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DISPOSITIF POUR LE MOULAGE D'OBJETS EN DES MASSES PLASTIQUES, PLUS
PARTICULIEREMENT DES PATES.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour le moulage d'objets en des masses ¯plastiques, spécialement dès pâtes, dispositif dans lequel la masse est formée dans un moule, pour ensuite être démoulée et éven- tuellement être traitée ultérieurement.
Dans beaucoup de casles masses plastiques, telles que par exem- ple les pâtes de massepain ont une tendance d'adhérer aux moules,en sorte que l'enlèvement de l'objet moulé de la forme est très difficile; pour cette rai- son, les moules sont en général mouillés ou saupoudrés avant l'introduction de la masse. Ce procédé ne donne cependant pas toujours le résultat parfait envisageet il faut alors dégager l'objet moulé du moule très prudemment et à l'aide d'un outil approprie. Cette opération supplémentaire entraîne une cer- taine perte de temps et provoque également la déformation de 1-'article.
L'objet de la présente invention permet d'écarter ces inconvé- nients d'une façon absolue et systématique.
Le dispositif selon l'invention comporte substantiellement l'ap- plication d'un moulemuni de moyens;:, capables d'introduire de Pair sous pression dans la chambre creuse du moule/ derrière l'objet à former, en sorte de permettre son décollage et son enlèvement du moule.
D'autres avantages encoreainsi que les caractéristiques essen- tielles du dispositif de l'invention, rassortiront clairement de la descrip- tion suivante de quelques exemples d'exécution non limitatifs, représentés aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 schématise,en vue en élévation, un dispositif com- portant une pluralité de moules.
La figure 2 est une coupe radiale agrandie d'un seul moule du dispositif de la figure 1.
La figure 3 est une coupe agrandie selon la ligne III-III de la
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figure 1.
La figure 4 est une coupe radiale analogue à celle de la figure 2, mais en schématisant une variante d'exécution.
La figure 5 est une coupe verticale agrandie d'un dispositif à moule unique.
La figure 6 est une coupe radiale du compartiment de moulage du dispositif de la figure 5, mais illustrant une autre position des éléments actifs.
La figure 7 est une vue en plan partielle à une échelle réduite du dispositif de la figure 5.
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Suivant l'exemple d'exécution illustré aux:'figures 1 à 1-lot- jet de la présente invention se compose de deux disques 1-2, disposés libre- ment et avec un certain écart autour d'un axe fixe horizontal 3. Les disques
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1-g sont mutuellement solidarisés par un certain nombre, en 19occurence seize moules radiaux juxtaposés l, présentant chacun une chambre de moulage creuse 5, l'ensemble desdites chambres 1 juxtaposées formant une série périphérique de moules entre lesdits disques 1-2. Les dimensions et le profil de ces cham- bres creuses ± peuvent évidemment varier selon le cas. En l'occurence, elles présentent une section approximativement semi-circulaire dans un plan paral- lèle aux disques, et, en vue en plan, une forme rectangulaire.
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Aux figures 2 et 3s on remarque que le moule l. comporte une cham- bre d'air 6, débouchant dans la chambre de moulage ±, et dans laquelle peut coulisser un piston étanche 7 avec un prolongement par exemple une tige de piston 8. Ledit piston 1 et sa tige $ sont guidés radialement dans le pro-
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longement .2 du moule à, et dans le bord d'un disque 10, fixé sur l'axe .1. en- tre lesdits disques 1 2. Entre l'épaulement Il de la tige de piston 8, et une douille 12 fixée dans le prolongement radial est disposé un ressort 13 en- tourant la tige de piston 8 et qui maintient normalement ledit piston 7 dans sa position inférieure, illustrée aux figures 2 et 3, et limitée par une bague d'arrêt 14 fixée sur la tige de piston 8.
Le profil de la face inférieure du piston 8 épouse celui de la chambre , et vient donc à fleur avec la paroi in- térieure de cette dernière lorsque le piston occupe sa position inférieure illustrée. L'extrémité supérieure libre de la tige de piston 8 porte un galet
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12." prenant appui sur la paroi intérieure d'un collet-16 du disque 3; ce col- let 2ù présente, en dessous de l'axe 1 un bec de came unique . Le collet 16 présente, à droite du bec de came 17 et sur toute sa périphérie, une épais- seur uniforme,,sauf à l'endroit dudit bec de came 17, la hauteur de ce dernier diminuant progressivement, à gauche de sa hauteur maximumjusqu'à atteindre à nouveau l'épaisseur normale uniforme du collet 16.
