BE497446A - - Google Patents

Info

Publication number
BE497446A
BE497446A BE497446DA BE497446A BE 497446 A BE497446 A BE 497446A BE 497446D A BE497446D A BE 497446DA BE 497446 A BE497446 A BE 497446A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
oxygen
nitrogen
hydrogen
gas
catalyst
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE497446A publication Critical patent/BE497446A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76Adjusting the composition of the atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AU TRAITEMENT DE MÉTAUX. 



   L'invention concerne la production d'atmosphères non-oxydantes à utiliser dans des opérations métallurgiques. 



   L'utilisation d'air enrichi en oxygène dans des hauts-fourneaux et d'autres opérations métallurgiques s'accroît et on a recours à des instal- lations de liquéfaction d'air pour la production del'oxygène nécessaire. 



  En outre? on produit déjà de grandes quantités d'oxygène par liquéfaction de l'air pour d'autres buts. Ces installations de liquéfaction produisent comme sous - produit de l'azote contenant une certaine quantité d'oxygène, par exemple jusque 5% et plus, et qu'on rejettre en grandes quantités. Les con- ditions économiques de l'opération seraient améliorées si l'azote obtenu com- me sous-produit trouvait un emploi. Un débouché consiste à l'utiliser comme atmosphère non-oxydante réglée dans des opérations métallurgiques de traite- ment thermique.. Tel est particulièrement le cas quand les installations de liquéfaction sont voisines de l'endroit où s'effectuent ces opérations métal- lurgiques, en plus de la conduite des hauts-fourneaux.

   Cependant, à cause de la teneur relativement élevée en oxygène de cet azote,   on,ne   l'a pas utilisé jusqu'à présent à ces opérations de traitement thermique. 



   La présente invention procure un moyen d'utiliser économiquement cet azote obtenu comme sous-produit. 



   Suivant la présente invention, on produit un gaz non-oxydant con- venant à l'emploi dans des opérations métallurgiques, en faisant passer l'azo- te provenant d'une installation de liquéfaction ou de fractionnement d'air et contenant de l'oxygène, par exemple à des teneurs s'élevant jusque 5% en volume, en même temps qu'une quantité suffisante de gaz contenant de l'hydro- gène produit par   cracking     d'ammoniac$!   sur un catalyseur de réduction à tempé- rature élevée, pour transformer l'oxygène libre en vapeur   d'eau.   



   On peut produire de l'hydrogène par dissociation d'ammoniac par un moyen approprié   quelcorque.   On crée une source d'hydrogène très satisfai- sante par la dissociation d'ammoniac dans des appareils du genre décrit dans 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 le Brevet belge n  416.893. où l'on chauffa par de la chaleur radiante une chambre de catalyseur contenant un catalyseur granulé compre- nant de l'oxyde de fer fondu promu par exemple par de l'alumine et de la mag- nésie, pour provoquer la dissociation d'ammoniac qu'on fait passer à travers là chambre de catalyseur. 



     On   peut utiliser comme catalyseur de réduction un catalyseur quel- conque, efficace pour la réduction de l'oxygène en eau, par exemple du pla- tine sur du gel de   silice.   D'autres catalyseurs convenables consistent en treillis d'un alliage de fer contenant en poids   18%   de chrome, 8% de nickel et 1% de chacun des éléments tungstène et vandium.   On   peut également utiliser 'des treillis de cuivre ou de palladium.   On   peut utiliser avantageusement un ou plusieurs de ces catalyseurs dans un brûleur dit à régénération du genre décrit dans le Brevet belge n  406.698. 



   Les gaz   non-oxydants   produits de cette façon conviennent particu- lièrement bien au recuit brillant et au traitement superficiel de métaux. 



  En partant d'un azote obtenu comme sousproduit contenant jusque 5% d'oxygène en volume,on peut produire un gaz. convenantà ces deux dernières opérations en mélangeant l'azote impur à 18% de son volume d'un gaz ammoniac dissocié comprenant de l'azote et de l'hydrogène à travers un brûleur contenant un ca- talyseur en treillis de cuivre métallique fonctionnant à une température   d'en-   viron   600 C.   



   Dans le procédé de l'invention, on peut régler l'élévation de la température et empêcher la production d'un mélange explosif d'oxygène et hy- drogène en remettant en circulation et mélangeant à l'azote impur des produits   inertes du brûleur Le rapport molaire H2 : O2 dans le gaz qui passe sur le catalyseur de réduction doit être d'au moins 2 : l, et peut être plus élevé   .si on désire obtenir une atmosphère finale réductriceo 
Il peut être désirable pour certains traitements thermiques de séparer la vapeur d'eau produite par la réaction entre l'hydrogène et l'oxygène, en même temps que toute autre vapeur d'eau déjà présente dans le gaz, et on peut effectuer cette opération de fagon satisfaisante en fai- sant passer le gaz sur un adsorbant solide de vapeur d'eau, tel que l'alumine ou le gel de   silice.   



