<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
GRENAILLE METALLIQUE.
EMI1.2
La présente invention sonoerne la grenaille ou les grains de métal du type utilisé peur 19abrasion et le nettoyage au jet de métaux, le
EMI1.3
déca-page., le polissage et les opérations similaires,et plus particulièrement
EMI1.4
une oo'mposition po1'%?ecticnnée de grenaille deacîer.
Auparwfar.t, il n9a pas été passible de fabriquer industrîellsment de la grenaille à'acie3t, bien que de la grenaille de fonte ait été fabriquée
EMI1.5
industriellement depuis de nombreuses années et soit largement utilisées En
EMI1.6
Jtaix.5>1; de sa température supérieure de coulée et de sa 'viscosité supérieure, puis de la présence de divers ingrédients d9allîage, 19a:1,er présente de plus grandes difficultés lorsqtt9on essaie de désintégrer le métal fondu en grenail- le par les procédés d désintégration u5uels. En général, ces procèdes- con- sistent à projeter sur un courant de laétal fendu un jet de fluide brisant, usuellement de 1geail. qui fait diviser le métal fendu en petits globules li- quides, qui sont saisis sous forme de grains solides dans un bain d9ea?a.
La véritable difficulté rencontrée dans l.9utilisation d.9aier est 1 produire une, grenaille bien utilisable et, ti9évitett àe faire de la grenai- le Une bonne grenaille bien utilisable,9 présente les importan- tes :;aratéI"istiques de rc.ndeur, slid,it.é, miI#rc-s+,ru,oture c0wenable, absen- ce de fissures et de longue durée d96xistenG6 et faculté de trempe ou tiuroisxewento De la grenaille défe0tueuse peut., avoir un ou plusieurs des défauts suivants g elle peut être creuse;, elle peut être cassée, elle peut présenter des déformations;, elle petit aroir des elle peut ne pas
EMI1.7
être apte à être trompée ou-durcie convenablement, ou elle peut ne pas avoir
EMI1.8
une microstructure ou une f5rie appropriée peur résister à la casse sous 19ac- tiJn àe chocs ou de fatiguée La présente invention supprime c(;
SS diffi1.11tés en utilisant des
EMI1.9
aciers spéciaux qui sont aptes à résister au traitement de désintégration et qui assurent, cependant les caractéristiques convenables dans le produit fi-
EMI1.10
na.lo Les d9allia±,es essentiels dans 1-'acier de 1-'invp-nj+,îon et les
EMI1.11
pourcentages approximatifs en poids dans lesquels ils doivent être utilisés
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pour surmonter les difficultés indiquées dans ce qui précède sont sensible- ment comme suit :
EMI2.1
Tableau A"
EMI2.2
Carbone 010 à 170%
EMI2.3
<tb> silicium <SEP> 0,03 <SEP> à. <SEP> 1 <SEP> --
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 0,03 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> - <SEP>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
Outre ceux indiqués dans ce qui précède, d'autres éléments peu-
EMI2.4
vent être incorporés9 suivant les propriétés désirées dans le produit fini, comme par exemple du chrome 0 à 5 à du molybdène 0 à 5 %e du vanadium 0 à bzz , du nickel 0 à 2,5 % et du cuivre 0 à 1 100
On a trouvé par des essais qui les ingrédients dalliage doivent être utilisés dans certaines limites.
De la bonne grenaille d'acier dépend
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beaucoup de la teneur convenable en silixiumo Par exemple, si le silicium se trouvant dans le métal au moment de la soûlée pour la désintégration est en proportion supérieure à 1% les particules formées après la désintégra-
EMI2.6
tion sont susceptibles d'étlte cassées. En fait, sauf pour la coulée à des températures exceptionnellement élevées,, une bonne rondeur ne pourrait pas être obtenue avec des teneurs en silicium supérieures à 0,8 % Le silicium ajouté diminue la fluidité et la tension superficielle, de sorte que l'acier
EMI2.7
ne ssétire pas en billes rondes:.
