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"Perfectionnements relatifsà un procédé et à un appareil de sé- paration de solides".
La présente invention est relative des perfectionnements aux appareils et procédas de séparation de minéraux et elle a pour objet un appareil et un procédé utilisables pour la séparation par flottation et décantation des minéraux, telsque le charbon et produits analogues, d'avec des rebuts ayantun poids spécifique d Lofèrent. l'invention a encore pour objet :
- un procédé et un appareil utilisables pour la séparation @@@vité de ces minéraux, quelles que soient le? dimensions de @
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- un procédé et un appareil de séparation utilisables avec une proportion de liquide de flottation très faible par rapport au poids et au volume des solides en cours de traitement.
La description suivante fera apparaître encore d'autres objets de la présente invention.
Le charbon, les minerais ferreux et non ferreux, ainsi que d'autres minéraux qui comprennent les matières nremières brutes utilisées dans l'industrie, se trouvent dans la croûte terrestre et sont les produits de l'évolution géologique. A l'état nat@@@@l, des impuretés existent en combinaison physique ou chimique avec ces minéraux ou ces minerais, et réduisent leur valeur commerciale.
Par exemple, le.soufre, la pyrite de fer et la silice sont les im- puretés principales du charbon. De même, on estime la valeur des minerais par leur teneur en métal, tant donné que chacun de ces éléments naturels a un poids spécifique plus grand ou plus petit que celui des autres, on a trouvé pratique d'améliorer ces produits bruts dans des jigs, des rhéolaveurs et des classificateurs à cou- rant ascendant, afin de séparer physiquement les produits ayant le poids spécifique le plus élevé d'avec ceux dont le poids spéci- fique est plus faible.
Il est de la plus grande importance, dans le traitement de ces matières brutes, d'obtenir une séparation positive efficace.
Les jigs, les rhéolaveurs et les classificateurs à courant ascendant sont les types du groupe des dispositifs d'amélioration qui utilisent les phénomènes scientifiques de décantation retar- dée pour obtenir les résultats désirés. Théoriquement, avec des dispositifs de ce genre, on ne peut séparer parfaitement par den- sité le produit à traiter que s'il est formé entièrement de parti- cules ayant des dimensions et des formes identiques.
La pratique industrielle a montré les 3 imites des gamines de dimensions que @e@verst avoir les particules des produits qui alimentent ces ap- @@ils. @videmment, cette ranime ce dimensions peut être plus @@@@@'il e@@@te une grande différence entre la densité
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du produit désiré et celles de ses impuretés. On peut citer, comme exemple, le charbon utilisable industriellement , qui a une densité de 1,40 et qui est mélangé à du roc dont la densité est 1,70.
La raison pour laquelle, avec le genre d'appareils uue l'on vient de citer, il est nécessaire d'avoir un produit formé de par- ticules ayant, de façon générale, les mêmes dimensions et la même forme réside dans le fait d'expérience que, lorsqu'on traite dans le même bain des particules de dimensions et de formes variables, le passage du courant, ou le choc du courant liquide, produit des effets différents et exerce une poussée de bas en haut différente sur les particules lorsque leurs dimensions et leur forme varient, si bien qu'on peut avoir une particule lourde d'une certaine dimen- sion et d'une certaine forme soutenue ou soulevée à la même vites- se qu'une particule plus légère dont les dimensions et la forme sont différentes.
Par exemple, une petite particule d'un produit lourd, et une particule plus grosse d'un produit plus léger peu- vent avoir la même masse et donc la même vitesse de décantation, si bien que ces deux particules restent ensemble dans un classifi- cateur quelconque utilisant le principe de la décantation retardée La nécessité de classer d'abord les particules par dimensions, exigeant un appareillage supplémentaire, plus de place et plus d'énergie, constitue un inconvénient de ces appareils.
Les dernières années ont accru le besoin d'un procédé effi- cace pour retirer de ses impuretés le charbon utilisable. Les deux causes principales sont : 1 )- le passage de l'extraction sélective, dans laquelle on séparait à la nain sur le front de taille les parties du gîte de charbon qui contenaient beaucoup d'impuretés, mais étaient voisines de la densité du charbon uti- lisable, l'extraction mécanique, dans laquelle on extrait tout le -îte et où l'on dcit donc le purifier nécaniquement ; 2 )- l'ép@@@i@@@@ @@ent du charbon de haute qualité, et la nécessité d'extra:
@@@@@@@ @ de filens de qualité -oins benne, en l'améliorant par
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une purification mécanique. On a trouvé la solution en utilisant des procédés vrais de flottation et de décantation. Dans ces procédés, on déverse le produit dans un récipient contenant un liquide dont le poids spécifique convient pour donner un produit de flottation industriellement satisfaisant, et un produit de dé- cantation rejeté corame rebut.
Bien qu'il soit vrai que l'industrie de l'extraction du charbon soit celle nécessitant une meilleure extraction, les pro- cédés, appareils et principes mis en oeuvre pour la purificat' du charbon sont également utiles et également appropriés pour la concentration, l'amélioration ou la purification de tout autre produit solide que l'on trouve en mélange avec des impuretés. Il arrive parfois que les matières légère et lourde aient toutes deux de la valeur et qu'il faille les récupérer, et l'appareil et le procédé préconisés par la présente invention s'appliquent à ce cas, quelles que soient l'utilisation ou les caractéristiques des matières traitées.
Cn a inventé, étudié et utilisé beaucoup de procédés et d'appareils permettant une séparation par flottation et décanta- tion. on les classe comme suit : a) - ceux qui utilisent des liquides lourds tels que des saumures et des hydrocarbures chlorurés ; b) - ceux qui utilisent des suspensions liquides de matiè- res solides non magnétiques dans l'eau ; c) - ceux qui utilisent des suspensions liquides de matit- res solides magnétiques dans l'eau ;
Avec les procédés (a) et (b), on s'approche de la précision de séparation par flottation et décantation au moyen de liquides lourds en choisissant des solides dont les particules ont des di-
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mensions CO!.1 r"i ses dans une '¯arge étroite et pour lesquels on :1C1J':
rvoir des vitesses dE dépôt uniformes dans des limites rai- ,,', ('.:1," h P.:,. T.crsv::'on donne au liquide qui contient ces matières L # .r v" 0:;: : ascensionnel je plus grande que la vitesse de
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décantation des solides, chaque particule présente la propriété de pouvoir soutenir une charge additionnelle. Lorsqu'on augmente le nombre de ces matières solides par unité de volume du liquide de soutien, on peut supporter des charges additionnelles plus lourdes ; ainsi, on a constaté qu'il était possible de déterminer à l'avance la densité des suspensions elles-mêmes, de manière à produire une séparation correcte par flottation et décantation pour le niveau de poids spécifique désiré. On désigne la suspen- sion liquide de matières solides par l'expression de "milieu lourd et c'est ainsi qu'on la désignera dans la suite.
