BE495406A

BE495406A -

Info

Publication number: BE495406A
Authority: BE
Priority date: 1950-04-28
Filing date: 1950-04-28
Publication date: 1950-08-16
Also published as: SE153520C1

Description


  REVETEMENT ANTICORROSIF PARAFFINIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
paraffiniques pouvant être mis sous forme de bandes ainsi qu'au procédé -de fabrication de ces bandes. 

  
k

  
L'application des hydrocarbures paraffiniques tels quels ou en mélange fillérisés ou non comme revêtement de protection anticorrosive

  
 <EMI ID=3.1> 

  
cellulosique (cellulose ou dérivés) a en réalité un rôle plus important bien que moins dévoilé à jouer dans le revêtement ainsi constitué.

  
En effet, fillérisés ou non, les hydrocarbures précités tels quels ou en mélange avec des cires ou résines demeurent essentiellement amorphes et dès lors le support est inévitablement l'élément cohésif de la protection. 

  
D&#65533;autre part, la nature cellulosique des supports n'est pas sans inconvénients et les principaux sont 

  
a/ absorption d'humidité

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ries, etc... 

  
Des remèdes ont été préconisés; mais ils ne se sont pas révélés très efficaces car il ne faut jamais perdre de vue le but principal qui

  
est protection anticorrosive des métaux de sorte qu'en fin de compte le support était plutôt un élément de déforcement du revêtement Après un certain temps d'exposition aux influences corrosives, ce support annulait,

  
soit par absorption d'eau, soit par pourriture les réelles qualités protectrices des hydrocarbures précités.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
convénients du support cellulosique (ou à base de dérivés cellulosiques)

  
tout en conservant les avantages de l'emploi des hydrocarbures paraffiniques,  en eux-mêmes parfaits protecteurs et d'arriver à la constitution d'un revêtement intégralement paraffinique et sous forme de bande, forme très prati.que se prêtant si aisément à l'application sur tous genres de surfaces (conduites, profilés : etc.).

  
Suivant l'invention, on recourt à des hauts polymères paraffiniques synthétiques présentant la faculté de pouvoir être façonnés doublée de la propriété d'être solubles sous certaines conditions dans des hydrocarbures proto-paraffiniques ou paraffiniques de poids moléculaires moindres.

  
De cette manière, on réussit à produire :

  
a/ soit un revêtement complet en lui-même composé d'hydro-carbures paraffiniques (ou proto-) à poids moléculaire moyen ou bas de préférence fillérisés (pour des questions de cohésion) lesquels constituent les deux faces du revêtement (sous forme de bande) tandis que les hydrocarbures synthétiques à haut poids moléculaire en forment l'âme.

  
b/ soit une masse plastique à caractéristiques nouvelles qui est susceptible de s'appliquer sur un support quelconque et dont les propriétés protectrices sont affectées d'une façon sensiblement moindre par les inconvénients propres du moyen de transport.

  
Grâce à l'invention, on profite de la propriété que possèdent les hydrocarbures paraffiniques synthétiques à haut poids moléculaire de pouvoir, sans l'aide d'un moyen de transport, être appliqués sur une surface à protéger en donnant un revêtement capable de garder la forme qu'on lui a donnée même sous certaines actions mécaniques (ce qui n'est pas le cas pour des hydrocarbures paraffiniques à poids moléculaire peu élevé).

  
Mais l'emploi de ces hauts polymères serait parfait si le revêtement ainsi formé possédait une bonne adhérence à sa base. Ce n'est malheureusement pas le cas car par suite de causes telles que : piqûres, fragilité, manque d'élasticité, faible adhérence, un tel revêtement est inefficace.

  
Autrement dit, la constitution d'un revêtement intégralement parraffinique possédant à la fois : une bonne adhérence à la surface à protéger, une plasticité non exempte d'une certaine rigidité (destinée à prévenir toute déformation du revêtement par causes mécaniques) s'imposait.

  
Les revêtements objets de l'invention possédant les caractéristiques mentionnées ci-dessus permettent de résoudre ce problème.

  
Par hydrocarbure paraffinique on entend tout hydrocarbure de la

  
 <EMI ID=6.1> 

  
traire une cire à point de fusion mieux établi et connue plus spécialement sous le nom de paraffine. 

  
Il va de soi que la dénomination couvre aussi bien les produits bruts (avec quelques traces d'insaturation) que les produits raffinés, le terme paraffinique s'appliquant surtout pour marquer la prédominance du caractère saturé des hydrocarbures.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
double liaison y figurée est réelle. Les poids moléculaires utilisables varient entre 500 et 30.000 mais pour l'application envisagée, on doit retenir plus spécialement les valeurs comprises entre 8.000 et 20.000.

  
Ces produits sont actuellement fabriqués par polymérisation de l'éthylène sous haute pression et sont généralement définis par le nom de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
et des formes diverses telles que granules, poudres (permettant le façonnage) ou directement sous forme façonnée, par exemple des pellicules. 

