BE487062A - - Google Patents

Info

Publication number
BE487062A
BE487062A BE487062DA BE487062A BE 487062 A BE487062 A BE 487062A BE 487062D A BE487062D A BE 487062DA BE 487062 A BE487062 A BE 487062A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plastic material
electrically conductive
plastic
cylindrical piece
frequency induction
Prior art date
Application number
Other languages
Dutch (nl)
Publication of BE487062A publication Critical patent/BE487062A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B29C65/46Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5227Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Werkwijze voor het bevestigen van plastische stoffen op electrisch geleidende stoffen". 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het op el- kaar bevestigen van twee delen waarvan het ene minstens gedeelte- lijk vervaardigd is uit een plastische stof, in het bezonder thermoplastische stof, en het ander minstens gedeeltelijk uit een electrisch geleidende stof. De welbekende methode om twee delen bijvoorbeeld uit thermoplastische stof aan elkaar te bevestigen, wordt uitgevoerd door beide delen op voldoende hooge temperatuur te verwarmen en tegen elkaar te drukken. Deze methode toegepast op het bevestigen van een deel bestaande uit plastische stof op een electrisch geleidend deel, bijvoorbeeld uit metaal vervaardigd levert niet de gewenste kleving van de beide delen op elkaar. 



   Om dit nadeel te verhelpen wordt volgens deze uitvinding, de op elkaar te bevestigen delen, in een hoogfrequent inductieveld van voldoende sterkte gebracht. Hierdoor bekomt men een stevige aa eenechting van de beide delen 
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel van een- voudig te zijn. De aaneenechting is stevig en duurzaam. De werk- wijze vraagt ook slechts een korte duurtijd. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Volgens een bezondere uitvoeringsvorm van de werkwijze dezer uitvinding wordt gedurende de onderwerping aan het hoogfrequent inductieveld, het deel vervaardigd uit plastische stof en het deel vervaardigd uit electrisch geleidbare stof zoo noodig op elkaar gedrukt. De plastische stoffen in deze uitvinding bedoeld zijn in het bezonder de thermoplastische stoffen. 



   De werkwijze wordt verder toegelicht door voorbeelden met ver- wijzing naar de bijgaande teekening. 



   Figuur 1 is een langsdoorsnede en een zijzicht van een cylinder vormig deel uit electrisch geleidend materiaal bekleed met plasti- sche stof en drukstukken. 



   Figuur 2 stelt een metaaldraad met een als electrische isolatie dienende bekleeding voor. 



   Figuur 3 stelt een hol cylindervormig metalen stuk voor inwen- dig bekleed met plastische stof, in langsdoorsnede en zijzicht. 



   Figuur 4 stelt een hol cylindervormig stuk voor vervaardigd uit plastische stof, voorzien van een bewapening uit metaal, in langs- doorsnede en zijzicht. 



   In figuur   1   stelt   1   een cylindervormig metalen deel voor met twee ashalzen 2. De plastische stof 3 wordt op het metalen deel 1 gebracht, waarna het geheel in een hoogfrequent inductieveld gebracht wordt. De omtrek van het deel 1 krijgt hierdoor een hooge temperatuur waardoor de plastische stof verwarmd wordt. De beide deelen zullen aan elkaar kleven. Deze toestand zal bestendigd worden na afkoeling. 



   De mogelijkheid is ook voorzien om gedurende de onderwerping van het geheel aan een hoogfrequent inductieveld, een drukking op de plastische stof uit te voeren, bijvoorbeeld door middel van drukstukken 4. 



   Volgens figuur 2 stelt 1 een metalen draad voor, omgeven door een plastische stof 3, welke het electrisch isolatie materiaal vormt. Het geheel wordt hier ook aan een hoogfrequent inductieveld onderworpen. 



   Volgens figuur 3 stelt 1 een hol cylindervormig metalen deel 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 voor. Langs de binnenzijde wordt een bekleding 3 uit plastische stof vervaardigd aangebracht. De onderwerping van het geheel aan een hoogfrequent inductieveld geeft hier ook een stevige kleving van de bekleding op de   binnenoppervlakte.van   het metalen deel. 



   Een andere toepassing van de werkwijze volgens deze uitvinding, met verwijzing naar figuur 4, bestaat in het verwezenlijken van een hol cylindervormig stuk 3 uit plastische stof vervaardigd, waarvan de wand een zekere dikte heeft en in welke wand zich een metalen bewapening 1 bevindt. Hierdoor zullen de eigenschappen van het geheel merkelijk veranderd zijn, bezonder voor wat betreft de weerstand tegen trek-, druk- en wringkracht en tegen binnenwaartse atmospherendruk, eigenschappen welke aanzienlijk vergroot worden. 



