<Desc/Clms Page number 1>
" Distributeur de liquides ".
La présente invention a pour objet un dispositif qui est destiné à remplir les récipients avec un volume donné de liquide et qui est particulièrement intéressant lorsque le liquide est volatil ou contient des gaz dissous qui peuvent produire une phase gazeuse, notamment lors- qu'il s'agit de remplir des récipients à l'aide de gaz combustibles liquéfiés tels que le butane ou le propane.
Ce dispositif comprend fondamentalement deux réser- voirs munis chacun de deux tubulures sur lesquelles sont interposés des robinets normalement fermés et qui peuvent être reliées l'une à un récipient à remplir et l'autre à une tubulure d'arrivée pour le liquide dont on veut remplir le dit récipient, des moyens permettant de commander simultané- ment l'ouverture du robinet d'admission d'un des réservoirs et celle du robinet d'évacuation de l'autre ou inversement,
<Desc/Clms Page number 2>
des moyens pour interrompre automatiquement la communica- tion entre le récipient à remplir et le réservoir auquel il est relié quand la quantité désirée de liquide a été transférée dans le dit récipient, et des moyens de liai- son des réservoirs tels que, lorsqu'un de ces derniers se remplit d'un certain volume de liquide, l'autre se vi- de du même volume.
Chaque robinet est avantageusement constitué par un clapet appuyé par un ressort sur l'orifice d'un conduit communiquant avec une des ouvertures du robinet et relié à un bouton-poussoir par l'intermédiaire d'une tige passant à travers le dit conduit. Un tel robinet est normalement fermé et ne s'ouvre que lorsqu'on appuie sur le bouton- poussoir.
Ces robinets peuvent être placés sur un même socle et les moyens pour commander deux d'entre eux simultanément peuvent être constitués par un levier monté à pivotement sur le dit socle et agencé pour pouvoir appuyer dans une certaine position sur les poussoirs de deux des robinets et dans une seconde position sur les poussoirs des deux autres.
Les moyens de liaison des réservoirs peuvent être constitués par une tubulure obturée intérieurement par une paroi mobile.
Cette paroi mobile peut être constituée par une membrane , la tubulure communiquant de chaque côté de cette membrane avec une chambre fermée par une deuxième membrane sur laquelle appuie une tige reliée à l'extrémité d'un levier susceptible de maintenir le levier de commande des robinets dans une position pour laquelle deux robinets sont ouverts.
La paroi mobile peut également être constituée par un piston solidaire d'un bras muni de butées capables de coo-
<Desc/Clms Page number 3>
pérer avec le levier de commande des robinets et de ramener celui-ci dans la position poiur lauqel tous les robinets sont fermés quand le piston se déplace vers l'une ou l'autre de ses positions extrêmes.
Dans une forme de réalisation préférée, les réser- voirs sont verticaux, reliés par leur partie inférieure et remplis partiellement d'un liquide plus lourd que le li- quide dont on veut remplir les récipients, les tubulures, sur lesquelles sont interposés les robinets, étant reliées à la partie supérieure des dits récipients.
Dans ce cas, les réservoirs peuvent également communi- quer entre eux par l'intermédiaire d'une tubulure ne compor- tant pas de paroi interne, chaque réservoir étant alors muni d'un flotteur qui est capable d'obturer la tubulure reliant le réservoir et le récipient à remplir,quand le dit flotteur atteint la partie supérieure du réservoir, et dont la densi- té apparente est comprise entre celle du liquide dont on veut remplir le récipient et celle du liquide se trouvant au fond des réservoirs.
Différents exemples de réalisation du dispositif conforme à l'invention sont décrits ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation du dispositif;
Fig.2 est une vue en coupe d'un robinet;
Fig. 3 représente en coupe transversale le levier assurant l'ouverture des robinets; fgi. 4 représente en coupe longitudinale un dispositif permettant de faire varier l'espace compris entre les deux positions extrêmes de la membrane qui obture la tubulure reliant les deux réservoirs;
Fig. 5 est un schéma d'un deuxième mode de réalisation du dispositif;
<Desc/Clms Page number 4>
Fig. 6 est un schéma d'un troisième mode de réalisa- tion du dispositif.