D'autre part, une teneur en silicium infé- ri.eure à 0,3% donne une grenaille ronde, mais creuse, quels que soient les pourcentages des autres matières d'alliage au des désoxydants utilisés,
Une teneur en carbone a aussi pour effet de produire une matière ronde solide. Le carbone augmente les tolérances de silicium. La fluidité pouvant être obtenue à certaine température est d'autant plus grande que la teneur en carbone est plus élevée. En général, plus la teneur en carbone est élevée, plus est basse la température de soûlée nécessaire, de même que plus est grande la quantité de silicium qui peut être utilisée et qui peut cepen- dant former des particules daoier rondes.
EMI2.8
On donne si-après un certain nombre d'éxemples particuliers de compositions préparées suivant les enseignements de l9inventionm Ces exem- ples peuvent avantageusement être classés suivant la teneur en carbone, di- te élevée, basse et intermédiaireo "Elevée" est appliqué à de la grenaille
EMI2.9
d"acier ayant de 1,2 à 1,7 "/. de carbonée "Basse" est appliqué à de la grenail- le d'acier ayant de z15 à 0,30% de carbone. '"Intermédiaire" est appliqué à de la grenaille d'aoeier ayant de 0,3 à 1,2 f de carbone.
Dans les tableaux qui suivent, le reste de fer signifie sensible- ment tout le fer sauf les impuretés usuelles en quantités normales.
EMI2.10
EXEMPLE 1 (grenaille à teneur élevée de carbone) Des essais indiquent que l'on pô1;.:: produire une bonne grenaille ayant les propriétés désirées de rondeur, solidité, absence de fissures ou tensions, et une microstructure convenable, qui a une teneur élevée de carbone rentrant dans les gammes indiquées au tableau la ## Tabl¯ea7,i 1
EMI2.11
carbone le2 à 1,7 j
EMI2.12
<tb> silicium <SEP> 0,35 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP>
<tb>
EMI2.13
manganèse OJ3 à 155 % chrome 0 à 0 , 6 $
EMI2.14
<tb> molybdène <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1,6%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> vanadium <SEP> 0 <SEP> iL <SEP> 0,
3 <SEP> %
<tb>
EMI2.15
sui-vre 0 à 1 %
EMI2.16
<tb> nickel <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
EMI2.17
Des exemples spécifiques de grenaille d3acier tombant dans les zones du tableau 1 sont donnés aux tableaux Nos. 25 3, 4, 5 et 60
<Desc/Clms Page number 3>
Tableau 2
EMI3.1
arbone le35 fol -silicium Oe5O 10 manganèse 0,70 $ chrome 0,35 %
EMI3.2
<tb> molybdène <SEP> 1,50 <SEP> %
<tb>
EMI3.3
vanadium 0p20 j
EMI3.4
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
EMI3.5
IaLleas¯3.
EMI3.6
<tb> carbone <SEP> 1,50 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> silicium <SEP> 0,50 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 1,50 <SEP> %
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
EMI3.7
tableau.
carbone 1,39 % silicium 0,92 % manganèse 0,61 % fer le reste Tableau .1
EMI3.8
carbone le63 %
EMI3.9
<tb> silicium <SEP> 0,65 <SEP> %
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 0,64 <SEP> %
<tb>
<tb> cuivre <SEP> 1,00%
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
Tableau 6
EMI3.10
<tb> carbone <SEP> 1,32 <SEP> %
<tb>
EMI3.11
silicium 0587 %
EMI3.12
<tb> manganèse <SEP> 0,67 <SEP> % <SEP>
<tb>
EMI3.13
nickel igoo fol
EMI3.14
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
A titre d'exemple de la dureté obtenue avec la composition spé-
EMI3.15
cifique du tableau 2 une bonne grenaille utilisable ayant une dureté de 63 Rockwell nCl!i fut obtenue.
