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Procédé de soudure électrique à l'arc et électrode enrobée con- venant pour l'exécution de ce procédé.
L'invention concerne un procédé de soudure électrique à l'arc et une électrode enrobée convenant pour exécuter ce procédé.
Suivant l'invention, on utilise à cet effet une élec- trode enrobée sur la longueur de laquelle est ménagée une rai- nure et lors de la soudure,on place l'électrode dans une posi- tion telle que la rainure se trouve du côté tourné vers la pièce.
Pendant la soudure à l'arc à l'aide d'une électrode enrobée, il se peut que sur le trajet restant à parcourir,se forme une ombre gênante lorsqu'on utilise un arc de petite longueur.
L'invention offre l'avantage de supprimer cette ombre gênante,
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car la rainure ménagée, conformément à l'invention, dans l'enro- bage, permet à la lumière de l'arc d'éclairer suffisamment le trajet restant à parcourir.
L'invention est particulièrement intéressante pour la soudure à l'arc traînante et rend superflu tout guide pour suivre le trajet désiré. Comme on le sait, dans la soudure à l'arc traînante, on utilise en général des électrodes à enrobage assez épais ce qui, sans l'application de l'invention peut favoriser la formation d'une ombre gênante. Dans un enrobage aussi épais, la rainure conforme à l'invention peut se pratiquer sans la moindre difficulté.
En principe, on peut ménager dans l'électrode plusieurs rainures conformes à l'invention, ce qui augmente sa maniabilité puisqu'on n'est pas lié à une position déterminée de l'électrode.
Cependant, de préférence, on n'utilisera pas plus de deux rai- nures diamétralement opposées.
Pour le choix des dimensions de la rainure, il est bon de faire en sorte que la largeur et la profondeur de la rainure ne soient pas si grandes qu'il puisse en résulter des difficultés pour la soudure traînante.
Lorsqu'on utilise une rainure trop large, l'électrode peut se figer par le fait que la distance entre le noyau et la pièce devient trop petite. Une rainure trop profonde peut pro- voquer la combustion inclinée, car l'arc se forme dans une di- rection non désirée. Aussi, de préférence, la rainure ne péné- trera-t-elle pas jusqu'au noyau de l'électrode.
Dans une électrode enrobée, à noyau de 4 mm de diamè- tre, et à enrobage de 7 mm de diamètre, la rainure a une largeur d'environ 1 mm et une profondeur de 0,4 mm. Comme autre exemple, on peut citer une électrode enrobée à noyau de 3.25 mm de diamètre et à enrobage de 5,8 mm de diamètre, comportant une ou plusieurs rainures d'une largeur de 0,8 mm et d'une profondeur de 0,3 mm.
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Il y a lieu de noter qu'en général, la tolérance dans les dimen- sions d'une rainure conforme à l'invention est assez petite pour éviter le collage et la combustion inclinée. Ceci est particuliè- rement important pour les électrodes de diamètre assez petit, dans lesquelles les rainures ont donc aussi d'assez petites di- mensions. Dans le cas de grands diamètres, il sera préférable d'utiliser une rainure de grandes dimensions, de sorte à augmenter dans la mesure du possible l'éclairage conforme à l'invention.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale d'une électrode conforme à l'invention; la fig. 2, est une coupe longitudinale de cette électrode. Sur ces figures, 1 est le noyau métallique.
L'enrobage est indiqué par 2 et les rainures par 4 et 5.
La fig. 3 montre la manière de souder à l'aide d'une électrode conforme à l'invention. Le noyau de l'électrode est indiqué par 6, l'enrobage par 7 et les rainures par 8 et 9.
Les pièces à assembler sont indiquées par 10 et 11. La lumière de l'arc 12 éclaire, à travers la rainure 8 tournée vers la pièce, le trajet 13 dans lequel doit être prévue la soudure.
Les ombres que provoque l'électrode sur les pièces à assembler sont indiquées par 14 et 15, tandis que 16 est la soudure finie recouverte de laitier.
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A method of electric arc welding and coated electrode suitable for carrying out this method.
The invention relates to a method of electric arc welding and a coated electrode suitable for carrying out this method.
According to the invention, a coated electrode is used for this purpose, the length of which is provided with a groove, and during welding, the electrode is placed in a position such that the groove is on the side. turned towards the room.
During arc welding using a covered electrode, an annoying shadow may form on the remaining path when using a short arc.
The invention offers the advantage of eliminating this annoying shadow,
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because the groove formed, according to the invention, in the casing, allows the light from the arc to sufficiently illuminate the path remaining to be covered.
The invention is particularly advantageous for trailing arc welding and eliminates any guide to follow the desired path. As is known, in trailing arc welding, electrodes with a fairly thick coating are generally used which, without the application of the invention, may promote the formation of an annoying shadow. In such a thick coating, the groove according to the invention can be made without any difficulty.
In principle, several grooves in accordance with the invention can be provided in the electrode, which increases its handling since it is not linked to a determined position of the electrode.
Preferably, however, no more than two diametrically opposed grooves will be used.
When choosing the dimensions of the groove, it is good to ensure that the width and depth of the groove are not so large that it may result in difficulties for drag welding.
When using too wide a groove, the electrode may freeze due to the fact that the distance between the core and the workpiece becomes too small. Too deep a groove can cause sloping combustion, as the arc forms in an unwanted direction. Also, preferably, the groove will not penetrate all the way to the core of the electrode.
In a coated electrode with a 4 mm diameter core and a 7 mm diameter coating the groove has a width of about 1 mm and a depth of 0.4 mm. As another example, there may be mentioned a coated electrode with a core of 3.25 mm in diameter and with a coating of 5.8 mm in diameter, comprising one or more grooves with a width of 0.8 mm and a depth of 0, 3 mm.
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It should be noted that, in general, the tolerance in the dimensions of a groove according to the invention is small enough to avoid sticking and slant burning. This is particularly important for electrodes of relatively small diameter, in which the grooves therefore also have rather small dimensions. In the case of large diameters, it will be preferable to use a groove of large dimensions, so as to increase the lighting according to the invention as far as possible.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
Fig. 1 is a cross section of an electrode according to the invention; fig. 2, is a longitudinal section of this electrode. In these figures, 1 is the metal core.
The cover is indicated by 2 and the grooves by 4 and 5.
Fig. 3 shows how to weld using an electrode according to the invention. The electrode core is indicated by 6, the cover by 7 and the grooves by 8 and 9.
The parts to be assembled are indicated by 10 and 11. The light of the arc 12 illuminates, through the groove 8 facing the part, the path 13 in which the weld must be provided.
Shadows caused by the electrode on the parts to be assembled are indicated by 14 and 15, while 16 is the finished weld covered with slag.