatrices de fil, par exemple des esters, ou éthers, de cellulose. Lorsqu'on utilise des solutions de viscose, l'état de mûrissement de la solution de filage ne présente aucune importance, de sorte qu'un avantage particulier du procédé consiste en ce que même des solutions relativement peu mûres peuvent être travaillées suivant la présente invention. Egalement concernant le bain de filage, il n'y a pas de précautions spéciales à observer lors du filage par voie humideo On peut de plus utiliser, par exemple dans le procédé viscose, les bains usuels
<EMI ID=7.1>
lines, comme celle requise dans le procédé viscose, il est avantageux de choisir comme substances similaires aux graisses insolubles dans l'eau, celles qui ne sont pas saponifiées par-la solution fortement alcaline, donc plus spécialement des paraffines. L'émulsion air-huile même peut être fabriquée de manière connue par agitation, soufflage d'air, atomisation ou analogues. On peut cependant, plus spécialement dans le procédé viscose, former l'émulsion air-huile dans la solution de filage même*, Dans ce but, on ajoute à la viscose en plus du carbonate sodique ou d'une autre substance libérant des gaz dans le bain de précipitation, des substances similaires aux
<EMI ID=8.1>
fiant soluble dans l'eau n'est pas absolument nécessaire car la viscose même agit comme émulsifiant. Eventuellement cependant, l'addition d'un émulsifiant soluble dans l'eau peut présenter de l'intérêto Au lieu du carbonate sodique, on pourra employer avec le même résultat un autre carbonate ou bicarbonate alcalin. Les quantités de substances libérant des gaz et de substances similaires aux graisses doivent avantageusement être dans un rapport bien déterminé, car lorsque l'addition d'huile .est insuffisante, on obtient facilement des fils dont la section est en forme de bandelette avec insuffi-
<EMI ID=9.1>
avantageuse pour obtenir des vésicules de gaz réparties d'une manière uniforme dans la fibre de viscose-fibre artificielle.
Il a déjà été proposé pour la fabrication de la soie à vides
<EMI ID=10.1> de rouge turc ou d'huile de lino Suivant la présente invention cependant, on ne peut obtenir avec une quantité si faible d'huile aucune structure poreuse et on doit au contraire s'attendre à ce qu'il se forme des fibres à section en forme de boyau.
Comme de tels grands espaces vides continus disparaissent après le séchage du fil, on n'obtient pas de cette manière des fils creux proprement dits, mais on obtient pratiquement des structures qui sont plus ou moins en forme de bandeletteo A cela s'ajoute le fait que l'huile de lin se saponifie en partie dans la solution de filage fortement alcaline. Par opposition à ce procédé connu, le procédé suivant l'invention utilise pour la formation de gaz un agent de vaporisation répartissant mieux les vésicules de gaz d'une substance similaire aux graisses ne se saponifiant pas
<EMI ID=11.1>
nients mentionnés ci-dessus ne peuvent pas se produireo La section des fils obtenues suivant l'invention présente une répartition extrêmement fine des vésicules de gaz sur toute la section. Pour cette raison, le fil obtenu suivant l'invention est beaucoup plus mou et a plus de corps qu'une fibre artificielle filée par les procédés connuso
On a également proposé antérieurement d'ajouter à la viscose de l'huile afin de produire un aspect mat. Mais il n'a jamais été question dans ce procédé de la fabrication de fils artificiels ayant une structure poreuse.
La formation de la structure poreuse a lieu d'une manière particulièrement aisée lorsqu'on file des fils à titre plus gros. On peut, surtout dans la fabrication de titres plus fins, appuyer l'action des agents d'addition formateurs de vides, en provoquant d'une manière _connue en soi par une teneur plus grande en sulfate de zinc du bain de filage, une formation de pellicules plus fortes sur la surface du fil et en empêchant ainsi un échappement prématuré de l'air ou du gaz qui se forme pendant le processus de filage.