   In elk der aangehaalde toepassingen kan tegelijkertijd of kort na de onderwerping aan een hoogfrequent inductieveld, een drukking op de plastische stof uitgeoefend worden. Het is verder voorzien dat gebruik gemaakt wordt van een tusschenstof die het op elkaar bevestigen van de plastische en de electrisch geleidende stoffen kan bevorderen. 



   Het is duidelijk dat deze uitvinding zich niet beperkt tot de hiervoor beschreven voorbeelden van toepassing. Vele andere toe- passingen dan de   aangehaalde"   kunnen verwezenlijkt worden zonder    buiten het bereik van dit patent te vallen ; zullen natuurlijk   afhankelijk zijn van de hierna gestelde eischen. Aldus in plaats van de holle bewapende cylinder kan men bijvoorbeeld ook een vlakke of gekromde wand van zekere dikte met een metalen bewape- ning verwezenlijken. 



   E I S C H E N . 



   1.-   Wegwijze   voor het op elkaar bevestigen van twee delen waar- van het eene minstens gedeeltelijk vervaardigd is uit een plasti- sche stof, in het bezonder thermoplastische stof, en het andere minstens gedeeltelijk uit een   electrisc   geleidende stof, met het kenmerk dat de op elkaar te bevestigen delen in een hoogfrequent inductieveld worden gebracht. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "Method for attaching plastic materials to electrically conductive materials".



  This invention relates to a method for attaching two parts together, one of which is at least partly made of a plastic material, especially thermoplastic material, and the other at least partly of an electrically conductive material. The well-known method of attaching two parts, for example of thermoplastic material, is carried out by heating both parts to a sufficiently high temperature and pressing them together. This method applied to attaching a part consisting of plastic material to an electrically conductive part, for example made of metal, does not provide the desired adhesion of the two parts to each other.



   In order to overcome this drawback, according to the present invention, the parts to be fastened together are placed in a high-frequency induction field of sufficient strength. This results in a firm alignment of the two parts
The method according to the invention has the advantage of being simple. The bond is firm and durable. The method also takes only a short time.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   According to a special embodiment of the method of the present invention, during the subjection to the high-frequency induction field, the part made of plastic material and the part made of electrically conductive material are pressed together if necessary. The plastics contemplated in this invention are particularly thermoplastics.



   The method is further illustrated by examples with reference to the accompanying drawing.



   Figure 1 is a longitudinal section and a side view of a cylindrical part of electrically conductive material covered with plastic material and grommets.



   Figure 2 represents a metal wire with a coating serving as electrical insulation.



   Figure 3 represents a hollow cylindrical metal piece internally coated with plastic material, in longitudinal section and side view.



   Figure 4 represents a hollow cylindrical piece made of plastic material, provided with a metal reinforcement, in longitudinal section and side view.



   In figure 1, 1 represents a cylindrical metal part with two shaft necks 2. The plastic material 3 is placed on the metal part 1, after which the whole is placed in a high-frequency induction field. As a result, the periphery of the part 1 gets a high temperature, whereby the plastic material is heated. Both parts will stick together. This state will be perpetuated after cooling.



   The possibility is also provided to execute a compression on the plastic material during the submission of the whole to a high-frequency induction field, for example by means of pressure pieces 4.



   According to figure 2, 1 represents a metal wire surrounded by a plastic material 3, which forms the electrical insulating material. The whole is also subjected to a high-frequency induction field here.



   According to figure 3, 1 represents a hollow cylindrical metal part

 <Desc / Clms Page number 3>

 in front of. A coating 3 made of plastic material is applied along the inside. The submission of the whole to a high-frequency induction field here also produces a firm adhesion of the coating on the inner surface of the metal part.



   Another application of the method according to the invention, with reference to figure 4, consists in realizing a hollow cylindrical piece 3 made of plastic material, the wall of which has a certain thickness and in which wall a metal reinforcement 1 is located. As a result, the properties of the whole will be markedly changed, with particular regard to resistance to tensile, compressive and twisting forces and to inward atmospheric pressure, properties which are significantly increased.



   In each of the cited applications, a compression can be exerted on the plastic material simultaneously or shortly after being subjected to a high-frequency induction field. It is further envisaged that use is made of an intermediate which can promote the attachment of the plastic and the electrically conductive materials to each other.



   It is understood that this invention is not limited to the above described examples of application. Many other applications than the cited "can be realized without going beyond the scope of this patent, will, of course, depend on the requirements set forth below. Thus, instead of the hollow reinforced cylinder, one can also, for example, have a flat or curved wall of achieve a certain thickness with metal reinforcement.



   E I S C H E N.



   1.- A way of attaching two parts to each other, one of which is at least partly made of a plastic material, in the particular thermoplastic material, and the other at least partly of an electroconductive material, characterized in that the parts to be attached together are placed in a high-frequency induction field. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.