Exemple 2 - (grenaille à basse teneur de carbone)
Des essais indiquent que l'on peut produire une grenaille utili- sable ayant une basse teneur de carbone* Cette grenaille rentre dans les gammes indiquées au tableau 7
Tableau 7
EMI3.16
<tb> carbone, <SEP> 0,15 <SEP> à <SEP> 0,30 <SEP> %
<tb>
EMI3.17
silicium O.,30 à. 0,80 % manganèse 0,40 à 1,00 j nickel Oe8O à le20 je
EMI3.18
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
EMI3.19
Un exemple particulier de grenaille cP acier rentrant dans les gammes du tableau 7 est donné au tableau 8.
Tableau 8
EMI3.20
carbone Oe2l % silicium 0,48 jl
EMI3.21
<tb> manganèse <SEP> 0,94 <SEP> %
<tb>
EMI3.22
nickel 1,00 %
EMI3.23
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
EMI3.24
AV6/fJ la composition du tableau 8, on a produit de la bonne matiè- re non fissurée, mais cette matière n'avait pas autant de faculté de trempe que la matière du tableau 2o On a produit cependant une matière ayant une
<Desc/Clms Page number 4>
dureté Rockwell de 45, avec d'excellentes propriétés de résistance à la rupture Exemple 3 (grenaille à teneur intermédiaire de carbone).
EMI4.1
De la grenaille d 51 acier comportant une teneur intermédiaire de carbone fut aussi produite. La composit-icn et l'ordre de pourcentage de cette matière sont donnés au tableau 9
Tableau 9
EMI4.2
carbone O30 à le20 in silicium 0530 à 1,00 j manganèse z40 à 2000 10 nickel 0 à µ 00 ji
EMI4.3
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
La composition du.
tableau 9 produit une matière utilisable sans
EMI4.4
fissure ayant une gamme de dureté allant, de 48 à 65 Rockwell iP99o Des exemples spécifiques de grenaille d9az rentrant dans les gammes du tableau 9 sont donnés aux exemples 10, 11 et 12
Tableau 10
EMI4.5
carbone 0,53 10 silisium 0,50 % -manganèse 0,60 j nickel 1,00 10
EMI4.6
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
Tableau 11
EMI4.7
carbone 1500 %
EMI4.8
<tb> silicium <SEP> 0,50%
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 0,60%
<tb>
<tb> nickel <SEP> 1,00%
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
Tableau 12
EMI4.9
<tb> carbone <SEP> 0,85 <SEP> %
<tb>
<tb> silicium <SEP> 0,70%
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 0,64%
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
La gamme des compositions suivantes données au tableau. 13 rentrant
EMI4.10
dans la gamme du tableau.
9 a fourni d9excellente grenaille ayant les meilleu- res caractéristiques de toutes. Cette grenaille avait une gamme de dureté de
EMI4.11
48 à 52 Rcckwell Cfl Tableau 13
EMI4.12
carbone 060 à 0¯, 80 $ silicium 040 à ot6o 10
EMI4.13
<tb> manganèse <SEP> 0,40 <SEP> à <SEP> 0,60 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> fer <SEP> le <SEP> reste
<tb>
Dans tous les tableaux ci-dessus, les grains peuvent être conve- nablement traités hermiquement pour donner la résistanoe, la dureté et la microstructure convenables. Les valeurs de dureté indiquées sont celles ob- tenues après ce traitement thermique.
Ainsi, en pratique, on produit de la grenaille utilisable ayant les importantes caractéristiques de rondeur.,, solidité, microstructure, ab-
EMI4.14
sence de fissure et de tensions, longue durée d9existenee et faculté de trem- pe ou durcissement. La pratique de 19invention évite la formation de grenail- le présentant des déformations ou fissures. Elle évite de produire de la gre- naille qui soit creuse au cassée.. Elle donne la microstructure convenable pour assurer la dureté et la longue durée d'existence désirables.
<Desc/Clms Page number 5>
Par Inapplication de 1'invention on peut obtenir de la grenail- le utilisable dont la grosseur peut sétendre sur toute la gamme des gros- seurs commerciales, par exemple de la grenaille N 100 (0,137 mm de diamè- tre) jusqu9à de la grenaille ? 10 (3,962 mm de diamètre).
