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Procédé de calibrage d'un tube creux.
La. présenta invention se rapporte à un procédé de calibrage des tubas creux et spécialement des canons, de fusils. On. sait que parmi toutes les opérations de fabrication d'un fusil le calibrage du canon est larticuliëremetn délicat Actuellement cette opération qui a. pour but d'amener le canon au calibre voulu consiste tout d'abord à forer le tube jusqu'à un diamètre légèrement inférieur au diamètre final puis à effectuer un forage précis -,QUI' obtenir le diamètre final.
Le procéda de calibrage faisant l'objet de la présente invention consiste à forcer une bille en acier à trvars le tube amené par forage à un diamètre légèrement inférieur au diamètre final.
Un mode d'application du présent procéda résida en ce qu'une &érie de billes d'acier, dont les diamètres vont en croissant de l'une à l'autre,sont poussées de force à travers le tube à calibrer. La. dernière bille possède un diamètre
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égal à celui que devra. posséder le tube après l'opération de calibrage.La. dernière bille devant terminer le calibrage du tube est poussée hors du tube au moyen da billes et d'entretoises de diamètre inférieur au diamètre final du tuba calibré.
Suivant une autre caréct.éristique du procède il est avantageusement préva. de maintenir les billes écartées l'une de l'autre en intercalant entre deux billes successives des entretoises qui sont, lar exemple, constituées par des tiges cylindriques creuses dont le diamètre externe est plus petit que le diamètre interne du tube à calibrer.
La. présenta invention sera plus aisément comprise par la lecture de la description suivante faite en se référant aux dessins annexés
La figure est une vue partielle en coupe centrale longitudinale montrant un canon calibré suivant le présent procédé.
Ainsi qu'il apparaît sur la. figure, dans la canon 2, maintenu fixe par un moyen non représenté, on force des billes en acier telles que 3, 4 et 5. Les billes de diamètre croissant de l'une à l'autre, sont maintenues écartées l'une de l'autre par des entretoises schématisées en 6 et et par exemple, constituées par des tiges creuses de forme cylindrique ayant un diamètre inférieur au diamètre du canon. Les arêtes externes de ces entretoises sont arrondies,d'une part pour permettre un centrage parfait, des billes par ces arêtes internes et, d'autre part, pour éviter que les arêtes externes ne mordent dans le canon.
La série de billes subit une poussée axiale, par exemple, suivant la flécha X au moyen d'une tige ou autre système non figuré.
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La dernière bille forcée à travers la tube doit amener celui-ci à son diamètre final, de sorte, que son. diamètre est égal au diamètre que doit posséder le tube après l'opération de calibrage. Cette dernière bille est poussée à travers le tube par des billes de diamètre inférieur au diamètre du tube calibre associées avec des entretoises.
Parmi les avantages d'un procédé de calibrage suivait l'invention, on peut mantionnerla suppression du forage final, le calibrage de l'intérieur du tube à une dimension exacte,. l'obtention d'un. polissage parfait ainsi que le durcissement par écrouissagre des parois de l'intérieur du tube, REVENDICATIONS.
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Method of calibrating a hollow tube.
The present invention relates to a method of calibrating hollow snorkels, and especially barrels, of rifles. We. knows that among all the operations of manufacturing a rifle the calibration of the barrel is the delicate articuliëremetn Currently this operation which has. The aim of bringing the barrel to the desired caliber is first of all to drill the tube to a diameter slightly less than the final diameter and then to perform a precise drilling -, WHO 'obtain the final diameter.
The calibration process which is the object of the present invention consists in forcing a steel ball to trvars the tube brought by drilling to a diameter slightly less than the final diameter.
One mode of application of the present procedure is that a series of steel balls, the diameters of which increase from one to the other, are forcibly pushed through the tube to be calibrated. The last ball has a diameter
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equal to that which will have to. possess the tube after the calibration operation. the last ball to complete the calibration of the tube is pushed out of the tube by means of balls and spacers with a diameter less than the final diameter of the calibrated tuba.
According to another charéct.éristique of the process it is advantageously preva. to keep the balls apart from one another by interposing between two successive balls spacers which are, for example, constituted by hollow cylindrical rods whose external diameter is smaller than the internal diameter of the tube to be calibrated.
The present invention will be more readily understood from a reading of the following description made with reference to the accompanying drawings.
The figure is a partial view in longitudinal central section showing a gun calibrated according to the present method.
As it appears on the. figure, in the barrel 2, kept fixed by a means not shown, steel balls such as 3, 4 and 5 are forced. The balls of increasing diameter from one to the other are kept apart from one another. the other by spacers shown schematically at 6 and and for example, constituted by hollow rods of cylindrical shape having a diameter smaller than the diameter of the barrel. The external edges of these spacers are rounded, on the one hand to allow perfect centering of the balls by these internal edges and, on the other hand, to prevent the external edges from biting into the barrel.
The series of balls undergoes an axial thrust, for example, along the deflection X by means of a rod or other system not shown.
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The last ball forced through the tube must bring it to its final diameter, so that its. diameter is equal to the diameter that the tube must have after the calibration operation. This last ball is pushed through the tube by balls of diameter smaller than the diameter of the gauge tube associated with spacers.
Among the advantages of a calibration method followed by the invention, one can mantion the elimination of the final drilling, the calibration of the inside of the tube to an exact dimension ,. obtaining one. perfect polishing as well as hardening by strain hardening of the walls of the interior of the tube, CLAIMS.