    

Claims (1)

2. - Werkwijze volgens eisch 1, met het kenmerk dat de beide <Desc/Clms Page number 4> delen, namelijk het deel vervaardigd uit plastische stof en het deel vervaardigd uit electrisch geleidende stof, zoo noodig op elkaar gedrukt worden, en dit bij voorkeur gedurende de onderwerpt aan het hoogfrequent inductieveld. 2. - Method according to claim 1, characterized in that both <Desc / Clms Page number 4> parts, namely the part made of plastic material and the part made of electrically conductive material, are pressed together if necessary, and this preferably during the exposure to the high-frequency induction field. 3. - Werkwijze volgens eisch l;of 2, met het kenmerk dat het electrisch geleidend deel een cylindervormig stuk is, wijl het dee uit plastische stof vervaardigd een holle huls vormt welke concen- trisch op het cylindrische stuk bevestigd wordt. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrically conductive part is a cylindrical piece, while the part made of plastic material forms a hollow sleeve which is fixed concentrically on the cylindrical piece. 4. - Werkwijze volgens eisch 1 of 2, met het kenmerk dat het electrisch geleidend deel een metaaldraad is, waarop een electri- sche isolatie uit plastische stof bevestigd wordt. 4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrically conductive part is a metal wire to which an electrical insulation of plastic material is attached. 5. - Werkwijze volgens eisch 1 of 2, met het kenmerk dat het electrisch geleidend deel een hol cylindervormig stuk is waarop inwendig en eventueel ook uitwendig een bekleeding van plastische stof wordt aangebracht. 5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrically conductive part is a hollow cylindrical piece on which a coating of plastic material is applied internally and optionally also externally. 6. - Werkwijze volgens eisch 1 of 2, met het kenmerk dat een als bewapening dienstig deel, vervaardigd uit electrisch geleiden- de stof met een plastische stof omgeven wordt. 6. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a part serving as reinforcement, made of electrically conductive material, is surrounded by a plastic material. 7. - Werkwijze volgens eisch 6, met het kenmerk dat de plasti- sche stof van zekere dikte, hol cylindervormig is. 7. Method according to claim 6, characterized in that the plastic material of certain thickness is hollow cylindrical. 8.- Werkwijze volgens een der voorgaande eischen, met het ken- merk dat een tusschen-stof gebruikt wordt, welke het op elkaar bevestigen van de plastische en electrisch geleidende stoffen bevordert. 8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an intermediate material is used which promotes the attachment of the plastic and electrically conductive materials to each other. 9. Industrieele voorwerpen vervaardigd volgens de hiervoor ge- noemde werkwijzen. 9. Industrial articles made according to the aforementioned methods. 10.- Werkwijze zooals beschreven en toepassingen geillustreerd door bijgaande teekening. 10.- Method as described and applications illustrated by the accompanying drawing.
BE487062D BE487062A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE487062A true BE487062A (en)

Family

ID=132596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE487062D BE487062A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE487062A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021550A1 (en) * 1995-01-09 1996-07-18 Raychem Limited Adhering a sleeve to an elongate article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021550A1 (en) * 1995-01-09 1996-07-18 Raychem Limited Adhering a sleeve to an elongate article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2341617A (en) Method of and apparatus for molding
TW202116536A (en) Method for producing a positive-locking load application for rod-shaped fiber composite structures, and the design thereof
US4477707A (en) Electromagnetic field heating apparatus for curing resin/fiber composites in continuous pultrusion processes
BE487062A (en)
EP0124174A1 (en) Electrical heating element to be incorporated in an inner layer of a garment or of an accessory, to be applied to a part of the human body
EP0389798A3 (en) Process for impregnation of glass fiber reinforcement with thermoplastic resins and for producing articles from the impregnated glass fiber
EP0368872A1 (en) Composite article
WO2008133507A2 (en) Method and device for electromagnetic welding of moulded parts
GB962980A (en) Improvements in or relating to magnet wire
US20150041081A1 (en) Natural fiber reinforced composite panel and method
CA2052514C (en) Method of bending a laminate having a thermoplastic core layer and metal sheets on each side
CA1181212A (en) Method for manufacturing reinforced hose
WO1988004230A1 (en) Process for manufacturing fiber-reinforced resin wire
CA1306647C (en) Electrostatic coating of pultruded articles
US2855581A (en) Connector with bonded insulating sleeve and method of making same
CN1326686C (en) Process for preparing mixing material of actively deformed
DE2362247A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING PRODUCTS BY GLUING
EP0435045A2 (en) Method of making a half-product with electrically conducting plastic layers
KR101865775B1 (en) Apparatus for forming material
US3578552A (en) Thermosetting laminates
Tanaka et al. Development of rapid pipe moulding process for carbon fiber reinforced thermoplastics by direct resistance heating
JPH11300836A (en) Heating element used for thermal fusion of thermoplastic resin molded product
JP3370362B2 (en) Composite material molding method
JPWO2017170480A1 (en) High frequency heating apparatus and high frequency heating method
JPH04232028A (en) Method of fusing thermoplastic resin material by radio-frequency heating