Lorsque le galet 15 prend appui sur la partie circulaire du col- let 16, le piston 7 occupe la position schématisée aux figures 2 et 3, mais
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lorsque le galet 15¯ appuie sur le bec de came 17. le piston ,7 monte d'une quantité correspondant à la hauteur dudit bec de came 17.
Lors de la fabrication d'articles hors d'une masse plastique, par exemple une pâte, les disques 1-2 avec leurs moules 1..:. sont tournés dans le sens de la flèche de la figure 1, tandis que la pâte est introduite dans une trémie d'alimentation 20; la pâte tombe alors dans les moules., au prorata que ils passent en dessous de la trémie 20. Immédiatement à côté de cette der- nière est disposé un rouleau ±, qui presse la pâte dans les chambres de mou-
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lage . Après avoir subi l'effet dudit rouleau 2l, les chambres de moulage rem- plies passent en dessous d'une raclette 22 qui racle la paroi périphérique des moules et en enlève le surplus de pâte.
Pendant la rotation vers le bas des moules le galet de la tige de piston 8 vient en contact avec la sur- face du bec de came 17. en sorte que le piston s'écarte lentement de l'objet moulé. Entre l'objet et le piston est, à travers un canal 18 (figure 3) débou- chant dans la chambre 6, aspiré de l'air dans cette chambre 6. Lorsqu'un mou- le rempli se trouve immédiatement à proximité de sa position inférieure, le piston est complètement soulevé. Dans la position inférieure du piston 7, le
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galet 15 guitte le bec de came 17, ce dont résulte que le piston 1 reprend, sous l'effet du ressort 13, brusquement sa position inférieures, (figures 2-3) tandis qu'il bouche le canal 18 et comprime l'air présent dans la chambre 6.
La pression d'air ainsi créée écarte l'objet moulé de la paroi de la chambre de moulage et le dépose sur un support ou une courroie transporteuse 19, pré- vue en dessous des disques 1-2 (figure 1). Les moules vides tournent à nou- veau vers la trémie 20 et la même opération se répète.
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Dans la variante d'exéautions schématisée à la figure 4, la cham- bre dair ne débouche pas directement dans la chambre de moulage fij, mais elle communique avec cette dernière à l'intervention d'un ou, comme illustré, de deux ou plusieurs fentes 23, dont la largeur.dans la paroi de la chambre est tellement réduite, que la pâte ne peut pénétrer dans la chambre d'air lorsque le moule est rempli.. Lorsque le galet 15 quitte le bec de came 17, le ressort 13 presse le piston .7 vers le fond de la chambre d'air 2 et chasse l'air occlus via les fentes 23 en dessous de l'objet disposé dans la chambre'
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de moulage.
Le moule est réalisé en sorte que la partie comportant la cham- bre de moulage 5, peut facilement être remplacée par une autre partie compor- tant une chambre de moulage d'un autre profil et/ou d'autres dimensions.
Il va de soi que 1?invention ne reste pas limitée à l'exemple susdécrit. Ainsi par exemple les moules pourraient être disposés sur une ban- de transporteuse, ou bien encore tout simplement être constitués par des piè- ces individuelles, montées sur-une table, l'alimentation étant assurée auto- matiquement ou manuellement.
La pression d'air dans les moules pour dégager les objets peut, dans la chambre 6 ou en dessous de l'objet dans la chambre
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de moulage,5 ,, *' etre obtenue par tous autres moyens que le piston 7 en effet, on pourrait par exemple relier momentanément lesdites chambres à une source d'air comprimé quelconque, capable de fournir la pression d'air entre l'objet et le fond de la chambre de moulage.