   REVENDICATIONS



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  IMPROVEMENTS RELATED TO THE TREATMENT OF METALS.



   The invention relates to the production of non-oxidizing atmospheres for use in metallurgical operations.



   The use of oxygen enriched air in blast furnaces and other metallurgical operations is increasing and air liquefaction plants are being used for the production of the necessary oxygen.



  In addition? large amounts of oxygen are already produced by liquefying air for other purposes. These liquefaction plants produce as a by-product nitrogen containing a certain quantity of oxygen, for example up to 5% and more, and which is released in large quantities. The economics of the operation would be improved if the nitrogen obtained as a by-product was used. One outlet consists in using it as a regulated non-oxidizing atmosphere in metallurgical heat treatment operations. This is particularly the case when the liquefaction installations are close to the place where these metallurgical operations are carried out, in addition to the operation of blast furnaces.

   However, due to the relatively high oxygen content of this nitrogen, it has not been used so far in these heat treatment operations.



   The present invention provides a means of economically using this nitrogen obtained as a by-product.



   According to the present invention, a non-oxidizing gas suitable for use in metallurgical operations is produced by passing nitrogen from an air liquefaction or fractionation plant and containing nitrogen. oxygen, for example in contents of up to 5% by volume, together with a sufficient quantity of gas containing hydrogen produced by ammonia cracking $! over a high temperature reduction catalyst to convert free oxygen into water vapor.



   Hydrogen can be produced by dissociating ammonia by any suitable means. A very satisfactory source of hydrogen is created by the dissociation of ammonia in apparatus of the kind described in

 <Desc / Clms Page number 2>

 Belgian Patent No. 416,893. in which a catalyst chamber containing a granulated catalyst comprising molten iron oxide promoted for example by alumina and magnesia, is heated with radiant heat to cause the dissociation of ammonia which is passed through the catalyst chamber.



     Any catalyst effective for the reduction of oxygen to water, for example platinum on silica gel, can be used as the reduction catalyst. Other suitable catalysts consist of a mesh of an iron alloy containing by weight 18% chromium, 8% nickel and 1% each of the elements tungsten and vandium. Copper or palladium lattices can also be used. One or more of these catalysts can advantageously be used in a so-called regeneration burner of the type described in Belgian Patent No. 406,698.



   The non-oxidizing gases produced in this way are particularly well suited for bright annealing and surface treatment of metals.



  Starting from a nitrogen obtained as a by-product containing up to 5% oxygen by volume, a gas can be produced. suitable for the latter two operations by mixing the impure nitrogen to 18% of its volume of a dissociated ammonia gas comprising nitrogen and hydrogen through a burner containing a metallic copper mesh catalyst operating at a temperature of about 600 C.



   In the process of the invention, the rise in temperature can be controlled and the production of an explosive mixture of oxygen and hydrogen can be prevented by recirculating and mixing with impure nitrogen inert products of the burner. molar ratio H2: O2 in the gas passing over the reduction catalyst must be at least 2: 1, and can be higher. if it is desired to obtain a final reducing atmosphere.
It may be desirable for some heat treatments to separate the water vapor produced by the reaction between hydrogen and oxygen, along with any other water vapor already present in the gas, and this can be done. satisfactorily by passing the gas over a solid water vapor adsorbent, such as alumina or silica gel.



   CLAIMS


    

Claims (1)