Le dispositif représenté à la fige 1 comporte deux réservoirs verticaux 1 et 2 communiquant chacun par leur partie supérieure avec deux tubulures 3 et 4. Les tubulures 3, sur lesquelles sont interposés des robinets 5a ou 5b, peuvent être reliées à un récipient 6a ou 6b; les tubulures 4 munies également de robinets 7a. ou 7b sont reliées à une tubulure 8 d'arrivée pour le liquide dont on veut 'emplir le récipient 6 et qui doit être à une pres- sion supérieure à sa tension de vapeur à la température à laquelle on opère, ce liquide pouvant être par exemple du gaz de pétrole liquéfié.
La fige 2 représente en coupe l'un des robinets. Ce ro- binet comprend un clapet 9 appuyé par un ressort 10 sur l'orifice d'un conduit 11 communiquant en 12 avec l'ouvertu- re de sortie du robinet, l'arrivée du liquide se faisant en 13. Ce clapet est solidaire d'une tige 14 passant dans le conduit 11 qui appuie sur un bouton-poussoir 15 et est séparée de ce dernier par une membrane'16. L'on voit que ce robinet est normalement fermé et ne s'ouvre que lorsqu'on appuie sur le poussoir 15.
Les robinets 5 et 7 sont fixés sur un socle 17 de manière à se trouver aux quatre coins d'un rectangle. Un levier 18 représenté en coupe transversale à la fige 3 est monté à pivotement sur le socle 17 en 19 centre du rectangle sus-mentionné Sa hauteur sur le socle 17 est telle que, lorsqu'on le place dans la position représen- tée en traits mixtes -par exemple , il appuie sur les pous- soirs des robinets 5a et 7b ceux-ci étant alors ouverts.
La section transversale de ce levier est trapézoïdale afin d'assurer un fonctionnement correct des robinets. Un ressort 20, dont les extrémités sont fixées sur le socle 17 et la partie médiane sur le levier 18, rappelle ce dernier dans
<Desc/Clms Page number 5>
sa position neutre c'est-à-dire celle pour laquelle tous les robinets sont fermés.
Les parties inférieures des réservoirs 1 et 2 sont réunies entre elles par une chambre délimitée par deux flasques 21a et 21b fixées l'une à l'autre de façon étanche et séparées par une membrane 22. Cette chambre communique avec les réservoirs par l'intermédiaire des tubulures 23 aboutissant à la partie inférieure des dits réservoirs.
Sur chacune des tubulures 23 est branchée une tubulu- re 24 communiquant avec une chambre 25a ou 25b obturée par une membrane 26. Sur cette membrane 26 appuie une tige verticale 27 articulée sur un levier 28 dont les extrémités sont recourbées et,euvent servir d'arrêt pour le levier @ 18. Un ressort 29 placé autour de la tige 27 tend à éloi- gner de la membrane 26 l'extrémité du levier 28 à laquelle est fixée la dite tige 27.
Enfin la partie inférieure des réservoirs 1 et 2 ainsi que les tubulures 23 et la chambre délimitée par les flasques 21sa et 21b sont remplies d'un liquide plus lourd que celui dont on désire remplir les récipients 6 et non miscible avec lui. Le but de ce liquide est d'éviter que les différentes membranes soient en contact avec le gaz de pétrole qui pourrait les attaquer.
Ce dispositif fonctionne de la façon suivante. On place le levier 18 dans la position représentée en traits mixtes où il est maintenu par l'extrémité recourbée corres- pondante du levier 28. Les robinets 5a et 7b sont de ce fait ouverts et du gaz de pétrole liquéfié pénètre dans le réservoir 2. La membrane 22 vient se plaquer sur le flasque 21a, après quoi la pression augmente brusquement dans la chambre 25b et devient supérieure à celle exercée dans la chambre 25a. Par suite le levier 28 bascule et li-
<Desc/Clms Page number 6>
bère le levier 18 qui revient à sa position neutre assu- rant ainsi la fermeture des robinets 5a et 7b .
On relie ensuite le récipient à remplir au robinet 5b et on place le levier le dans la position sur laquelle il assure l'ouverture des robinets 5b et 7a. Du gaz de pétrole liquéfié pénètre alors dans le réservoir 1 et la membrane 22 quitte le flasque la pour venir se plaquer sur le flasque 21b . Simultanément un volume de gaz de pé- trole liquéfié égal à celui qui vient d'être introduit dans le réservoir 1, c'est-à-dire égal au volume existant entre les deux positions de la membrane 22 lorsqu'elle est appliquée contre les flasques 21a et 21b,, quitte le réservoir 2 et passe dans le récipient à remplir 6b.
