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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE FILS. CORDONS, CORDES OU SEM- BLABLES EN FIBRES DE VERRE, LAITIER OU AUTRES MATIERES PLASTIQUES A
CHAUD
L'invention concerne un procédé de fabrication de fils, cordons, cordes, ou semblables en fibres de verre, laitier, ou autres matières plasti- ques chaud, qui peut être exécuté à l'aide de moyens ou dispositifs essen- tiellement plus simples et par suite plus économiquement que les procédés con- nus de filature.
Le procédé de l'invention consiste essentiellement en ce que, de la matière fibreuse lâche est continûment amenée à un entonnoir tournant rela- tivement peu profond, sur la face interne duquel elle est uniformément répar- tie sous forme d'un voile mince, et que ce voile est extrait;, rassemblé, par l'ouverture centrale de l'entonnoir, en direction axiale de celui-ci, avec formation simultanée d'un fil ou analogue.
Selon -Lui mode de réalisation préféré, l'amenée des fibres à l'en- tonnoir s'obtient à l'aide d'un courant d'air, de gaz ou de vapeur, l'enton- noir captant les fibres du courant d'entraînement et laissant passer le flui- de vers l'extérieur par les ouvertures de tamis dont il est pourvu.
Les fibres à transformer selon le procédé de l'invention peuvent venir directement de fabrication, mais également d'une réserve ou approvision- nement quelconque. Le procédé peut être utilisé en association directe avec tous les modes de formation de fibres antérieurs, comme par exemple avec les dispositifs travaillant suivant les procédés par étirage, soufflage ou cen- trifuge.
L'élément essentiel du dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du nouveau procédé est constitué par un entonnoir conformé en coupelle, tour- nant, actionné a une vitesse réglable, et comportant une paroi ajourée à la manière d'un tamis. En-dessous de l'ouverture de sortie de l'entonnoir, le dispositif est pourvu, dans l'axe de l'entonnoir, d'une boite ou conduit de passage, servant à conduire les fils ou semblables, en formation, qui sont extraits de l'entonnoir.
Pour faciliter 1-'amenée des fibres à l'entonnoir et
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favoriser leur répartition, on prévoit au-dessus de l'entonnoir un canal- guide cylindrique ou cônique, dont la paroi peut, le cas échéante être plus ou moins ajourée, afin de permettre l'expansion d'un éventuel excé- dent de pression de l'air, gaz ou vapeur.
Dans le dessin annexé on a représenté une forme de réalisation exemplative d'un dispositif selon l'invention pour la fabrication de fils, ou semblables, à l'aide de fibres en verre, laitier ou autres fibres miné- l'ales.
Sur le dessin:
Fig. 1 - est une coupe verticale du dispositif; et,
Fig. 2 - est une vue de dessus de l'entonnoir;
Dans la réalisation représentée par le dessin, le système ou ap- pareil d'étirage travaille verticalement. Toutefois, suivant le genre de dispositif de fondation de fibres utilisé, le système ou appareil d'étirage pourrait également être horizontal ou recevoir une position inclinée. a désigne l'entonnoir en forme de coupelle, comportant la sortie b. L'entonnoir est établi en acier, ou autre métal, ou également en toute autre matière appropriée. Le diamètre de l'ouverture de sortie b est déter- miné diaprés l'épaisseur des fils, ou semblables à former.
La paroi de l'en- tonnoir est pourvue d'un ajourage c du genre de celui d'un tamis, à travers lequel peut s'évacuer l'air, le gaz ou la vapeur du courant utilisé pour y amener les fibres, après dépôt de celles-ci sur la surface interne de l'en- tonnoir. Eu regard à cette possibilité de passage du courant véhiculaire, on obtient également de manière sûre un dépôt ordonné des fibres d sur l'en- tonnoir en rotation.
Le cas échéant on pourrait encore disposer sous la paroi de l'en- tonnoir des boîtes d'aspiration, dans lesquelles on crée alors une dépres- sion réglable pour faciliter, ou accélérer, la décharge du courant véhicu- lant les fibres.
L'entonnoir a est pourvu d'une commande quelconque appropriée, grâce à laquelle il peut être entraîné en rotation à vitesse réglable. Une partie de cette commande est représentée sur le dessin sous la forme d'une poulie f, à courroie ou câble g.