En pratique, on se heurte à deux difficultés principales avec les procédés de "milieu lourd": la première consiste dans la mise à disposition ou l'évacuation de produits de décantation pro- venant du récipient de séparation. Etant donné que la séparation vraie par flottation et décantation ne limite pas la dimension maximum de la matière à traiter, on obtient le meilleur rendement du "milieu lourd" lorsqu'on peut éliminer simplement et à peu de frais un produit de rebut de fortes dimensions.
La seconde diffi- culté réside dans l'évacuation de produits de décantation ayant une faible vitesse de décantation. Lvidemment , le problème de- vient sérieux lorsqu'on ne peut réaliser l'évacuation de ces pro- duits de densité moyenne qu'à des vitesses plus faibles que la vitesse à laquelle ils s'accumulent dans le récipient en se sépa- rant du produit à traiter. Quand tel est le cas, le récipient se "congestionne", on doit arrêter l'alimentation, et il faut purger artificiellement le récipient avant de pouvoir reprendre la mise en oeuvre normale du procédé.
Un inventeur a résolu antérieurement ces deux difficultés.
Il a remédié à la première au moyen d'une roue élévatrice munie de chambres séparées et tournant dans le récipient de manière à pouvoir soulever le produit de décantation de grandes dimensions et le retirer ainsi du bain. La roue est recouverte sur sa cir- conférence d'un tamibeur perforétravers lequel le milieu liquide
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peut couler librement, ce qui permet de produire le courant as- cendant nécessaire pour soutenir les solides en suspension dans le milieu liquide que contient le récipient ; permet en même temps d'avoir un courant descendant que l'on utilise comme addition à la pesanteur pour provoquer le dépôt à plus grande vitesse du produit de densité moyenne.
Ainsi, ce dernier produit est arraché du mi- lieu liquide du courant descendant et on l'élimine du récipient par la roue élévatrice, avec le reste du produit de décantation qui a une vitesse de décantation plus grande , ce qui remédie à la seconde difficulté mentionnée.
Dans tout procédé ou dans tout appareil utilisant le pro- cessus de flottation et de décantation, il peut y avoir deux modes fondamentaux de fonctionnement. Avec l'un, on amène le produit à la surface du bain, qui soutient le produit de flottation 'et à travers lequel le produit qui décante doit descendre. Dans l'au- tre, on peut introduire sous pression le produit à la partie in- férieure du bain, par un conduit resserré ; matière flottante, ayant atteint le fond du bain et ayant été chassée au delà de l'extrémité inférieure du conduit peut renonter librement à la surface, en laissant au fond la matière de décantation. C'est ce dernier procédé, ainsi que l'appareil utilisé, qui font l'objet de la présente invention.
Cette invention évite l'obligation d'avoir dans la même cuve à la fois un courant ascendant et un courant descendant. dans le procédé et l'appareil proposés, au lieu de faire tomber le produit de densité moyenne par un courant descendant pour en activer la décantation, on submerge de façon positive les produits legers, lourds et intermédiaires (ou de densité moyenne), on les entraîne tous ense:nble au fond de la cuve, ou au ricins au fond ae 1:
. z@ ne de traitement, puis on les libère afin de permettre au produit léger de rementer librement pour flotter à la surface, @@@@ @@@@ @ produit, lourd reste eu fond jusqu'à ce qu'on l'éva- @
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Pendant que l'on fait descendre le produit vers le fond de la cuve, et, pendant qu'il pénètre dans le bain en s'y enfonçant, il se produit une séparation initiale par gravité des produits de flottaticn et de décantation.
Le produit de décantation des- cend sous l'effet de la gravité, tandis que le produit de flotta- tion, qui tend à être porté par le "milieu lourd", tend à rester à la surface du bain jusqu'à ce qu'il y soit effectivement submer- gé et soit obligé de suivre vers le bas le produit de décantation.
Pendant que les produits de flottation et de décantation descen- dent jusqu'au niveau où on libère le produit de flottation et ou l'on remonte le produit de décantation , on agite les masses ini- tialement séparées de ces deux produits pour permettre de libérer les produits emprisonnas.
Quel que soit le milieu de flottation, on s'en sert norma- lement à nouveau, et il faut le séparer efficacement à la fois du produit récupéré et du produit de rebut pour qu'un minimum d'ap- point soit nécessaire, afin que la perte de produit de flottation soit réduite au minimum et que le produit récupéré ne soit souillé qu'au minimum par le milieu de flottation.
Le dessin annexé représente de façon assez schématique un appareil destiné la mise en oeuvre du procédé conforme à l'in- vent ion.
Sur ce dessin : - la fig. 1 est une élévation latérale avec coupe partielle par 1-1 de la fig. 2; - la fig. 2 est une coupe par 2-2 de la fig. 1 ; - la fig. 3 est une coupe par 3-3 de la fig. 2 ; - la fig. 4 est une coupe par 4-4 de la fig. 1 ; - la fig. 5 est une coupe, à plus grande échelle, d'une trémie d'alimentation et des parties associées ; - la fig. 6 est une coupe, à grande échelle, par 6-6 de la fi. 5; et,
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- la fig. 7 représente en coupe, et à plus grande échelle, les détails d'une variante de palette.
Sur toutes les figures, on a donné aux mêmes éléments les mêmes chiffres de référence.
On a représenté un appareil conforme à l'invention dans le cas d'une cuve de forme générale cylindrique à extrémités plates dans laquelle se trouve une roue tournante ouverte sur sa périphé- rie et munie de lames inclinées s'étendant vers l'extérieur et vers l'avant dans le sens de rotation. On introduit le produit à séparer par le procédé de flottation et de décantation sur la périphérie extérieure de la roue, et on retire séparément du ré- servoir le produit de flottation et le produit de décantation. Le produit de flottation passe sur un trop-plein placé une extrémi- té du récipient, et la matière de décantation traverse un canal qui peut déboucher du même côté que le trop-plein, ou du côté op- posé. Les deux points d'évacuation sontà l'intérieur de la pé- riphérie de la roue.
Les chiffres de référence 1, 2, indiquent une charpente de soutien de la cuve. Celle-ci comprend un carter 3 de forme géné- rale cylindrique muni de parois terminales 4 et 5 fixées à la char- pente 1. Les parois terminales 4, 5, portent un élément 6 suppor- tant les paliers 7 des arbres 6 sur lesquels on monte des galets ou roues 9. L'un des arbres s'étend au delà des parois termina- les et on peut l'entraîner au moyen d'une source motrice convena- ble qui fait tourner la roue par friction. On a représenté cette source motrice.sous la forme d'un moteur 10 placé sur un socle approprié 11 dont on ne montre pas les détails, car ils ne consti- tuent pas des éléments de l'invention.
