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PERFORATEUR COMPORTANT UN DISPOSITIF POUR LE RENFORCEMENT DES BORDS DES PERFORATIONS PAR DESBANDES COLLANTES,
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Il existe déjà dans le 'ommer0e des perforateurs qui., pour empê- cher la déchirure du trou perforée y collent simultanément une bande de pa- piro Les appareils utilisés jusqueîai sont toutefois comparativement encom- brants lourds et -,ompliqué.5, e qui les rend relativement chers.
Linvention décrite si-après a po-nr objet un perforateur com-
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portant un dispositif assurant le renforcement des bords des perforations à
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1?aide de bandes ollantes9 qui permet d9éviter les inconvénients précités, et ceci grâce au fait qu'un mécanisme actionné par des organes de commande et destiné à effectuer 19avancement dau moins une bande de renfort ne comporte
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que des pièces coulissantes.
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Le dessin montre 'on mode,de réalisation de l'objet de 1'inventiono La frigo 1 est une vue-en élévation du perforateur, avec parties
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en coupe.
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La rigo la représents9 plus grande échelle un détail de la rig.
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1.
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La fige 2 montre le perforateur vu de dos La fig. 3 est une -vue en plan du perforateurs, avec parties en
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coupe.
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La figa 4 montre en perspectives, à plus grande échelle, le méca- nisme d!!avan\6ement!J la plaque de basé étant partiellement arrachée.
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La plaque de base 1 porte deux parois latérales 2, et 1 dont les
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parties 4 et 1 rabattues d9équerre guident les poinçons perforateurs 60 Le
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mouvement de descente des poinçons perforateurs 6 est obtenu, à 1?aide d'une
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barre de liaison 2, en actionnant la poignée poussoir habituelle 8a Lors du mouvement de descente de la poignée e. un levier 2. articulé sur \6elle=ci et s'appuyant, à son extrémité libre, par exemple par 19intermédiaire d9un galet 109 sur la plaque de base 1. est poussé vers l'avant. La. poignée poussoir 8
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et le levier 9 constituent les organes de commande du mécanisme d'avancement des bandes de renfort qui peuvent être en papier, toile ou autres.
Le levier
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2. s'appuie par le talon Il situé à son extrémité inférieure, contre la partie arrière d'un taquet 12, solidaire d'une barre de préhension et d'avancement 13. Le taquet 12 traverse une fente 28 ménagée dans la plaque de base 1. La barre de préhension et d'avancement 13 est guidée dans son mouvement de cou- lissement, suivant une direction transversale, d'une part par deux tiges 14 dont elle est solidaire, qui s'étendent parallèlement à elle sur une partie de leur longueur et qui sont en contact avec le bord longitudinal de deux tôles de guidage 15 et, d9autre part, par une lame de ressort longitudinale
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16 qui supporte la dite barre de préhension (la fig. 4 ne montre qu'une seule de ces tiges et tôles de guidage dont les autres sont cachées par la plaque de base l).
Le ressort 6 coulisse dans deux appuis se
Lors du déplacement de la barre de préhension et d'avancement 13 en direction des poinçons perforateurs 6, les bandes collantes sont pincées et entraînées. A cet effet, la barre de préhension et d'avancement 13 porte, par exemple, à chacune de ses extrémités, un organe de préhension denté 18.
Ce dernier fait pression, sous l'action de la lame de ressort longitudinale 16, sur une tôle 12 du carter 20 disposé de chaque côté du perforateur et re- cevant les bandes de renfort sous forme de rouleau et fait avancer, lors du mouvement d'avance de la barre de préhension 13, les parties des bandes de renfort 21 qui se trouvent entre l'organe de préhension 18 et la paroi de car-
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ter 1 (fin. 1 et la). La plaque de base 1, les tôles 12., les parois latérales 2 et 3, et les parois extérieures des carters 20 forment un canal étroit et allongé qui assure la sortie rectiligne des bandes de renfort 21 hors des carters 20. Les bandes de renfort 21 sont revêtues sur la face inférieure d' une matière collant à ses.
L'arrêt de l'avancement des bandes résulte de ce que, à l'extré-
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mité antérieure des deux tôles de guidage 1, les tiges 14. sont contraintes à s'abaisser sous Inaction de lames de ressort 22 (dont une seule également
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est représentée à la fig, 4) écartant les organes de préhension 18 de la bande de renfort 21. En même temps, le taquet 12 s'écarte du talon 11 du levier 2 par suite du mouvement de descente de la barre de préhension et d' avancement 13.