Au dessus de l'entonnoir a on prévoit, entre celui-ci et le dis- positif h de formation ou d'alimentation de fibres, un canal de guidage i de conformation cylindrique ou conique, qui assure l'amenée ordonnée des fi- bres à l'entonnoir a et une répartition uniforme de ces fibres sur la sur- face interne de l'entonnoir.
En vue de l'expansion d'un excédent éventuel de pression de l'air, gaz ou vapeur du courant d'entraînement ou véhiculaire des fibres, la paroi du canal i peut être munie de perforations k dans une plus ou moins grande portion de son étendue.
En direction axiale de l'entonnoir, on prévoit, en dessous de l'ou- verture de sortie b, une boite ou conduit de passage m, dont le but est d'as- surer un guidage des fils, cordons, cordes ou semblables, n, en formation.
L'étirage ou extraction des fils ou semblables, n, s'obtient d'une manière en elle-même connue à l'aide d'une bobine ou tambour o.
Les fibres entraînées pneumatiquement, venant du dispositif h, avan- tageusement sous forme de fibres discontinues de différentes longueurs, sont déposées sur la surface interne de l'entonnoir tournant a, sous forme d'un voile relativement mince, uniforme et légèrement feutré.
Par l'action du tam- bour d'enroulement 0, le voile de fibres ainsi formé est entraîné radialement sur la face interne de l'entonnoir vers l'ouverture de sortie b de celui-ci, en même temps qu'il est rassemblé et extrait par cette ouverture suivant l'axe de l'entonnoir. Simultanément, en raison de la rotation continue de l'entonnoir, les fibres du voile reçoivent la torsion voulue pour se former
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en fils, cordes, ou semblables.
Par réglage de la vitesse d'entraînement de l'entonnoir a d'une part, et de la vitesse de rotation du tambour d'enroulement o d'autre part, on pourra régler dans de larges limites le degré de torsion communiqué au fil résultant.
Pendant quelles sont amenées à l'entonnoir a, ou bien également lorsqu'elles quittent celui-ci sous forme de fils, cordes, ou semblables, ou peut appliquer sur les fibres des matières liantes appropriées ou d'autres apprêts.
Le procédé et le dispositif de l'invention permettent la réalisa- tion, par des moyens techniques simples, de fils, cordons. cordes ou cables de tous genres pour des applications très diverses. Le procédé peut être avan- tageusement utilisé pour confectionner des isolants pour la technique du froid et de la chaleur, 1'électrotechnique, ainsi que pour la fabrication de bour- rages ou garnitures de joint imprégnés, et analogues.
Pendant la fabrication des fils, cordons, cordes, ou semblables:, ceux-ci peuvent également être associés à, ou entremêlés, d'une manière en elle-même connue:, d'autres fibres, fils ou analogues, pour la confection d'iso- lants. Il est également possible;, au cours de la fabrication des fils, cordes et semblables, d'y incorporer une armature de fils ou autre matière, de ma- nière à l'enrober complètement dans le produit résultant.
REVENDICATIONS.
1. -- Procédé pour la fabrication de fils, cordons, cordes ou sembla- bles en fibres de verre, laitier ou autres matières plastiques à chaud, carac- térisé en ce que de la -matière fibreuse lâche est continûment amenée à un en- tonnoir tournant, relativement peu profond, sur la face interne duquel elle est uniformément répartie sous forme d'un voile mince, qui est extrait, ras- semblé, par l'ouverture centrale de l'entonnoir, en direction axiale de celui- ci,pour former un fil ou semblable.
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METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF WIRES. CORDS, CORDS OR SEMI-BLABLES OF GLASS, MILK OR OTHER PLASTIC MATERIALS
HOT
The invention relates to a process for the manufacture of yarns, cords, cords, or the like of hot glass fibers, slag, or other plastics, which can be carried out using essentially simpler means or devices and therefore more economically than the known spinning processes.
The process of the invention consists essentially in that loose fibrous material is continuously supplied to a relatively shallow rotating funnel, on the inner face of which it is uniformly distributed in the form of a thin web, and that this veil is extracted ;, gathered, through the central opening of the funnel, in the axial direction thereof, with simultaneous formation of a wire or the like.
According to the preferred embodiment, the supply of the fibers to the funnel is obtained using a current of air, gas or steam, the funnel capturing the fibers of the current. drive and allowing the fluid to pass out through the screen openings with which it is provided.
The fibers to be transformed according to the process of the invention can come directly from manufacture, but also from any reserve or supply. The process can be used in direct association with all previous fiber-forming methods, such as, for example, with devices operating according to the stretching, blowing or centrifugal processes.