Le cylindre 3 et les pa- rois terminales 4 et 5 délimitent un réservoir à liquide dont le niveau est déterminé par le trop-plein 13, qui aboutit, à tra- vers 1, paroi 3, cans une goulotte de récupération 14. Bien en- tendu, le trop plein st disposé, en dessous du niveau du liquide,
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à une distance de ce niveau permettant au produit de flottation porté par le liquide déversé de s'écouler par le trop-plein.
Sur les galets 9 est montée une roue transporteuse compre- nant deux couronnes 15 voisines chacune d'une des parois 4 et 5, ces couronnes étant reliées par des palettes transporteuses 16 renforcées le long de leurs arêtes intérieures et extérieures par des cornières 1.7 et 18. Normalement, la roue tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans la représentation des figures 1 et 3, et les palettes sont inclinées en avant et vers l'extérieur dans le sens du déplacement de la roue.
A l'intérieur de la cave, et très près de la périphérie intérieure de la roue transporteuse, se trouve une plaque de gui- dage incurvée 19. Cette plaque se prolonge dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, depuis environ 12 heures, si l'on considère la figure 3 connue le cadran d'une montre, jusqu'à 8 heures, en travers des parois terminales 4 et 5. A partir de l'extrémité supérieure de la plaque de guidage incurvée 19, des- cend une plaque plate 20 qui suit une corde du cercle et débouche dans une rigole de rebut 21. Cette dernière traverse la paroi terminale 4, ou bien la paroi'5.
Le l'autre côté de la rigole de rebut 21 se trouve une plaque de guidage plus petite 22, concen- trique -,. la roue transporteuse et voisine de sa périphérie inté- rieure; à son extrémité inférieure, elle rejoint une plaque dé- ¯lectrice 23 inclinée versle haut et vers l'intérieur, qui ren- contre les arêtes extérieures et inférieures de la rigole de re- but 21; les risques 22 et 23 sont réunies, sur leurs bords, aux parois 4, 5 de la cuve. 24 est une plaque amovible de prolonga- tion qui continue la plaque incurvée 19. Elle s'étend de bout en bout entre les parois 4 et 5,et est montée de manière amovible en dessous del'extrémité inférieure de la plaque incurvée 19.
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. i? purbie inférieure, in périphérie de la paroi cylin- i'r.e , d c cuve f-st perforée, cc.'u:e on 2'a. indiqué en 26, #-#-'- f- -#. rtir- : .¯ ¯'r'.vE serres reniant :\ la trémie de distribution
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du fluide 27 qui, à travers 1. vanne de corn .ende 2c, reçoit le li- quide venant d'une source d'alimentation appropriée 29.
Sur le côté de la cuve opposéla rigole 21 et à la goulo- te de récupération 14 se trouve un panneau perforé 30 associé à une chambre de répartition de liquide 31 qui reçoit, par la cana- lisation 32, le liquide provenant d'une source d'alimentation con- venable non représentée. Toutes les perforations de la plaque 30 se trouvent au-dessous du niveau norrnal du liquide du récipient; cette organisation a pour but de produire un courant transversal de liquide à travers le récipient au voisinage du niveau supérieur du liquide, ce courant se dirigeant vers le trop-plein d'évacua- tion 13 et coopérant avec le courant de liquide ascendant qui pé- nètre par les perforations de la plaque perforée 26.
On se rappellera que l'appareil décrit est un appareil de flottation et de décantation, et non un appareil de décantation retardée et que, par des moyens qui n'ont pas été représentés ni décrits car ils ne constituent pasdes éléments de l'invention, on charge le liquide contenu dans le récipient au moyen , par exemple, de magnétite finement divisée qui, dans cet état, a une vitesse de décantation très faible. Le liquide contenant la ma- gnétite en suspension est introduit dans la cuve par le bas, à une vitesse telle que le courant ascendant qui traverse le récipient ne soit pas plus lent que la vitesse de décantation de la magné- tite.
Cette organisation assure une quantité constante de liqui- de dans la cuve, avec une concentration et une densité de magné- tite uniformes ; vitesse de déplacement ascendant est assez fai- ble pour agir peu ou pas du tout sur le dépôt et ne pas provoquer dans le liquide un courant appréciable, ce qui laisse les solides libres de se décanter ou de flotter suivant le cas, sous l'action de leur poids spécifique normal et quelles que soient les dimen- sions ou la forme des particules.
Le produit soumis au traitenent de flottation et de décen- stion se sépare dans la cuve, et le produit de flottation sort
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avec le liquide, par le trop-plein. Les palettes transporteuses élèvent le produit lourd depuis le fond de la cuve et le déversent sur la rigole de rebut, ce qui provoque dans l'ensemble une perte minime de liquide, cette perte n'étant constituée que par le liqui- de qui reste adhérent au rebut lui-même.
Pendant que le rebut soulevé et sorti du milieu fluide se déverse dans le canal ou rigole 21, même s'il reste un peu de fluide sur les particules, ce rebut est si sec qu'il ne s'écoule pas le long du fond graduellement incliné de la rigole ; ces déchets sont-ils entraînés le long de la rigole par un courant du "milieu lourd" qui pénètre par le tuyau 50 et entraîne le pro- duit vers le bas en le lavant. Un utilise dans ce but le "milieu lourd" plutôt que de l'eau, parce qu'autrement le @@milieu lourd" contenu dans l'ensemble se trouverait trop fortement dilué.
On introduit les solides à traiter dans l'appareil par une trente d'alimentation 33 qui se prolonge ? l'intérieur de la pé- riphérie extérieure du carter cylindrique 3 et déverse son conte- nu dans l'espace annulaire compris entre le carter cylindrique 3 et la plaque de guidage 19, de sorte que le produit versé dans la trémie pénètre dans la cuve en passant, sans les remplir, dans les espaces compris entre les palettes transporteuses 16. 34 est un fond souple qui prolonge vers l'intérieur et vers le bas le fond solide de la trémie. Il comprend plusieurs doigts élastiques 35, espacés et distincts, qui se terminent près de la périphérie extérieure de la roue transporteuse. La paroi cylindrique 3 com- porte un prolongement tangentiel 36 qui aboutit contre le fond solide de la trémie au delà de son fond élastique.
Cela permet . de petites particules de passer entre les doigts en suivant la pente graduelle 36 et de pénétrer dans l'espace occupé par la roue; cela permet en outre aux particules plus grosses, qui cour- raient se coincer entre les palettes et la paroi de la trémie, de
Faire dévier un des doigts élastiques et de pénétrer dans la cuve mans endemmager l'appareil ni briser le produit.