Après quoi, la pression dansa chambre 25b ayant baissé lors de l'ouverture du robinet 5b et celle dans la chambre 25a augmentant brusquement une fois la membrane 22 plaquée contre le flasque 21b, la pression dans la dite chambre 25a devient supérieure à celle régnant dans la chambre 25b et le levier 28 bascule à nouveau libérant le levier 18 qui revient à sa position neutre assurant la fermeture des robinets 5b et 7a. Cette fermeture automatique des robinets mettant en communication les réservoirs et les récipients à remplir évite la distillation qui pourrait se produire entre le réservoir et le récipient si ce dernier était plus froid que le réservoir. Bien entendu les opérations de débranchement et de branchement d'un réci- pient peuvent être effectuées pendant le remplissage d'un autre récipient.
Comme il a été dit plus haut, le volume de liquide, introduit dans les récipients 6, est égal au volume de la chambre délimitée par les deux positions de la membrane 22 lorsqu'elle est appliquée contre les flasques 21a et 21b; ce volume peut être réglable en disposant les flas-
<Desc/Clms Page number 7>
ques comme il est représenté à la fig. 4. Chaque flasque 21 est fixé à un arbre 30 vissé dans une pièce 31 pourvue d'une cavité interne 32 dont la section est sensiblement égale à celle des flasques 21 et qui est munie d'une ou- verture 33 pour l'admission ou la sortie du liquide. L'étan- chéité est assurée par un presse-étoupe 34 et l'arbre 30 est solidaire d'un volant 35 muni d'un index 36 se dépla- çant devant un cadran gradué 37.
Les tubulures 23 peuvent être reliées à.plusieurs chambres comprenant chacune deux flasques et une membrane, ces chambres étant montées en parallèle, ayant des capaci- tés échelonnées et pouvant être isolées par des robinets.
Cette disposition permet d'augmenter le volume distribué aux récipients 6 sans augmenter exagérément le diamètre des membranes 22 et de faire varier le dit volume en utili- sant une chambre ou un ensemble de chambres convenablement choisies.
Dans le dispositif'représenté à la fig. 5, les parties inférieures des deux réservoirs 1 et 2 sont reliées à des cylindres 37 montés sur un bâti commun 38 dans le prolongement l'un de l'autre . Dans ces cylindres peut coulisser un même piston 39, l'étanchéité étant assurée par des presse-étoupe 40.
Le piston 39 est solidaire d'un bras 41 portant à son extrémité supérieure deux butées réglables 42 et à son extrémité inférieure deux butées réglables 43, ces butées étant agencées pour pouvoir venir heurter, lors du déplace- ment du piston, les premières le levier 18 et les der- nières des butées fixes 44 placées sur le bâti 38.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante. On place le levier le dans la position représentée en traits mixtes, le récipient 2 se remplit et par suite le piston 39 se déplace vers la gauche jusqu'à ce que la butée 42a
<Desc/Clms Page number 8>
ayant rencontré le levier 18 ait ramené ce dernier dans sa position neutre.
On relie ensuite un récipient à remplir au robinet 5b et on place le levier 18 dans la position pour laquelle il assure l'ouverture des robinets 5b et 7a. Du gaz de pétrole liquéfié pénètre alors dans le réservoir let le piston 39 se déplace vers la droite jusqu'à ce que la butée 42b ayant rencontré le levier 18 ait ramené celui-ci dans sa position neutre. Simultanément un volume de gaz de pé- trole liquéfié, égal à celui qui vient d'être introduit dans le réservoir 1, quitte le réservoir 2 et passe dans le récipient à remplir 6b. Ce volume est réglable en agissant sur les butées 42, ce qui a pour effet de modifier la course du piston 39. Chacune des butées 43 est réglée de manière à être près de la butée correspondante 44 lorsque la butée 42a ou 42b a ramené le levier 18 dans sa position neutre.
