BE486721A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication d'échangeurs thermiques et appareils, notamment radiateurs de chauffage central, obtenus par ce procédé." 
La présente invention se rapporte aux échangeurs thermiques tels que réchauffeurs, surchauffeurs, réfrigérants,   etc ...   et plus particulièrement aux radiateurs de chauffage central multitubulaires. 



   Ces derniers appareils sont le plus généralement constitués par des éléments tabulaires en fonte qui sont réunis à leurs parties supérieure et inférieure par des tubu- lures dont l'ensemble constitue des collecteurs d'arrivée et de départ du fluide de chauffage. 

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   Les radiateurs connus ainsi agencés présentent, entre autres inconvénients, ceux d'être lourds, d'avoir un prix de revient élevé et de présenter un rendement thermique relativement peu favorable. 



   -On s'est efforcé,ces derniers temps,d'éviter ces inconvénients en construisant des radiateurs en tôle soudée ou brasée, mais on se heurtait alors à des difficultés prove- nant de la réalisation délicate des assemblages :d'une part, risque de défaut d'étanchéité de certaines des soudures ou brasures et, d'autre part, main d'oeuvre importante, 
Selon la présente invention, on élimine tous les inconvénients précités, qu'il s'agisse de radiateurs ou autres échangeurs thermiques en fonte ou en tôle, ou composas d'élé- ments les uns en tôle et les autres en fonte, en procédant à un assemblage de tous les éléments de l'échangeur soit par emboîtement, soit au moyen de pinces ou autres organes de maintien provisoires, en munissant chaque joint de métal à souder ou à braser et en le soumettant à un chauffage en at- mosphèrercontrôlée,

   de manière à réaliser simultanément et dans les mêmes conditions toutes les soudures ou brasures de l'ap- pareil, 
Bien entendu, le refroidissement de l'appareil après chauffage doit également avoir lien en atmosphère   contrô-   lée, tout au moins jusqu'à une certaine température, pour éditer le contact des soudures chaudes avec l'air qui ris- querait de former une couche d'oxyde, 
L'atmosphère contrôlée doit être réductrice et on peut utiliser à cet effet tous gaz ou mélanges de gaz réducteur   par   exemple de l'ammoniaque craqué, de l'ammoniaque craqué   brûlé   (constitué en majeure partie par de l'azote), du gaz d'éclairage brûlé, du méthane, de   l'hydrogène,   de manière à désoxyder les métaux utilisés, qu'il s'agisse de métal ferreux ou non.

   

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   Ce procédé est'évidemment très économique et il évite en outre le risque de détériorer une soudure ou brasure déjà faite pendant qu'on procède au soudage ou au brasage d'un joint voisin, de sorte que l'homogénéité de l'ensemble est assurée. 



   La décomposition de l'appareil en éléments à assembler par soudure ou brasure peut être prévue d'une façon quelconque, mais il y a un avantage particulier à fabriquer séparément les éléments de collecteurs et les tubes ou élé- ments tubulaires et à les emboîter les uns dans les autres : d'une part, on évite ainsi l'utilisation des dispositifs de maintien provisoire et, d'autre part, on bénéficie du prix de revient particulièrement bas des tronçons de tubes de type courant. 



   Dans le cas où l'on utilise des éléments en tôle, le procédé selon l'invention supprime l'obligation du nettoyage préalable et du décapage à l'aide d'un flux spécial. 



   Le traitement des appareils selon l'invention peut être effectué dans un four quelconque, mais il est particuliè- rement avantageux d'utiliser un four tunnel muni d'un trans- porteur qui fait défiler les appareils d'une manière continue et à vitesse constante, ce qui assure la régularité du trai- tement. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en. pratique, . La fig. 1 représente en élévation partielle un élément de radiateur. 



   La fig. 2 est une vue de profil correspondante, 
Comme on le voit clairement sur la fig. 1, l'élé- ment de radiateur comporte des tubes 1 en acier ou en cuivre qui sont emboîtés à chacune de leurs deux extrémités dans un logement tubulaire 2 d'une série de logements prévus sur un collecteur 3 qui est formé de plaques embouties ou fondues, en acier ou en cuivre, et assemblées en coquilles par un 

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 rebord de radiateur 4, une soudure ou brasure, préalable ou non, assemblant les rebords. 



   Deux plaques   3,   soudées ou brasées face à face par leur rebord 4, constituent deux demi-coquilles qui, lorsqu' elles sont réunies, forment une enceinte qui communique avec l'extérieur par les logements tabulaires 2 séparés par des voiles 5, soudés ou brasés, d'une part, et, d'autre part, par des collerettes tubulaires 6 et 7 de jonction latérale. 