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Dans la variante représentée sur la fig. 7, lebord inter- ne de la palette, en 58,par exemple, est cambré en avant et ren- forcé par une cornière 39, ce qui donne un angle d'attaque plus vif, lequel diminue le frottement et tend à soulever plutôt qu'à tirer le produit le long de la périphérie intérieure de la paroi cylindrique du carterlorsque le rebut est soulevé jusqu'à la roulotté d'évacuation.
Bien qu'on ait représenté un mode pratique de réalisation de l'invention, on comprendra que l'on peut apporter de nonbreu- ses modifications à la forme, l'organisation et la disposition des éléments sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Dans ce sens, on peut considérer la réalisation représentée comme schéma- tique.
L'appareil conforme à l'invention s'utilise et fonctionne comme suit :
Le charbon ou le minerai traiter entre dans le récipient par la trémie d'alimentation, d'un côté de la roue transporteuse, et au-dessus du niveau du liquide contenu dans la cuve. La roue tourne en descendant vers le fond du récipient'et en s'éloignant de la trémie, et pendant qu'elle présente celle-ci l'intervalle compris entre deux palettes consécutives, cet espace tend à se remplir partiellement du charbon ou autre produit.
La vitesse d'alimentation, étant donné les dimensions de la trente, n'est jamais assez grande pour que l'espace compris entre deux ailettes soit complètement rempli; il est évident qu'il est désirable qu'il en soit ainsi, parce que, lorsque chaque charge est entraî- nee au-dessous du niveau du liquide lourd, leproduit non serré dans cet espace peut être agité et retourné, si bien que, de pré- férence longtemps avant que la charge n'atteigne le fond du réci- pient, elle a été tellement remuée que les éléments lourds se sont déposés au fond et que les éléments légers se trouvent à la surfa-
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Les palettes formant godets sont rigides,
et il serait très mauvais que le produit se trouve broyé entre ces palettes et la pa. roi abrupte de la trémie. Aussi celle-ci se termine par des doigt: élastiques espacés, assez robustes pour porter le produit amené à l'appareil, mais assez souples pour que, si un morceau de char- bon se trouve partiellement engagé et reste partiellement en dehors de la roue, ces doigts s'abaissent et que le morceau de charbon ait le temps de se déplacer vers l'intérieur et vers le bas.
On délimite ainsi entre les doigts élastiques, la roue et la partie sensiblement verticale de la trémie, un espace triangu- laire dans lequel les morceaux trop gros ou les morceaux pris en- tre les bords de la palette, peuvent pénétrer en abaissant les doigts, ce qui leur donne le temps d'être guidés pour pénétrer dans la roue. Evidemment, les petites particules qui tombent en- tre les doigts parviennent dans la roue par la pesanteur sans au- cune gêne.
Les palettes forint godets sont inclinées vers l'avant et vers l'extérieur. Par suite, l'espace compris entre chaque paire de palettes, et qui porte le produit lourd, possède un fond in- cliné. De la sorte, les produits lourds tendent à se déplacer vers l'extérieur et le bas sur le fond perforé de chaque godet, en s'approchant de la périphérie extérieure de la roue.
Chaque palette dépasse le bord de la paroi interne qui en- ferme la roue à un moment ou cette palette est sensiblement ver- ticale. Ainsi, le produit léger qui s'est déplacé vers l'intérieur et le naut de l'auget est prêt à quitter la roue et à remonter à travers le masse de liquide pour passer par le trop-plein. De plus, à un moment donné, après avoir entraînéle produit lourd le long de la périphérie de la cuve, il y a un moment où la pa- lette approche de l'horizontale. Elle tend ainsi à agir à la fa- on d'un versoir etsoulever le produit lourd plutôt que de le pousser le long de la périphérie de la cuve ; finalement, au point d'évacuation, le produit peut glisser de la palette vers l'inté-
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rieur et atteindre. la trémie d'évacuation du produit lourd.
On renforce comme on l'a dit les bords internes et externes des oa- lettes. La charge portée par la palette est à l'extérieur, où la cornière renforce le bord qui va cueillir ou ramasser le produit déposé en le soulevant le long de la périphérie extérieure de la cuve.
Si l'on considère le bord intérieur de chaque palette, le renfort s'y trouve sur la face avant, parce que cette organisation permet de libérer le produit léger qui tend à flotter le long de la palette en se dirigeant vers l'intérieur de la roue, avec une surface sensiblement perpendiculaire à la plaque de guidage incurvée ce qui diminue le risque de coincement ou de broyage, et diminue le frottement en ce point. Dans la variante de réalisation, les courbures vers l'avant et vers l'extérieur du bord de la plaque, ainsi que la cornière intérieure, répondent au même but.
Grâce à l'organisation représentée, on amène par la trémie le produit à traiter, dans la partie annulaire du récipient, en réglant son admission de manière que l'espace compris entre les deux palettes formant godets ne soit jamais complètement rempli de produit solide . Les lames souples qui constituent la partie inférieure du fond de la trémie coopèrent avec les diverses pa- lettes pour qu'aucun endommagement ne se produise, parce que, si une particule s'engageait entre le bord intérieur du fond de la trénie et une palette, la lamelle qui constitue une partie du fond fléchit, et permet -. la particule de pénétrer sans être broyée.
L'importance d'un remplissage inconplet de l'espace qui sépare deux palettes réside dans le fait que, lorsque les diverses charges sont poussées vers le bas dans le milieu lourd, en se dé- plaçant le long de la périphérie des parois incurvées du récipient, le produit léger de flottation tend à monter dans la poche et le produit lourd tendse déposer.
Le brassage de la charge de pro- @@@@@ @@@lide, du ¯, la partie qui s'applique sur la périphérie du r @@@@ient, sous l'e@@@t des palettes, facilite la remontée du pro-
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dait léger et le dépôt du produit lourd, si bien qu'au moment où chaque charge atteint le fond du récipient et quitte la plaque de guidage, le produit de flottation s'est séparé sur le dessus, et le produit lourd se trouve au fond, si bien que le produit de flottation peut remonter rapidement à travers le milieu sans être gêné par la matière de décantation.
Grâce à l'i@clinaison des palettes vers le bas et l'exté- rieur dans le sens de déplacement, la palette est Maintenue con- stamment éloignée du produit lourd, ce qui diminue la pression et le frottement du produit lourd contre la périphérie du récipient*, uand la palette approche de la partie inférieure du réci- pient et sort de dessous la plaque de garde 24, elle est sensible- ment horizontale et ne s'oppose donc pas à la remontée du produit de flottation. Lorsqu'elle continue sa course, elle tend à s' in- cliner de plus en plus sur l'horizontale et elle exerce une action de soulevèrent et de remontée sur la matière de décantation.