La barre de préhension et devancement 13. est ramenée à la posi- tion initiale à l'aide d'un ressort 23 par le retour en arrière de la lame
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de ressort longitudinale 16, les tiges à glissant alors en-dessous des tôles de guidage li, suivant. la flèche P de la fige 4o Pendant que s'effectue le mouvement de descente des poinçons perforateurs 6, deux couteaux gà, qui sont fixés sur les poinçons perforateurs 6, à 13aide d'équerres 2, coupent la ban- de de renfort 21 au droit d'enzoches 26 ménagées dans la plaque de base 1.0 Deux blocs de caoutchouc :?:
1 disposés en-dessous des équerres 2, portées par les poinçons perforateurs 6. appliquent fermement,., par leur face collante, les
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bandes découpées sur la feuille à perforer qui9 immédiatement après, est per- forée par les poinçons ± simultanément avec les bandes de renfort collées sur cette feuille.
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L'extrémité 10, ll. du levier 2, qui vient d9gtre libérée pénètre dans un élargissement de lejourage 28 de la plaque de base la Pour parfaire le guidage du levier 9'. un ressort 2 fixé sur le poussoir 8 et sur le levier , applique constamment le galet 10 contre la plaque de basil.
Les organes de commande 8, 9, ainsi que les poinçons perforateurs
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6, les couteaux 2/. et les blocs de caoutchouc 27 sont rappelés à la position de repos par des ressorts de compression 11. Les équerres 32. servent de butée au papier introduit en vue de sa perforation.
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Comme il ressort de ce qui précède, le mécanisme qui vient dlgtr-e décrit et qui sert à faire avancer les bandes de renfort,ne comporte que des
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pièces coulissantes, à l'exception des organes de commande gg 2,.
Pour conférer une plus grande rigidité statique aux bandes de ren- fort 21 lors de leur sortie des carters 20, les tôles 19 peuvent posséder,
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de préférence des bords longitudinaux repliés légèrement vers le bas en forme de U. Etant donné que les bandes de renfort sont guidées latéralement dans les canaux précités, il en résulte que ces bandes sont également incurvées dans le sens transversal comme les tôles 19, de sorte que la partie libre des ban- des 21 faisant saillie hors des carters 20 ne se replie pas spontanément vers le bas.
On peut prévoir un dispositif de désaccouplement quelconque pour pouvoir supprimer l'avancement des bandes pour une perforation sans bandes de renfort additionnelles. Dans le mode de réalisation représenté, une tôle 30 formant came comportant une saillie 30a est montée oscillante sur la plaque de base 1 et peut être orientée de telle façon que la saillie 30a déplace vers l'avant le talon 11 du levier 2 dune distance telle que, lorsqu'on agit sur le poussoir 8, le talon 11 ne puisse s'enclencher derrière le taquet 12 de la barre de préhension et d'avancement 13, ce qui permet au levier 2 d'avan- cer librement.
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PERFORATOR INCLUDING A DEVICE FOR REINFORCING THE EDGES OF PERFORATIONS BY STICKY STRIPS,
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There are already perforators in the world which, in order to prevent tearing of the perforated hole, simultaneously glue a paper strip to it. The devices used so far are, however, comparatively bulky, heavy and complicated. 5, e which makes them relatively expensive.
The invention described hereinafter has po-nr object a perforator com-
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carrying a device ensuring the reinforcement of the edges of the perforations
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1? Using adhesive strips9 which avoids the aforementioned drawbacks, and this thanks to the fact that a mechanism actuated by control members and intended to carry out the advancement of at least one reinforcing strip does not include
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only sliding parts.
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The drawing shows one embodiment of the object of the invention. The refrigerator 1 is an elevational view of the perforator, with parts
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sectional.
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The rig represents a larger scale detail of the rig.
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1.
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Fig. 2 shows the perforator seen from behind. Fig. 3 is a plan-view of the perforator, with parts in
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chopped off.
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Figa 4 shows in perspective, on a larger scale, the advancement mechanism J the base plate being partially torn off.