Dans les dispositifs, dont les moules comportent un piston 1 pour comprimer l'air sous 1$objet moulé, le canal 18 peut être muni d'une soupape ou d'un corps de soupape spécial,, capable d'obturer ledit canal lorsque le piston avance, et de le libérer lorsque le piston recule. Dans le cas, la ca- nal peut déboucher dans la chambre d'air 2 en n'importe quel endroit approprié, par exemple dans le piston même, d'une manière analogue à celle reprise dans la forme d'exécution décrite ci-après avec référence aux figures 5 à 7. Dans ces figures les pièces correspondant à celles .de l'exécution selon les figu- res 1 à 4 sont indiquées par les mêmes chiffres de référence.
Le dispositif suivant les figures 5 à 7 se compose d'un socle muni d'un montant 25 dans lequel est fixé un axe fixe 26. Le moule se constitue en l'occurrence dune partie inférieure à chambre de moulage 5 et d'une partie supérieure, ces deux parties formant un seul ensemble notam- ment un cylindre vertical 27, dans lequel est logé le piston 7.
Le cylindre vertical 27 à partie de moulage ,7 comporte un bras so- lide latéral 28, enveloppant librement une partie convenable de l'axe verti-
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cal 26< reposant sur la face supérieure du montant 9 et supérieurement, for- mant un appui pour une partie de plus grand diamètre &2 de l'axe vertical 260 Le socle 24 présente, à une distance correspondant à celle entre l'axe verti-
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cal 6 et l'axe de piston 9 un deuxième montant 09 sur lequel est disposé un contre-moule plan à partie centrale 32, laquelle peut, à l'aide d'un pous- soir 33, être soulevée de façon à venir à fleur avec le plan du contre-moule, ou être descendue de façon à former dans le contre-moule une chambre 34,
posi- tion dans laquelle une masse plastique appropriée à l'objet à réaliser-peut être introduite dans ladite chambre 34.Le poussoir 33 présente inférieurement une lumière 35 dans laquelle prend l'extrémité libre du bras d'un levier
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à deux bras 19-:21, le dernier bras 7 présentant un bout en forme de pédale la. Ledit levier J-7 peut osciller autour d'un pivot 22, solidaire d'une partie saillante latérale du montant 0. Lorsque le levier 6 oscille au- tour dudit pivot ±3, le poussoir II et la partie centrale 2 peuvent à volon- té être soulevés ou abaissés.
Le piston 2 comporte supérieurement un collet 40 reposant, dans
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sa position la plus abaissée, sur un épaulement approprié du cylindre. Un res-
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sort 2. comprimé entre ledit collet 0 et un capuchon ¯41 fixé sur la partie supérieure du cylindre 27, sollicite en permanence le piston 7 vers le bas, position dans laquelle sa faee inférieure constitue la paroi dirigée vers le bas de la chambre creuse de moulage. Le piston :1 présente au dessus du collet
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, un prolongement 3., guidé dans un forage à. du capuchon .
Le canal 18 pour l'introduction de l'air dans la chambre de moula- ge est en l'occurrence disposé dans l'axe du piston .7 et de son prolongement
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3,. Dans ce canal 18 est disposée une soupape 1., , dont la tête a son siè- ge à l'extrémité inférieure du piston 7, et dont la face supérieure dirigée vers le bas vient dans le plan du piston lorsque la soupape est fermée. La ti- ge de soupape 46 présente sur une partie de sa longueur une section carrée, est guidée dans le canal 18, et s'étend dans le prolongement 43 du piston. Ce
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prolongement présente un contre-forage 1., fermé par un bouchon 8 glissé sur la tige de soupape ±fi.
Entre le collet supérieur du bouchon reposant sur l'extrémité supérieure du prolongement 43, et une échancrure pratiquée à ladite extrémité, il se forme une encoche 49 dans laquelle prend le bord pé-
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riphérique d'une came en forme de segment 0, solidaire d'un moyeu 51 fixé sur l'extrémité supérieure de l'axe vertical 26.
La came .2Q s'introduit, dans la position représentée du moule à-gl-g8, dans l'encoche f, via une lumière 2. du capuchon Z.1. cette lumière étant en outre traversée par un collet égale- ment en forme de segment 53, solidaire de la came,50 et du moyeu 21. Ce collet
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22. s'étend au delà du bout libre de la tige de soupape 6, lequel se trouve, dans la position représentée du piston 1 et de la soupape a, 6., très près de la face inférieure du collet, disposée horizontalement.
