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PROCEDE POUR LA REPARATION D"ENDROITS ENDOMMAGES DE RECIPIENTS A
REVETEMENT INTERIEUR EN RESINE SYNTHETIQUE.
Un problème dans l'industrie des récipients est l'exécution des réparations aux récipients revêtus de résines synthétiques, sans qu'il soit nécessaire de démonter le récipient, tube ou¯ autre éléments et de le réchauffer dans un four de recuisson, aux températures requi- ses pour le durcissement. Les difficultés sont particulièrement gran- des quand la matière de support pour les couches de résine synthétique est un bon conducteur de chaleur, par exemple l'aluminium ou le fer=
On a constaté de façon surprenante que les problèmes énon- cés peuvent être résolus par des moyens extrêmement simples, notamment en soufflant de l'air ses convenablement chauffé,sous pression, sur la coucha protectrice à polymériser ou à condenser.
De ce fait, il est possible de souffler dans l'unité de temps, des quantités proportionnel- lement grandes sur les endroits voulus, et qui confoxmément à leur grande teneur de chaleur, peuvent compenser les pertes- résultant de la condue- tion de chaleur du support, et chauffer la couche protectrice à la tem- pérature requise pour la-polymérisation ou la condensation. Pour la réalisation du procédé- il-est donc essentiel de souffler, dans l'unité de temps, de telles quantités d'air chaud sur les endroits à polymériser ou à condenser, uqe conformément à leur teneur en chaleur, les pertes causées par conduction de chaleur du support, soient compensées et qu'on atteigne pour la couche de protection la température requise pour la po- lymérisation ou condensation.
L'application de grandes quantités d'air chaud nécessaires pour la mise en pratique du procédé, peut être assurée par une soufflerie d'air chaud telle qu'illustrée schématiquement à titre d'exemple à la-fi- gure 1 du dessin annexé. Pareille soufflerie comporte de préférence un entonnoir de soufflage conique, lequel est avantageusement obturé par un
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distributeur d'air. Afin de pouvoir régler la quantité d'air à souffler il est prévu dans le canal à air froid un clapet d'étranglement spécial.
La figure 1 du dessin représente un exemple de réalisation d'une telle soufflerie d'air chaud. Les figures 2 et 3 schématisent à titre d'exemple deux dispositifs de radiateurs de chaleur montés dans l'entonnoir de soufflage.
Dans l'exécution suivant la figure 1,1 désigne le ventilateur, 2 le clapet d'étranglement pour le réglage de la quantité d'air à souffler, 3 le distributeur d'air, ¯4 une cheminée de chauffe électrique, par exemple commutable sur quatre étages,.2 le collecteur d'air chaud-et 6 un-entonnoir de soufflage interchangeable avec le distributeur d'air 7. Par 8 sont in- diqués-les instruments de mesure pour la température et la quantité d'air, et 2 désigne l'enveloppe isolante qui a été prévue. Dans l'exemple de réa- lisation illustré il est encore prévu un tâteur 10 portant à son point d'exploration une éponge pour récupérer l'eau de transpiration. Cette épon- ge prend appui au-dessus de l'endroit à chauffer sur la paroi du récipient et aspire l'eau de transpiration.
Pour obtenir un chauffage plus rapide de la couche à durcir, il est avantageux de monter un radiateur de chaleur 11 dans l'entonnoir de soufflage. Dans l'exemple d'exécution de la figure 2, le radiateur de chaleur 11 se trouve dans le courant d'air, de façon que l'air traverse le radiateur, notamment par ses orifices 12.- Dans la figure 3 le radiateur de chaleur 11 est en dehors du courant d'air, lequel, après avoir traversé la. cheminée de chauffe électrique,- pénètre latérale- ment dans l'entonnoir de soufflage 6, soit le collecteur- 5.
La polymérisation et condensation selon l'invention permettent l'emploi d'un radiateur de chaleur, ce spécialement, grâce au fait qu'on évite le danger de surchauffe existant autrement pour les radiateurs, par écoulement de la température, tandis que tout excès de température qui se présente sur les faces à polymériser et à condenser est distribué- sans danger par l'air en circulation vive.
Les figures 4 et 5 schématisent encore d'autres formes parti- culières de la soufflerie. L'air chaud pour la polymérisation ou la con- densation des résines artificielles, peut, de manière avantageuse, être ramené à la source d'air chaud. Dans ce cas, on peut comme illustré à ti- tre d'exemple dans la figure 4, utiliser un entonnoir 9 à double paroi pouvant coulisser sur le tube à air chaud. Il touche par sa paroi exté- rieure la paroi du réservoir et il est équipé d'un joint d'étanchéité souple 10 en cet endroit. La paroi interne de cette applique est plus courte que la paroi externe; elle n'atteint la paroi du réservoir qu'à une distance de 10-20 mm. environ.