Ainsi, le poids de la matière de décantation est progressivement transmis de la paroi du récipient àla palette, jusqu'à ce que, au moment où le bord intérieur de la palette refonte au-dessus du bord supérieur, de la rigole de rebut, le produit puisse glis- ser librement de la palette dans la rigole d'évacuation. La sui- te de son déplacement amène la palette à la verticale, et ensuite, le produit lourd que porte la face de la palette se trouve en surplomb avant de passer au-dessus de la plaque 20. Ainsi les matières qui adhèrent à le face de la palette tombent de celle,- ci en chute libre dans la trémie de rebut.
Liant doné que les goulottes de récupération et de rebut s'étendent latéralement à partir du récipient à ses emplacements situés 3 l'intérieur de la périphérie interne de la roue, on ob- tient une organisation très ramassée. Les produits de rebut et de récupération sortent côte à côte et prennent ainsi moins de @lace. De plus, cela permet d'avoir un carter cylindrique conti- nu, sauf à l'entrée dela trémie d'alimentation et à l'emplacement
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des perforations qui permettent autnilieu lourd" de passer de bas en haut sous la commande de la vanne 28. Par suite, les fuites, l'évaporation et la contamination sont réduites au minimum.
A l'exception des ouvertures pour le fluide, les seules ouvertures du récipient sont les deux goulottes côte à côte, l'une venant du trop-plein, l'autre transportant le rebut. Avec la trémie d'ali- mentation ce sont l les seules ouvertures non obturées conduisant à l'intérieur du récipient. Bien que les goulottes évacuent les produits de part et d'autre du récipient, elles peuvent, si on le désire, les évacuer du même côté.
Les extrémités planes 4 et 5 se trouvent un peu au delà de la trémie de distribution 27 du fluide, afin de laisser la pla- ce pour les galets de support 9 et les rails 50 qui font partie de la roueà godets. Il existe ainsi, de chaque côté du fond de la cuve, une poche 51 où les fines peuvent se rassembler. Des palettes 52, montées à l'extérieur de la roue et au delà des rails 50 tournent dans cette poche et recueillent les fines qui peuvent s'y être déposées, et les soulèvent pour les ramener en 20 dans la partie de séparation de la cuve.
En résumé, conformémentl'invention, on utilise une roue à godets ou un autre dispositif approprié qui transporte positi- vement des charges distinctes du produit à traiter au-dessous de la surface du bain ou du milieu liquide, et on dispose l'appareil de tellemanière que, une fois que les produits de flott&tion et de décantation ont été entraînés, au fond du.bain, le produit de flottation soit lioéré et puisse remonterà la surface du bain, tandis que la matière de décantation reste et est entraînée vers le haut dans une autre partie du bain, le produit de flottation et de décantation étant ainsi évacués séparément.
Fendant ue ce¯ charges distinctes de produits de flotta- tion et ce décantation sont entraînées au-dessous .de la surface de @@in, or les mélange, on les cetourne ou même on les agite @ gres lvenent dans chaque charge, si bien qu'au noment où la
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charge atteint le fond du bain, il s'est produit une séparation initiale entre les produits de flottation et de décantation, de sorte que, lorsque le produit de flottation est libéré, il peut remonter librement dans le bain sans être gêné par la matière de décantation et il arrive à la surface et s'évacue par un trop- plein, tandis que;
le dépôt est entraîné vers le haut et s'évacue en un autre point.
On n'a pas indiqué le traitement de rebut, du produit ré- cupéré, ou de liquide du bain, prce que ce qui leur arrive lors- qu'ils ont traversé l'appareil est classique et bien connu, et n'a lieu en liaison avec l'appareil que de la manière correspon- dant aux dispositifs antérieurs connus.
Il est évident qu'on peut utiliser l'appareil conforme à l'invention avec des'Milieux lourds" de genres différents, sui- vant la séparation que l'on désire, le milieu utilisé pouvant être de l'eau pure, des liquides lourds, ou de l'eau ou autre liquide portant en suspension du sable ou d'autres matières so- lides non magnétiques, de la magnétite, de la suie, poudre de carneau ou d'autres solides magnétiques.
REVENDICATIONS .
1. Un procédé de séparation de matières solides de poids spécifiques différents, selon lequel on utilise un bain de liqui- de dont le poids spécifique est plus élevé que celui de certaines des matières solides et .oindre que celui d' autres des natiè- res solides, on fait passer positivement, de la surface au fond du bain, une série de charges successives de matières solides réunies sans être serrées, en agitant séparément chaque charge pendant qu'elle descend pour provoquer une séparation initiale des produits de flottation et des produits de décantation et en- fin, on libère chaque charge, ce qui permet au produit de flotta- tion de remonter à travers le bain, librement et sans obstruction.
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"Improvements in a process and apparatus for separating solids".
The present invention relates to improvements in apparatus and procedures for the separation of minerals and it relates to an apparatus and a method which can be used for the separation by flotation and settling of minerals, such as coal and similar products, from rejects having a weight. specific to Lofent. the invention also relates to:
- a method and apparatus usable for the separation of these minerals, whatever the? dimensions of @
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- A method and a separation apparatus which can be used with a very low proportion of flotation liquid relative to the weight and volume of the solids during treatment.
The following description will show still other objects of the present invention.
Coal, ferrous and non-ferrous ores, as well as other minerals that include the raw materials used in industry, are found in the earth's crust and are the products of geological evolution. In their natural state, impurities exist in physical or chemical combination with these minerals or ores, and reduce their commercial value.
For example, sulfur, iron pyrite and silica are the main impurities in coal. Likewise, the value of ores is estimated by their metal content, since each of these natural elements has a specific gravity greater or less than that of the others, it has been found practical to improve these crude products in jigs. , rheolavers and ascending classifiers, in order to physically separate the products with the higher specific gravity from those with the lower specific gravity.
It is of the utmost importance in the processing of these raw materials to achieve an efficient positive separation.
Jigs, rheolavers, and updraft classifiers are the types in the group of enhancers which utilize the scientific phenomena of delayed settling to achieve desired results. Theoretically, with devices of this type, it is only possible to separate the product to be treated perfectly by density if it is formed entirely from particles having identical dimensions and shapes.
Industrial practice has shown the three dimensional mimics of the particles of the products which feed these appliances. Obviously, this revives these dimensions may be more @@@@@ 'there is a big difference between the density
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of the desired product and those of its impurities. Mention may be made, as an example, of industrially usable coal, which has a density of 1.40 and which is mixed with rock whose density is 1.70.
The reason why, with the type of apparatus uue just mentioned, it is necessary to have a product formed of particles having, in general, the same dimensions and the same shape, lies in the fact of experience that when dealing with particles of varying sizes and shapes in the same bath, the flow of the current, or the shock of the liquid current, produces different effects and exerts a different upward thrust on the particles when they vary in size and shape, so that a heavy particle of a certain size and shape can be sustained or lifted at the same rate as a lighter particle of size and shape. shape are different.