l.- Procédé de production d'un gaz non-oxydant convenant à l'uti- lisation dans des opérations métallurgiques, caractérisé en ce qu'on fait passer de l'azote provenant d'une installation de liquéfaction ou de fraction- nement d'air et contenant de 1-'oxygène, en même temps qu'une--quantité suffi- sante de gaz contenant de l'hydrogène obtenu' par dissociation d'ammoniac, sur un catalyseur de réduction à température élevée, pour transformer l'oxygène libre en vapeur d'eau., 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dissocie l'ammoniac pour produire le gaz contenant de l'hydrogène, en le fai- sant passer à température élevée à travers une chambre de catalyseur contenant un catalyseur comprenant de l'oxyde de fer fondu et des quantités promotrices d'alumine et de magnésie, l.- Process for the production of a non-oxidizing gas suitable for use in metallurgical operations, characterized in that nitrogen is passed from a liquefaction or fractionation plant. 'air and containing oxygen, together with a sufficient quantity of hydrogen-containing gas obtained by dissociating ammonia, over a reduction catalyst at elevated temperature, to convert the free oxygen in water vapor., 2. A process according to claim 1, characterized in that the ammonia is dissociated to produce the gas containing hydrogen, by passing it at high temperature through a catalyst chamber containing a catalyst comprising 1. molten iron oxide and promoting amounts of alumina and magnesia, en chauffant la chambre de catalyseur par de la chaleur radiante. by heating the catalyst chamber with radiant heat. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur de réduction comprend du platine, ou bien un treillis d'un al- liage de fer contenant, en poids, 18% de chrome, 8% de nickel, 1% de tungstè- ne et 1% de vanadiyum ou bien un tamis de cuivre ou de palladium. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the reduction catalyst comprises platinum, or a lattice of an iron alloy containing, by weight, 18% chromium, 8% nickel, 1% tungsten and 1% vanadiyum or a copper or palladium sieve. 4,- Procédé suzvant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'azote provenant d'une installation de- liquéfaction ou de fractionnement d'air contient jusque 5% d'oxygène en volume. 4, - Process suzvant claim 1, 2 or 3, characterized in that the nitrogen from a de- liquefaction or air fractionation plant contains up to 5% oxygen by volume. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le rapport molaire de l'hydrogène à l'oxygène, dans le gaz passant sur le catalyseur de réduction, est d'au moins 2 : la <Desc/Clms Page number 3> 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on traite le gaz, après son passage sur le catalyseur de réduction, pour enlever la vapeur d'eauo 70- Procédé de production d'un gaz non-oxydant convenant à l'u- tilisation dans des opérations métallurgiques, caractérisé en ce que l'on ajoute à l'azote provenant d'une installation de liquéfaction ou de fraction- nement d'air et contenant jusque 5% d'oxygène en volume, 18% de son volume d' un gaz contenant substantiellement en hydrogène et azote, 5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molar ratio of hydrogen to oxygen, in the gas passing over the reduction catalyst, is at least 2: <Desc / Clms Page number 3> 6. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the gas is treated, after passing through the reduction catalyst, to remove the water vapor. 70- Process for the production of a non-oxidizing gas suitable for use in metallurgical operations, characterized in that nitrogen is added from a liquefaction or fractionation plant. air and containing up to 5% oxygen by volume, 18% of its volume of a gas containing substantially hydrogen and nitrogen, obtenu par disso- ciation d'ammoniac, on fait passer le mélange sur un treillis de cuivre maintenu à 600 C pour provoquer la formation de vapeur d'eau à partir de l'o- xygène contenu dans l'azote et de l'hydrogène ajouté. obtained by dissociation of ammonia, the mixture is passed over a copper mesh maintained at 600 C to cause the formation of water vapor from the oxygen contained in the nitrogen and from the hydrogen added. 80- Gaz non oxydant produit par le procédé suivant l'une quel- conque des revendications précédenteso 80- Non-oxidizing gas produced by the process according to any one of the preceding claims
BE497446D BE497446A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE497446A true BE497446A (en)

Family

ID=140415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE497446D BE497446A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE497446A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0482992B1 (en) Process for the production of a thermic treatment atmosphere
Jiang et al. FTIR study of ultradispersed diamond powder synthesized by explosive detonation
EP0406047B1 (en) Process for heat-treating of metals
JP3638618B2 (en) Production method of high purity hydrogen
KR100195306B1 (en) Shaft furnace for production of iron carbide
KR820001808B1 (en) Process for sintering powder metal parts
FR2467241A1 (en) PROCESS FOR USING METHANE-CONTAINING GAS FOR IRON ORE REDUCTION
FR2649124A1 (en) PROCESS FOR THE HEAT TREATMENT OF METALS UNDER ATMOSPHERE
FR2639251A1 (en) Process for producing an atmosphere for heat treatment by air separation using adsorption and drying
BE497446A (en)
FR2639250A1 (en)
FR2639252A1 (en)
US1967263A (en) Recovery of sulphur
FR2639249A1 (en) Process for producing an atmosphere for heat treatment by air separation using permeation and drying
BE1004477A4 (en) New method for producing synthesis gas for the manufacture of ammonia.
BE372577A (en)
Ingles The water gas shift reaction in fuel systems. Part 1.—The water gas shift on carbon
SU1353725A1 (en) Method of obtaining controllable atmosphere
US1079788A (en) Ore-reducing process.
US66785A (en) boynton
Kondrashov et al. Methods for obtaining protective atmospheres used in float-glass production
BE376104A (en)
BE398776A (en)
BE440575A (en)
BE432205A (en)