Le poids spécifique apparent des fibres formées par le procédé suivant la présente invention est, à cause de la haute teneur en gaz ou en air, beaucoup plus faible que celui des fibres normales. Cela représente un progrès technique important car les tissus ou articles filés et tissés usuels en soie artificielle sont surtout désagréables à cause de leurs poids spécifique élevée
En même temps qu'une plus grande douceur au toucher, plus de corps et légèreté des fibres, il y a formation d'un aspect mat naturel car par les nombreuses vésicules formées dans la fibre, on empêche une réflexion uniforme de la lumière qui est responsable du fort brillant de la soie artificielle normale. Le nouveau produit montre à l'examen microscopique une toute autre surface que celle des fils usuels en soie artificielle. La surface laisse apparaître de nombreuses vésicules et est parsemée de creux formés directement à la surface.
Cet aspect mat naturel du fil représente un progrès important par rapport au procédé au titane, le seul employé jusqu'ici pour obtenir l'aspect mat mais qui présente de nombreux inconvénients parmi lesquels il suffit de mentionner l'usure des tuyères de filage, l'en dommagement par les fils mobiles des tiges et aiguilles dans le tissage et dans la filature.
Le tissu fabriqué avec le nouveau fil présente à cause de la haute teneur en vésicules gazeuses une conductibilité à la chaleur beaucoup plus faible que celle des tissus en soie artificielle normaux, de sorte
que les fils suivant la présente invention ressemblent beaucoup plus aux fibres naturelles animales ou végétales même sous ce rapport..
Les exemples suivants expliqueront de plus près l'invention.
<EMI ID=12.1>
Emulgen 0 (monostearate de triéthanolamine) sont fondus avec 500 cm3 d'eau <EMI ID=13.1>
de mélange muni d'un agitateur à ailettes tournant rapidement Pour un nombre de tours de 1400, on agite pendant 30 minutes, de sorte que de l'air est
<EMI ID=14.1>
viscose prête pour le filage à 8% de cellulose et à un degré de mûrissement
de 12[deg.] Hottenroth dans un autre récipient de mélange ayant'un agitateur
tournant lentement à un nombre de tours d'environ 90 et on ajoute la viscose émulsionnée avec l'air; on mélange pendant 30 minutes et on file de
<EMI ID=15.1>
bisulfate. Le traitement subséquent se fait de la manière usuelle. La section des fibres ainsi fabriquées présente de nombreuses petites insertions
d'air.
<EMI ID=16.1>
enlèvement d'air ou repos de plusieurs heures pour l'enlèvement de tout air-
qui aura été introduit, la viscose est filée à un degré de mûrissement Hot-
<EMI ID=17.1>
Au lieu d'augmenter la quantité d'huile de paraffine, on peut
diminuer d'une manière correspondante la quantité de carbonate sodique ajoutée à la viscose. Le carbonate sodique, l'huile de paraffine et l'émulsi fiant peuvent être ajoutés de la même manière à l'eau de dissolution du
xanthogénate dans la fabrication de la viscose, On peut employer au lieu
de carbonate sodique, une quantité correspondante de bicarbonate.
Exemple 3.
Le mode de réalisation est le même que celui de l'exemple 2, mais
on ajoute à la solution de carbonate sodique afin d'obtenir une meilleure
<EMI ID=18.1>
émulsifiant tel que le Hostapon, l'huile Monopolbrillant ou une autre substance analogue. Dans cette solution on émulsifie l'huile de paraffine avant
l'addition dans la viscose.
Par substances similaires aux graisses insolubles dans l'eau ou
graisses dans le sens de l'invention, on doit entendre les graisses, les
huiles, les cires, les paraffines ou autres composés organiques ayant des
propriétés physiques analogues.
PROCESS: FOR: THE MANUFACTURE OF 'ARTIFICIAL YARNS HAVING' A: STRUCTURE.
POROUS.
<EMI ID = 1.1>
cation of artificial threads containing finely divided air or gas vesicles.