For example, a small particle of a heavy product, and a larger particle of a lighter product can have the same mass and therefore the same settling rate, so that these two particles remain together in a classifica- tion. Any generator using the principle of delayed settling The need to first classify the particles by size, requiring additional equipment, more space and more energy, constitutes a drawback of these devices.
Recent years have increased the need for an efficient process for removing usable carbon from its impurities. The two main causes are: 1) - the passage of selective extraction, in which the parts of the coal deposit which contained a lot of impurities, but were close to the density of coal, were separated with a dwarf on the working face. usable, mechanical extraction, in which the whole deposit is extracted and where it is therefore described to purify it mechanically; 2) - the ep @@@ i @@@@ @@ ent of high quality coal, and the need for extra:
@@@@@@@ @ quality filens - less dumpster, improving it by
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mechanical purification. The solution was found using true flotation and settling processes. In these processes, the product is poured into a container containing a liquid of suitable specific gravity to give an industrially satisfactory flotation product, and a discarded decanter as waste.
While it is true that the coal mining industry is one in need of better extraction, the processes, apparatus and principles employed for the purification of coal are equally useful and equally suitable for concentration. improvement or purification of any other solid product which is found in admixture with impurities. Occasionally, both light and heavy materials are valuable and need to be recovered, and the apparatus and method advocated by the present invention apply in this case regardless of the use or purposes. characteristics of the treated materials.
Cn has invented, studied and used many processes and apparatus for separation by flotation and settling. they are classified as follows: a) - those which use heavy liquids such as brines and chlorinated hydrocarbons; b) - those which use liquid suspensions of non-magnetic solids in water; c) - those which use liquid suspensions of magnetic solids in water;
With the methods (a) and (b), we approach the precision of separation by flotation and settling using heavy liquids by choosing solids whose particles have di-
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CO mensions! .1 r "i ses in a 'narrow width and for which we: 1C1J':
Consider uniform deposition rates within reasonable limits, ', ('.: 1, "h P.:,. T.crsv :: 'the liquid which contains these materials is given L # .rv" 0 :; :: ascending I greater than the speed of
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settling of solids, each particle has the property of being able to support an additional load. As the number of such solids per unit volume of the carrier liquid is increased, additional heavier loads can be supported; thus, it has been found that it is possible to determine in advance the density of the suspensions themselves, so as to produce a correct separation by flotation and settling for the desired specific weight level. The liquid suspension of solids is referred to as "heavy medium, and will be referred to hereinafter.
In practice, two main difficulties are encountered with "heavy medium" processes: the first consists in the provision or discharge of settling products from the separation vessel. Since true separation by flotation and settling does not limit the maximum size of the material to be treated, the best "heavy medium" yield is obtained when a large waste product can be removed simply and inexpensively. .
The second difficulty lies in the removal of settling products having a low settling speed. Obviously, the problem becomes serious when the discharge of these medium density products can only be accomplished at rates slower than the rate at which they accumulate in the container on separation from the container. product to be treated. When this is the case, the container becomes "congested", the feed must be stopped, and the container must be artificially purged before normal operation of the process can be resumed.
An inventor has previously solved these two difficulties.
He remedied the first by means of an elevator wheel provided with separate chambers and rotating in the container so as to be able to lift the large-sized settling product and thus remove it from the bath. The wheel is covered on its circumference with a perforated sieve through which the liquid medium
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can flow freely, allowing the necessary up-flow to be produced to support the suspended solids in the liquid medium in the container; at the same time allows to have a downdraft which is used as an addition to gravity to cause the deposition at a higher speed of the medium density product.
Thus, the latter product is torn from the liquid medium of the downdraft and is removed from the vessel by the lifting wheel, along with the remainder of the settling product which has a greater settling speed, which overcomes the second difficulty. mentioned.
In any process or apparatus using the flotation and settling process, there can be two basic modes of operation. With one, the product is brought to the surface of the bath, which supports the flotation product and through which the settling product is to descend. In the other, the product can be introduced under pressure into the lower part of the bath, through a tight duct; floating material, having reached the bottom of the bath and having been driven beyond the lower end of the conduit can rise freely to the surface, leaving the settling material at the bottom. It is this latter process, as well as the apparatus used, which form the subject of the present invention.
This invention avoids the need to have both an updraft and a downdraft in the same tank. in the proposed method and apparatus, instead of dropping the medium density product by a downdraft to activate settling, the light, heavy and intermediate (or medium density) products are positively submerged, they are drives all together at the bottom of the tank, or with castor beans at the bottom ae 1:
. after processing, then released to allow the light product to float freely to float on the surface, @@@@ @@@@ @ product, heavy remains in the bottom until evacuated. - @
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As the product is lowered to the bottom of the tank, and as it enters the bath by sinking there, an initial separation by gravity of the flotation and settling products occurs.
The settling product descends under the effect of gravity, while the flotation product, which tends to be carried by the "heavy medium", tends to remain on the surface of the bath until it is effectively submerged there and is forced to follow the sediment product downwards.
While the flotation and settling products descend to the level where the flotation product is released and the settling product is raised, the initially separated masses of these two products are stirred to allow release. the imprisoned products.
Regardless of the flotation medium, it is normally used again, and must be effectively separated from both the recovered product and the waste product so that a minimum of topping up is required in order to that the loss of flotation product is minimized and that the recovered product is only minimally contaminated by the flotation medium.
The appended drawing shows rather schematically an apparatus for carrying out the process according to the invention.
In this drawing: - fig. 1 is a side elevation partially sectioned through 1-1 of FIG. 2; - fig. 2 is a section through 2-2 of FIG. 1; - fig. 3 is a section through 3-3 of FIG. 2; - fig. 4 is a section through 4-4 of FIG. 1; - fig. 5 is a section, on a larger scale, of a feed hopper and associated parts; - fig. 6 is a section, on a large scale, by 6-6 of the fi. 5; and,
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- fig. 7 shows in section, and on a larger scale, the details of a variant of a pallet.
In all the figures, the same elements have been given the same reference numbers.
An apparatus according to the invention has been shown in the case of a tank of generally cylindrical shape with flat ends in which there is a rotating wheel open on its periphery and provided with inclined blades extending outwardly and forward in the direction of rotation. The product to be separated by the flotation and settling process is introduced on the outer periphery of the impeller, and the flotation product and the settling product are separately withdrawn from the tank. The flotation product passes over an overflow placed at one end of the container, and the settling material passes through a channel which may open on the same side as the overflow, or on the opposite side. The two evacuation points are inside the periphery of the wheel.
