SU165411A1 - EDGE FOR CALIBRATION OF INTERNAL DIAMETER OF PIPES WHEN ROLLING ON HPT MILLS - Google Patents
EDGE FOR CALIBRATION OF INTERNAL DIAMETER OF PIPES WHEN ROLLING ON HPT MILLSInfo
- Publication number
- SU165411A1 SU165411A1 SU814002A SU814002A SU165411A1 SU 165411 A1 SU165411 A1 SU 165411A1 SU 814002 A SU814002 A SU 814002A SU 814002 A SU814002 A SU 814002A SU 165411 A1 SU165411 A1 SU 165411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- calibration
- internal diameter
- rolling
- edge
- Prior art date
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
Дл калибровки внутреннего диаметра труб примен ют различные онравки, в частности оправки с малой конусностью.To calibrate the internal diameter of the pipes, various strains are used, in particular low-taper mandrels.
Предложенна оправка отличаетс от известных тем, что ее калибрующий участок выполнен в виде цилиндрического по ска с конусным переходом или приставки из обратных конусов.The proposed mandrel differs from the known ones in that its calibrating section is made in the form of a cylindrical cone with a tapered transition or an attachment of reverse cones.
При такой конструкции оправки повышаетс точность калибровки и улучшаетс качество обработки внутреннего диаметра труб.With this mandrel design, the calibration accuracy is improved and the machining quality of the inner diameter of the tubes is improved.
Сущность предложени заключаетс в том, , что калибровка внутреннего диаметра труб, осуществл ема непосредственно на станах холодной прокатки, достигаетс путем создани калибрующего участка внутри прокатываемой трубы.The essence of the proposal is that the calibration of the internal diameter of the pipes, carried out directly on the cold rolling mills, is achieved by creating a calibration section inside the rolled pipe.
Оправка может быть сборной нлн снлощной . На чертеже изображена оправка сборной конструкции.The mandrel can be a team nln shots. The drawing shows the mandrel team design.
Калибрующий участок на оправке выполнен в виде цилиндрического по ска / с конусным переходом или приставки из обратных конусов .The calibration section on the mandrel is made in the form of a cylindrical ska / cone junction or attachments of reverse cones.
В переднюю часть сборной оправки / с цилиндрическим по ском / ввинчен болт 2. На болте установлен один или несколько конусов 3. Величина деформации при калибровке внутреннего диаметра труб составл ет 0,1 - 0,4 лш.A bolt 2 is screwed into the front part of the assembled mandrel / with a cylindrical skim / screwed onto the bolt. One or more cones 3 are installed on the bolt. The size of the deformation when calibrating the internal diameter of the pipes is 0.1-0.4 lx.
Предмет изобретени Subject invention
Оправка дл калибровки внутреннего диаметра труб при прокатке на станах ХПТ, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества обработки и повышени точности калибровки внутреннего диаметра труб, калибрующий участок ее выполнен в виде цилиндрического по ска с конусным переходом или приставки из обратных конусов.A mandrel for calibrating the internal diameter of pipes during rolling on HPT mills, characterized in that, in order to improve the quality of processing and improve the accuracy of calibration of the internal diameter of pipes, the calibrating part of it is made in the form of a cylindrical section with a cone junction or attachment from inverse cones.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU165411A1 true SU165411A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8079243B2 (en) | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube | |
SU165411A1 (en) | EDGE FOR CALIBRATION OF INTERNAL DIAMETER OF PIPES WHEN ROLLING ON HPT MILLS | |
MX2008012237A (en) | Metal tube end correcting apparatus and metal tube end correcting method. | |
SE442712B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CRADING OF RODS | |
AU2006257519B2 (en) | Device for production of a seamless hollow body from steel | |
SE427991B (en) | VIEW TO MECHANICALLY REMOVE TENSION TENSIONS IN A PIPE, PREVIOUSLY APPLIED IN A BURNING IN A WALL THROUGH INTERNAL SELECTION OF THE PIPE | |
US2409219A (en) | Tube expanding | |
CN108971247B (en) | Combined cold drawing die for reducing wall thickness difference of steel pipe | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
JP5165757B2 (en) | Method for manufacturing a hot-finished seamless tube constructed to provide optimum fatigue properties in the welded state | |
US3411334A (en) | Method and apparatus for rollextrusion of small tubes | |
CN1065784C (en) | Alignment of rollers | |
JPS5856648B2 (en) | Continuous rolling method for pipes | |
US3844148A (en) | Corrosion-resistant flareless tube fitting-ring | |
SU342694A1 (en) | FRAME FOR COLD PILGRIM PIPE ROLLING | |
RU2723494C1 (en) | Method of rolling hollow billet on mandrel in three-shaft helical rolling mill and working roll for implementation thereof | |
SU175026A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES | |
CN116227051B (en) | Rolling mill hole pattern design method and pipe quality inspection method | |
RU2649598C1 (en) | Water-cooled mandrel of the piercing mill | |
SU627875A1 (en) | Method of determining metal broach ability | |
SU272252A1 (en) | METHOD FOR PIPE ROLLING IN AUTOMATIC MILL | |
JPH0347935B2 (en) | ||
SU522868A1 (en) | Spindle Mill | |
CN115781330A (en) | Inner supporting mechanism of thin-wall pipe fitting and using method thereof | |
SU369948A1 (en) |