Bien que 1-'on ait décrit ici certaines nouvelles caractéristi- ques de 1'invention il est évident que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadrée REVENDICATIONS 0
1 Grenaille d'acier telle quutilisée pour le nettoyage par souf- flage,le décapage par soufflage et applications similaires, caractérisée en ce que les grains sont bien ronds et solides, ne comportent pas de déforma- tions, de fissures et de tensions, ces grains contenant plusieurs ingrédients, dont les suivants dans les proportions indiquées, sont les seuls éléments né- cessaire pour obtenir ces caractéristiques :
d'environ 0,10 à environ 1,705 de carbone, d'evnir 0,30 à environ 1 % de silicium, un métal d'alliage per- mettant la résistance, tel que manganèse, molybdène, nickel, cuivre et le reste de fero
2 Grenaille d'acier telle qu9utilisée pour le nettoyage par soufflage, le décapage par soufflage et applications similaires, caractéri- sée en ce que les grains sont bien ronds et solides, ne comportent pas de déformations, de fissures et de tensions et ont une bonne faculté de trempe ou durcissement, cette grenaille comportant plusieurs ingrédients, dont les suivants, dans les proportions indiquées, sont les seuls éléments nécessai- res pour obtenir ces caractéristiques :
denviron 0,10 à environ 1,70 % de carbone, d9environ 0,30 à environ 1% de silicium, d'environ 0,30 à environ 2% de manganèse, de zéro à environ 5 % de chrome, de zéro à environ 5% de molybdène, de zéro à environ 0,40 % de vanadium, de zéro à environ 2,50 % de.,nickel, de zéro à environ 1% de cuivre et le reste de fer.
3. Grenaille d'acier telle qu9utilisée dans le nettoyage par soufflage, le décapage par soufflage et applications analogues, caractérisée en ce que les grains sont bien ronds et solides, exempts de déformations, de fissures et.de tensions et ont une bonne faculté de trempe ou durcisse- ment, ces grains contenant plusieurs ingrédients, dont les suivants, dans les proportions indiquées, sont les seuls éléments nécessaires pour obtenir ces caractéristiques :
d'environ 1,20 à environ 1,70 % de carbone, d'environ 0,35 à environ 1 % de silicium, d'environ 0,30 à environ 1,50 % de manganèse, d'environ 0,30 à environ 0,60 % de chrome, de zéro à environ 1,60 % de-molyb- dène, de zéro à environ 0,30 % de vanadium, de zéro à environ 1 % de cuivre, de zéro à environ 1% de.nickel et le reste de fer.
4 Grenaille d'acier telle qu'utilixés dans le nettoyage par soufflage, le décapage par soufflage et applications analogues, caractéri- sée en ce que les grains sont bien ronds et solides, exempts de déformations, de fissures et de tensions, puis ont une bonne faculté de trempe ou durcis- sement, ces grains contenant plusieurs ingrédients dont les suivants, dans les proportions indiquées, sont les seuls éléments nécessaires pour obtenir ces caractéristiques : d'enveri 0,15 à environ 0,30 % de carbone, d'environ 0,40 à environ 0,80 % de silicium, d'environ 0,40 à environ % de manganèse, d9environ 0,80 à environ 1,20 % de nickel et le reste de fer.
5. Grenaille d'acier, telle qu'utilisée dans le nettoyage par souf- flage, le décapage par soufflage et applications analogues, caractérisée en ce que les grains sont bien ronds et solides, exempts de déformations, de fis- sures et de tensions, puis présentent une bonne faculté de trempe ou durcis- sement,ces grains contenant plusieurs ingrédients, dont les suivants, dans les proportions indiquées, sont les seuls éléments nécessaires pour obtenir ces caractéristiques : d'environ 0,,30 à environ 1,20 % de carbone, d'environ 0,30 à environ 1% de silicium, denviron 0,40 à environ 2 % de manganèse, de zéro à environ 1 % de nickel et le reste de fer.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
METAL SHOTGUN.
EMI1.2
The present invention relates to shot or metal grains of the type used for abrasion and jet cleaning of metals,
EMI1.3
deca-page., polishing and similar operations, and more particularly
EMI1.4
an oo'mposition po1 '%? ecticnnée of deacîer shot.