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The base plate 1 carries two side walls 2, and 1 whose
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parts 4 and 1 folded back at right angles guide the punch punches 60 The
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downward movement of the perforating punches 6 is obtained, with the aid of a
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link bar 2, by actuating the usual push handle 8a During the downward movement of handle e. a lever 2. articulated on \ 6elle = this and resting at its free end, for example by 19intermediate d9un roller 109 on the base plate 1. is pushed forward. The. Push handle 8
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and the lever 9 constitute the control members of the mechanism for advancing the reinforcing bands which may be made of paper, canvas or the like.
The lever
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2. is supported by the heel It located at its lower end, against the rear part of a cleat 12, integral with a gripping and advancement bar 13. The cleat 12 passes through a slot 28 formed in the plate. base 1. The gripping and advancing bar 13 is guided in its sliding movement, in a transverse direction, on the one hand by two rods 14 of which it is integral, which extend parallel to it over a part of their length and which are in contact with the longitudinal edge of two guide plates 15 and, on the other hand, by a longitudinal leaf spring
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16 which supports said gripping bar (FIG. 4 shows only one of these guide rods and plates, the others of which are hidden by the base plate 1).
The spring 6 slides in two supports
During the movement of the gripping and advancing bar 13 in the direction of the perforating punches 6, the adhesive bands are pinched and driven. To this end, the gripping and advancing bar 13 carries, for example, at each of its ends, a toothed gripping member 18.
The latter presses, under the action of the longitudinal leaf spring 16, on a sheet 12 of the housing 20 arranged on each side of the perforator and receiving the reinforcing bands in the form of a roll and advances, during the movement of advance of the gripping bar 13, the parts of the reinforcing bands 21 which are located between the gripping member 18 and the wall of the car-
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ter 1 (end. 1 and la). The base plate 1, the sheets 12., the side walls 2 and 3, and the outer walls of the casings 20 form a narrow and elongated channel which ensures the straight exit of the reinforcing bands 21 from the casings 20. The reinforcing bands 21 are coated on the underside with a material sticky to its.
The stopping of the advancement of the bands results from the fact that, at the end of
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mity of the two guide plates 1, the rods 14. are forced to lower under the inaction of leaf springs 22 (only one of which also
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is shown in fig, 4) separating the grippers 18 from the reinforcing strip 21. At the same time, the cleat 12 moves away from the heel 11 of the lever 2 as a result of the downward movement of the gripping bar and d 'advancement 13.
The gripping and advancing bar 13. is returned to the initial position by means of a spring 23 by the return of the blade.
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longitudinal spring 16, the rods then sliding below the guide plates li, next. arrow P of the pin 4o While the downward movement of the perforating punches 6 is carried out, two gà knives, which are fixed on the perforating punches 6, by means of squares 2, cut the reinforcement strip 21 at the right of notches 26 in the base plate 1.0 Two rubber blocks:?:
1 arranged below the brackets 2, carried by the perforating punches 6. firmly apply,., By their sticky face, the
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strips cut from the sheet to be perforated which9 immediately afterwards is perforated by the punches ± simultaneously with the reinforcement strips glued to this sheet.
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End 10, ll. of the lever 2, which has just been released enters a widening of the opening 28 of the base plate to improve the guidance of the lever 9 '. a spring 2 fixed on the pusher 8 and on the lever, constantly applies the roller 10 against the basil plate.
The controls 8, 9, as well as the perforating punches
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6, the knives 2 /. and the rubber blocks 27 are returned to the rest position by compression springs 11. The brackets 32. serve as a stop for the paper introduced for its perforation.
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As emerges from the foregoing, the mechanism which has just been described and which serves to advance the reinforcing bands, only comprises
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sliding parts, with the exception of the gg 2 control units ,.
To give greater static rigidity to the reinforcing bands 21 when they leave the casings 20, the sheets 19 may have,
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preferably longitudinal edges bent slightly downwards in a U-shape. Since the reinforcing bands are guided laterally in the aforementioned channels, it follows that these bands are also curved in the transverse direction like the sheets 19, so that the free part of the strips 21 projecting out of the casings 20 does not spontaneously fold downwards.
Any disconnecting device can be provided to be able to suppress the advancement of the bands for perforation without additional reinforcing bands. In the illustrated embodiment, a cam plate 30 having a projection 30a is mounted oscillating on the base plate 1 and can be oriented such that the projection 30a moves the heel 11 of the lever 2 forwardly. that, when acting on the pusher 8, the heel 11 cannot engage behind the latch 12 of the gripping and advancing bar 13, which allows the lever 2 to move freely.