  
Exemples de réalisation

Obtention d'un revêtement paraffinique sous forme de bande.

  
Les hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire sont fondus (puis éventuellement mélangés à une ou plusieurs fillers) et sont introduits dans des bacs aménagés de façon à permettre le passage des hauts polymères synthétiques paraffiniques préalablement façonnés sous forme de pellicule. 

  
Sur le dessin ci-annexé on a représenté un bac 1 dans lequel sont introduits les hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire. En 2, on a indiqué le parcours du haut polymère lequel est guidé par des galets 3.

  
La température de la masse fondue est maintenue entre des litai' tes telles que 60[deg.]C et 95[deg.] C.

  
A partir de 60[deg.] C, les hauts polymères paraffiniques synthétiques sont solubles dans les paraffines à bas poids moléculaire.

  
La vitesse d'avancement de la pellicule étant réglée de telle sorte qu'un commencement de passage en solution du haut polymère soit obtenu quand il traverse les paraffines fondues, on obtient une bande- qui est paraffinique dans toute son épaisseur, sans que pour cela les caractéristiques propres des deux sortes d'hydrocarbures mises en jeu soient modifiées. Sous cette forme il est possible de placer un revêtement paraffinique sur toutes sortes de surfaces sans qu'il y ait lieu de craindre que dans le temps ses propriétés protectrices ne soient influencées par des causes physiques (chocs, absorption d'eau, rupture d'adhérence...) ou biologiques (pourriture) propres aux supports cellulosiques.

  
Obtention d'un compound paraffinique apte à la protection des métaux contre la corrosion. 

  
Dans cet exemple, on utilise les hauts polymères sous forme de granules ou de poudre.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
lymères avec les hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire est opéré par simple agitation. On fillérise s'il y a lieu. Le compound obtenu peut alors servir à constituer un revêtement paraffinique tel que décrit précédemment ou être rendu tributaire d'un moyen de transport quelconque pour être appliqué sur toute surface à protéger. Toutefois, la présence de hauts polymères diminue sensiblement l'influence néfaste du moyen de transport même si ce dernier est de nature cellulosique; d'autre part, on obtient une élévation sensible du point de goutte Ubbelhode.

  
Par exemple :

  
Une masse constituée par 100 parties en poids de paraffiniques et
75 parties en poids de fillers (silicates...) ne peut être utilisée qu'à des

  
 <EMI ID=10.1> 

  
+ 7 parties de hauts polymères paraffiniques synthétiques supporte aisément une température de régime de 70 - 75[deg.] C (point de goutte Ubbelhode : 84[deg.] C).

  
Cet exemple n'est évidemment pas limitatif.

  
Propriétés comparées de divers revêtements paraffiniques :

  
 <EMI ID=11.1> 

  
B - Revêtement paraffinique (paraffinique à bas poids moléculaire + hauts polymères synthétiques paraffiniques) tel que décrit plus haut, sur support cellulosique.

C - Revêtement intégralement paraffinique tel que décrit. 

  

 <EMI ID=12.1> 
 

  

 <EMI ID=13.1> 

REVENDICATIONS.

  
1/ Revêtement anticorrosif paraffinique pouvant être mis sous forme de bandes, caractérisé par l'utilisation de hauts polymères paraffiniques synthétiques possédant la propriété de pouvoir être fagonnés et celle d'être solubles sous certaines conditions dans des hydrocarbures pro-

  
 <EMI ID=14.1>

Claims

2/ Revêtement anticorrosif paraffinique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est intégralement paraffinique et est composé d'hydrocarbures paraffiniques (ou proto-) à poids moléculaire moyen ou bas de préférence fillerisés, lesquels constituent les deux faces du revêtement tandis que les hydrocarbures synthétiques à haut poids moléculaire en forment l'âme. <EMI ID=15.1>

finiques et d'hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire appliqué sur un support ou un moyen de transport quelconque pour être appliqué sur une surface à protéger.

<EMI ID=16.1>

1, caractérisé en ce que comme hauts polymères paraffiniques on utilise ceux de poids moléculaires compris entre 8000 et 20.000.

<EMI ID=17.1>

de bande suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire sont fondus et sont introduits dans des bacs tandis que l'on fait passer dans ces bacs les hauts polymères synthétiques paraffiniques préalablement façonnés sous forme de pellicule.

<EMI ID=18.1>

vitesse d'avancement de la pellicule est réglée de telle sorte qu'un commen- cement de passage en solution soit obtenu.quand cette pellicule traverse les paraffines fondues.

7/ Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la température de la masse fondue est maintenue dans des limites comprises en-

<EMI ID=19.1>

8/ Procédé d'obtention d'un compound paraffinique apte à la protection des métaux contre la corrosion en vue de la constitution d'un revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les hauts polymères sont utilisés sous forme de granules ou de poudre et en ce que le mélange de ces hauts polymères avec les hydrocarbures paraffiniques à bas poids moléculaire peut s'opérer à des températures supérieures à 110[deg.] C par simple agitation.