Auparwfar.t, it was not punishable to manufacture steel shot industrially, although iron shot was made.
EMI1.5
industrially for many years and is widely used In
EMI1.6
Jtaix.5> 1; Its higher casting temperature and higher viscosity, followed by the presence of various alloying ingredients, 19a: 1 presents greater difficulties when attempting to disintegrate molten metal into shot by usual disintegration methods. In general, these procedures consist of spraying a stream of slit metal with a jet of shattering fluid, usually water. which causes the split metal to split into small liquid globules, which are captured as solid grains in a water bath.
The real difficulty encountered in the use of gun is 1 to produce a well usable shot and, therefore, to avoid making pellet. A good, well usable shot 9 presents the important: arateI "istics of rcndeur , slid, it.é, miI # rc-s +, ru, oture c0wenable, absence of cracks and long lasting d96xistenG6 and ability to quench or tiuroisxewento Defective shot may., have one or more of the following faults. may be hollow ;, it may be broken, it may present deformations ;, it may not be
EMI1.7
be apt to be deceived or-cured suitably, or she may not have
EMI1.8
a suitable microstructure or string to resist breakage under impact or fatigue. The present invention eliminates c (;
SS Difficulties Using
EMI1.9
special steels which are able to withstand the disintegration treatment and which nevertheless provide the suitable characteristics in the finished product.
EMI1.10
na.lo The d9allia ±, are essential in the 1-'invp-nj + steel, the ion and the
EMI1.11
approximate percentages by weight in which they are to be used
<Desc / Clms Page number 2>
to overcome the difficulties indicated in the above are substantially as follows:
EMI2.1
Table A "
EMI2.2
Carbon 010 to 170%
EMI2.3
<tb> silicon <SEP> 0.03 <SEP> to. <SEP> 1 <SEP> -
<tb>
<tb> manganese <SEP> 0.03 <SEP> to <SEP> 2 <SEP> - <SEP>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
In addition to those indicated in the above, other elements can be
EMI2.4
can be incorporated9 according to the desired properties in the finished product, such as for example chromium 0 to 5 to molybdenum 0 to 5% e vanadium 0 to bzz, nickel 0 to 2.5% and copper 0 to 1,100
It has been found by tests that the alloying ingredients must be used within certain limits.
Good steel shot depends
EMI2.5
a lot of the suitable content of silixiumo For example, if the silicon in the metal at the time of the solute for the disintegration is in a proportion greater than 1% the particles formed after the disintegration
EMI2.6
tion are likely to be broken. In fact, except for casting at exceptionally high temperatures, good roundness could not be obtained with silicon contents higher than 0.8% The added silicon decreases the fluidity and the surface tension, so that the steel
EMI2.7
does not stretch into round balls :.
On the other hand, a silicon content of less than 0.3% gives a round, but hollow shot, whatever the percentages of the other alloying materials or the deoxidizers used,
Carbon content also has the effect of producing a solid round material. Carbon increases silicon tolerances. The fluidity that can be obtained at a certain temperature is the greater the higher the carbon content. In general, the higher the carbon content, the lower the solute temperature required, as well as the greater the amount of silicon which can be used and which can still form round carbon particles.
EMI2.8
There are given hereinafter a number of specific examples of compositions prepared according to the teachings of the invention. These examples can advantageously be classified according to the carbon content, high, low and intermediate. "High" is applied to carbon. shot
EMI2.9
d "steel having from 1.2 to 1.7" /. of "Low" carbonaceous is applied to steel shot having from 15 to 0.30% carbon. "Intermediate" is applied to aoe tree shot having 0.3 to 1.2% carbon.
In the tables which follow, the remainder of iron means substantially all iron except the usual impurities in normal amounts.