The essential element of the device used for carrying out the new process consists of a funnel shaped like a cup, rotating, actuated at an adjustable speed, and comprising a perforated wall in the manner of a sieve. Below the outlet opening of the funnel, the device is provided, in the axis of the funnel, with a passage box or duct, serving to lead the wires or the like, in formation, which are extracts from the funnel.
To facilitate the feeding of fibers to the funnel and
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to promote their distribution, a cylindrical or conical guide channel is provided above the funnel, the wall of which may, where appropriate, be more or less perforated, in order to allow the expansion of any excess pressure air, gas or vapor.
In the accompanying drawing there is shown an exemplary embodiment of a device according to the invention for the manufacture of yarns, or the like, using fibers made of glass, slag or other mineral fibers.
On the drawing:
Fig. 1 - is a vertical section of the device; and,
Fig. 2 - is a top view of the funnel;
In the embodiment shown in the drawing, the stretching system or apparatus works vertically. However, depending on the kind of fiber foundation device used, the drawing system or apparatus could also be horizontal or receive an inclined position. a designates the cup-shaped funnel with the outlet b. The funnel is made of steel, or other metal, or also of any other suitable material. The diameter of the outlet opening b is determined by the thickness of the wires, or the like, to be formed.
The wall of the funnel is provided with a sieve-like cutout c, through which the air, gas or vapor of the stream used to bring the fibers therein can escape. depositing them on the internal surface of the funnel. In view of this possibility of passage of the vehicular current, an orderly deposition of the fibers d on the rotating funnel is also safely obtained.
If necessary, suction boxes could also be placed under the wall of the funnel, in which an adjustable vacuum is then created to facilitate, or accelerate, the discharge of the current carrying the fibers.
The funnel a is provided with any suitable control, thanks to which it can be rotated at adjustable speed. Part of this control is shown in the drawing in the form of a pulley f, belt or cable g.
Above the funnel a there is provided, between the latter and the device h for forming or feeding the fibers, a guide channel i of cylindrical or conical shape, which ensures the orderly supply of the fibers. to the funnel a and a uniform distribution of these fibers over the internal surface of the funnel.
With a view to the expansion of a possible excess of pressure of the air, gas or vapor of the entraining or vehicle stream of the fibers, the wall of the channel i can be provided with perforations k in a greater or lesser portion of its extent.
In the axial direction of the funnel, there is provided, below the outlet opening b, a box or passage duct m, the purpose of which is to ensure a guiding of the wires, cords, cords or the like. , n, in formation.
The drawing or extraction of the threads or the like, n, is obtained in a manner known per se with the aid of a spool or drum o.
The pneumatically entrained fibers from device h, advantageously in the form of staple fibers of different lengths, are deposited on the inner surface of the rotary funnel a, in the form of a relatively thin, uniform and slightly felted web.
By the action of the winding drum 0, the web of fibers thus formed is driven radially on the internal face of the funnel towards the outlet opening b of the latter, at the same time as it is collected. and extracted through this opening along the axis of the funnel. Simultaneously, due to the continuous rotation of the funnel, the fibers of the veil receive the desired twist to form
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made of threads, cords, or the like.
By adjusting the driving speed of the funnel a on the one hand, and the rotational speed of the winding drum on the other hand, the degree of twist communicated to the resulting yarn can be regulated within wide limits. .
While they are fed to the funnel a, or also when they leave it in the form of threads, cords, or the like, or can apply to the fibers suitable binding materials or other finishes.
The method and the device of the invention allow the production, by simple technical means, of wires, cords. ropes or cables of all kinds for a wide variety of applications. The method can be advantageously used for making insulators for heat and cold engineering, electrical engineering, as well as for the manufacture of impregnated fillings or gaskets, and the like.
During the manufacture of threads, cords, cords, or the like :, these can also be associated with, or intermingled, in a manner known per se :, other fibers, threads or the like, for making 'insulators. It is also possible, during the manufacture of yarns, ropes and the like, to incorporate therein a reinforcement of yarns or other material, so as to completely encapsulate it in the resulting product.
CLAIMS.
1. - Process for the manufacture of hot threads, cords, cords or the like of glass fibers, slag or other plastics, characterized in that the loose fibrous material is continuously fed to an end. rotating barrel, relatively shallow, on the internal face of which it is uniformly distributed in the form of a thin veil, which is extracted, gathered, by the central opening of the funnel, in the axial direction thereof, to form a wire or the like.