De cette façon, si une fuite se produisait à l'un quelcon- que des robinets et permettait aubiston 39 de continuer son déplacement après la fermeture de ces robinets, les butées 43 et 44 viendraient en contact et la course supplémentai- re du piston serait limitée à une valeur très faible. m il en serait par suite de même de l'erreur comise sur le volume de gaz de pétrole liquéfié introduit dans le récipient à remplir.
Au lieu d'utiliser dans les dispositifs précédents un liquide plus lourd que celui dont on veut remplir les récipients 6, on pourrait également utiliser un liquide plus léger. Il suffirait pour cela de faire subir au dispo- sitif une rotation de 180 autour d'un axe horizontal. On pourrait également supprimer ce liquide.
Les dispositifs précédents pourraient être rendus complètement automatiques en les munissant d'un servo-mo- teur entrant en jeu quand le levier le arrive dans sa posi-
<Desc/Clms Page number 9>
tion neutre et amenant le dit levier dans la position symétrique de celle qu'il vient de quitter.
Dans le dispositif représenté à la fige 6, les réser- voirs 1 et 2 communiquent entre eux par l'intermédiaire d'une tubulure 23 reliée à la partie inférieure des dits réservoirs et sont remplis partiellement d'un liquide plus lourd que le liquide dont on désire remplir les réci- pients 6. On pourrait également utiliser un liquide plus léger en reliant la tubulure 23 à la partie supérieu- re des récipients et les tubulures 3 et 4 à la partie in- férieure de ces derniers, mais l'utilisation d'un liquide de densité différente est ici nécessaire, à l'encontre des dispositifs précédemment décrits.
Les réservoir Sillet 2 sont munis chacun dun flotteur 45a ou 45b dont la densité apparente est comprise entre la densité du liquide de remplissage et celle du liquide se trouvant au fond des ré servoirs. Les orifices des tubu- lures 3 et 4 dans les réservoirs sont confondus et cet orifice commun 46 peut être obturé par un clapet 47 supporté par une cage 489. Chaque flotteur 45 comporte à sa partie supérieure un poussoir 49 capable d'appuyer le clapet 47 correspondant sur l'orifice 46 quand le flotteur atteint la partie supérieure du réservoir dans lequel il peut se déplacer. Dans le cas où le liquide auxiliaire serait plu-s léger que le liquide de remplissa- ge, le poussoir 49 devrait évidemment être placé à la partie inférieure du flotteur.
Des tubes à niveau 50 permettent de voir la surface de séparation du liquide de remplissage et du liquide auxiliaire et une tubulure d'évacuation 51 munie d'un robinet 52 est branchée sur la tubulure 23.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant.
On place le levier 189 dans la position représentée en
<Desc/Clms Page number 10>
traits mixtes. Le réservoir 2 se remplit par suite avec du liquide contenu dans le réservoir relié à la tubulure 8, du gaz de pétrole par exemple, et le flotteur 45b descend pendant que simultanément le flotteur 45a monte dans le réservoir 1. Quand ce dernier flotteur atteint la partie supérieure du réservoir, le poussoir, dont il est muni, place le clapet 47 dans la position de fermeture, ce qui arrête le mouvement des liquides.
On relie ensuite un)récipient 6b au robinet 5b et on place le levier 18 dans la position pour laquelle il assure l'ouverture des robinets 5b et 7a. Le gaz de pétrole repousse le clapet 48 et pénètre dans le réservoir 1. Le flotteur 45a descend et refoule le liquide auxiliaire dans le réservoir 2. Simultanément le flotteur 454b monte dans le réservoir 2 et le gaz de pétrole liquéfié est refoulé dans le récipient 6b.
Le flotteur 45b s'élève jusqu'à ce que son poussoir vienne mettre le clapet 47 correspondant dans la posi- tion de fermeture, ce qui arrête à nouveau le mouvement des liquides.
Le volume de gaz de pétrole liquéfié introduit dans chacun des récipients 6 est égal au volume de la portion de réservoir comprise entre la position la plus basse du flotteur 45 et sa position la plus haute. Ce volume peut être réglé à volonté en faisant varier la quantité de liquide auxiliaire contenu dans la tubulure 23 et les parties inférieures des réservoirs. En effet, à une diminution de volume de ce liquide correspond une aug- mentation de même volume de gaz de pétrole introduit dans les récipients 6 et inversement.
<Desc / Clms Page number 1>
"Liquid dispenser".