EMI2.10
EXAMPLE 1 (Shot with a high carbon content) Tests indicate that a good shot is produced having the desired properties of roundness, strength, absence of cracks or tensions, and a suitable microstructure, which has a high content of high carbon content within the ranges indicated in table ## Tabl¯ea7, i 1
EMI2.11
carbon le2 at 1.7 d
EMI2.12
<tb> silicon <SEP> 0.35 <SEP> to <SEP> 1 <SEP>% <SEP>
<tb>
EMI2.13
manganese OJ3 at 155% chromium 0 to 0.6 $
EMI2.14
<tb> molybdenum <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1.6%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> vanadium <SEP> 0 <SEP> iL <SEP> 0,
3 <SEP>%
<tb>
EMI2.15
follow 0 to 1%
EMI2.16
<tb> nickel <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
EMI2.17
Specific examples of steel shot falling into the areas of Table 1 are given in Tables Nos. 25 3, 4, 5 and 60
<Desc / Clms Page number 3>
Table 2
EMI3.1
arbon le35 fol -silicon Oe5O 10 manganese $ 0.70 chromium 0.35%
EMI3.2
<tb> molybdenum <SEP> 1.50 <SEP>%
<tb>
EMI3.3
vanadium 0p20 d
EMI3.4
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
EMI3.5
IaLleas¯3.
EMI3.6
<tb> carbon <SEP> 1.50 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb> silicon <SEP> 0.50 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb> manganese <SEP> 1.50 <SEP>%
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
EMI3.7
board.
carbon 1.39% silicon 0.92% manganese 0.61% iron the rest Table .1
EMI3.8
carbon le63%
EMI3.9
<tb> silicon <SEP> 0.65 <SEP>%
<tb>
<tb> manganese <SEP> 0.64 <SEP>%
<tb>
<tb> copper <SEP> 1.00%
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
Table 6
EMI3.10
<tb> carbon <SEP> 1.32 <SEP>%
<tb>
EMI3.11
silicon 0587%
EMI3.12
<tb> manganese <SEP> 0.67 <SEP>% <SEP>
<tb>
EMI3.13
nickel igoo fol
EMI3.14
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
As an example of the hardness obtained with the special composition
EMI3.15
Specific from Table 2 a good usable shot having a hardness of 63 Rockwell nCl! i was obtained.
Example 2 - (low carbon shot)
Tests indicate that a useful shot with a low carbon content can be produced * This shot falls within the ranges shown in Table 7
Table 7
EMI3.16
<tb> carbon, <SEP> 0.15 <SEP> to <SEP> 0.30 <SEP>%
<tb>
EMI3.17
silicon O., 30 to. 0.80% manganese 0.40 to 1.00 d nickel Oe8O to le20 i
EMI3.18
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
EMI3.19
A specific example of cP steel shot falling within the ranges of Table 7 is given in Table 8.
Table 8
EMI3.20
carbon Oe2l% silicon 0.48 jl
EMI3.21
<tb> manganese <SEP> 0.94 <SEP>%
<tb>
EMI3.22
nickel 1.00%
EMI3.23
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
EMI3.24
AV6 / fJ the composition of Table 8, good non-cracked material was produced, but this material did not have as much hardening ability as the material of Table 2o However, a material having
<Desc / Clms Page number 4>
Rockwell hardness of 45, with excellent tensile strength properties Example 3 (shot with intermediate carbon content).
EMI4.1
Steel shot with an intermediate carbon content was also produced. The composit-icn and the order of percentage of this material are given in Table 9
Table 9
EMI4.2
carbon O30 to le20 in silicon 0530 to 1.00 d manganese z40 to 2000 10 nickel 0 to µ 00 ji
EMI4.3
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
The composition of the.
Table 9 produces a material that can be used without
EMI4.4
crack having a range of hardness going from 48 to 65 Rockwell iP99o Specific examples of d9az shot falling within the ranges of Table 9 are given in Examples 10, 11 and 12
Table 10
EMI4.5
carbon 0.53 10 silisium 0.50% -manganese 0.60 d nickel 1.00 10
EMI4.6
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
Table 11
EMI4.7
carbon 1500%
EMI4.8
<tb> silicon <SEP> 0.50%
<tb>
<tb> manganese <SEP> 0.60%
<tb>
<tb> nickel <SEP> 1.00%
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
Table 12
EMI4.9
<tb> carbon <SEP> 0.85 <SEP>%
<tb>
<tb> silicon <SEP> 0.70%
<tb>
<tb> manganese <SEP> 0.64%
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
The range of the following compositions given in the table. 13 returning
EMI4.10
in the range of the table.