Various-processes have already been proposed for forming voids in the son of artificial silk or artificial wool obtained by the usual manufacturing pro = cesses. For example, volatile substances have been introduced by vaporization into the spinning mass or else substances which are insoluble in the spinning solution and in the spinning bath have been added to it and after precipitation in the spinning bath, these substances It has also been proposed to emulsify a gas in the spinning mass by stirring or blowing or by adding gas liberating substances, for example sodium carbonate, to the spinning bath again.
The above-mentioned processes have the disadvantage that it is hardly possible to distribute a large number of small voids throughout the section of the filo The vesicles produced by this process mostly form a single large hollow space or else are distributed unevenly in the spinning solution, so that they can be detrimental to the smooth running of the process or lead to filo breaks
It has now been found that a uniform distribution of very fine air or gas vesicles in the spinning solution can be achieved.
<EMI ID = 2.1>
carries what known process a gas and oil emulsion � more particularly an air-oil emulsion and by stirring this emulsion in the spinning solution In order to obtain a uniform distribution of the gas vesicles in the spinning mass, it is necessary to form the air-oil emulsion which must be stirred with spinning solution, such that the oil consists partly of a water soluble emulsifier and partly <EMI ID = 3.1>
tender by a substance similar to a fat insoluble in water in the sense of the present invention, fats, oils, waxes, paraffins, or other organic compounds having similar physical properties. Through
<EMI ID = 4.1>
pinene, wool fat, cholesterin, ceresin, carnauba wax or the like.
<EMI ID = 5.1>
wetting agents generally known or substances known in the textile industry as softening agents for fibers, for example alcoholic fatty sulfonates, sulfo acids such as phenol sulfonic acids or their condensation products such as the condensation product in starting with ethylene oxide and Turkish red oil, or starting with cresol, cyclohexanol and glycol or the like
<EMI ID = 6.1>
calculated with respect to the spinning solution, no appreciable results are obtained, while with quantities of more than 1.7% of each component, thread bondings are already produced which make the final product rigid and not thus not suitable for textile purposes. Amounts of about 0.5 to 1% of each of the two substances mentioned above have been found to be advantageous. For the spinning process itself,
there are no special prescriptions to be given. In addition, any customary spinning solution can be used and it is irrelevant whether the cellulose is dissolved in an ammoniacal solution of copper oxide or else worked into viscose. The addition according to the present invention of the air-oil emulsion can also be carried out for solutions
A spinning compound containing other yarn-forming substances, for example esters, or ethers, of cellulose. When using viscose solutions, the state of ripeness of the spinning solution is irrelevant, so a particular advantage of the process is that even relatively unripe solutions can be worked according to the present invention. . Also concerning the spinning bath, there are no special precautions to be observed during wet spinning. The usual baths can also be used, for example in the viscose process.
<EMI ID = 7.1>
lines, like that required in the viscose process, it is advantageous to choose, as substances similar to water-insoluble fats, those which are not saponified by the strongly alkaline solution, and therefore more especially paraffins. The air-oil emulsion itself can be manufactured in known manner by agitation, air blowing, atomization or the like. However, more especially in the viscose process, it is possible to form the air-oil emulsion in the spinning solution itself *. For this purpose, in addition to the viscose, sodium carbonate or another substance releasing gases is added to the viscose. the precipitation bath, substances similar to
<EMI ID = 8.1>
Water soluble binding agent is not absolutely necessary because the viscose itself acts as an emulsifier. Optionally, however, the addition of a water-soluble emulsifier may be of interest. Instead of sodium carbonate, another alkali carbonate or bicarbonate can be used with the same result. The amounts of gas-releasing substances and of substances similar to fats should advantageously be in a well-defined ratio, since when the addition of oil is insufficient, yarns are easily obtained, the cross section of which is strip-shaped with insufficient.
<EMI ID = 9.1>
advantageous for obtaining gas vesicles uniformly distributed in the viscose fiber-artificial fiber.
It has already been proposed for the manufacture of vacuum silk
<EMI ID = 10.1> of Turkish red or lino oil According to the present invention, however, no porous structure can be obtained with such a small amount of oil and, on the contrary, it is to be expected that it will form. forms fibers with a gut-shaped section.