The present invention relates to a device which is intended to fill the receptacles with a given volume of liquid and which is particularly advantageous when the liquid is volatile or contains dissolved gases which can produce a gaseous phase, in particular when they are This involves filling containers with liquefied combustible gases such as butane or propane.
This device basically comprises two reservoirs each provided with two pipes on which are interposed normally closed taps and which can be connected, one to a container to be filled and the other to an inlet pipe for the desired liquid. filling the said container, means making it possible to simultaneously control the opening of the inlet valve of one of the reservoirs and that of the discharge valve of the other, or vice versa,
<Desc / Clms Page number 2>
means for automatically interrupting the communication between the container to be filled and the reservoir to which it is connected when the desired quantity of liquid has been transferred into said container, and means for connecting the reservoirs such as, when a of the latter fills with a certain volume of liquid, the other empties of the same volume.
Each valve is advantageously constituted by a valve supported by a spring on the orifice of a conduit communicating with one of the openings of the valve and connected to a push-button by means of a rod passing through said conduit. Such a valve is normally closed and only opens when the push button is pressed.
These taps can be placed on the same base and the means for controlling two of them simultaneously may consist of a lever pivotally mounted on said base and arranged to be able to press in a certain position on the pushers of two of the taps and in a second position on the pushers of the other two.
The connecting means of the reservoirs may be constituted by a pipe closed internally by a movable wall.
This movable wall can be constituted by a membrane, the tubing communicating on each side of this membrane with a chamber closed by a second membrane on which a rod connected to the end of a lever capable of holding the valve control lever rests. in a position for which two taps are open.
The movable wall can also be constituted by a piston integral with an arm provided with stops capable of coo-
<Desc / Clms Page number 3>
Operate with the valve control lever and return it to the position where all the valves are closed when the piston moves to one of its extreme positions.
In a preferred embodiment, the tanks are vertical, connected by their lower part and partially filled with a liquid heavier than the liquid with which it is desired to fill the containers, the pipes, on which the taps are interposed, being connected to the upper part of said receptacles.
In this case, the reservoirs can also communicate with each other by means of a tubing which does not have an internal wall, each reservoir then being provided with a float which is capable of closing off the tubing connecting the reservoir. and the receptacle to be filled, when said float reaches the upper part of the reservoir, and whose apparent density is between that of the liquid with which the receptacle is to be filled and that of the liquid located at the bottom of the reservoirs.
Various embodiments of the device according to the invention are described below with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a diagram of a first embodiment of the device;
Fig.2 is a sectional view of a valve;
Fig. 3 shows in cross section the lever ensuring the opening of the taps; fgi. 4 shows in longitudinal section a device for varying the space between the two extreme positions of the membrane which closes the pipe connecting the two reservoirs;
Fig. 5 is a diagram of a second embodiment of the device;
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 6 is a diagram of a third embodiment of the device.
The device shown in fig 1 comprises two vertical reservoirs 1 and 2 each communicating through their upper part with two pipes 3 and 4. The pipes 3, on which are interposed valves 5a or 5b, can be connected to a receptacle 6a or 6b ; the pipes 4 also provided with valves 7a. or 7b are connected to an inlet pipe 8 for the liquid with which it is desired to fill the receptacle 6 and which must be at a pressure greater than its vapor pressure at the temperature at which the operation is carried out, this liquid possibly being example of liquefied petroleum gas.
Figure 2 shows in section one of the taps. This valve comprises a valve 9 supported by a spring 10 on the orifice of a duct 11 communicating at 12 with the outlet opening of the valve, the arrival of the liquid taking place at 13. This valve is integral. a rod 14 passing through the conduit 11 which presses on a push-button 15 and is separated from the latter by a membrane '16. It can be seen that this valve is normally closed and only opens when push-button 15 is pressed.
The valves 5 and 7 are fixed on a base 17 so as to be at the four corners of a rectangle. A lever 18 shown in cross section in fig 3 is pivotally mounted on the base 17 at the center of the aforementioned rectangle Its height on the base 17 is such that, when it is placed in the position shown in lines mixed -for example, he presses the push-buttons of the taps 5a and 7b, these then being open.