9 provided excellent shot with the best characteristics of all. This shot had a hardness range of
EMI4.11
48 to 52 Rcckwell Cfl Table 13
EMI4.12
carbon 060 to 0¯, 80 $ silicon 040 to ot6o 10
EMI4.13
<tb> manganese <SEP> 0.40 <SEP> to <SEP> 0.60 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> iron <SEP> the <SEP> remains
<tb>
In all of the above tables, the grains can be suitably sealed to provide the proper strength, hardness and microstructure. The hardness values indicated are those obtained after this heat treatment.
Thus, in practice, usable shot is produced having the important characteristics of roundness. ,, solidity, microstructure, ab-
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sence of cracks and stresses, long life and ability to quench or harden. The practice of the invention avoids the formation of shot having deformations or cracks. It avoids the production of hollow to broken grain. It provides the proper microstructure to provide the desirable hardness and long life.
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By the application of the invention, usable shot can be obtained, the size of which can extend over the whole range of commercial sizes, for example from N 100 shot (0.137 mm in diameter) up to shot grit. 10 (3.962mm diameter).
Although certain new features of the invention have been described herein, it is evident that various modifications can be made thereto without departing from its scope.
1 Steel shot as used for blast cleaning, blast pickling and similar applications, characterized in that the grains are very round and solid, do not contain deformations, cracks and stresses, these grains containing several ingredients, including the following in the proportions indicated, are the only elements necessary to obtain these characteristics:
from about 0.10 to about 1.705 carbon, to 0.30 to about 1% silicon, a strength alloy metal such as manganese, molybdenum, nickel, copper and the rest of fero
2 Steel grit as used for blast cleaning, blast pickling and similar applications, characterized in that the grains are well round and strong, free from deformation, cracks and stresses and have good the ability to quench or harden, this shot comprising several ingredients, of which the following, in the proportions indicated, are the only elements necessary to obtain these characteristics:
about 0.10 to about 1.70% carbon, about 0.30 to about 1% silicon, about 0.30 to about 2% manganese, zero to about 5% chromium, zero to about 5% molybdenum, zero to about 0.40% vanadium, zero to about 2.50%., Nickel, zero to about 1% copper and the rest iron.
3. Steel grit as used in blast cleaning, blast pickling and the like, characterized in that the grains are well round and solid, free from deformations, cracks and stresses and have good resilience. quenching or hardening, these grains containing several ingredients, of which the following, in the proportions indicated, are the only elements necessary to obtain these characteristics:
about 1.20 to about 1.70% carbon, about 0.35 to about 1% silicon, about 0.30 to about 1.50% manganese, about 0.30 to about 0.60% chromium, zero to about 1.60% molybdenum, zero to about 0.30% vanadium, zero to about 1% copper, zero to about 1%. nickel and the rest of iron.
4 Steel grit as used in blast cleaning, blast pickling and the like, characterized in that the grains are very round and strong, free from deformations, cracks and stresses, then have a good quenching or hardening properties, these grains containing several ingredients, of which the following, in the proportions indicated, are the only elements necessary to obtain these characteristics: from envi 0.15 to about 0.30% carbon, about 0.40 to about 0.80% silicon, about 0.40 to about% manganese, about 0.80 to about 1.20% nickel and the remainder iron.
5. Steel grit, as used in blast cleaning, blast pickling and the like, characterized in that the grains are well round and strong, free from deformations, cracks and stresses. , then have good quenching or hardening properties, these grains containing several ingredients, of which the following, in the proportions indicated, are the only elements necessary to obtain these characteristics: from about 0.30 to about 1.20 % carbon, about 0.30 to about 1% silicon, about 0.40 to about 2% manganese, zero to about 1% nickel and the rest iron.
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