As such large continuous empty spaces disappear after the yarn has dried, hollow yarns as such are not obtained in this way, but structures are practically obtained which are more or less in the form of a strip. To this is added the fact that linseed oil partially saponifies in the strongly alkaline spinning solution. In contrast to this known process, the process according to the invention uses, for the formation of gas, a vaporizing agent which better distributes the gas vesicles of a substance similar to fats which does not saponify.
<EMI ID = 11.1>
The above-mentioned elements cannot occur. The section of the wires obtained according to the invention has an extremely fine distribution of gas vesicles over the entire section. For this reason, the yarn obtained according to the invention is much softer and has more body than an artificial fiber spun by known processes.
It has also previously been proposed to add oil to viscose in order to produce a matte appearance. But there has never been any question in this process of the manufacture of artificial threads having a porous structure.
The formation of the porous structure takes place particularly easily when spun yarns in a larger count. The action of the void-forming addition agents can be supported, especially in the manufacture of finer titers, by causing in a manner known per se from a greater zinc sulphate content in the spinning bath, a formation. stronger films on the surface of the yarn and thereby preventing premature escape of air or gas which forms during the spinning process.
The apparent specific weight of the fibers formed by the process according to the present invention is, due to the high gas or air content, much lower than that of normal fibers. This represents a significant technical progress because the usual spun and woven fabrics or articles made of artificial silk are especially unpleasant because of their high specific weight.
At the same time as a greater softness to the touch, more body and lightness of the fibers, there is formation of a natural matt appearance because by the numerous vesicles formed in the fiber, a uniform reflection of the light which is prevented is prevented. responsible for the high gloss of normal artificial silk. The new product shows on microscopic examination a completely different surface than that of the usual artificial silk threads. The surface shows numerous vesicles and is dotted with hollows formed directly on the surface.
This natural matt appearance of the wire represents a significant advance over the titanium process, the only one employed so far to obtain the matt appearance but which has many drawbacks, among which it suffices to mention the wear of the spinning nozzles, 'damage by the moving threads of the rods and needles in the weaving and in the spinning.
The fabric made with the new yarn has, due to the high content of gas vesicles, a much lower heat conductivity than that of normal artificial silk fabrics, so
that the yarns according to the present invention are much more like natural animal or plant fibers even in this respect.
The following examples will further explain the invention.
<EMI ID = 12.1>
Emulgen 0 (triethanolamine monostearate) are melted with 500 cm3 of water <EMI ID = 13.1>
mixture equipped with a rapidly rotating vane stirrer For a number of revolutions of 1400, the mixture is stirred for 30 minutes, so that air is
<EMI ID = 14.1>
viscose ready for spinning with 8% cellulose and a degree of ripening
of 12 [deg.] Hottenroth in another mixing vessel with a stirrer
slowly rotating at a number of revolutions of about 90 and adding the viscose emulsified with air; we mix for 30 minutes and we spin
<EMI ID = 15.1>
bisulfate. The subsequent processing is carried out in the usual manner. The section of the fibers thus produced has many small insertions
of air.
<EMI ID = 16.1>
removal of air or rest for several hours for the removal of any air
which will have been introduced, the viscose is spun to a degree of Hot ripening.
<EMI ID = 17.1>
Instead of increasing the amount of paraffin oil, you can
correspondingly decrease the amount of sodium carbonate added to the viscose. Sodium carbonate, paraffin oil and emulsifier can be added in the same way to the water of dissolution of the
xanthogenate in the manufacture of viscose, It can be used instead
of sodium carbonate, a corresponding amount of bicarbonate.
Example 3.
The embodiment is the same as that of Example 2, but
one adds to the sodium carbonate solution in order to obtain a better
<EMI ID = 18.1>
emulsifier such as Hostapon, Monopolbrillant oil or other similar substance. In this solution the paraffin oil is emulsified before
addition in viscose.
By substances similar to fats insoluble in water or
fats in the sense of the invention, we must understand fats,
oils, waxes, paraffins or other organic compounds having
analogous physical properties.