L'espace entre les deux parois d'en- tonnoir sert de conduit- de retour pour l'air chaud, lequel est de nouveau aspiré par le ventilateur et réchauffé au dispositif de chauffe-. L'avan- tage de ce dispositif complémentaire réside en ce que l'on évite un ré- chauffement général du réservoir et qu'ainsi on économise de la chaleur.
Une autre réalisation du dispositif est montrée à la figure 5. Selon cette figure il est glissé par dessus le-tube à air chaud un réflecteur poli 11, comportant des sources de chaleur complémentaires 12, dans le genre d'un tourbillon de chauffe. Ce dispositif permet un équi- librage souple de la température par le mouvement intense des gaz et ap- porte ainsi des avantages à côté du chauffage simple de la radiation.
Le nouveau procédé permet également de réparer des parois, revêtues d'émail de verre et présentant des endroits endommagés, à l'aide des résines synthétiques polymérisables ou condensables, ce qui n'était pas encore possible jusqu'à présent.
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PROCEDURE FOR REPAIRING DAMAGED AREAS OF CONTAINERS A
INTERIOR COATING IN SYNTHETIC RESIN.
A problem in the container industry is to carry out repairs to containers coated with synthetic resins, without the need to disassemble the container, tube or other parts and to reheat it in an annealing furnace at the required temperatures. - its for hardening. The difficulties are particularly great when the support material for the synthetic resin layers is a good conductor of heat, for example aluminum or iron =
It has surprisingly been found that the stated problems can be solved by extremely simple means, in particular by blowing suitably heated air under pressure on the protective layer to be polymerized or condensed.
As a result, it is possible to blow in the unit of time, proportionally large quantities on the desired places, and which, together with their high heat content, can compensate for the losses resulting from the conduction of heat. of the support, and heating the protective layer to the temperature required for polymerization or condensation. For carrying out the process - it is therefore essential to blow, in the unit of time, such quantities of hot air on the places to be polymerized or condensed, uqe in accordance with their heat content, the losses caused by conduction heat of the support, are compensated and that the temperature required for the polymerization or condensation is reached for the protective layer.
The application of large quantities of hot air necessary for the practice of the process can be provided by a hot air blower as shown schematically by way of example in Figure 1 of the accompanying drawing. Such a blower preferably comprises a conical blowing funnel, which is advantageously closed by a
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air distributor. In order to be able to regulate the quantity of air to be blown, a special throttle valve is provided in the cold air duct.
FIG. 1 of the drawing represents an exemplary embodiment of such a hot air blower. Figures 2 and 3 show schematically by way of example two heat radiator devices mounted in the blowing funnel.
In the version according to figure 1.1 designates the fan, 2 the throttle valve for adjusting the quantity of air to be blown, 3 the air distributor, ¯4 an electric heating chimney, for example switchable on four stages, .2 the hot air collector-and 6 a-blowing funnel interchangeable with the air distributor 7. By 8 are indicated-the measuring instruments for the temperature and the quantity of air, and 2 designates the insulating envelope which has been provided. In the exemplary embodiment illustrated there is also provided a feeler 10 carrying at its exploration point a sponge to collect the perspiration water. This sponge rests above the place to be heated on the wall of the container and sucks up the perspiration water.
In order to obtain a faster heating of the layer to be hardened, it is advantageous to mount a heat radiator 11 in the blowing funnel. In the embodiment of FIG. 2, the heat radiator 11 is located in the air stream, so that the air passes through the radiator, in particular through its orifices 12. In FIG. 3, the heat radiator heat 11 is outside the air current, which after passing through the. electric heating chimney, - enters laterally into the blowing funnel 6, or the collector 5.
The polymerization and condensation according to the invention allow the use of a heat radiator, this especially, thanks to the fact that the danger of overheating which otherwise exists for the radiators is avoided, by flow of the temperature, while any excess of The temperature on the faces to be polymerized and condensed is distributed without danger by the circulating air.
Figures 4 and 5 show still other particular forms of the wind tunnel. The hot air for the polymerization or the condensation of artificial resins can advantageously be returned to the source of hot air. In this case, it is possible, as illustrated by way of example in FIG. 4, to use a double-walled funnel 9 which can slide on the hot air tube. Its outer wall touches the wall of the reservoir and is fitted with a flexible seal 10 at this point. The internal wall of this wall light is shorter than the external wall; it only reaches the tank wall at a distance of 10-20 mm. about.
The space between the two funnel walls serves as a return duct for the hot air, which is again drawn in by the fan and reheated by the heater. The advantage of this additional device resides in that general heating of the reservoir is avoided and heat is thus saved.
Another embodiment of the device is shown in FIG. 5. According to this figure, a polished reflector 11 is slid over the hot air tube, comprising complementary heat sources 12, in the form of a heating vortex. This device allows flexible temperature balancing by the intense movement of gases and thus brings advantages besides simple heating of the radiation.
The new process also makes it possible to repair walls, coated with glass enamel and having damaged areas, using polymerizable or condensable synthetic resins, which was not yet possible until now.