The cross section of this lever is trapezoidal in order to ensure correct operation of the valves. A spring 20, the ends of which are fixed on the base 17 and the middle part on the lever 18, recalls the latter in
<Desc / Clms Page number 5>
its neutral position, that is to say the one for which all the taps are closed.
The lower parts of the reservoirs 1 and 2 are joined together by a chamber delimited by two flanges 21a and 21b fixed to one another in a sealed manner and separated by a membrane 22. This chamber communicates with the reservoirs via the intermediary. pipes 23 leading to the lower part of said reservoirs.
On each of the tubes 23 is connected a tube 24 communicating with a chamber 25a or 25b closed by a membrane 26. On this membrane 26 rests a vertical rod 27 articulated on a lever 28, the ends of which are curved and can serve as a. stop for the lever @ 18. A spring 29 placed around the rod 27 tends to move away from the membrane 26 the end of the lever 28 to which the said rod 27 is fixed.
Finally, the lower part of the reservoirs 1 and 2 as well as the pipes 23 and the chamber delimited by the flanges 21sa and 21b are filled with a liquid heavier than that with which it is desired to fill the receptacles 6 and which is immiscible with it. The purpose of this liquid is to prevent the various membranes from coming into contact with petroleum gas which could attack them.
This device works as follows. The lever 18 is placed in the position shown in phantom lines where it is held by the corresponding curved end of the lever 28. The valves 5a and 7b are therefore open and liquefied petroleum gas enters the reservoir 2. The membrane 22 comes to be pressed against the flange 21a, after which the pressure suddenly increases in the chamber 25b and becomes greater than that exerted in the chamber 25a. As a result, the lever 28 swings and releases
<Desc / Clms Page number 6>
releases the lever 18 which returns to its neutral position thus ensuring the closing of the valves 5a and 7b.
The container to be filled is then connected to the tap 5b and the lever is placed in the position in which it ensures the opening of the taps 5b and 7a. Liquefied petroleum gas then enters the reservoir 1 and the membrane 22 leaves the flange 1a to come to rest on the flange 21b. Simultaneously a volume of liquefied petroleum gas equal to that which has just been introduced into the tank 1, that is to say equal to the volume existing between the two positions of the membrane 22 when it is applied against the flanges 21a and 21b ,, leaves the reservoir 2 and passes into the container to be filled 6b.
After which, the pressure in the chamber 25b having dropped when opening the valve 5b and that in the chamber 25a increasing sharply once the membrane 22 is pressed against the flange 21b, the pressure in said chamber 25a becomes greater than that prevailing in the chamber 25b and the lever 28 rock again releasing the lever 18 which returns to its neutral position ensuring the closing of the valves 5b and 7a. This automatic closing of the taps placing the reservoirs and the receptacles to be filled in communication prevents the distillation which could occur between the reservoir and the receptacle if the latter were colder than the reservoir. Of course, the operations of disconnecting and connecting a receptacle can be carried out during the filling of another receptacle.
As stated above, the volume of liquid introduced into the containers 6 is equal to the volume of the chamber delimited by the two positions of the membrane 22 when it is applied against the flanges 21a and 21b; this volume can be adjustable by arranging the flas-
<Desc / Clms Page number 7>
ques as shown in fig. 4. Each flange 21 is fixed to a shaft 30 screwed into a part 31 provided with an internal cavity 32 whose section is substantially equal to that of the flanges 21 and which is provided with an opening 33 for admission or the liquid outlet. The tightness is ensured by a stuffing box 34 and the shaft 30 is integral with a flywheel 35 provided with an index 36 moving in front of a graduated dial 37.
The pipes 23 can be connected to several chambers each comprising two flanges and a membrane, these chambers being mounted in parallel, having stepped capacities and being able to be isolated by valves.
This arrangement makes it possible to increase the volume distributed to the containers 6 without excessively increasing the diameter of the membranes 22 and to vary said volume by using a chamber or a set of chambers suitably chosen.
In the device shown in FIG. 5, the lower parts of the two reservoirs 1 and 2 are connected to cylinders 37 mounted on a common frame 38 in the continuation of one another. In these cylinders can slide the same piston 39, sealing being provided by stuffing-boxes 40.
The piston 39 is integral with an arm 41 carrying at its upper end two adjustable stops 42 and at its lower end two adjustable stops 43, these stops being arranged so as to be able to strike the lever when moving the piston. 18 and the last of the fixed stops 44 placed on the frame 38.