Reference numbers 1, 2 indicate a vessel support frame. This comprises a casing 3 of generally cylindrical shape provided with end walls 4 and 5 fixed to the frame 1. The end walls 4, 5, carry an element 6 supporting the bearings 7 of the shafts 6 on which rollers or wheels 9 are mounted. One of the shafts extends beyond the end walls and can be driven by means of a suitable power source which rotates the wheel by friction. This motor source has been shown in the form of a motor 10 placed on a suitable base 11, the details of which are not shown, since they do not constitute elements of the invention.
The cylinder 3 and the end walls 4 and 5 delimit a liquid reservoir, the level of which is determined by the overflow 13, which ends, through 1, wall 3, in a recovery chute 14. Of course. - stretched, the overflow is placed, below the liquid level,
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at a distance from this level allowing the flotation product carried by the spilled liquid to flow through the overflow.
On the rollers 9 is mounted a conveyor wheel comprising two rings 15 each adjacent to one of the walls 4 and 5, these rings being connected by conveyor pallets 16 reinforced along their inner and outer edges by angles 1.7 and 18. Normally, the wheel turns counterclockwise in the representation of Figures 1 and 3, and the paddles are tilted forward and outward in the direction of wheel travel.
Inside the cellar, and very close to the inner periphery of the conveyor wheel, is a curved guide plate 19. This plate extends counterclockwise, for about 12 hours. , if we consider Figure 3 known the dial of a watch, up to 8 o'clock, across the end walls 4 and 5. From the upper end of the curved guide plate 19, descends a flat plate 20 which follows a cord of the circle and opens into a waste channel 21. The latter passes through the end wall 4, or else the wall'5.
On the other side of the waste gully 21 is a smaller, concentric guide plate 22. the conveyor wheel and close to its inner periphery; at its lower end, it joins a deflector plate 23 inclined upwards and inwards, which meets the outer and lower edges of the discharge channel 21; risks 22 and 23 are united, on their edges, to the walls 4, 5 of the tank. 24 is a removable extension plate which continues the curved plate 19. It extends end to end between walls 4 and 5, and is removably mounted below the lower end of the curved plate 19.
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. i? inferior purbie, in periphery of the cylindrical wall, d c perforated f-st tank, cc.'u: e on 2'a. indicated in 26, # - # -'- f- - #. rtir-: .¯ ¯'r'.vE greenhouses denying: \ the distribution hopper
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fluid 27 which, through 1. the control valve 2c, receives the fluid from a suitable supply source 29.
On the side of the tank opposite the channel 21 and the collection chute 14 there is a perforated panel 30 associated with a liquid distribution chamber 31 which receives, through the pipe 32, the liquid coming from a source. suitable power supply not shown. All of the perforations in plate 30 are below the normal liquid level of the container; the object of this organization is to produce a transverse stream of liquid through the container in the vicinity of the upper level of the liquid, this stream directing towards the discharge overflow 13 and cooperating with the ascending stream of liquid which penetrates enter through the perforations of the perforated plate 26.
It will be remembered that the apparatus described is a flotation and settling apparatus, and not a delayed settling apparatus and that, by means which have not been shown or described because they do not constitute elements of the invention, the liquid contained in the vessel is charged by means of, for example, finely divided magnetite which, in this state, has a very low settling rate. The liquid containing the suspended magnetite is introduced into the vessel from the bottom, at a rate such that the upward current passing through the vessel is not slower than the rate of settling of the magnetite.
This organization ensures a constant quantity of liquid in the tank, with a uniform concentration and density of magnetite; speed of upward displacement is low enough to act little or not at all on the deposit and not to cause an appreciable current in the liquid, which leaves the free solids to settle or to float, as the case may be, under the action of their normal specific weight and regardless of the size or shape of the particles.
The product subjected to the flotation and decen- sion treatment separates in the tank, and the flotation product comes out.
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with the liquid, through the overflow. The conveyor pallets lift the heavy product from the bottom of the tank and discharge it into the waste gutter, which generally causes a minimal loss of liquid, this loss being made up only by the liquid which remains adherent. scrapped itself.
While the scrap lifted up and out of the fluid medium flows into the channel or channel 21, even if some fluid remains on the particles, this scrap is so dry that it does not flow down the bottom gradually. inclined channel; is this waste carried along the channel by a current of the "heavy medium" which enters through pipe 50 and carries the product downwards while washing it. One uses the "heavy medium" rather than water for this purpose, because otherwise the "heavy medium" contained as a whole would be too heavily diluted.
The solids to be treated are introduced into the apparatus by a feed 30 which extends? inside the outer periphery of the cylindrical casing 3 and pours its contents into the annular space between the cylindrical casing 3 and the guide plate 19, so that the product poured into the hopper enters the tank passing, without filling them, in the spaces between the conveyor pallets 16. 34 is a flexible bottom which extends inwards and downwards the solid bottom of the hopper. It includes several resilient fingers 35, spaced apart and distinct, which terminate near the outer periphery of the conveyor wheel. The cylindrical wall 3 comprises a tangential extension 36 which ends against the solid bottom of the hopper beyond its elastic bottom.
This helps. small particles to pass between the fingers following the gradual slope 36 and to penetrate into the space occupied by the wheel; this also allows the larger particles, which would run and get caught between the pallets and the wall of the hopper, to
Deflect one of the elastic fingers and enter the tank without entering the appliance or breaking the product.
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In the variant shown in FIG. 7, the internal edge of the pallet, at 58, for example, is arched forward and reinforced by an angle bar 39, which gives a sharper angle of attack, which decreases friction and tends to lift rather than 'pulling the product along the inner periphery of the cylindrical wall of the housing when the scrap is lifted to the discharge roll.
Although a practical embodiment of the invention has been shown, it will be understood that many modifications can be made in the form, organization and arrangement of the elements without departing from the spirit of the invention. invention. In this sense, we can consider the embodiment shown as schematic.
The apparatus according to the invention is used and operates as follows:
The treated coal or ore enters the vessel through the feed hopper, on one side of the conveyor wheel, and above the level of the liquid in the vessel. The wheel rotates downward towards the bottom of the container and away from the hopper, and while it has the gap between two consecutive pallets, this space tends to partially fill with coal or other product. .
The feed speed, given the dimensions of the thirty, is never high enough for the space between two fins to be completely filled; It is evident that it is desirable that this be so, because, as each charge is drawn below the level of the heavy liquid, the product not squeezed in that space can be stirred and turned over, so that, preferably long before the load reaches the bottom of the container, it has been stirred so much that the heavy elements have settled to the bottom and the light elements are on the surface.