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Entre le fond du contre-forage 7 et un collet .2k. de la tige de soupape 6 est placé un ressort 2.i qui maintient la soupape 42 dans sa posi- tiôn de fermeture. Immédiatement au dessus du collet 40 du piston 7, est pré- vu un orifice radial .56, tandis que, plus haut dans le cylindre 1 est prévu un orifice i2 débouchant dans la chambre surmontant le collet !,.0.
Le canal 18 est donc via lesdits orifices 56-57 en communication avec l'air libre. L'extrémité supérieure du capuchon 41 porte un bout d'axe 58 sur lequel est monté un roulement à billes dont la bague extérieure est solidarisée à un bouton de. manoeuvre 60.
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La position du moule à- gl-28, schématisée aux figures 5 et 6 est celle dans laquelle ces éléments se disposent coaxialement autour de la partie centrale du contre-moule,ce dernier étant représenté à la figure 5 dans sa position abaissée, la chambre de moulage ± étant ainsi formée.Dans cette
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figure 5, le piston 2-±J, occupe également sa position abaissée et la came 0- pénètre avec sa partie la plus basse dans l'encoche t.1l.
En partant de la dis- position de la figure 5,et en supposant que la chambre de moulage 34 est rem- plie d'une masse de pâte, la partie centrale 32 est,à l'intervention du pous-
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soir commandé par le levier à pédale -7-2â soulevée et elle comprime la masse dans la chambre de moulage en sorte de former l'objet de la façon sus- décrite.
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A l'aide du bouton de manoeuvre 60, le moule -6Z-z.a. est alors, avec tous. ses organes, tourné dans le sens de la flèche de la figure 7;
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s9ënsuit que le piston, pendant la première moitié d'une révolution complète du moule, est ramené dans la position illustrée par la figure 6, par l'effet du chemin progressivement montant de la came 50, et contre l'effet du ressort
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2<, Par contre, la soupape 42 est retenue, par le collet 2.1 et contre l' ef- fet du ressort y de monter avec le piston, et la tête de soupape reste donc appliquée sur l'objet moulé. La chambre 6, se formant entre l'objet et le piston 1 se remplit d'air, aspiré à travers le canal 18. Le collet en for-
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me de segment 5 s'étend, comme représenté à la figure 7, approximativement sur le tiers d'une révolution complète du moule,tandis que la came 50 présen- te une longueur légèrement supérieure.
Lorsque le moule, en tournant, arrive à sa position telle que le
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bout de la tige de soupape àfi se dégage du collet 53. le ressort 5 repousse la soupape 1.6 en sorte d'obturer le canal 18 du piston, et immédiatement
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après le piston est libéré de la came 50 ce dontrésulte que le ressort 42 reprend à nouveau sa position illustrée par la figure 5. Conséquemment, le piston 1 comprime l'air dans la chambre 2 et l'objet moulé est expulsé de la chambre de moulage.
En continuant la rotation du moule, il reprend sa position ori- ginale au dessus du contre-moule, tandis que la pièce mobile 32 de ce dernier a auparavent été ramenée dans sa position inférieure; on remplit alors la chambre 34 au dessus de la pièce 32 de la matière à mouler, et l'opération susdécrite peut recommencer. Préférablement on appliquera, entre le bras 28 et l'axe 23,un dispositif de verrouillage (non représenté) capable de main- tenir positivement le moule au-dessus du contre-moule.
Il va sans dire que le moule utilisé dans ce dernier exemple d' exécution du dispositif de l'invention,peut également être réalisé d'une fa- gon analogue à celle schématisée par la figure 4, en sorte que la chambre creu- se de moulage fait partie d'une pièce individuelle interchangeable, séparée de la chambre d'air et du pistono REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour le moulage d'objets en des masses plastiques, plus particulièrement des pâtes,, dans lequel la masse est formée dans un mou- le pour ensuite être démoulée, caractérise en ce que le moule est muni de moyens capables d'introduire de l'air sous pression dans la chambre creuse du moule, derrière l'objet moulé en sorte de permettre le démoulage et l'en- lèvement de l'objet du moule.