The device operates as follows. The lever is placed in the position shown in phantom, the container 2 is filled and consequently the piston 39 moves to the left until the stop 42a
<Desc / Clms Page number 8>
having encountered the lever 18 has returned the latter to its neutral position.
A container to be filled is then connected to the tap 5b and the lever 18 is placed in the position for which it ensures the opening of the taps 5b and 7a. Liquefied petroleum gas then enters the reservoir and the piston 39 moves to the right until the stop 42b having encountered the lever 18 has returned the latter to its neutral position. At the same time, a volume of liquefied petroleum gas, equal to that which has just been introduced into the tank 1, leaves the tank 2 and passes into the container to be filled 6b. This volume is adjustable by acting on the stops 42, which has the effect of modifying the stroke of the piston 39. Each of the stops 43 is adjusted so as to be close to the corresponding stop 44 when the stop 42a or 42b has returned the lever. 18 in its neutral position.
In this way, if a leak occurred at any of the taps and allowed the piston 39 to continue moving after closing these taps, the stops 43 and 44 would come into contact and the additional stroke of the piston would be. limited to a very low value. m the same would apply to the error made on the volume of liquefied petroleum gas introduced into the receptacle to be filled.
Instead of using in the previous devices a heavier liquid than that with which one wants to fill the receptacles 6, one could also use a lighter liquid. To do this, it would suffice to subject the device to a rotation of 180 around a horizontal axis. We could also remove this liquid.
The foregoing devices could be made completely automatic by providing them with a servomotor which comes into play when the lever arrives in its position.
<Desc / Clms Page number 9>
neutral tion and bringing the said lever in the symmetrical position of that which it has just left.
In the device shown in fig. 6, the reservoirs 1 and 2 communicate with each other via a pipe 23 connected to the lower part of said reservoirs and are partially filled with a liquid heavier than the liquid whose it is desired to fill the receptacles 6. A lighter liquid could also be used by connecting the tubing 23 at the upper part of the receptacles and the tubings 3 and 4 at the bottom of the latter, but the use a liquid of different density is necessary here, unlike the devices described above.
The Sillet 2 reservoirs are each provided with a float 45a or 45b, the bulk density of which is between the density of the filling liquid and that of the liquid at the bottom of the reservoirs. The orifices of the pipes 3 and 4 in the reservoirs are merged and this common orifice 46 can be closed by a valve 47 supported by a cage 489. Each float 45 comprises at its upper part a pusher 49 capable of pressing the valve 47. corresponding to the orifice 46 when the float reaches the upper part of the tank in which it can move. In the event that the auxiliary liquid is lighter than the filling liquid, the pusher 49 should obviously be placed at the bottom of the float.
Level tubes 50 make it possible to see the surface of separation of the filling liquid and the auxiliary liquid and an evacuation pipe 51 provided with a valve 52 is connected to the pipe 23.
The operation of this device is as follows.
The lever 189 is placed in the position shown in
<Desc / Clms Page number 10>
mixed lines. The tank 2 is consequently filled with the liquid contained in the tank connected to the pipe 8, petroleum gas for example, and the float 45b descends while simultaneously the float 45a rises in the tank 1. When the latter float reaches the upper part of the reservoir, the pusher, with which it is fitted, places the valve 47 in the closed position, which stops the movement of liquids.
A) container 6b is then connected to the tap 5b and the lever 18 is placed in the position for which it ensures the opening of the taps 5b and 7a. The petroleum gas pushes back the valve 48 and enters the tank 1. The float 45a descends and discharges the auxiliary liquid into the tank 2. Simultaneously the float 454b rises in the tank 2 and the liquefied petroleum gas is discharged into the container 6b .
The float 45b rises until its pusher puts the corresponding valve 47 in the closed position, which again stops the movement of the liquids.
The volume of liquefied petroleum gas introduced into each of the receptacles 6 is equal to the volume of the portion of the reservoir comprised between the lowest position of the float 45 and its highest position. This volume can be adjusted at will by varying the quantity of auxiliary liquid contained in the pipe 23 and the lower parts of the reservoirs. In fact, a decrease in the volume of this liquid corresponds to an increase in the same volume of petroleum gas introduced into the receptacles 6 and vice versa.