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Pallets forming buckets are rigid,
and it would be very bad for the product to be ground between these pallets and the pa. steep king of the hopper. This also ends with fingers: elastics spaced apart, strong enough to carry the product brought to the device, but flexible enough so that, if a piece of coal is partially engaged and remains partially outside the wheel , these fingers are lowered and the piece of coal has time to move inward and downward.
There is thus delimited between the elastic fingers, the wheel and the substantially vertical part of the hopper, a triangular space in which the pieces which are too large or the pieces taken between the edges of the pallet can penetrate by lowering the fingers, which gives them time to be guided to enter the wheel. Obviously, the small particles which fall between the fingers reach the wheel by gravity without any hindrance.
The forint bucket pallets are tilted forward and outward. Consequently, the space included between each pair of pallets, and which carries the heavy product, has an inclined bottom. In this way, the heavy products tend to move outwards and downwards on the perforated bottom of each bucket, approaching the outer periphery of the wheel.
Each pallet projects beyond the edge of the internal wall which encloses the wheel at a time when this pallet is substantially vertical. Thus, the light product which has moved inwards and the naut of the bucket is ready to leave the wheel and to go up through the mass of liquid to pass through the overflow. In addition, at some point, after driving the heavy product along the periphery of the tank, there is a point when the pallet approaches horizontal. It thus tends to act like a mouldboard and lift the heavy product rather than pushing it along the periphery of the tank; finally, at the discharge point, the product may slide from the pallet into the interior.
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laughing and reaching. the heavy product discharge hopper.
As has been said, the internal and external edges of the buckles are reinforced. The load carried by the pallet is on the outside, where the angle reinforces the edge which will pick up or pick up the deposited product by lifting it along the outer periphery of the tank.
If we consider the inner edge of each pallet, the reinforcement is there on the front face, because this organization allows to release the light product which tends to float along the pallet while moving towards the inside of the wheel, with a surface substantially perpendicular to the curved guide plate, which reduces the risk of jamming or crushing, and decreases the friction at this point. In the variant embodiment, the forward and outward curvatures of the edge of the plate, as well as the interior angle, meet the same purpose.
Thanks to the organization shown, the product to be treated is brought through the hopper into the annular part of the container, adjusting its admission so that the space between the two pallets forming the cups is never completely filled with solid product. The flexible blades which constitute the lower part of the bottom of the hopper cooperate with the various pallets so that no damage occurs, because, if a particle were to enter between the inner edge of the bottom of the trenia and a pallet , the lamella which constitutes part of the bottom flexes, and allows -. the particle to penetrate without being crushed.
The importance of an incomplete filling of the space between two pallets is that, when the various loads are pushed down into the heavy medium, moving along the periphery of the curved walls of the pallet. container, the light flotation product tends to rise in the pocket and the heavy product tends to settle.
Stirring the load of pro @@@@@ @@@ lide, du ¯, the part which applies to the periphery of the r @@@@ ient, under the e @@@ t of the pallets, facilitates the rise of the pro-
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light and heavy product deposit, so that by the time each load reaches the bottom of the container and leaves the guide plate, the flotation product has separated on the top, and the heavy product is at the bottom , so that the flotation product can rise quickly through the medium without being hampered by the settling material.
Thanks to the inclination of the pallets downwards and outwards in the direction of travel, the pallet is kept constantly away from the heavy product, which decreases the pressure and the friction of the heavy product against the periphery. of the container *, when the pallet approaches the lower part of the container and exits from under the guard plate 24, it is substantially horizontal and therefore does not oppose the rise of the flotation product. When it continues its course, it tends to incline more and more on the horizontal and it exerts an action of lifting and raising on the settling material.
Thus, the weight of the settling material is gradually transmitted from the wall of the container to the pallet, until, when the inner edge of the pallet recovers above the upper edge of the waste gutter, the product can slide freely from the pallet into the discharge channel. The rest of its movement brings the pallet vertically, and then, the heavy product carried by the face of the pallet is overhanging before passing over the plate 20. Thus the materials which adhere to the face of the pallet fall from the pallet, free falling into the waste hopper.
Binding together that the collection and waste chutes extend laterally from the container to its locations within the inner periphery of the wheel, a very tight organization is obtained. Scrap and salvage products exit side by side and thus take up less @lace. In addition, this allows for a continuous cylindrical housing, except at the inlet of the feed hopper and at the location.
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perforations which allow the heavy medium to pass from bottom to top under the control of valve 28. As a result, leaks, evaporation and contamination are minimized.
With the exception of the openings for the fluid, the only openings in the container are the two side-by-side chutes, one coming from the overflow, the other carrying the waste. Together with the feed hopper, these are the only openings which are not closed off leading to the interior of the container. Although the chutes discharge the products on either side of the container, they can, if desired, discharge them from the same side.
The flat ends 4 and 5 lie a little beyond the fluid distribution hopper 27, in order to leave room for the support rollers 9 and the rails 50 which form part of the bucket wheel. There is thus, on each side of the bottom of the tank, a pocket 51 where the fines can collect. Pallets 52, mounted on the outside of the wheel and beyond the rails 50, rotate in this pocket and collect the fines which may have settled there, and lift them to bring them back at 20 into the separation part of the tank. .
Briefly, in accordance with the invention, a bucket wheel or other suitable device is used which positively conveys distinct loads of the product to be treated below the surface of the bath or the liquid medium, and the apparatus is placed. such that, once the flotation and settling products have been entrained, at the bottom of the bath, the flotation product is released and can rise to the surface of the bath, while the settling material remains and is carried upward. in another part of the bath, the flotation and settling product thus being discharged separately.
Splitting these separate loads of flotation products and this settling are entrained below the surface of @@ in, but they are mixed, circulated or even agitated @ gres come into each load, so well. that name where the
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load reaches the bottom of the bath, there has been an initial separation between the flotation and settling products, so that when the flotation product is released it can rise freely in the bath without being hampered by the material of the float. settling and it reaches the surface and drains through an overflow, while;
the deposit is carried upwards and evacuates at another point.
The treatment of waste, recovered product, or bath liquid has not been indicated, as what happens to them when they have passed through the apparatus is conventional and well known, and does not occur. in connection with the apparatus and in the manner corresponding to prior known devices.
It is obvious that the apparatus according to the invention can be used with heavy media of different kinds, depending on the separation which is desired, the medium used being able to be pure water, liquids. heavy, or water or other liquid carrying sand or other non-magnetic solids, magnetite, soot, flue powder or other magnetic solids in suspension.
CLAIMS.
1. A method of separating solids of different specific gravities, in which a bath of liquid is used which has a specific gravity higher than that of some of the solids and less than that of others. solids, a series of successive loads of loosely joined solids are passed positively from the surface to the bottom of the bath, each load being separately agitated as it descends to cause an initial separation of the flotation products and the products and finally, each charge is released, allowing the flotation product to flow up through the bath freely and unobstructed.