   Les collerettes de jonction 6 ont un diamètre ex- térieur légèrement inférieur au diamètre intérieur des col- lerettes de jonction 7, de façon que, lors du rapprochement de deux éléments de radiateur, une collerette 6 puisse pénétrer à l'intérieur d'une collerette 7 de l'élément adjacente Chaque élément de radiateur porte, à la partie supérieure et à la partie inférieure des faisceaux tubulaires, de tels collec- teurs, ceux-ci étant orientés de façon que d'un côté de l'élé- ment, se présente en haut, par exemple, une collerette 6, et en bas, une collerette 7. 



   Lors de l'assemblage, on pourra toujours trouver ainsi la position convenable à l'emboîtement des collerettes dans celles des éléments adjacents. 



   Les assemblages une fois faits, il est facile de garnir les joints d'assemblage 8 des tubes sur les collecteurs et les emboîtements   6-7   d'un fil de métal de soudure ou de brasure enroulé autour des tubes ou des emboîtements, ou de poudre ou de pâte à souder ou à braser. 



   Le radiateur ainsi préparé est placé sur un trans- porteur qui l'introduit dans un four à atmosphère contrôlée, four qui comporte un compartiment de préchauffage et de mise en atmosphère contrôlée, suivi d'un compartiment de chauffage où se produisent la désoxydation des métaux, l'abaissement de leur tension superficielle et la fusion de la soudure ou brasure qui pénètre par capillarité dans les joints d'assem-   blage.   L'appareil passe ensuite dans un compartiment de refroi- dissement à atmosphère contrôlée d'où il peut sortir sans 

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   oxydation.   / 
De tels radiateurs peuvent être construits avec toutes formes désirables et peuvent comporter un nombre va- riable de colonnes tubulaires de hauteur quelconque. 



   Les raccords d'entrée et de sortie du fluide de chauffage peuvent être assemblés également par soudure ou brasure sur les collerettes 6 et   7   extrêmes. Deux de ces collerettes extrêmes, par exemple, peuvent recevoir simple- ment des bouchons, 
Les formes de ces radiateurs se rapprochent de celles des radiateurs usuels à circulation de fluide chaud, mais il va de soi que l'on pourrait leur donner des formes spéciales qui soient par exemple adaptées à la réception d'éléments de chauffage électrique. on peut en outre appliquer l'invention à la réalisation d'échangeurs thermiques multitubulaires de toutes sortes, ainsi que de tronçons de radiateurs ou autres échangeurs. 



   REVENDICATIONS  
1 - Procédé de fabrication d'échangeurs thermiques, caractérisé par le fait que l'on assemble d'abord tous les élé- ments de   .L'échangeur,   puis on munit tous les joints de métal à souder ou à braser et on soumet le tout à un chauffage en atmosphère contrôlée réductrice, de manière à réaliser simul- tanément toutes les soudures ou brasures de l'appareil.

Claims (1)

1. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les assemblages sont faits par emboîtements.

   3 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les assemblages sont faits par rapprochement et sont maintenus par des pinces ou autres or- ganes de serrage provisoire.

   4 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chauffage de fusion des soudures ou brasures est précédé d'un préchauffage pour mise <Desc/Clms Page number 6> en atmosphère contrôlée.

   5 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le refroidissement est également réalisé en atmosphère contrôlée.

   6 - Procédé de fabrication selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'on utilise un four qui comporte un compartiment de préchauffage, une chambre de trai- tement et un compartiment de refroidissement.

   7 - Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on utilise un four tunnel, S - changeurs thermiques obtenus par le procédé selon une quelconque ou plusieurs des revendications précé- dentes, caractérisé par le fait que les emboîtements compor- tent un faible jeu qui permet au métal de soudure ou de brasu- re d'y pénétrer par capillarité lors de sa fusion.

   9 - Echangeur thermique selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une multipli- cité d'éléments tubulaires et qu'il comporte des collecteurs de réunion de tronçons de tubes, assemblés à des tubulures correspondantes des collecteurs.

   10 - Echangeur thermique selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des collecteurs formés par deux coquilles de tôle emboutie accolées.

   11 - Echangeur thermique selon la revendication 10, caractérisé par le fait*que les coquilles de tôle des collecteurs sont soudées ou brasées à l'avance.

   12 - Echangeur thermique selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les coquilles sont soudées ou brasées en ,même temps que les autres éléments.

   13 - Eohangeur thermique selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les collecteurs comportent chacun une tubulure mâle et une tubulure femelle permettant leur assemblage par emboîtement.